1、 PAGE 第PAGE 頁800萬噸年煉油工程主要施工方案一總則 1.本施工原則方案適用于本工程各安裝專業的施工。 2.本方案是指導PX裝置施工的原則性方案，工程正式施工前，各專業應嚴格按 QG/SGS07.05-99施工技術措施管理規定，根據設計施工圖，規范標準編制更為詳細，具體的施工方案及措施，以指導施工。二施工技術措施（方案）編制計劃序號措施名稱類別編號1施工組織設計大型S-012施工臨時用電組織設計一般S-023施工臨時用水組織設計一般S-034靜設備質量檢驗計劃S-045地下管道施工技術措施類S-056地下管道質量檢驗計劃S-067加熱爐(F301)施工技術措施類S-078加熱爐質量

2、檢驗計劃S-089鋼結構施工技術措施類S-0910鋼結構質量檢驗計劃S-1011加熱爐(F401、F402)施工技術措施類S-1112工藝管道質量檢驗計劃S-1213加熱爐爐管焊接技術措施類S-1314加熱爐吊裝技術方案類S-1415大型設備吊裝技術方案類S-1516鋼結構吊裝、運輸技術措施類S-1617余熱回收系統施工方案類S-1718塔、容器安裝施工技術措施類S-1819吸附塔內件、填料安裝方案類S-1920工藝管道施工技術措施類S-2021工藝管道試壓技術措施類S-2122閥門試壓方案類S-2223加熱爐筑爐、襯里施工技術措施類S-2324防腐、保溫施工技術措施類S-2425冷換類設備施

3、工技術措施類S-2526機泵類設備施工技術措施類S-2627機泵類設備單機試車技術措施類S-27 28循環氫壓縮機安裝施工技術措施類S-2829循環氫壓縮機單機試車技術措施類S-2930電氣安裝施工技術措施類S-3031裝置受送電技術措施類S-3132自控安裝施工技術措施類S-3233附塔管線施工技術措施類S-3334泵、風機質量檢驗計劃S-3435壓縮機質量檢驗計劃S-3536電氣質量檢驗計劃S-3637儀表質量檢驗計劃S-3738無損探傷方案類S-3839保鏢方案類S-39三主要施工方案介紹 1、大型設備吊裝方案a.、PX裝置有反應器10臺，塔、容器類設備40多臺，冷換類30多臺，空冷類7

4、0多片，加熱爐3臺，機組、動設備及鋼架等。聯合裝置中要吊裝的設備有些是經過熱處理的，因此設備的吊裝吊耳必須在設備熱處理之前焊接于筒體上，之后和設備一起進行熱處理。其中R301、E301、V504、T203采用500t汽車式吊車吊裝，R401AB，R402A/B、T403、T404、V201、V202、V207、V208、V301、V402、V403、E302、E304、E401、E402、E403、A207ABCD采用250t履帶吊車吊裝，其他設備采用160t及50t汽車式吊車吊裝。b、吊裝工件參數見下表：序號位號名稱規格單重（kg）吊點形式備注1R201補充脫附劑白土處理器480206285

5、245950t吊車吊裝2R202AD活性炭處理器4802062850.43650t吊車吊裝3R301異構化反應器40002001546109697提升蓋500t吊車，支腿伸展范圍14m14m，54m主桿，12m工作半徑，吊裝荷載為211t4R401A重油白土處理器3400181935287452提升蓋250t吊車36.6主桿，工作半徑10m，吊裝荷載為99.8t5R401B重油白土處理器48020628587452提升蓋250t吊車36.6主桿，工作半徑10m，吊裝荷載為99.8t6R402A異構物白土處理器3200155845068706提升蓋250t吊車36.6主桿，工作半徑10m，吊裝荷

6、載為99.8t7R402B異構物白土處理器3200155845068706提升蓋250t吊車36.6主桿，工作半徑10m，吊裝荷載為99.8t8E301反應進料/流出物換熱器34801937826163000500t吊車，支腿伸展范圍14m14m，54m主桿，13m工作半徑，吊裝荷載為194t9T203提純塔3000447541487998管式吊耳500t吊車，支腿伸展范圍14m14m，60m主桿，14m工作半徑，吊裝荷載為176t10T205脫附劑再蒸餾塔1400248521215320管式吊耳160t吊車吊裝11T302循環1827755管式吊耳160t吊車吊裝1

