1、 . 79/79大縣鐵鎖鄉(xiāng)軍勛農(nóng)場易地扶貧搬遷安置點場地平整工程 一 標段施工招標投標人：奧文亞建筑工程（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字） 2016 年 9 月27日第一章 編制說明與工程概況第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)（一）招標人提供的大縣鐵鎖鄉(xiāng)軍勛農(nóng)場易地扶貧搬遷安置點場地平整工程 一 標段工程施工項目招標文件與施工圖。（二）國家頒發(fā)現(xiàn)行的施工與驗收規(guī)、材料規(guī)、質(zhì)量標準化、法規(guī)文件與強制性條文，地方主管部門有關文件。（三）公司有關質(zhì)量、安全與現(xiàn)場文明施工管理等企業(yè)標準。二、編制原則（一）優(yōu)化施工組織，全面規(guī)劃，合理布置，突出重點，統(tǒng)籌安排，科學組織，確保工程如若按質(zhì)按量完工。（

2、二）采用現(xiàn)行有效的施工方法，合理選擇施工方案，提高機械化、標準化施工水平，加快工程施工進度，強化管理，精心施工，保證工程質(zhì)量。（三）嚴格控制安全施工管理，杜絕重大安全事故發(fā)生。（四）現(xiàn)場材料堆碼整齊，作到文明施工。（五）合理安排工期，為雨季施工作好部署。三、工期要求和質(zhì)量目標：本工程工期要求60日歷天，施工期間我公司將合理安排工序，充分發(fā)揮勞動力與機械效率，積極采取有利的保證措施，圓滿完成施工任務，實現(xiàn)工期計劃。質(zhì)量目標：滿足設計與規(guī)要求，一次驗收合格率100%，四、編制圍本施工組織設計是針對該項目工程的編制的，主要包括土場地道路、檔墻、給水、雨污系統(tǒng)與太陽能路燈工程等。編制圍為：招標人提供的

3、工程量清單和設計圖所涵蓋的容。第二節(jié) 工程概況項目名稱：大縣鐵鎖鄉(xiāng)軍勛農(nóng)場易地扶貧搬遷安置點場地平整工程 一 標段建設地點：大縣鐵鎖鄉(xiāng)項目建設容：場地道路、檔墻、給水、雨污系統(tǒng)與太陽能路燈計劃工期：60日歷天質(zhì)量要求：合格第二章 施工組織機構(gòu)第一節(jié) 組織機構(gòu)體系一、現(xiàn)場組織機構(gòu)本工程的施工組織機構(gòu)將由公司委派具有豐富市政施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，作為第一項目負責人而組建項目經(jīng)理部，負責施工管理，實施組織保證體系，履行合同事宜，同時由公司領導、工程部積極配合項目經(jīng)理部具體協(xié)調(diào)有關工作。二、項目經(jīng)理部機構(gòu)成員主要職責（見下表）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖項目負責人項目副經(jīng)理項目負責人項目副經(jīng)理項目總工程師師師

4、工程技術部安全保衛(wèi)部物質(zhì)機械部質(zhì)檢部財務部測量組試驗室施工組施工組施工組施工組項目經(jīng)理部機構(gòu)成員主要職責崗位職務職責容項目經(jīng)理全面負責工程項目施工管理，生產(chǎn)經(jīng)營，工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)第一責任人。副經(jīng)理具體負責工程項目的施工管理，在項目經(jīng)理安排下協(xié)調(diào)工程各部門之間的管理。技術負責人負責技術管理工作，參與經(jīng)營決策，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術施工的交叉作業(yè)。抓好保證工程質(zhì)量措施的落實。施工員負責各工種的工序管理、工程進度和質(zhì)量管理，做好安全交底。質(zhì)檢員落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督檢查。安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。做好入場人員教育。材料員負責材料的檢測、驗收、保管、收發(fā)料、帳目處理。測量

