1、 大面積混凝土面原漿一次性機械抹光成活施工工法工法編號：RJGF(閩)S42010完成單位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：李 華 賴友華 吳維國 徐衍修1 前言隨著城市建設(shè)高速發(fā)展，地下停車場、廠區(qū)道路、大型廠房地面等大面積混凝土地面不斷增多，對混凝土面層的質(zhì)量要求越來越高。混凝土面抹面收光施工，傳統(tǒng)工藝是采用人工純手工在混凝土基層上做25mm厚1：2水泥砂漿剛性復(fù)合找平層的做法，容易產(chǎn)生空鼓、泛砂、表面強度低、刮痕不均勻等質(zhì)量通病。而混凝土面原漿一次性抹光成活是采用抹光機進(jìn)行混凝土面的原漿一次性抹平壓光施工。從而徹底解決了混凝土面層的空鼓、泛砂、表面強度低等質(zhì)量通病，較大幅度提高地面產(chǎn)

2、品質(zhì)量。2 特點2.0.1 混凝土面抹平壓光采用抹光機械設(shè)備替代人工進(jìn)行抹壓收光，對混凝土面施工質(zhì)量的控制起到較好的保證作用，其操作工藝比較簡單，施工機械化程度較高，便于大力推廣應(yīng)用。2.0.2 大幅度降低對作業(yè)工人的操作技術(shù)水平要求，操作簡單易懂，能節(jié)約材料和大量人工成本費用，同時縮短施工工期。2.0.3 直接采用混凝土原漿一次性機械抹光成型，色澤均勻一致，杜絕空鼓。2.0.4 地面機械壓光光潔度非常高，壓光質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工收光質(zhì)量，且不會出現(xiàn)地面泛砂現(xiàn)象發(fā)生，表面強度、耐磨性大幅提高。3 適用范圍廣泛適用于混凝土強度等級C25以上，面層能承受較大反復(fù)荷載作用、無需做二次裝修的水泥樓地面、車

3、庫、廣場、籃球場、混凝土公路路面、地坪等工程。4 工藝原理在混凝土面經(jīng)振搗密實刮平后，先采用抹面機提漿、抹平、壓實，靜待混凝土面接近初凝前（人行走痕跡較淺）直接采用抹光機替代人工進(jìn)行抹壓收光成型。即人工操作抹光機，通過電機機械帶動抹光機底盤安裝的四把鐵抹子高速旋轉(zhuǎn)，依靠機械自重通過葉片快速旋轉(zhuǎn)抹壓混凝土面層產(chǎn)生的機械抹壓作用，使混凝土面混合物擠壓密實，達(dá)到混凝土面壓實、收光的效果。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程基層驗收合格測量放樣支模扎筋設(shè)置標(biāo)桿混凝土拌制、運輸、攤鋪插入式振動棒、平板振搗器振搗密實振動橫梁振動刮平去除標(biāo)桿靜停4h 左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定）抹面機表

4、面提漿、搓毛、壓實抹光機數(shù)遍壓光割縫混凝土養(yǎng)護填縫成品保護。5.2 操作要點5.2.1 基層驗收合格地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理檢查合格，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，預(yù)留足夠地面面層厚度并具備作業(yè)條件。5.2.2 測量放樣按照設(shè)計圖紙要求，放出模板安裝位置，劃分好施工區(qū)段，以設(shè)計分格縫為準(zhǔn)。5.2.3 支模扎筋根據(jù)混凝土澆筑厚度要求采用槽鋼或C型鋼、方鋼等當(dāng)模板，按照放線位置安裝在基層上，模板頂面標(biāo)高為混凝土面標(biāo)高。鋼筋混凝土則按照設(shè)計圖紙要求綁扎好鋼筋。5.2.4 設(shè)置標(biāo)桿圖5.2.4 標(biāo)桿安裝示意圖均布設(shè)定位控制鋼筋，在定位控制鋼筋上測量控制標(biāo)高，將加工好的標(biāo)桿托架焊接在預(yù)留鋼筋上（該標(biāo)桿托架做法是將4公

5、分鋼管對剖成兩個半圓，將3公分長的10鋼筋頭焊牢在半圓鋼底部就做成一個標(biāo)桿托架），半圓鋼托架的圓底面標(biāo)高比設(shè)計樓面標(biāo)高低3公分，焊牢后將原預(yù)留鋼筋高出半原鋼托架面的多余部分割除，最后將標(biāo)桿（3公分的鍍鋅鋼管）放設(shè)在托架上即做成標(biāo)桿，是控制混凝土樓面標(biāo)高和平整度的重要輔助工具（圖5.2.4）。需要注意控制標(biāo)桿抽出的時間火候，必須在混凝土面層振搗、壓實、平整、初壓光時及時抽出標(biāo)桿并補好標(biāo)桿位置空缺混凝土。圖5.2.4 標(biāo)桿安裝示意圖5.2.5 混凝土拌制、運輸、攤鋪采用強制式混凝土攪拌機拌和成混合料用小翻斗車運送施工現(xiàn)場，拌和根據(jù)設(shè)計的配合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。拌和順序：碎石、水泥、砂，進(jìn)料