7、2T403鄰二甲苯塔12004810616/20/2841087管式吊耳250t吊車57.9主桿，工作半徑14m，吊裝荷載為60.4t13T404重整油分餾塔3400469561674024管式吊耳250t吊車57.9主桿，工作半徑10.9m，吊裝荷載為77.1t14V201吸附分離進料緩沖罐5000273823298719管式吊耳250t吊車42.7主桿，工作半徑9m，吊裝荷載為105.9t15V202抽出液混合器28001067620臥式16776（位于構403，20m層）250t吊車42.7主桿，工作半徑28m，吊裝荷載為27.1t16V203抽余液混合器42001492520臥式354

8、92（位于構205，7m層）160t吊車31主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為39t17V205抽余液混合器2600891618臥式12818（位于構403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為15.9t18V206提純塔回流罐1800700814臥式5556（位于構403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為15.9t19V207抽余液罐4600248181853661管式吊耳250t吊車42.7主桿，工作半徑9m，吊裝荷載為105.9t20V208抽余液回流罐36001463218臥式29083（位于構403，20m層）250t吊車42.7

9、主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為33.5t21V209脫附劑再蒸餾塔回流罐1200440010臥式1863（位于構403，20m層）160t吊車40主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為15.7t22V213廢對二乙苯罐26001460222臥式23045（位于構205，一層）160t吊車22主桿，工作半徑14m，吊裝荷載為34.5t23V214廢芳烴罐26001662222臥式26010（位于構205，一層）160t吊車22主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為42t24V301氣液分離器5000175762655638管式吊耳250t吊車36.6主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為81.7t25V302脫

10、庚烷塔回流罐30001124020臥式19743（位于構302，8m層）160t吊車22主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為42t26V304循環氫壓縮機入口分液罐4600110242431836管式吊耳160t吊車31主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為36t27V401重整油緩沖罐3600203681830622管式吊耳160t吊車40主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為34t28V402二甲苯再蒸餾塔回流罐48001656030臥式69940（位于構402，7m層）250t吊車42.7主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為77.8t29V403二甲苯分流塔回流罐35001239824臥式30777（位于構

11、402，7m層）250t吊車42.7主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為77.8t30V405重整油分餾塔回流罐2600841618臥式11663（位于構302，8m層）160t吊車22主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為42t31V409中壓汽水分離器1600745632臥式12648（160t吊車22主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為42t32V501凈化壓縮空氣罐3200112561615595管式吊耳160t吊車40主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為34t33V502燃料氣分液罐32001055818臥式16074管式吊耳160t吊車34V503低壓放空罐26008106169144管式吊耳50t

12、吊車V504事故放空罐72002176030臥式173839500t吊車35V505蒸汽分水器300056622613404管式吊耳160t吊車36E201換熱器110013317（位于構403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為15.9t37E202換熱器1700立式20364管式吊耳（位于構403，20m層）160t吊車40主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為32t38E203換熱器6003908（位于構403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為15.9t39E204AB換熱器1800414242160t吊車22主桿，工作半徑12m，吊裝

13、荷載為44.5t40E205換熱器110014378160t吊車22主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為44.5t41E206換熱器180040179160t吊車22主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為何44.5t42E207AB換熱器2300立式363572管式吊耳160t吊車31主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為39t43E208換熱器1300立式13292管式吊耳160t吊車31主桿，工作半徑11m，吊裝荷載為39t44E302換熱器1800 38750（位于構302，19.4m層）250t吊車36.6主桿，工作半徑14m，吊裝荷載為68.8t45E303A-D換熱器1100 168764160t

14、吊車22主桿，工作半徑14m，吊裝荷載為35.5t46E304換熱器2200 63415250t吊車36.6主桿，工作半徑14m，吊裝荷載為68.8t47E305換熱器1500 25656（位于構302，25m層）160t吊車40主桿，工作半徑13m，吊裝荷載為30t48E307換熱器1000 1087450t吊車49E401換熱器1200 19835（位于構403，20m層）250t吊車36.6主桿，工作半徑24m，吊裝荷載為34.1t50E402換熱器2400 67861（位于構403，20m層）250t吊車36.6主桿，工作半徑12m，吊裝荷載為81.7t51E403換熱器1800 36