5、員負責工程的原始地貌、施工和竣工放線和測量。造價員對本工程合同、預算、定額進行管理，負責工程的預決算。財務人員對本工程的財務進行管理，負責工程款的撥付、人員工資、材料款和設備租賃款的支付工作。試驗員負責對全工程提供砼、砂漿的配合比，鋼材、水泥的復檢單，所有以實驗室提供的單據(jù)必須與現(xiàn)場實物同一致反映情況屬實，不得有虛假現(xiàn)象發(fā)生。（一）項目經(jīng)理：是施工隊伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求、圓滿履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以優(yōu)良質(zhì)量完成合同圍的所有工程項目，項目經(jīng)理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關工程指令，對則是協(xié)調(diào)和指揮各施工隊順利完成分項工程。項目經(jīng)理原則上必須

6、常住工地。不允許撤離施工現(xiàn)場，如有特殊情況離開項目經(jīng)理部，必須將一切事務和權力暫移交給項目副經(jīng)理，并征得業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意。（二）副經(jīng)理：職能是制訂和下達施工計劃、檢查、督促各施工隊，按時完成任務，每月對各施工隊完成的施工任務計量計價，編制月進度、月計劃文件，并報送監(jiān)理和業(yè)主；協(xié)助技術解決各施工隊施工中遇到的技術難題，編制重大施工項目的施工方案，并對施工隊，進行詳細地技術交底與跟蹤技術指導、貫徹落實。（三）項目技術負責人：負責工程質(zhì)量與工程施工技術，以與項目部的務，如工程進度、工程計劃、對外關系等工作，項目經(jīng)理不在場，代替主持工地工作。（四）質(zhì)檢員、安全員：負責全工程質(zhì)量安全工作，是質(zhì)量安

7、全控制的專職部門，施工中同監(jiān)理工程師密切配合協(xié)助，接受和傳達業(yè)主和監(jiān)理工程師有關質(zhì)量的指令。（五）試驗員：負責對全工程提供砼、砂漿的配合比，鋼材、水泥的復檢單，所有以實驗室提供的單據(jù)必須與現(xiàn)場實物同一致反映情況屬實，不得有虛假現(xiàn)象發(fā)生。（六）財務人員、造價員：負責對工程進度款，撥款控制進行工程成本分析與考核，對各施工隊所需在宗材料積極組織提供，并隨時提供這方面的報告，供項目經(jīng)理進行決策。（七）材料員：負責根據(jù)工程進度和工程要求組織提供各種設備、材料到現(xiàn)場。（八）各施工組按管理人員安排具體負責分部分項工程施工。三、施工組織管理機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施（一）組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能

8、力強、善合作、服務好的助理人員進入項目管理班子。（二）建立健全項目經(jīng)理、工長、質(zhì)安、業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。（三）強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。（四）建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。（五）每兩日下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會對當天的工作進行檢查，對下步的工作進行協(xié)調(diào)安排。（六）建立項目經(jīng)理部周例會制，例會由公司管理生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術等難點，明確各項

9、問題的解決辦法與時間，并形成會議紀要。（七）實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工程的按期或提前完成。四、公司與現(xiàn)場管理部門之間的關系公司按授權委托書的容，賦予現(xiàn)場管理部門全權處理該項目過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，均為代表本公司的行為，公司將承擔項目經(jīng)理部的一切法律責任和后果；項目部負責該工程的具體施工和管理。第二節(jié) 技術保證措施一、單位將全力提供技術保障，參與工程建設的主要技術人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設的技術力量中抽取，必要時，我單位質(zhì)量安全部、工程技術部的專職人員將親臨現(xiàn)場

10、指導工作。 二、配備質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機械設備和質(zhì)量檢測設備，以滿足工程施工的需要。施工現(xiàn)場抓好主要施工機械設備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，提高設備的完好率、出勤率和利用率，充分發(fā)揮施工機械設備的生產(chǎn)率。 三、項目經(jīng)理部嚴格按照工程圖紙、設計變更通知、相關規(guī)程規(guī)，以關鍵線路工程施工為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術組織系統(tǒng)，負責項目經(jīng)理部與業(yè)主、設計與監(jiān)理的溝通并進行現(xiàn)場技術計劃、組織、指導和監(jiān)督。一是作好圖紙會審，下達技術作業(yè)指導書，編制施工階段詳細的施工組織設計，技術交底和技術指導，把好方案實施前的各個環(huán)節(jié)關；二是按監(jiān)理工程師批準的施工方案進行施工，堅持以樣板工程開路，杜絕因技術方案

