1、北京地鐵14號線工程土建施工14合同段 車站中間樁工程 PAGE PAGE 34第一章 編制依據(jù)1.1甲方提供的文件序號文件名稱圖號/日期1甲方提供招標(biāo)文件2甲方提供施工平面圖3甲方提供的巖土工程詳細(xì)勘察報告1.2現(xiàn)行主要國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)類別名 稱編 號國家法律法規(guī)1、中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號2、中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號3、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令第22號4、中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國主席令第32號5、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中華人民共和國主席令第31號6、中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中

2、華人民共和國主席令第77號7、中華人民共和國傳染病防治法中華人民共和國主席令第15號8、中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第60號9、突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例中華人民共和國國務(wù)院令第376號10、建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法衛(wèi)生部令第49號11、中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號12、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號發(fā)布13、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號發(fā)布行業(yè)法規(guī)1、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第13號發(fā)布2、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令第15號發(fā)布3、建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定建設(shè)部令第109號4、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項

3、工程安全管理辦法的通知建質(zhì)【2009】87號地方法規(guī)1、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市人民政府令第72號發(fā)布2、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)京建施（2003）1號3、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)京建施（2003）2號4、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)京建施（2003）3號5、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)京建施（2003）4號6、北京市防火安全工作管理規(guī)定北京市人民政府令第53號7、北京市外地來京人員衛(wèi)生防疫管理規(guī)定北京市人民政府第39號令8、北京市工程竣工驗收備案管理暫行規(guī)定2000質(zhì)監(jiān)總站第36號9、北京：建設(shè)工程見證取樣和送檢管理2009-04-291.3施工技

4、術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、辦法類別規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及辦法名稱編號規(guī)范規(guī)程1.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-20022.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084.北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范DBJ01-501-925.建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20096.工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-937.工程測量規(guī)范GBJ50026-938.建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程DB-29-38-20029.建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-9810.鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200311.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-921

5、2.鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T114-200313.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201014.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515.建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9116.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200117.建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-200918.混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201019.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200120.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200221. 車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)QGD-006-2005第二章 工程概況及工程特點2.1工程概況平樂園站位

6、于北京市朝陽區(qū)西大望路與南磨房路交口處，沿西大望路南北“一”字布置，總長172.6m，主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面為地下三層三跨。蓋挖法施工。車站結(jié)構(gòu)頂板高程在33.0m左右（埋深在3.0m左右），車站軌面高程為14.7m左右（埋深在22.0m左右），結(jié)構(gòu)底板在軌面下1.52.0m左右（埋深在24.0m左右）。車站中部設(shè)兩排中間樁，共計44根，直徑2000mm，具體布置見“圍護(hù)結(jié)構(gòu)總平面圖”。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)概況擬建場地位于永定河沖洪積扇中下部，地貌類型為第四紀(jì)沖洪積平原，第四紀(jì)沉積韻律較為明顯。地層由人工堆積層和第四紀(jì)沉積的粘性土、粉土、砂土交互而成，局部見少量碎石土，基巖

7、埋深大于50m。 本次勘察范圍地面以下60m深度范圍內(nèi)的地層按其沉積年代及工程性質(zhì)可分為人工堆積層、第四紀(jì)沉積層，現(xiàn)從上至下分別描述如下：人工堆積層（Qml）：粉土素填土層：黃褐色，松散稍密，稍濕濕，以粉土為主，含少量白灰、草根、磚渣、灰渣。夾雜填土1、圓礫卵石素填土3及粉質(zhì)粘土素填土4透鏡體。雜填土1層：雜色，松散中密，稍濕，以建筑垃圾為主，含圓礫、卵石、磚塊、混凝土塊、灰渣等。圓礫卵石素填土3層：雜色，松散稍密，稍濕，以卵石為主，含少量雜質(zhì)。粉質(zhì)粘土素填土4層：黃褐色，松散稍密，稍濕，可塑，以粉質(zhì)粘土為主，含少量白灰、草根、磚渣、灰渣。第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q4al+pl）：粉土層：褐黃色

8、，中密密實，稍濕濕，含云母、氧化鐵，夾粉質(zhì)粘土1、粘土2、粉細(xì)砂3、粉質(zhì)粘土5、褐灰色粉土6透鏡體及粘土薄層，中壓縮性。粉質(zhì)粘土1層：褐黃色，可塑，含氧化鐵，中壓縮性。粘土2層：褐黃色，硬塑，含氧化鐵，中壓縮性。粉細(xì)砂3層：褐黃色，稍密中密，稍濕濕，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土5層：褐灰色，可塑，含有機質(zhì)，中壓縮性。粉土6層：褐灰色，密實，稍濕濕，含有機質(zhì)，中壓縮性。粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑，局部軟塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，夾粘土1、粉土2、粉細(xì)砂3、褐黃色中粗砂4、褐灰色中粗砂6透鏡體，中壓縮性。粘土1層：褐黃色，可塑，局部硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。粉土2層：褐黃色，密實