15、542（位于構403，20m層）250t吊車36.6主桿，工作半徑22m，吊裝荷載為38.4t52E405AB換熱器700 53872（位于構403，20m層）160t吊車49主桿，工作半徑26m，吊裝荷載為13.5t53E406換熱器800 924950t吊車54E407AB換熱器1300 199612160t吊車55A201AB空冷器42312（位于構403，30m層）160t吊車56A202A-D空冷器130004（位于構403，30m層）160t吊車57A203A-D空冷器95004（位于構403，30m層）160t吊車58A204AB空冷器130002（位于構403，30m層）160

16、t吊車59A205A-P空冷器23078（位于構403，30m層）160t吊車60A206空冷器3500（位于構403，30m層）160t吊車61A207A-D空冷器175004（位于構403，30m層）250t吊車54.9主桿，工作半徑32m，吊裝荷載為21t62A208空冷器2270（位于構403，30m層）160t吊車63A301A-X空冷器1650024（位于構303，14m層）160t吊車64A302A-H空冷器165008（位于構303，14m層）160t吊車65A303AB空冷器165002（位于構302，15m層）160t吊車66A401空冷器309050t吊車67A402AB

17、空冷器45002（位于構403，30m層）160t吊車68A403AB空冷器165002（位于構403，30m層）160t吊車69A404A-D空冷器130004（位于構403，30m層）160t吊車70A405A-D空冷器165004（位于構303，14m層）160t吊車2加熱爐施工方案a、工程量PX共有加熱爐3臺，工程量如下：異構化進料加熱爐（F301）主要施工工程量一覽表：序號工程名稱規 格材 質單位數量備 注1爐體鋼結構/Q235-B、F噸1032爐 管光 管141.36.55P11根84168.37.11P11根12翅 片 管168.37.11P11根36集 合 管91428.58P

18、11根2彎 管141.36.55P11個42急彎彎管180-1687P11個4290-1687P11個8焊 口141.36.55P11道168需焊前預熱、焊后熱處理及無損檢測168.37.11P11道108需焊前預熱、焊后熱處理及無損檢測91428.58P11道2需焊前預熱、焊后熱處理及無損檢測60928.58P11道2需焊前預熱、焊后熱處理及無損檢測3配 件燃 燒 器FB-2L/臺8爐壁看火門/套18防 爆 門/套6人 孔 門/套4對流兩端管板/塊6對流中間管板/合金鑄件塊3對流彎頭箱門/個10法蘭及法蘭蓋/個8輻射管卡座/合金鑄件個20煙道調節閥1600/套1爐壁開孔接管/套22其 它/噸

19、1二甲苯再蒸餾塔重沸爐（F401）主要施工工程量一覽表序號工程名稱規 格材 質單位數量備 注1爐體鋼結構/Q235-B、F噸663.72爐 管光 管21981200020#根3741688900020#根145168.37.119000P11根1釘 頭 管168.37.1117460P11根100釘頭材質0Cr1316881746020#根120釘頭材質Q235-A急彎彎管180-21910-20#個340180-1688- 20#個120180-1688- P11個9090-21910-20#個10090-1688- 20#個18090-1688- P11個1245E（L）200-Sch60

20、20#個20焊 口7621420#道66101420#道2219820#道940168820#道660168.37.11P11道224需焊前預熱、焊后熱處理及無損檢測3配 件燃 燒 器RC-F401型/臺50聲波吹灰器SW40/套48爐壁看火門/套30防 爆 門/套10人 孔 門/套31對流兩端管板/塊16對流中間管板/合金鑄件塊24中間管板托架/合金鑄件個48中間管板導向架/合金鑄件個96對流彎頭箱門/個48法蘭及法蘭蓋/個388輻射爐管吊架/合金鑄件個/套34/172煙道調節閥3000/套2爐壁開孔接管/套123V型保溫釘60Cr18Ni9個45170其 它/噸6二甲苯分餾塔底重沸爐（F4