11、不當而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合實際，在技術方案上優(yōu)化創(chuàng)新，提高工作效率。第三章 施工方案與技術措施第一節(jié) 施工總則根據(jù)本項目工程的地形特點與各分部工程的特點，擬采取分區(qū)、分時段結(jié)合流水作業(yè)的方法進行施工。平行作業(yè)和交叉作業(yè)同時進行，施工中保證交通流暢與施工面，減少交叉干擾。一、合理安排施工程序與施工順序：1、與時完成有關施工準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好的條件，施工準備包括水、電、臨時辦公生活用房、庫房的搭設，根據(jù)工程施工進場時間的不同分階段分期完成。2、對于分部分項工程的施工順序，既要考慮空間順序，也要考慮工種之間的順序。3、從實際出發(fā)，做好人力、物資、機械的綜合平衡，組織均衡施工。4、

12、盡量利用正式工程以減少臨時工程和臨時占地。盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次或重復搬運。精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地和臨時占地。堆場、臨建做到井然有序，不阻礙交通，防止施工事故，做到文明施工。5、施工技術資料的準備技術標準和規(guī)遵照國土資源部和國家基本建設委員會頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術規(guī)和本卷所規(guī)定的技術規(guī)執(zhí)行。第二節(jié) 工程測量一、工程測量概述本標段工程施工測量工作包括工程區(qū)所有擬建物與施工交通道路，施工臨時營地和設施等。開工前，與業(yè)主、監(jiān)理單位一道，根據(jù)已有的平面高程控制點有的控制點和水準點以與增設的控制點加以保護。二、測量人員與設備配置根據(jù)本工程情況和特

13、性，配備相適應的測量人員和測量設備，配置見下表：測量人員配置表職 務專業(yè)工作經(jīng)驗人數(shù)備 注助理工程師工程測量具有2年以上工作經(jīng)驗1負責與監(jiān)理工程師的來往函件與月報量、測量資料整理等工作，現(xiàn)場測量技術工作，編寫測量方法測量設備配置表序號儀器名稱型 號單 位數(shù) 量備 注1水準儀NST-32臺22全站儀TOP320臺13塔 尺5米把24鋼卷尺3米、5米把55鋼卷尺50米把26垂 球0.25kg、0.5kg個17對講機臺88計算器GASI04500個2三、地形測量地形測量將依據(jù)布設的施工控制網(wǎng)以與基準點來進行本工程區(qū)所有建物地形圖的測繪，特殊地段將根據(jù)工程施工的需要測繪不同比例尺的地形圖。原始地面測量

14、工作將在施工定線中一次完成，根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合設計圖紙繪制開挖圖。四、施工放樣施工放樣以監(jiān)理工程師批準和認可的設計圖紙為準，在實地測設各渠系建筑物的平面位置、高程、尺寸等。依據(jù)布設的施工控制網(wǎng)以與基準點，采用經(jīng)緯儀和水準儀相結(jié)合來完成測量放樣作業(yè)。第三節(jié) 土方開挖填筑施工方案和技術措施本標段土方開挖是本工程的主要工作之一。根據(jù)設計意圖與現(xiàn)場勘察了解施工現(xiàn)場條件與周圍環(huán)境，確定土方的最佳調(diào)配方案，充分發(fā)揮我司技術力量與大型土方施工機械的施工能力，擬訂施工方案，確定工期指標、勞動力指標、主要材料消耗指標、成本指標、編制詳細具有針對性的施工組織設計。1）施工準備（1）熟悉工程環(huán)境工程開工前，施工人員應

15、對施工現(xiàn)場的地形，地物進行詳細的踏勘。初步了解所在位置與周圍環(huán)境，初步確定跨越線路的措施。（2）場地障礙物拆遷已完成。2）場地清理（1）進場后現(xiàn)場實測清表工作量，按程序報業(yè)主批準后方可開始清表工作。（2）場地清理采用人工配合機械進行，被清理的挖方地段、填方地段和取土場不得有不符合要求的樹根雜、腐植土、淤泥等雜物。（3）填方場地清理完后，采用機械翻松，并碾壓至規(guī)定的密實度。對清理樹坑和清移障礙物所留下的孔洞，應選用合適的填料分層回填并壓實。（4）場地清理的同時，開挖縱向臨時排水溝作為施工期間的臨時排水系統(tǒng)。（5）挖填交界區(qū)表土清理完后，將填方區(qū)表土松，碾壓至規(guī)定的密實度。（6）場地清理、舊路的挖