9、，稍濕很濕，含云母、氧化鐵，中壓縮性。粉細(xì)砂3層：褐黃色，密實，稍濕飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母。中粗砂4層：褐黃色，中密密實，飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母。中粗砂6層：褐灰色，中密密實，飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母。第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）：粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，夾粘土1、粉土2透鏡體，中壓縮性。粘土1層：褐黃色，可塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。粉土2層：褐黃色，密實，濕，含云母、氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。卵石層：雜色，密實，飽和，最大粒徑不小于80mm，一般粒徑2040mm，粒徑大于20mm顆粒含量約為總質(zhì)量60%70，

10、亞圓形，母巖成分主要為石英砂巖、灰?guī)r、安山巖、白云巖，中粗砂充填，夾中粗砂1透鏡體。中粗砂1層：褐黃色，密實，飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑，局部軟塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，夾粘土1、粉土2透鏡體，中壓縮性。粘土1層：褐黃色，可塑，局部硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。粉土2層：褐黃色，密實，濕，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。中粗砂1層：褐黃色，密實，飽和，含少量卵石，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉土3層：褐黃色，密實，飽和，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑，局部硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，夾粘土1透鏡體，中壓縮性。粘土1層：

11、褐黃色，可塑，局部硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，中壓縮性。以上所述各地層的分布詳見BJM14-04-21-02-SS-JG01-009A地質(zhì)縱剖面圖。2.2.2水文地質(zhì)概況擬建場地位于古漯水河與古金溝河之間的河間地塊，本次勘察期間，在四個鉆孔實測到兩層地下水，地下水的類型分別為潛水（二）及層間水微承壓水（三）。潛水（二）：含水層主要為粉土2層、中粗砂4及褐灰色中粗砂6層，其下部相對隔水層主要為粉質(zhì)粘土層、粘土1層，穩(wěn)定水位埋深12.7013.10m，標(biāo)高22.9424.01m，主要接受側(cè)向徑流及大氣降水補給，以側(cè)向徑流和蒸發(fā)為主要排泄方式。層間水微承壓水（三）：含水層主要為中粗砂4層及中粗砂1層，

12、其下部相對隔水層主要為粉質(zhì)粘土層、粘土1層，穩(wěn)定水位埋深20.2022.70m，標(biāo)高13.3716.61m，主要接受側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流、越流和人工開采為主要排泄方式，受地層分布影響，該層水局部表現(xiàn)有微承壓性。2.3技術(shù)要求2.3.1工程材料中間樁：混凝土C30；鋼筋HPB235、HRB335、HRB400；HPB235、HRB335鋼筋采用E43型焊條或機械連接。鋼管柱：混凝土C502.3.2施工圖紙樁基施工及鋼管柱施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。中間樁配筋圖見BJM14-04-21-02-SS-JG01-019A，后注漿見BJM14-04-21-02-SS-JG01-020A.鋼管混凝土柱見柱

13、配筋圖中BJM14-04-21-02-SS-JG02-036A、037A。2.3.3技術(shù)控制關(guān)鍵點鋼管柱的安裝、定位。第三章 施工部署3.1工程總體目標(biāo)及控制措施3.1.1工程總體目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：“優(yōu)良”嚴(yán)格按照國家和北京市頒布的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織施工，檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程合格率100%。3.1.2控制措施為達(dá)到工程總體目標(biāo)，按期保質(zhì)完成本工程，現(xiàn)場管理以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，選用企業(yè)內(nèi)優(yōu)秀管理人才組成項目班子，采用分組的項目管理制度。施工組織設(shè)計統(tǒng)籌兼顧，樁基專項施工方案科學(xué)合理。專業(yè)工程選用優(yōu)秀隊伍作業(yè)。同時加強項目合同管理和成本控制。3.2項目組織管理機構(gòu)樁基施工由我公司總

14、負(fù)責(zé)，并由公司具有地下工程專業(yè)化施工優(yōu)勢一分部承擔(dān)施工任務(wù)，在公司的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工，項目部設(shè)經(jīng)理一名，項目總工一名、生產(chǎn)副經(jīng)理一名，經(jīng)營副經(jīng)理一名，技術(shù)質(zhì)量部長一名，另配置技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗、機械、現(xiàn)場施工、安全和資料管理人員，相關(guān)業(yè)務(wù)人員及操作人員，數(shù)量以滿足施工生產(chǎn)需要為準(zhǔn)。按照整個項目的專業(yè)施工和分工要求，項目部設(shè)工程部、技術(shù)質(zhì)量部、綜合辦公室、物資設(shè)備部、經(jīng)營財務(wù)部，下屬樁成孔及混凝土灌注作業(yè)隊、鋼筋籠加工作業(yè)隊完成專業(yè)工程施工任務(wù)。要求各作業(yè)隊的隊長和技術(shù)人員具備一定的專業(yè)技術(shù)職稱，施工過多個同類工程項目，并在施工隊伍中主持管理和技術(shù)工作。根據(jù)本工程的管理特點和模式，確