21、02）主要施工工程量一覽表序號工程名稱規 格材 質單位數量備 注1爐體鋼結構/Q235-B、F噸346.52爐 管光 管219101200020#根16316881200020#根50168.37.116000P11根1釘 頭 管168.37.1112000P11根84釘頭材質0Cr1316881200020#根60釘頭材質Q235-A急彎彎管180-21910-I20#個144180-1688- I20#個90180-1688- IP11個8190-21910-I20#個2890-1688- I20#個4290-1688- IP11個4焊 口2191020#道352168820#道27616

22、8.37.11P11道178需焊前預熱、焊后熱處理及無損檢測3配 件燃 燒 器RC-F402型/臺21聲波吹灰器SW40/套18爐壁看火門/套18防 爆 門/套6人 孔 門/套7對流兩端管板/塊8對流中間管板/合金鑄件塊8中間管板托架/合金鑄件個16中間管板導向架/合金鑄件個32對流彎頭箱門/個30法蘭及法蘭蓋/個36輻射爐管吊架/合金鑄件個/套32/62煙道調節閥2620/套1爐壁開孔接管/套49V型保溫釘60Cr18Ni9個23310其 它/噸1.2b施工方案（1）、F301加熱爐輻射鋼結構采用在鋼結構預制廠預制成Xa、Xb側面兩單片，然后運至現場總裝成型的方法施工。（2）、F301加熱爐

23、對流鋼結構采用在鋼結構預制廠預制成Xa、Xb外側面兩單片與中間一框架，然后運至現場總裝成型的方法施工。（3）、根據F401加熱爐的結構特點及吊裝和現場運輸條件，輻射鋼結構采用在鋼結構預制廠預制成1A-2A-3A、4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E、1B-1C-1D、6B-6C-6D六單片以及輻射上部2軸、3軸、4軸、5軸四小單片，然后運至現場總裝成型的方法施工。（4）、F401加熱爐對流鋼結構采用在鋼結構預制廠預制成2軸、3軸、4軸、5軸四單片，然后運至現場總裝成型的方法施工。（5）、根據F402加熱爐的結構特點及吊裝和現場運輸條件，為盡量加大預制深度，輻射鋼結構采用在鋼結構

24、預制廠預制成Ya面兩單片、Yb面兩單片、Xa面單片、Xb面單片以及輻射上部中間框架兩小單片，然后運至現場總裝成型的方法施工。（6）、F402加熱爐對流鋼結構采用在鋼結構預制廠預制成Xa面和Xb面的兩框架，然后運至現場總裝成型的方法施工。（7）、輻射爐管采用預制廠預制成預制管排，預制管排現場吊裝后組焊急彎彎管的方法施工。因爐管的到貨時間比較晚，不能滿足對流爐管與對流室框架組裝在一起整體吊裝的條件，需現場穿管；所以對流爐管采用兩根爐管加一急彎彎管在鋼結構預制廠預制成U型管排，U型管排運至現場穿管再組焊急彎彎管的方法施工。 c施工程序d吊裝250t履帶吊車、160t吊車吊裝構件表序號位號名稱規格單重

25、（kg）吊點形式備注1F401輻射段分成六片21.5m9.0m36000捆綁250t吊車2F401煙囪32128254844300管式吊耳250t吊車3F401對流段分成四片18m12m25000捆綁250t吊車4F402輻射段分成六片21.0m3.9m14500捆綁160t吊車5F402對流段分成兩框12.5m11.7m4.6m58500捆綁250t吊車6F402煙氣出口段26207167816000管式吊耳250t吊車7F401余熱回收管式預熱器框架20.0m7.1m8.1m78186捆綁250t吊車8F401余熱回收煙氣-水熱媒換熱器（一）7.850m3.6m2.1m36100160t吊