16、除應與土方工程進度相適應，以保證已清理的地塊在填土前不受污染、雨水浸泡和受凍。3）施工測量（1）接收檢查控制點開工前在監(jiān)理工程師的組織下，對沿線控制點點位進行交樁，然后根據(jù)設計圖控制點成果一覽表中的數(shù)據(jù)認真檢查控制點，現(xiàn)場控制點不能滿足施工測量需要時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準再加密或補測控制點。（2）放樣與檢查放樣前，計算逐樁坐標并與設計圖核對，核對無誤后，據(jù)此放樣，并抽樣檢查。檢查不合格分析找出原因，檢查合格進行下一步工作。4）雨季施工。雨天（指24 小時降雨超過10mm）應停止施工。承包人應做好保防措施，在已填筑區(qū)域和料場周圍與部開溝導排雨水，以便雨后能迅速恢復施工。只有當料場與填筑面積水、泥漿等

17、全部排干后才能重新開始填筑施工。5）質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收，土方開挖前，承包人應會同監(jiān)理人進行以下各項質(zhì)量檢查和驗收。（1）、用于開挖工程量計量的原地形測量部面的復核檢查。（2）、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量和驗收。（3）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方在開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后，承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。（4）開挖基礎面檢查清理的驗收a、按施工圖紙檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；b、取樣檢測基礎土的物理力學性質(zhì)指標；c、本款規(guī)定的基礎面檢查清理與填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)

18、，未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將這兩次作業(yè)基礎一次完成。7）土方、平整的監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收（1）選派有經(jīng)驗的工程技術人員在土料場開挖和現(xiàn)場混泥土現(xiàn)澆筑中進行監(jiān)督和指導。（2）土方回填工程混泥土現(xiàn)澆筑工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求按照相應規(guī)規(guī)定的有關容和辦法進行。（3）填筑工程完成工后承包人就通知監(jiān)理人進行檢查驗收，驗收應按相應規(guī)容和辦法進行。（4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認為質(zhì)量不合格，承包人應按監(jiān)理人指示對工程缺陷部分進行返工、修理或補強的一切施工費用均由承包人自行負擔。（5）除承包人的日常質(zhì)檢工作外，在必要時，監(jiān)理人可對有疑問部位試驗項目進行復查，監(jiān)理人可指令承包人在監(jiān)理人監(jiān)督下進行試驗，并向監(jiān)理人

19、提交試驗成果資料。承包人不得以此要求發(fā)包單位增加額外支付。（6）全部填筑工程完成后，承包人應負編制包括竣工收報告。竣工驗收資料中應附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以與對工程缺陷的處理成果資料。第四節(jié) 路面工程 施工前，嚴格對下承層進行檢查，在符合規(guī)定標高和壓實強度的路基上進行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長度為100200m的路段進行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織與施工機械的適應性。通過修筑試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合與各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標準和方法。一、路床（槽）整形1、路

20、床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近設計標高時，加強高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標高、縱坡、平整度與拱度、邊坡符合規(guī)和設計要求。路床（槽）、土路肩填筑達到設計標高后，按設計圖紙要求，恢復各控制標用推土機刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補凹陷時，采用與路基一樣的填料填平夯實。（三線即中線和兩側(cè)邊路拱、坡度符合規(guī)要求。2、路基工程施工質(zhì)量保證措施（1）填料必須經(jīng)試驗室進行擊實試驗和液塑限試驗，經(jīng)檢驗填料符合設計后，方可用作填料。（2）施工工藝必須符合設計和規(guī)要求。（3）壓實指標實行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)要求的兩倍。（4）填筑前首先進行試驗段填筑施工，經(jīng)過試驗段施工，取得必要的技術參數(shù)