6、后邊拌和邊加水。拌和前所有原材料都應(yīng)按每盤實際使用量稱取。每日拌和施工完后均應(yīng)對攪拌機內(nèi)外進(jìn)行沖刷干凈，保持清潔，避免水泥漿粘結(jié)在攪拌機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，影響水泥混凝土質(zhì)量。因水泥混凝土具有較大的流動性，因此裝運混凝土拌和物要做到不漏漿。運輸機械采用翻斗車，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5m以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。5.2.6 插入式振動棒、平板振搗器振搗密實混凝土板在靠近邊、角處靠近角處應(yīng)

7、先用插入式振動棒順序振搗，要快插慢拔按成行或成列順序前進(jìn)，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或10cm20cm，然后縱向一行一行的由邊向中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。5.2.7 振動橫梁振動刮平在振實和大致振平以后，即用振動夯板（振動梁）往返刮23遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.2m/min1.5m/mi

8、n為宜。跟鍬人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。填補時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。5.2.8 去除標(biāo)桿抽出鋼管標(biāo)桿，補平凹縫混凝土，壓實找平。5.2.9 靜停4h 左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。5.2.10 抹面機表面提漿、搓毛、壓實用浮動圓盤的重型抹面機在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。5.2.11 抹光機數(shù)遍壓光直接用抹光機開始進(jìn)行機械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑

9、順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。5.2.12 割縫當(dāng)混凝土抗壓強度達(dá)到5MPa10 MPa時開始切縫，切不可延誤切縫時間，以免混凝土板面開裂，也不宜過早切縫，會崩石出現(xiàn)鋸齒印。切縫前檢查電源、水源及切割機運轉(zhuǎn)情況，切縫機片與所要切的縫成一線。按設(shè)計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm,深度約板厚1/3左右。5.2.13 混凝土澆水養(yǎng)護采用人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護，混凝土面成活1

10、2小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，且一定要等混凝土切縫完成后才能進(jìn)行，否則會造成混凝土表面立即收縮開裂。養(yǎng)護要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)封閉，以免混凝土面表層受損。5.2.14 填縫混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜質(zhì)掉入縫內(nèi)，灌縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫高度夏天宜與板面平。5.2.15 成品保護1 水泥混凝土面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋設(shè)在混凝土內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。2 地面施工完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。3 在已完工的水泥混凝土面上進(jìn)行

11、油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層，須采取鋪設(shè)彩條布等防護措施。4 如果先做地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對地面進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在地面上拌合砂漿和儲存砂漿。5.3 勞動力組織(見表5.3)表5.3 主要施工機具一覽表序號勞動力配置所需人數(shù)備注序號勞動力配置所需人數(shù)備注1管理人員25機械抹光工22技術(shù)人員26人工收光工23模板工67雜工44混凝土工166 材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見表6，混凝土抹光機見圖6。表6 主要施工機具一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù) 量1混凝土攪拌機JZC75039.

12、7按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行配置2插入式振動棒HE6970A1.53平板振搗器HP2201.54自動行走振動梁ZXZDL165 型4.05混凝土抹光機sm-90型1.56混凝土路面切縫機WLQ18型7.57經(jīng)緯儀DJ2/8精密水準(zhǔn)儀J1/NI005/圖6 混凝土抹光機圖6 混凝土抹光機7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2002及建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB 50209-2002的有關(guān)規(guī)定施工。7.1.2 質(zhì)量允許偏差見表7.1.2。表7.1.2 質(zhì)量允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平

13、直3mm拉5m線和用鋼尺檢查7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 水泥混凝土各種原材料必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格。砂石含泥量不得超過1%，水泥要在有效使用期內(nèi)。7.2.2 混凝土厚度要符合設(shè)計要求。7.2.3 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。7.2.4 澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。7.2.5 混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。7.2.6 混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7.2.7 混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；抗壓強度達(dá)到設(shè)

14、計要求后，方可正常使用。8 安全措施8.0.1 現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計執(zhí)行。8.0.2 特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和格，并持有專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證方能上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。8.0.3 施工期間要有專職電工值班，不允許操作工人擅自接電。8.0.4 混凝土攪拌機、插入式振動棒、平板振搗器、壓光機等機械設(shè)備在施工前要檢查試運行，若有問題，要及時修理或更換處理。8.0.5 操作工人要按要求佩戴安全帽，插入式振動棒、平板振搗器、混凝土振動梁等機械操作人員要穿雨靴，戴絕緣橡膠手套，防止漏電傷人。8.0.6 平板振搗器要配備三人操作，兩人負(fù)責(zé)牽引平板振搗器操作運行，第三人負(fù)責(zé)跟隨提拉電纜，避免