26、車9F401余熱回收煙氣-水熱媒換熱器（二）7.850m3.6m1.81m41200250t吊車10F401余熱回收豎直煙道各段250t吊車11F401余熱回收水平煙道各段250t吊車12F401余熱回收空氣-水媒換熱器框架15.496m5.0m4.3m21284捆綁160t吊車13F401余熱回收空氣-水媒換熱器5.1m3.4m2.2m21284160t吊車14F401余熱回收引風機27000160t吊車15F402、F301余熱回收管式預熱器框架13.23m6.84m4.32m24763捆綁160t吊車16F402、F301余熱回收煙氣-水熱媒換熱器5.7m3.0m2.84m4300025

27、0t吊車17F402、F301余熱回收管式預熱器分兩段10.69m4.32m6.04m70000250t吊車18F402、F301余熱回收豎直及水平煙道各段250t吊車F402、F301余熱回收空氣-水媒換熱器3.906m2.8m1.72m13800160t吊車2余熱回收系統施工方案a、工作量F401單獨一套、F301及F402合用一套余熱回收系統，共有鋼材600噸、預熱器7臺、大口徑閥門26只、膨脹節22只。b、施工方案 （1）、F401爐余熱回收系統施工方法：施工程序： 各煙、風道預制管段預制各煙、風道預制管段襯里管式預熱器框架預制、安裝煙氣水熱媒換熱器安裝引風機入口、出口煙道安裝管式預熱

28、器安裝水平段風道安裝豎直煙道安裝主煙道安裝空氣水熱媒換熱器框架預制、安裝空氣水熱媒換熱器安裝鼓風機出口風道安裝預熱器間連接風道安裝各豎直風道安裝集合風道安裝主熱風道安裝鼓風機入口風道安裝各安裝的煙、風道補襯各風道保溫總體竣工驗收框架施工方法：管式預熱器框架施工方法： 管式預熱器框架先在鋼結構預制廠胎具上預制成Ya-Yb方向的四單片，然后組裝成Xa、Xb方向的兩口字型框架，運至現場吊裝后總裝成型，為方便煙氣水熱煤換熱器的吊裝，需將影響其吊裝的所有橫梁預留不裝，待其吊裝就位后再安裝焊接。空氣水熱煤換熱器框架先分成南北向兩片預制成片，然后預制成口字型框架，運至現場整體吊裝，為方便空氣水熱煤換熱器的吊

29、裝，需將影響其吊裝的所有橫梁預留不裝，待其吊裝就位后再安裝焊接。豎直煙道施工方法：豎直煙道在鋼結構預制廠整體預制成型，在預制廠襯里完運至現場后整體吊裝。主煙道施工方法：主煙道分三段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠襯里完運至現場后吊裝。現場安裝時，先安裝F401頂部一段，再沿F401至煙囪方向順序安裝另外兩段。集合風道施工方法：集合風道大體分成等長的兩段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠襯里完運至現場后吊裝。主熱風道施工方法：主熱風道分三段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠預制完運至現場后吊裝?，F場安裝時，先安裝集合風道上部的一段，再安裝換熱器出口一段，最后安裝中間連接的一段。F401水平段風道施工

30、方法：F401水平段風道各支管分三段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠預制完運至現場后吊裝到位整體組裝。各豎直熱風道施工方法：各豎直熱風道分兩段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠預制完后先吊裝豎直熱風道與水平段風道支管連接的下部各段，然后吊裝上部各段。 （2）、F301爐與F402爐余熱回收系統施工方法:施工程序： 各煙、風道預制管段預制各煙、風道預制管段襯里管式預熱器框架預制、安裝煙氣水熱媒換熱器安裝引風機入口、出口煙道安裝連接煙道安裝管式預熱器安裝兩爐水平熱風道安裝豎直煙道安裝主煙道安裝空氣水熱媒換熱器框架預制、安裝空氣水熱媒換熱器安裝鼓風機出口風道安裝預熱器間連接風道安裝各豎直熱風道安裝集合

31、風道安裝主熱風道安裝鼓風機入口風道安裝各安裝的煙、風道補襯各風道保溫總體竣工驗收框架施工方法：管式預熱器框架施工方法： 管式預熱器框架先在鋼結構預制廠胎具上預制成兩單片，然后組裝成一口字型框架，運至現場吊裝?？諝馑疅崦簱Q熱器框架先在鋼結構預制廠胎具上預制成兩單片，然后預制成口字型框架，運至現場整體吊裝，為方便空氣水熱煤換熱器的吊裝，需將影響其吊裝的所有橫梁預留不裝，待其吊裝就位后再安裝焊接。豎直煙道施工方法：豎直煙道在鋼結構預制廠整體預制成型，在預制廠襯里完運至現場后整體吊裝。主煙道施工方法：主煙道分三段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠襯里完運至現場后吊裝?，F場安裝時，先安裝中間一段，再分別安