15、定項目部組織機構(gòu)如下：圖3.2 施工組織機構(gòu)圖甲方甲方工程監(jiān)理政府質(zhì)量監(jiān)督部門項目經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理材料員技術(shù)質(zhì)量部行政預(yù)算員工長材料員技術(shù)質(zhì)量部行政預(yù)算員工長樁成孔及混凝土澆筑作業(yè)隊鋼管柱安裝作業(yè)隊鋼筋籠加工作業(yè)隊樁成孔及混凝土澆筑作業(yè)隊鋼管柱安裝作業(yè)隊鋼筋籠加工作業(yè)隊3.3施工總體安排3.3.1施工組織原則為達(dá)到工程總體目標(biāo)，按期保質(zhì)完成本工程，我們選用企業(yè)內(nèi)優(yōu)秀管理人才組成項目班子，采用分組的項目管理制度。施工組織設(shè)計統(tǒng)籌兼顧，中心樁專項施工方案科學(xué)合理。專業(yè)工程選用優(yōu)秀隊伍進(jìn)場作業(yè)。3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備 (1)測量員根據(jù)設(shè)計提供的樁位置圖，核算坐標(biāo)，放出樁位線及

16、高程點,做好記錄，報監(jiān)理驗收。(2)試驗人員對鋼筋原材進(jìn)行復(fù)試和連接試驗等相關(guān)試驗。3.3.3機械設(shè)備準(zhǔn)備擬投入機械設(shè)備詳見下表。表3.3 主要施工機械設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1自 卸 車斯太爾/紅巖3輛柴油正常泥漿外棄渣土外運2旋挖鉆機SR401臺200kw正常樁成孔3履帶吊車QUY501臺柴油正常鋼筋籠吊裝鋼管、護(hù)筒吊裝4輪胎吊車QUY251臺柴油正?；炷凉嘧?電 焊 機BX-5003臺30KW正常鋼筋加工使用5鋼筋切割機GJ51321臺正常鋼筋加工使用6水準(zhǔn)儀DS321臺正常測量定位7全站儀索佳SET5001臺正常測量定位8鋼卷尺

17、HCC-241正常鋼筋籠加工說明：實際施工中設(shè)備型號如與表中型號不符，以不影響施工質(zhì)量及進(jìn)度為準(zhǔn)，并及時上報資料。設(shè)備型號、性能指標(biāo)及精度要求詳見設(shè)備進(jìn)場報驗資料。3.4施工平面布置平面布置應(yīng)科學(xué)合理、滿足各工序的施工需要，最大限度的利用場地，使布置盡可能的達(dá)到最優(yōu)化。利用降水井的水管引至制漿區(qū)，臨電由基坑西側(cè)二級箱引至施工場地。各種材料及施工用設(shè)備布置在R1線地鐵南側(cè)華業(yè)地塊位置。鋼筋加工區(qū)及設(shè)備臨時停放區(qū)設(shè)在臨近抗拔樁施工位置。臨時用電：從總箱向施工區(qū)分配滿足施工設(shè)備用電，電纜需要埋入地下30cm。施工臨設(shè)的布置在不影響施工的前提下盡量布置在現(xiàn)場。在不影響擬建建筑和現(xiàn)場平面布置和施工的前提

18、下，最大限度的將材料存放場地、設(shè)備存放場地、加工場、等布置在施工區(qū)內(nèi)。泥漿池布設(shè)：中心樁采用旋挖鉆機成孔，泥漿護(hù)壁、水下灌注混凝土施工工藝。泥漿池的合理布設(shè)是確保施工進(jìn)度及現(xiàn)場文明施工的關(guān)鍵，現(xiàn)場泥漿坑的設(shè)置以不影響施工交通、不占樁位、不影響結(jié)構(gòu)施工為前提條件，在現(xiàn)場采取“集中布置，減少中間換池次數(shù)”為原則，在地鐵線結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)東、西兩側(cè)各設(shè)一個泥漿池，為規(guī)范泥漿管理，泥漿池采用磚砌并進(jìn)行抹面處理處理，尺寸為6m4.5m2m。第四章主要設(shè)計、施工方案4.1主要方案設(shè)計4.1.1中間樁施工方案1）施工工藝流程：放線定點下護(hù)桶鉆機就位鉆孔（泥漿護(hù)壁）至設(shè)計孔深拔出鉆桿檢測孔深吊放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注商品

19、砼成樁泥漿制備工藝流程：新漿制備檢測漿液用于成孔護(hù)壁廢漿液回收沉淀處理與新漿混合檢測漿液用于成孔護(hù)壁2）樁成孔： = 1 * GB3 鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差2cm。 = 2 * GB3 垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置進(jìn)行控制，并輔以人工鉛錘90兩個方向同時校正垂直精度。 = 3 * GB3 通過鉆進(jìn)中輔助帶重錘的測繩，在同一孔底測試兩個點以上，以驗證孔深度。 = 4 * GB3 下護(hù)桶的高度應(yīng)高出地面20-30cm。 = 5 * GB3 鉆孔出的廢土用車?yán)龌犹幚怼?= 6 * GB3 新制備的泥漿應(yīng)具有和易性好，不離析、不分層、不沉淀的性質(zhì)。 = 7 * GB3 泥漿配合比為: 7

20、10膨潤土；0.51工業(yè)用堿；0.1羥甲基纖維素(CMC)；拌和用水為自來水。 = 8 * GB3 泥漿的檢測：順序項 目性 能 指 標(biāo)測試方法及儀器1比 重1.051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度1025秒500cc700cc漏斗法3含砂量6泥漿含砂量計 = 9 * GB3 泥漿制備的技術(shù)及操作要求：a.在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時試配泥漿的最佳配合比；b.認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；c.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位