21、。（5）填料要嚴格控制含水率，填筑厚度不得超過20，壓實遍數(shù)必須通過試驗段來確定。（6）施工時應嚴格控制“三線、四度”，配備專門的質(zhì)檢小組進行質(zhì)量檢測，并做好必要的工程資料。3、攤鋪、平整 填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設計填土高度與由試驗段確定的分層松鋪厚度與壓實參數(shù)，采用推土機攤鋪平整，平地機精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機壓輪表面能均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進行堆放土，再用人工或機械將土均勻攤鋪。在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%4%的橫向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑時嚴格控制填料的含水量，使其不超過

22、試驗所確定最佳含水量的2%；當路基填料含水量過小時，在平整區(qū)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當填土含水量過大時，采用拖拉機或推土機掛圓盤耙翻松、晾曬，達到最佳含水量的2%時再進行碾壓，確保路基的壓實密度。每工作1臺班末端要留出35m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。4、機械碾壓填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標準、填層厚度與控制壓實遍數(shù)進行碾壓。壓實前，由領工員、值班班長、壓路機司機進行檢查，確認填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后

23、壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后，由弱振至強振，由外向、縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.81.0m。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。5、檢驗簽認路床（槽）、土路肩每層填筑壓實后，與時進行檢測，主要進行填筑厚度、平整度和壓實密度。路床（槽）、土路肩平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進行檢測，確保路基壓實質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、認可后，方可進行上一層路基填筑。二、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工該工程的水泥穩(wěn)

24、定碎石厚度為20cm。一、測量放樣（1）、在底基層頂面恢復路中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設標示樁。（2）、在兩側(cè)標示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設計標高，以保證攤鋪質(zhì)量。二、準備下承層 水泥穩(wěn)定基層的下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合設計標準。過路管道回填部位要按照相應結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實無錯臺。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤濕，但不能存有積水。三、廠拌法施工（1）、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8

25、噸自卸車裝運。（2）、廠拌法全路段施工前，應進行實驗段的施工。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同時 HYPERLINK :/ kj- t _blank 總結(jié)出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進行施工 HYPERLINK :/ kj- t _blank 總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復，合格后開始全路段攤鋪。（3）、拌合時先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料與時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應準確，加水應準確，應視

26、運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。（4）、測量人員在開始攤鋪前，應按設計標高釘好鋼釬，并掛好基準線。攤鋪采用攤鋪機完成。控制好攤鋪機的運行速度。首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設專人點補，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題與時調(diào)整。（5）、碾壓時應特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術規(guī)中的操作規(guī)程進行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成

27、，自路邊向路中碾壓錯1/2輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。先用振動壓路機不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實度達到技術規(guī)標準，最后使用膠輪壓路機消除表面輪跡。（6）、壓實面應無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應進行整改。碾壓時應注意嚴禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭四、養(yǎng)生（1）、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不與灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。（2）、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。五、檢驗與驗收對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進行下一步工序施工。三、水泥混凝土路面施工方案1、施工準備施工前的準備工作包括選擇混

28、凝土拌和場地，材料準備與質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。2、測量放樣首先根據(jù)設計圖紙放出中心線與邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線與邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。3、安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板宜采作鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度一樣。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設

29、計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應盡量采用配有電子秤的自動計量設備，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調(diào)試后（特別應根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和

30、生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為2%。5、混凝土的運輸混凝土采用自卸車進行運輸，運輸過程中采用篷布進行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時間滿足規(guī)要求，如超出規(guī)定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆筑地點的混凝土，應具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為2-3cm，如有離析現(xiàn)象，應進行第二次攪拌。6、砼的攤鋪與鋼筋網(wǎng)鋪設混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土采用

31、人工配合挖掘機與砼攤鋪機攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，待鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然后再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫。混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。靠近模

32、板兩側(cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動與時進行糾正。7、表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉

33、。 8、接縫處理嵌縫：按設計圖紙要求設置拉桿，嵌縫的上部要用專用切縫機切成5深度的縱槽，并在嵌縫填上填瀝青瑪蹄脂縫料；脹縫：整個脹縫設置為設計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。9、拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為18-36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。混