32、裝另外兩段。集合風道施工方法：集合風道在鋼結構預制廠整體預制，在預制廠襯里完后運至現場后吊裝。主熱風道施工方法：主熱風道分三段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠預制完運至現場后吊裝?，F場安裝時，先安裝中間一段，再分別安裝另外兩段。F301、F402水平段熱風道施工方法：F301水平段熱風道分兩段在鋼結構預制廠預制，各分段在預制廠預制完運至現場后吊裝到位整體組裝。F402水平段熱風道各支管分兩段在鋼結構預制廠預制，各分段在預制廠預制完運至現場后吊裝到位整體組裝。各豎直熱風道施工方法： 各豎直熱風道分兩段在鋼結構預制廠預制，分段在預制廠預制完后先吊裝豎直熱風道與水平段風道支管連接的下部各段，然后吊裝

33、上部各段。3.鋼結構施工方案a、工作量：本工程共有8座鋼結構由我公司承擔施工,主要結構參數列表如下構架名稱結構尺寸（m）構架重量（t）備注構201122436680T201A/B構2023311.212E202構203481920E207A/B構2042.62.611.28E208構205208742.5V213、V214、V203構3017132049E301、R301構30211.513.527130V302、V405、V303、E308E306、E302、E305構40162812104R401A/B、R402A/B鋼結構共1036噸、設備勞動保護共200噸b、施工方案（1）、構201采

34、用單片預制、單片安裝的施工方案，在預制六個單片，現場進行單片安裝，其余橫梁及立柱（1根）在現場單根梁、柱安裝； （2）、構202、構203、構204根據結構特點采用預制場整體成框，現場整體吊裝方法安裝； （3）、構205框架結構尺寸為單層鋼結構，預制場內單柱、單梁預制成型、現場再單柱吊裝找正,安裝橫梁及設備支座； （4）、構301框架結構采用單片預制與成框預制相結合的施工方法，建北側成框預制，整框一次吊裝就位，尺寸為7000700020000建南按（C）軸預制成單片吊裝就位； （5）、構302鋼結構采用單片預制，單片安裝的方案。預制場預制四大片：現場進行單片安裝，其余橫梁及立柱在現場單根梁、柱

35、安裝； （6）、構401預制場按（1）、（2）、（3）、（4）、（5）軸預制成片，現場成片吊梁安裝各層橫梁； （7）、設備勞動保護采用預制場預制成型，現場安裝的方法。其中需與設備現場組焊穿插進行勞動保護安裝的，則先安裝懸臂梁再安裝平臺、梯子。4.工藝管道施工方案a實物工程量 （1）共有管道：105公里，45萬寸； （2）施工特點因工藝管道量工程較大，在運輸、吊裝及安裝允許情況下，盡可能加大預制深度。同時，由于小管徑管子較多，考慮到安裝實際情況，對小管徑管子的預制深度有限，現場焊接量較大，必須加強對現場焊接的管理。 b主要施工原則(1)、場地分工原則根據以上施工特點及我公司的管道施工經驗，本工程

36、管道按單元組織施工，在此基礎上將管道施工場地分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地、安裝現場四個場地進行。各場地功能如下：原材料存放場地內主要進行如下工作：原材料的除銹刷漆、地管的防腐管道內部雜物清理、管端封堵、管道上材料標識移植預制場地內主要進行如下工作：以單線圖為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、熱處理、無損檢測、儀表管嘴安裝等工作，最終達到組成安裝段。并且對已經組裝成段的管段內部進行徹底清理，封閉所有的開口。作好清晰的標識，作好各種施工記錄。運至半成品堆放場地。半成品堆放場地主要存放已經預制完畢，但不能及時安裝的管道、支吊架等半成品。存放時必須以單元為單位兼顧安裝順序進行管理。安