21、1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m；d.在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；e.澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率 8%，粘度28s。3）鋼筋籠加工及安裝： = 1 * GB3 鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。 = 2 * GB3 鋼筋使用前必須調(diào)直除銹，并具備出廠合格證及合格的試驗報告，方可使用。 = 3 * GB3 鋼筋籠加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長度100mm = 4 * GB3 為保持主筋的保護(hù)層厚度，采用B16鋼筋制作保護(hù)層，間距2.0m，同一平

22、面內(nèi)保護(hù)層數(shù)量不少于4個。 = 5 * GB3 鋼筋籠的安放，應(yīng)由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。 = 6 * GB3 鋼筋籠一般一次加工成型，整體吊放,不具備整體吊裝條件的可以兩次吊裝。鋼筋籠上下兩節(jié)連接采用單面搭接焊連接，焊接長度10d。 = 7 * GB3 鋼筋籠主筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用等強滾軋直螺紋套筒接頭連接，鋼筋籠相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開35d（d為鋼筋直徑）。螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接，加勁筋與主筋均采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求，焊條采用E4303焊條，為保證抗拔樁樁的接樁要求，抗拔樁鋼筋籠需高出樁

23、頂冠梁150mm，主筋端頭需要套好絲扣，絲扣長度為25mm，吊裝前必須采用塑料套筒進(jìn)行保護(hù)。 = 8 * GB3 鋼筋籠吊裝采用50t汽車吊起吊，鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度；將鋼筋籠起吊入孔；起吊前，為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠內(nèi)綁扎杉竿作為內(nèi)支撐用以防止鋼筋籠變形。 = 9 * GB3吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。4）混凝土供應(yīng)及澆注：（1）吊放導(dǎo)管： = 1 * GB3 灌注混凝土的導(dǎo)管采用250的鋼管，各節(jié)導(dǎo)管以插入方式連接，連接處設(shè)置密封橡膠圈，防止泥漿的滲入。 = 2 *

24、GB3 導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼、試壓、并試驗隔水塞能否通過。 = 3 * GB3 導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間應(yīng)預(yù)留3050cm的距離。（2）水下灌注混凝土施工：采用具有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站的C30。水下灌注的混凝土須有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗確定，混凝土的坍落度采用1822cm，含砂率40%45%，并宜選用中砂，粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，粒徑不宜大于3cm。 = 1 * GB3 在灌注首批混凝土前須先在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽塞，吊掛位置應(yīng)臨近水面。 = 2 * GB3 采用商品混凝土灌注，在首批混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土全部灌入導(dǎo)管中，確保首批混凝土灌注量滿足導(dǎo)管埋入混凝土中

25、不少于1.5m。 = 3 * GB3 首批混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常量導(dǎo)管的埋深，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。 = 4 * GB3 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后序的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 = 5 * GB3 最后一批混凝土灌注時，應(yīng)考慮到存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，混凝土須超灌50cm的量，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。4.1.2中間樁鋼管柱施工工藝流程1）中間樁鋼管柱

26、施工工藝流程泥漿清除鋼管吊裝測量定位鋼管安放人工定位鋼管固定測量復(fù)合在中心樁混凝土澆注完成后，及時使用泥漿泵將孔內(nèi)泥漿回收至泥漿池；使用50T履帶吊車將鋼護(hù)筒吊裝，緩慢行駛至中間樁位置；測量人員使用全站儀進(jìn)行定位，進(jìn)一步核實鋼管的位置，并且在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識，以便安裝人員明確具體位置；鋼管下至中心樁后，使用孔口的振動裝置將鋼管壓至設(shè)計標(biāo)高位置；施工人員在佩戴好安全防護(hù)用具后，下至孔底，利用孔底的預(yù)留螺栓裝置將鋼管固定，同時，根據(jù)測量人員的要求，對鋼管的位置進(jìn)行微調(diào)；鋼管固定完成后，在鋼管的外圍填放碎石，以便進(jìn)一步固定鋼管位置；施工人員再次下至孔底，配合測量人員對鋼管最后一次進(jìn)行位置復(fù)合。4.1

27、.3中間樁鋼管柱施工關(guān)鍵技術(shù)要求及注意事項（1）中心鋼管柱為800mm壁厚20mm，中間樁基施工完成后，中心箸管柱套筒采用振動錘進(jìn)行擊打，套筒必須垂直于面板作業(yè)，管尾要露出地面，必須保證鋼管伸入樁基內(nèi)3600mm，同時下部孔口必須采用T=200mm的鋼板進(jìn)行封底。（2）為了保證施工中套管垂直度，在套管下部2000mm范圍內(nèi)對稱預(yù)留20mm的螺栓孔。待鋼套管下到指定標(biāo)高后，由人工通過螺栓調(diào)節(jié)保證中心套筒的位置和垂直度。，預(yù)留的螺栓孔必須保護(hù)好，防止混凝土侵入。（3）由于中心套筒為后續(xù)施工，中心樁基為商品混凝土C30，箸管柱采用C50商品混凝土，中心樁混凝土中必須摻加緩凝劑，初凝時間控制在6小時，