34、凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。10、嵌縫與時對混凝土板進行嵌縫，縫深5cm,縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設計材料或監(jiān)理工程師批準的材料與時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫。11、刻紋將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯位。12、施工注意事項砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進行標定，施工中要經(jīng)常校驗拌和站計量精確度，確保拌和計量精確度。鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準確。嵌縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、嵌縫與時，嚴防因超出

35、切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。第五節(jié) 擋土墻施工方案一、工程概況：本工程是大縣鐵鎖鄉(xiāng)軍勛農(nóng)場易地扶貧搬遷安置點場地平整工程 一 標段工程，擋墻采用MU30毛石、M7.5水泥砂漿砌筑。二、施工程序：測量定位放線-土方開挖-砌筑擋墻-擋墻勾縫-回填土砂漿勾縫三、施工方法:土方工程：（1）土方開挖：基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土人工隨機械隨挖，降低人工勞動強度。清槽結(jié)束要與時組織驗收，避免基坑槽長時間遭暴曬，與雨水進入

36、。（2）土方回填處理： 擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要與時進行，基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋；回填土要用與基礎土質(zhì)同樣的土，含水率控制在12%15%。每層鋪設厚度200mm，虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，此時應安排足夠的力工來保證進度和質(zhì)量。按要求均應取樣做干容重試驗，基槽兩側(cè)對稱回填。2、毛石擋墻工程：要求：毛石不得低于MU30,尺寸以2030cm為宜，毛石砌體應采用鋪漿法砌筑（M7.5水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80，擋墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻筋塞入填縫，擋墻頂采用1：2.5水泥砂漿

37、，厚度為20mm.擋墻砌筑：在砌筑前清除基槽虛土雜物，然后對基槽進行夯實；砌筑前應做好放線定位，在端頭與中間用鋼管當樁位點，在鋼管上抄平嚴格控制高度；擋墻采用丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔34皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實。泄水孔：墻體應設置泄水孔，間距為22m設一個，外斜坡度為%，采用直徑為100PVC管成梅花型布置；進水口下部用粘土夯實封層厚30cm，其反濾層設置為40cm厚粗粒層。墻體15m設置一沉降縫，縫寬2cm，自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，

38、深度不小于30cm。墻背回填要分層施工，壓實要求不小于95%，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。四、確保工程質(zhì)量的技術組織措施質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格，杜絕施工中重大質(zhì)量事故。1、土方開挖基礎開挖邊坡按設計圖紙要求留置，或與時做護坡處理，避免基礎槽壁土失水后收縮變形造成塌方。 基礎應按施工組織設計劃定順序，分片分段組織開挖，機械開挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼墊層施工前人工清挖，與時組織驗收澆墊層砼，避免基坑槽長時間遭暴曬，與雨水進入。2、土方回填當基礎施工完畢且經(jīng)有關部門驗收合格后方可進行土方回填。回填的土料首先應符合設計與施工規(guī)要求。現(xiàn)場的土要進行過篩，有機質(zhì)含量不能超過5%

39、，含水量不能過高或過低，必須符合壓實要求。土方回填應分層進行，并用蛙式打夯機進行夯實。填土厚度不應大于30cm，回填土應按規(guī)要求分層進行密實度試驗，當密實度達到設計要求時方可進行上層土回填。3、擋墻砌筑 擋墻砌筑避免出現(xiàn)通縫，砂漿砌筑飽滿，毛石擋墻的軸線位置與垂直度允許偏差應符合表1表1項次項 目允許偏差 （mm）備注：檢驗方法（用經(jīng)緯儀）基礎墻1軸線位置20152墻面垂直度每層20全高30毛石擋墻的一般尺寸允許偏差符合表2項次項 目允許偏差 （mm）備注：備注：檢驗方法（用經(jīng)緯儀）基礎墻1基礎和墻砌體頂面標高25154、原材料、成品、半成品檢驗實驗見證取樣保證措施(1)對新進場水泥和過期或受