37、裝現場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現場的管段，必須在23天內安裝完畢，以緩解施工現場緊張的局面。（2）、先大后小原則（現場安裝原則）各單元在現場安裝管道時，結合設備安裝情況，先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先安裝工藝管道后安裝伴熱管道。以便于施工和保護管道。（3）分區（單元）施工原則因管道規格多，配件更多，為便于管理，本著化繁為簡的原則，對管道工程進行分區（單元）施工、管理。施工流程：圖紙審閱圖紙審閱管道試壓現場焊接檢驗現場安裝管道運輸工廠化預制材料驗收交工驗收泄漏性試驗管道吹掃5.壓縮機施工方案a簡介 （1）、異構化循環氫離心式壓縮機組主要包括蒸汽輪機、離心式壓縮機，汽輪機與壓縮采用

38、聯合底座。 （2）、蒸汽輪機型式為凝汽式，采用杭州汽輪機廠引進德國SIMMENS技術生產的積木塊式汽輪機。其主要包括汽輪機本體、調節系統（電子液壓式，調速器采用Woodward505）、供油系統（集中由壓縮機廠提供的潤滑油站供潤滑油、調節油）、凝汽系統（帶波紋膨脹節的排氣接管、空冷式凝汽器、啟動抽氣器、兩級抽氣器、凝結水泵）。 （3）、離心式壓縮機型式為徑向剖分筒形離心式壓縮機，由錦西化工機械廠與日本三菱重工合作生產，主機由三菱重工設計，轉子原裝進口。其主要由壓縮機本體、潤滑油系統（向壓縮機、汽輪機供潤滑油、調節油，其主要由潤滑油站、高位油箱組成）、干氣密封系統凝汽式汽輪機技術數據序號項 目參

39、數值說明正常額定1型號NK40/45凝汽式2轉速r/min587558753功率kw472755814調速范圍r/min60%105%的額定轉速5跳閘轉速r/min67866進汽壓力MPa(a)1.1（-0.1+0.3）7進汽溫度250（-30+50）8排汽壓力MPa(a)0.0259耗汽量t/h離心式壓縮機技術數據序號項 目參數值說明正常最大1型號6V-5筒形離心式2轉速r/min587558753功率kw472750374最高連續轉速r/min61695一階臨界轉速r/min29856二階臨界轉速r/min83207進氣壓力MPa(a)0.730.738進氣溫度40409排氣壓力MPa(a

40、)1.021.0211標準體積流量Nm3/h334125367538b離心壓縮機組施工程序如下：汽輪機汽輪機壓縮機潤滑油站基 礎 檢 驗開 箱 檢 驗凝汽器整體就位聯合底座就位找正整體就位機殼就位整體就位解體、清洗、檢查、組裝定軸端距 初對中扣缸 最終封閉二 次 對 中二 次 灌 漿工 藝 管 道 安 裝系統管道安裝排汽接管安裝一次找正二次找正一次找正油 系 統 的 沖 洗 與 循 環配 管 無 應 力 檢 查 ，精 對 中聯 軸 器 試 裝機 電 儀 系 統 聯 校，汽 輪 機 冷 態 試 驗汽輪機試運轉試 車 方 案 的 審 核、審 批 ，簽 署 對 試 運 轉 具 備 條 件 的 意 見

41、汽 輪 機 壓 縮 機 試 運 轉交 工 驗 收電氣施工方案a工作量序號名稱規格、型號單位數量35kV/6kV變壓器S9-16000、16000kVA、 Y,d11臺26kV/0.4kV變壓器S10-M-1600、1600kVA、 D,yn11臺46kV開關柜中置式開關柜臺526kV進線橋與開關柜配套套46kV聯絡橋與開關柜配套套1高壓電動機臺320.4kV開關柜GS3 （CS型）臺580.4kV進線橋與開關柜配套套40.4kV聯絡橋與開關柜配套套4自起動柜CS3套2高壓變頻器PH-6-6臺4低壓變頻器GS3臺6UPS裝置NX/3 5KVA套1直流電源裝置GZTW-/-50Ah/220V-Z套