28、終凝時間控制在24小時內(nèi)。4.2后壓漿施工灌注混凝土后壓漿實施工藝流程表述框圖如下灌注混凝土起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥 制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管檢查壓漿導(dǎo)管 檢查壓起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥 制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管及其質(zhì)量 安裝質(zhì)量配置水泥漿實施壓漿檢查壓配置水泥漿實施壓漿導(dǎo)管狀態(tài)4.2.1 后壓漿管件設(shè)置（1） 樁端、樁側(cè)壓漿閥均按中國建筑科學(xué)研究院地基研究所專利產(chǎn)品式樣制作。（2） 壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑25（1），壁厚3.25mm（注：實際鋼管壁厚不得小于3.25mm）；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管公稱口徑20（3/4），壁厚2.75mm；樁端壓漿導(dǎo)管焊接套管公稱口徑32，

29、壁厚3.25mm；超聲波檢測利用樁端壓漿導(dǎo)管，公稱口徑40，壁厚3.50mm。（3） 壓漿導(dǎo)管設(shè)置按詳圖（四）所示。設(shè)置要點如下：（4）壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)有管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G3/4螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。（5）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序）。（6） 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定綁扎點為每一道加勁箍處

30、；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè),綁扎點間距為1.5m。（7） 壓漿導(dǎo)管的上端宜低于樁施工作業(yè)地坪下200mm（視具體情況可略作調(diào)整）；樁端壓漿導(dǎo)管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端400mm（與鋼筋籠最下一道加勁箍位置相同）。（8）鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥，鋼筋籠入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前旋接樁空孔段壓漿導(dǎo)管。（9）超長空孔部分（空孔長度9.000m）設(shè)一道可沿壓漿導(dǎo)管滑動的穩(wěn)定約束環(huán)，以輔助空孔段壓漿導(dǎo)管旋接，該環(huán)最終固定于空孔壓漿導(dǎo)管套管焊接的結(jié)合部。（參見超長空孔部分壓漿導(dǎo)管設(shè)置圖五）（10）鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁

31、懸吊！（11）基樁灌注完畢孔口回填后，實施后壓漿前樁施單位對樁位應(yīng)插有明顯的標(biāo)識，嚴(yán)禁車輛碾軋，加強壓漿導(dǎo)管的成品保護(hù)；我司人員經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并采取相應(yīng)措施修復(fù)補救處理。4.2.2 后壓漿機械設(shè)備（1）壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量不小于50L/min，功率18kW。（2） 壓漿泵控監(jiān)測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。（3） 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kW。（4）水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。4.2.3后壓漿施工材料 壓漿用主材為壓漿鋼管和水泥。根據(jù)設(shè)

32、計要求，壓漿所用水泥為P.O 32.5 低堿水泥，水泥應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。壓漿用鋼管應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3資料整理1）所有施工作業(yè)過程都必須如實及時作好原始記錄，原始記錄不得提前預(yù)記錄，寫回憶錄、改寫。2）原始資料、成果資料、質(zhì)量報告（1）施工參數(shù)與施工工藝流程等資料。（2）漿液性能檢測，噴漿設(shè)備檢測，固壁泥漿性能檢測記錄與成果料料。（3）鉆孔、測斜、泥漿固壁、噴桿下入孔深與噴漿作業(yè)過程記錄。第五章 質(zhì)量保證體系及保證措施5.1質(zhì)量管理措施本工程開工前，針對本工程的特殊及關(guān)鍵工序，編制科學(xué)可行的質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃以及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，建立完善的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，

33、制定詳細(xì)的工程質(zhì)量保證措施，配置高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員和齊全的質(zhì)量檢測設(shè)備。在工程施工過程中，全面貫徹ISO9001國際質(zhì)量管理體系，按國家標(biāo)準(zhǔn)、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工過程控制和驗收，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2成樁質(zhì)量控制保證措施由于抗拔樁所處位置及深度基本為砂土地層，成樁過程中必須加強質(zhì)量控制，主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土灌筑，要求對以上各項進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施,孔深及孔徑控制要經(jīng)過施工員用重錘測繩測量孔深，質(zhì)檢員檢查，保證樁長滿足設(shè)計要求；孔徑控制主要通過鉆頭直徑進(jìn)行成孔直徑的控制，并通過孔

34、規(guī)進(jìn)行檢查。預(yù)防塌孔的措施a.由于地處砂層，鉆頭提升和下放時由于泥漿的沖刷易產(chǎn)生塌孔，必須加強泥漿控制，成孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25 g/cm3，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28S；b.適當(dāng)加大泥漿比重，保證在灌注混凝土前孔壁的穩(wěn)定；c.控制鉆機的轉(zhuǎn)速，針對易塌孔砂性土層應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)；d. 吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；鋼筋籠吊裝完成后及時進(jìn)行混凝土的澆筑，避免因等混凝土罐車時間過長產(chǎn)生過大的沉渣。防止縮徑的措施a.當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，保證孔徑達(dá)到設(shè)計要求；b.保證漿面高于護(hù)筒底1.0m。垂直度控制一般措施：.保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直