40、潮水泥進行檢驗。同品種、同標號、同編號的水泥每200t為一批，不足者也為一批。 必須檢驗項目：安定性、凝結(jié)時間、強度。3天或7天檢驗結(jié)果合格后方可使用。(2)砂檢驗按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，以400m3為一批、不足的按一批驗收。必須檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。(3) 碎石檢驗按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，以400m3為一批、不足的按一批驗收。必須檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量。五、確保安全施工的技術組織措施1、安全保證目標一般工傷事故頻率不超過3，杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故發(fā)生，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的重大生產(chǎn)交通事故，職工安全培訓教育達10

41、0；專業(yè)安全管理工作人員和兼職安全員培訓教育達100，特種作業(yè)人員培訓教育達100，持證上崗人員達100，單位建筑施工安全達標100。業(yè)主代表、監(jiān)理公司公司本部業(yè)主代表、監(jiān)理公司公司本部 項目經(jīng)理部公司安檢處施工安檢科各施工作業(yè)隊班組兼職安全員3、安全管理措施為切實保證現(xiàn)場施工人員的安全，為了貫徹執(zhí)行好國家關于“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，根據(jù)建筑安全工作規(guī)程結(jié)合本標工程特點，特編制如下保證安全的管理制度：專職安全管理項目設立專職安全員，各施工隊設立兼職安全員，施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發(fā)生隱患，立即整改。安全技術管理

42、資料，應由專人管理，做到與時準確齊全。土方工程安全施工方案: 土方施工時，操作人員之間要保持大于2.5m的安全距離機械挖土時，要保持間距大于10m，多臺階同時開挖時應驗算邊坡穩(wěn)定性，按要求放坡，隨時注意邊坡穩(wěn)定情況。腳手架安全施工方案: 搭設腳手架前，應清除搭設圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm。同時在縱橫向均設掃地桿。腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。拆除腳手架，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入。拆除腳手架前，把存在腳手架上的材料等物清理干凈。拆除順序應自上而下，按后

43、裝構(gòu)件先拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。施工現(xiàn)場安全標志與管理：施工現(xiàn)場道路平整暢通，通行危險地段設置警告標志。大門口和建筑物明顯位置，出入口等易看的地方應掛安全標語和安全標志牌。進行施工現(xiàn)場人人必須戴安全帽、高空與懸挑部位作業(yè)時，必須佩戴安全帶。強制執(zhí)行安全違章罰款制度。施工用電、大中型機械設備管理:非機電作業(yè)人員不準動用機電機械設備。機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。現(xiàn)場電源必須按施工平面布置圖，嚴禁亂拉亂接電線。加強夜間施工照明管理，確保施工區(qū)施工部位的規(guī)定亮度。對于大型機械設備的安全、拆卸，必須持有許可證方可從事專業(yè)施工。機械作業(yè)時，操作人員思想要

44、集中，不得擅自離開工作崗位并將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作區(qū)。施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置兩級漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。第六節(jié) 給排水主要施工技術方案和措施一、給水工程1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點與高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4）進行施工溝槽中線與邊線的放置。5）測量管底標高。6）測量中室底高程。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁

45、，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線與高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并與時向相關單位報告，與時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石

46、塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程與中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率 圍點 數(shù)1槽底標高30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。2）采用DN65PE管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。給水管道施工工序：管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運輸施工砂墊層PE管熱

47、熔連接管道敷設管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示通水試驗5、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩一樣的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以與環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1）井室

48、砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，

49、大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面與密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用一樣的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準

50、備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移

51、，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣與試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵與后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題與時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次

52、加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側(cè)與管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊

53、制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3）熱熔對接焊的工作步驟與注意事項：1）將焊機

54、各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6

55、）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力

56、P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題與解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力與加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度一樣選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間

57、有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷不卷或卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間（四

58、）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場與周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況與開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛領導小組和防汛搶險隊，24h有主要領導值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通

59、。4、溝槽與管道工程基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能與時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設寬30cm，深30cm的排水溝，并設集水坑，集水坑尺寸不小于11m，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，與時將槽積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)

60、況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面的積水。基槽挖好后與時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設置設置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，與時將槽底水抽走。雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管口與接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2的泛水，將基槽的雨水匯入臨時集水坑，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。所有溝槽擋水埂外設排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3，在最低變坡點處設集水坑，并與時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線。在雨季回填土，除