42、1監控裝置主機、控制器、收發器、顯示器等套1防爆操作柱BZC55-系列套179配電箱臺19電力電纜各種m84760電線m12028保護鋼管各種鍍鋅鋼管m19522鋁合金橋架m1404照明燈具各種套1724接地端子板塊21接地線銅包鋼m5740火災報警系統套1工業電視系統攝象機、云臺、控制器、光端機等套8b.施工程序（1）、總體程序材料、設備到貨驗收材料、設備到貨驗收接地極、接地網制作測量放線測量放線橋架及配管工程接地系統制作、連接材料驗收材料驗收電纜敷設和配線電機檢查接線接地系統測試設計交底設計交底電纜絕緣試驗用電設備試驗、聯合檢查試送電 正式投電交工驗收 交工驗收 裝絕緣測試、系統調試（2）

43、、變壓器施工程序：開箱檢查開箱檢查吊裝就位管道沖洗 管道沖洗 器身檢查是否干燥？進、出線安裝變壓器試驗設備到貨附件安裝密封處理投電試運安裝冷卻裝置安裝氣體繼電器安裝其它附件（3）、盤、柜、屏施工程序：盤柜接線盤柜接線繼電器整定繼電保護系統調試設備到貨開箱檢查盤、柜吊裝就位斷路器安裝、調整耐壓試驗系統聯試模擬操作試驗投電運行操動機構安裝、調整 （5）、橋架施工程序：橋架到貨橋架到貨橋架及附件檢查橋架切割、加工、開孔彎通、互通安裝、連接直線段安裝接地安裝電纜敷設后裝蓋板支架安裝 （6）、電纜施工程序；電纜到貨電纜到貨敷設前檢查或試驗電纜敷設電纜終端頭制作電纜掛牌標示電纜檢查、試驗電纜接線編制電纜敷

44、設表 （7）、接地網施工程序放線定位放線定位開挖接地極施工接地線敷設、連接接地線預留防腐處理隱蔽驗收回填接地電阻測量按設計要求對所有工藝設備及正常不帶電的用電設備的金屬外殼等進行可靠接地 （8）、照明施工程序：燈具、鋼管等材料檢查燈具、鋼管等材料檢查燈具支架制作、安裝鋼管預制管路安裝管內穿線燈具預制、試亮燈具安裝絕緣測試接線投用 （9）、電訊、火災報警、工業電視施工程序：設備、材料檢查設備、材料檢查支架制作、安裝鋼管預制管路安裝管內穿線設備、元件安裝絕緣測試接線系統試驗投用吸附塔內件、填料施工方案a.概述吸附塔（T201A，B）是吸附分離的關鍵部分，也是PX裝置選擇吸附工藝的核心部分，串聯操作

45、的兩臺吸附塔均由13層塔盤、12個吸附劑床層構成，塔盤上充填吸附劑，屬IFP的專有技術；由于塔徑大，塔盤和吸附劑自重又很重，塔內設中心管；每層塔盤由16塊塔盤組成，奇數層塔盤與偶數層塔盤成90交錯分布；在塔盤上部的塔壁上設有3個環形分配室，共有32根接管和每塊塔盤板相連，每根管線上均裝有柔性軟管或波形膨脹節以調整制造安裝、偏差。b.特殊質量要求塔和所有內件必須經過表面處理，以便吸附劑裝填結束時塔和內件還沒有生銹；在安裝吸附劑前塔內部所有表面（無論是可看見的還是不能看見的）必須非常干凈：沒有臟物、顆粒物，未生銹，無毛刺等；所有放進塔內或與吸附劑接觸的臨時設備（梯子、平臺等）必須非常清潔；碳鋼部件必須經過噴砂處理，沒有油漆;為防受潮，大袋吸附劑從拆開到裝入塔內時間須少于5分鐘。c.塔內件及吸附劑安裝應具備的條件：吸附塔已經試壓合格，塔內固定件安裝合格，塔內清潔度符合要求；裝置干燥空氣線（儀表風）、氮氣線、蒸汽線已投用；吸附塔頂電動葫蘆，電梯已投用；防潮雨棚已搭建；內件已驗收合格，專用工具已到