35、；.鉆孔過程中鉆桿的垂直度根據(jù)鉆機本身的垂直度檢測裝置進(jìn)行控制，隨時糾偏；.護(hù)筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護(hù)筒外回填土密實。樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。為保護(hù)好樁位，栓樁采用22或25鋼筋，外套鋼管保護(hù)，埋置深度不低于30cm，護(hù)筒埋設(shè)完成后用全站儀重新核定樁位，檢查樁心偏差，合格后方可就位鉆機并開鉆，如不合格，適當(dāng)調(diào)整樁心位置至合格，然后鉆機就位鉆進(jìn)。樁體標(biāo)高控制測放護(hù)筒定標(biāo)高，確定鉆深，保證樁底標(biāo)高，樁頂標(biāo)高通過設(shè)定位筋，輔助量測標(biāo)高的方式控制，以確保樁標(biāo)高的準(zhǔn)確。

36、鋼筋籠安裝位置控制.吊放鋼筋籠入孔時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；.鋼筋籠加焊吊點，確保吊裝穩(wěn)固，如吊點位置鋼筋籠強度不夠，應(yīng)在吊點位置綁沙桿或方木；.為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m設(shè)置一組4個鋼筋保護(hù)層支架，以此保證鋼筋籠居中和要求的保護(hù)層厚度。孔內(nèi)沉渣厚度控制.泥漿采用配置泥漿，泥漿應(yīng)能保證護(hù)壁效果，確保孔壁穩(wěn)定；.強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣；.按要求測定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準(zhǔn)后，重新置換新漿；.混凝土澆筑時樁底沉渣厚度不大于30cm。水下混凝土灌注標(biāo)高控制水下混凝土灌注采用混凝土罐車直接澆注或泵車泵送澆注，灌

37、注過程應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高50cm即可，并認(rèn)真填寫灌注記錄。斷樁的預(yù)防及處理措施.首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；.鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；.澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；.澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土中斷時間不得超過30分鐘；.導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可適當(dāng)提起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散；.當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠

38、掛住時，應(yīng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；.當(dāng)有斷樁出現(xiàn)時，采用水泥壓漿處理或補樁處理；.補樁：必須經(jīng)甲方以及設(shè)計部門同意。做好質(zhì)量控制記錄鉆孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，以便核實設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理和上級管理單位。并做好其它質(zhì)量控制記錄。5.3鋼筋工程質(zhì)量控制保證措施鋼筋籠的加勁筋模具統(tǒng)一加工，以保證截面尺寸準(zhǔn)確；鋼筋籠的骨架在現(xiàn)場加工，加工廠應(yīng)平整，以保證鋼筋籠的直順度；鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)；鋼筋籠加工成形后及時組織驗收，并做好標(biāo)識。 5.4混凝土工程質(zhì)量控制保證措施做好混凝土隨車小票的記錄,標(biāo)明攪拌時間、出場時間、進(jìn)場時間、澆

39、筑時間和澆完時間；對商品混凝土坍落度要做到每車檢查，并做好記錄；混凝土嚴(yán)禁自己隨意加水，如混凝土坍落度不符合要求，不得使用在工程上，堅決退場。5.5施工材料質(zhì)量保證.所有進(jìn)場材料必須具有出廠合格證和相關(guān)材質(zhì)證明；進(jìn)場后及時做復(fù)試，并按規(guī)定做有鑒證試驗，合格后方可使用。.砼要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交指定部門進(jìn)行測試。.對進(jìn)場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。5.6施工試驗.砼試塊：每根樁預(yù)留試塊不少于一組，根據(jù)商品混凝土中碎石最大粒徑選用試模100100100cm3，試塊在試模中養(yǎng)護(hù)36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號，日期，部位，送試驗室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，做28天強度試驗。.鋼

40、筋驗收與取樣：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)取雙倍做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)。.鋼筋焊接應(yīng)及時做好焊接試驗。5.7后壓漿后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下:5.7.1壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，經(jīng)施工方自檢和我方人員旁站檢查無誤后簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下一道工序。5.7.2壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲十字綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁

41、扎于螺旋箍筋外側(cè)，綁扎點間距1.5m。鋼筋籠最下一道加筋箍距縱筋底部400mm,縱筋底部應(yīng)齊平。5.7.3 鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；鋼筋籠入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅挺；空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢靠。5.7.4 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊，經(jīng)我方旁站檢驗確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土灌注。5.7.5 灌注混凝土后1小時內(nèi)，應(yīng)及時監(jiān)測樁端壓漿導(dǎo)管通暢狀態(tài)，并做好記錄；如發(fā)現(xiàn)雙管內(nèi)均有沉淀物超過1m，則應(yīng)及時上報壓漿現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人親自查實情況。5.7.6 空孔部分回填前，我方旁站人員應(yīng)量測壓漿導(dǎo)管上端距作業(yè)