15、電線拖地磨損導(dǎo)致漏電。8.0.7 運輸車之間應(yīng)保持一定的安全距離，運輸時不得超載行駛；車停穩(wěn)后方可提升卸料，車廂未放下時，操作人員不得上車清除殘料。9 環(huán)保措施9.0.1 對施工作業(yè)班組進(jìn)行環(huán)境保護、污染防護意識教育，動員全體施工人員自覺維護環(huán)境衛(wèi)生，做好污染防護工作。9.0.2 制定相關(guān)衛(wèi)生管理制度，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生及時清理，確保衛(wèi)生干凈整潔。9.0.3 盡量減少施工機械噪聲危害。對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪音，為保護施工人員的健康，遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染環(huán)境防止，依據(jù)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB 12348-90合理安排工作人員輪流操作機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲

16、的工作。對噪聲較近的施工人員，除取得防護耳塞或頭盔等由效措施，還應(yīng)當(dāng)縮短其勞動時間。同時，要注意對機械得經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降到最低水平。對施工時間加以嚴(yán)格控制，保護施工現(xiàn)場附近居民夜間休息。9.0.4 在施工期間，對于工程施工中粉塵污染的主要污染源機械拌和、施工車輛運輸產(chǎn)生的揚塵，采取有效措施減少施工現(xiàn)場的粉塵，防止粉塵對環(huán)境的污染。現(xiàn)場設(shè)備污染物排放應(yīng)符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996中的一級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保護人民健康，如：1 水泥選用散裝水泥，避免袋裝水泥在施工過程中產(chǎn)生大量粉塵；2 拌和設(shè)備應(yīng)有較好的密封，或有防塵設(shè)備；3 施工通道、拌和場應(yīng)經(jīng)常灑水處理，保持水分

17、，以免揚塵。9.0.5 定期組織環(huán)保檢查，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作。10 效益分析10.0.1 采用混凝土面原漿一次性機械抹光成型，比傳統(tǒng)人工混凝土原漿一次性收光成型操作簡單，機械化程度較高，人工作業(yè)技術(shù)含量大幅度降低，能節(jié)約大量人工成本費用。10.0.2 機械抹光的勞動作業(yè)強度比人工原漿收光作業(yè)低80，每日作業(yè)量比傳統(tǒng)人工收光做法增加5001000，人工需求量減少75，且大大縮短施工工期，大面積施工效果非常顯著。10.0.3 混凝土面層機械抹光施工質(zhì)量比傳統(tǒng)人工收光更有保證，混凝土表面平整度、光潔度、耐磨性等各項技術(shù)指標(biāo)均能提高150300，且施工質(zhì)量較為穩(wěn)定可靠，不受人工疲勞操作

18、影響而逐漸降低施工質(zhì)量，減小因人為操作因素所造成的質(zhì)量偏差。11 應(yīng)用實例本工法成功地應(yīng)用于福州糧食批發(fā)市場房屋建筑工程C標(biāo)段、福清睿鴻光電科技（福建）有限公司廠房及配套工程、福清光電園捷聯(lián)廠區(qū)一期工程等工程，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求，施工工期縮短，質(zhì)量得到很好的控制，效果顯著。現(xiàn)以福清光電園捷聯(lián)廠區(qū)一期工程為實例說明本工法應(yīng)用情況。11.0.1 工程概況福清光電園捷聯(lián)廠區(qū)一期工程，位于福清市科技園區(qū)，合同造價2.35億元，開工時間為2008年9月18日，竣工時間為2009年6月30日。工程總建筑面積為146540.18m，其中1TV加工車間81620.88（混凝土框架結(jié)構(gòu)），1#、2#Pa

19、nel加工車間均為（兩層鋼結(jié)構(gòu)）45000，零配件加工車間（單層鋼結(jié)構(gòu)）建筑面積為10640m。11.0.2 施工情況該工程樓地面設(shè)計均為金剛砂地面，施工面積總計約有14.0萬。施工工期緊，任務(wù)重，作業(yè)量較大，樓地面混凝土均采用泵送混凝土澆筑，每天施工面積達(dá)到約3000m4000m左右，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。11.0.3 工程評價實施機械抹光成型工效特別顯著，施工工期縮短，地面施工質(zhì)量得到保證，幾棟鋼結(jié)構(gòu)加工車間廠房已通過“榕城杯”驗收，正在申請“閩江杯”驗收。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所

20、有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 59

21、43-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工

22、藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接

23、結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3

24、.2以上的表面應(yīng)加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔

25、穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查