42、地坪尺寸和大致方位，并做好記錄。5.7.7回填土后，樁位應(yīng)插有鮮明標(biāo)識（小紅旗），壓漿前嚴(yán)禁車輛碾壓樁位；我方人員應(yīng)經(jīng)常檢查巡視未壓漿樁位的保護(hù)情況，如有異常，應(yīng)會同有關(guān)方及時修復(fù)補救。5.7.8 后壓漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按第3.2條所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。5.7.9 為方便對漿液水灰比的控制與檢查，應(yīng)在攪拌桶外側(cè)，刻畫有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比漿液面的位置，在桶內(nèi)配有顯示水泥漿液面高度的醒目標(biāo)尺。5.8工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.8.1樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.1 【樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)】序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑50mm孔規(guī)2孔深+300mm測 繩3樁垂直度L/1

43、00鉆桿鉛垂和鉆機水平度4樁位10mm經(jīng)緯儀、拉線尺量5混凝土強度設(shè)計要求抗壓試驗6鋼筋籠主筋間距10mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍筋螺距20mm尺 量8鋼筋籠直徑10mm尺 量9鋼筋籠長度10mm尺 量10孔底沉渣厚度100mm測 繩11混凝土坍落度160220mm坍落度儀量測12混凝土充盈系數(shù)1實際灌注量與計算值相比13樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。按樁基檢測技術(shù)規(guī)范14泥漿比重（粘土或砂性土）1.151.20用比重計測，清孔后再距孔底50cm處取樣15泥漿面高度（高于地下水位）0.51.0m目測16鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量17樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)

44、樁體說明：上述標(biāo)準(zhǔn)均參見相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，如有偏差，原則上按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第六章 施工技術(shù)資料管理6.1編制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行收集；資料齊全、真實、字跡清楚；表格使用正確，填寫格式符合要求；簽字手續(xù)齊全，橫、豎向交圈；及時收集整理，分門別類裝訂組冊。6.2施工技術(shù)資料收集整理要求施工技術(shù)資料必須隨施工進(jìn)度及時完成，工程竣工后其所需資料應(yīng)同時匯集完整。杜絕拖欠、補做、涂改、偽造。施工所需依據(jù)性資料如：原材及構(gòu)配件檢驗資料、砂漿和混凝土配比單等應(yīng)在施工使用前提供，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方準(zhǔn)使用；分包的工程在簽訂承包合同時，應(yīng)由資料員向承包方書面通知該項工程所應(yīng)匯集的技術(shù)資料內(nèi)容、要求、提供時間等，

45、承包方有責(zé)任按要求提供完整的技術(shù)資料供發(fā)包方匯總； 圖6.1施工技術(shù)資料管理體系圖總工程師總工程師技術(shù)質(zhì)量部部長材 料 部工 程 部專 職 資 料 員測量組技術(shù)組質(zhì)量組試驗組工班長資料收集整理由技術(shù)人員和資料員共同進(jìn)行。所有資料的編寫要由電腦打印，對于需要手寫的，字體要整齊、規(guī)范，不得寫草字、簡體字，要用碳素筆書寫，作到內(nèi)容齊全，指標(biāo)數(shù)據(jù)清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合；所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其它人員不準(zhǔn)擅動，資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。6.3施工技術(shù)資料保證措施建立健全技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標(biāo)責(zé)任制，并在施工現(xiàn)場指定專人負(fù)

46、責(zé)技術(shù)資料工作。施工過程中應(yīng)提前報驗，待監(jiān)理及相關(guān)單位驗收合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序，不得因趕時間、相應(yīng)工序位完成報驗的情況下既進(jìn)行下道工序的施工。同時施工過程中的有關(guān)記錄應(yīng)詳細(xì)并確保真實。為確保施工過程中施工記錄的詳盡準(zhǔn)確無誤，設(shè)專人對一樁一表及混凝土澆注記錄等工作進(jìn)行記錄，作業(yè)隊主要由其技術(shù)人員記錄完成，管理人員記錄由現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行記錄并上報，由技術(shù)進(jìn)行收集整理、錄入電腦等工作。同時為保證所記錄表格的質(zhì)量，記錄前首先對記錄人員及操作人員進(jìn)行交底，一是讓其明白施工流程，二是明白表中項目應(yīng)如何填寫，而且施工過程中旁站監(jiān)理也會對記錄進(jìn)行監(jiān)督審核。對于施工過程中出現(xiàn)異常的，要如實記錄異常情況（

47、例如設(shè)備損壞停鉆、堵管等）。記錄后由技術(shù)員進(jìn)行檢查，并及時組織上報（當(dāng)日成樁于次日上午8：00之前上報），從而保證施工資料記錄的詳盡和準(zhǔn)確無誤。6.4明確技術(shù)資料管理人員職責(zé).技術(shù)負(fù)責(zé)人：對整個工程施工技術(shù)資料負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，經(jīng)常督促、指導(dǎo)技術(shù)資料的編制收集，每周組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)資料自查，工程完工后，組織編制竣工檔案；.專職資料員：認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對各部門移交的資料及時整理、編目、裝訂，并妥善保管。經(jīng)常與技術(shù)部門保持聯(lián)系，每周按要求參加自查，并匯總問題上報技術(shù)質(zhì)量部。迎接公司檢查，對檢查中提出的問題及時督促整改。參加竣工資料的編制，負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)資料對外協(xié)調(diào)工作；.

48、技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)施工中發(fā)生的有關(guān)技術(shù)資料的填寫，并及時將資料交資料員保管。工程完工后，參加竣工檔案的編制工作；.試驗、測量、質(zhì)檢、材料、工長等相關(guān)人員：應(yīng)結(jié)合本專業(yè)規(guī)范、規(guī)程，并參照施工組織設(shè)計及技術(shù)交底，及時提供符合要求的技術(shù)資料。 PAGE 26PAGE PAGE 1第七章 安全保證體系及保證措施7.1安全管理7.1.1安全管理方針安全第一，預(yù)防為主。7.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之三以內(nèi)。7.1.3安全組織保證體系針對本工程，以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、項目總工，各方面的管理人員組成安全保證體系，見圖7.1：

49、安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組組安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組組項目經(jīng)理部安全員項目經(jīng)理理樁成孔及混凝土澆筑作業(yè)隊鋼筋加工作業(yè)隊隊隊樁成孔及混凝土澆筑作業(yè)隊鋼筋加工作業(yè)隊隊隊圖7.1項目經(jīng)理部安全保證體系圖現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查上報安全員備案上報項目經(jīng)理部培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡班前教育技術(shù)交底特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育新工人教育 織安全教育7.1.4安全教育程序現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查上報安全員備案上報項目經(jīng)理部培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡班前教育技術(shù)交底特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育新工人教育 織安全教育三檢查班前工具檢查日安全注意

50、事項三檢查班前工具檢查日安全注意事項7.2 安全施工技術(shù)措施.本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，對施工人員加強安全施工的教育，定期進(jìn)行安全檢查。.為防止進(jìn)出施工現(xiàn)場的機械設(shè)備在馬道上出現(xiàn)打滑、側(cè)翻、甩尾等安全隱患，施工前對機械司機進(jìn)行安全教育，進(jìn)出馬道時保證在馬道中心位置行駛，避免在馬道上出現(xiàn)會車現(xiàn)象，在降水中盡量避免機械設(shè)備在馬道上行駛。.在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人負(fù)

51、責(zé)，并加強機械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和部件、零件的正常使用。.機械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。 .機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒。.鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的負(fù)責(zé)人對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進(jìn)行交底，并由機械技師對所有機械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。.多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。.加工好的鋼筋籠堆放整齊，禁

52、止在骨架上攀登和行走。.鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。.鉆孔時鉆機出現(xiàn)故障，應(yīng)即停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。.鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。.鉆機作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，確保用電安全。.成孔后，未澆注混凝土前及成孔后帶有空孔樁位，必須將孔口加蓋板保護(hù)。.電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗。.項目管理人員要對全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，負(fù)責(zé)人、班組長或工人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從企業(yè)安全部門人員

53、的管理。.施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設(shè)部關(guān)于加強建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議，認(rèn)真落實本規(guī)定的要求。.施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。.夜間施工應(yīng)有足夠的照明。.未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。7.3 消防保衛(wèi)管理措施.針對本項目成立消防保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，安全員、施工隊伍、現(xiàn)場保安員為組員。.成立義務(wù)消防隊：以本項目經(jīng)理為義務(wù)消防隊隊長、以項目消防安全負(fù)責(zé)人為副隊長，項目施工人員10名組成義務(wù)消防隊員，定期進(jìn)行教育訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識和

54、消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災(zāi)。.嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。.工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間值班巡邏護(hù)場，重點是倉庫和辦公室保衛(wèi)。.定期對職工進(jìn)行消防保衛(wèi)教育，提高思想認(rèn)識，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，作到反應(yīng)迅速，團結(jié)奮斗；定期組織消防保衛(wèi)檢查。.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁賭博、酗酒和打架斗毆等。.對現(xiàn)場消防保衛(wèi)定期檢查提出的問題限期整改，并按期進(jìn)行復(fù)查。檢查內(nèi)容如下：各施工隊伍人員底數(shù)及各隊的職工證件是否齊全，無證人員不得上崗；加強對職工的政治思想教育

55、，提高遵紀(jì)守法的自覺性；施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)值班人員必須佩帶袖標(biāo)上崗，門衛(wèi)及值班人員記錄完整明確。.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，擺放要符合規(guī)定。.對易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志。.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。.嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部門審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)；任何人不準(zhǔn)擅自動用明火；使用明火時，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。.現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并

56、配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，看火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不準(zhǔn)離開崗位。.氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5m，兩瓶距用火點不小于10m。.大風(fēng)前后，要檢查工地臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時修理，有嚴(yán)重危險的，立即排除。7.4現(xiàn)場安全防護(hù)要點7.4.1施工安全防護(hù)設(shè)備行走注意安全，機械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人；成孔時注意泥漿護(hù)壁，防止泥漿流失造成塌孔，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)人員處理；施工人員立即撤離；鋼筋籠起吊前必須檢查吊點的焊接質(zhì)量，焊接不好的不準(zhǔn)起吊，應(yīng)重新焊好再用；鋼筋籠籠口第一道吊點，必須用雙箍筋加強并焊牢；安裝鋼筋籠的汽車吊起吊離開地面時，要控制好起吊速度，防止鋼筋籠擺動傷人；施工現(xiàn)場內(nèi)機械工作時應(yīng)有專人指揮，特別是商品混凝土罐車倒車時一定要派人指揮