1、主要施工方案和典型施工措施主要施工方案 施工工作范圍室外構筑物包括吸收塔基礎、增壓風機基礎、GGH基礎、煙道支架基礎、事故漿液箱基礎、工藝水箱基礎、石灰石漿液箱基礎、石灰石粉倉基礎、工藝管線支架基礎、排水坑等。室內構筑物包括脫硫綜合樓基礎、脫硫綜合樓框架結構、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環泵房及循環泵基礎等。施工順序接到監理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎、GGH基礎、石灰石粉倉基礎、煙道支架、增壓風機等。并確保在業主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎、排水坑、事故漿液罐基礎等項目。按照業主的要求時間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎、框架、樓面及設備基礎、封頂、裝修

2、等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標段的其他項目在2005年7月31日前全部施工完畢。施工方案根據設計要求，布設測量控制網點，經業主和監理工程師驗收合格后，作為本標段項目的施工控制依據。根據現場實際，考慮采用輕型井點結合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機開挖土方，局部地點輔以人工配合。現場施工生產區布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機械翻斗車運輸、泵車澆灌。對于設計中明確說明地下水有腐蝕的項目，其混凝土采用強度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進行集中加工制作，現場綁扎（局部輔以焊接）。零米以

3、上現澆混凝土結構施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達到接近清水混凝土結構的良好效果。綜合樓施工方案設計為現澆鋼筋混凝土框架結構，擬采用以下施工方案：零米以下結構施工完畢，并回填結束后，搭設鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土，機械振動棒振搗密實；采用龍門架作為垂直運輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結構施工倒頂；主體框架結構施工完畢并經驗收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進行建筑裝飾施工，進而移交安裝。交安后，按照設計進行建筑完善。吸收塔基礎等施工方案吸收塔基礎混凝土為大體積混凝土，實際施工時按大體積混凝土考慮，即采用

4、礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴格控制石子和砂子的含泥量，埋設測溫元件隨時監控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。吸收塔基礎的頂面布置有需精確預埋的地腳螺栓，實際施工時，在墊層上預埋10010010的埋件，基礎混凝土內用兩套環行模具進行地腳螺栓固定，借助經緯儀、水準儀測放螺栓的中心和標高并通過焊接與墊層上的預埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。吸收塔基礎混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網架，然后澆注二次混凝土，網架的平面要求很高，混凝土澆注后進行面部磨平工作。煙道支架及基礎施工方案原則上，在上述主體結構施

5、工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風機等基礎移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎及其他基礎。首先將獨立基礎一次施工至基礎頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。典型施工措施綜合樓施工措施等現澆鋼筋混凝土框架施工措施工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為1636米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫、氧化風機室和石膏處理系統的沖洗水箱泵等；9米層布置石膏處理系統的真空泵等，15米層、18米層電子設備間和23米層控制室等。施工順序：測量定位土方開挖基礎及短柱地梁施工土方回填一層框架施工二層框架施工三層框架施工四層框架施工五層框架施工建筑封閉及裝

6、飾移交安裝建筑尾工。施工方案0米以上框架結構施工框架施工測量定位及放線軸線控制：從廠區系統控制網的坐標，向綜合樓四周測設軸線控制樁，并保護好，作為每層放線的依據，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。標高控制：水平標高由廠區控制網柱子往上引，從下往上引的標高點在每層現澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內裝飾的依據。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫 m）及支撐立桿位置線要及時、準確彈出。架子工程：本工程內外將全部采用483.5的鋼管扣件式腳手架，結構外側采用雙排架子規格為：縱向立桿間距1

7、.4 m，雙排間距1.5 m，步高1.4 m，并設立內外剪刀撐，隨結構層的升高逐步向上搭設并與已澆好的框架柱設立橫向拉接，保證外架的穩定性，結構內采用滿堂腳手架，一般規格為1.4 m1.4 m1.4 m并根據現澆結構梁的位置適當調整立桿的位置，承重腳手架一二層獨立搭設，內外臨時連接加強整體性。模板工程梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數，立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側模采用鋼管扣件箍側向加固并與外架相連按每1.5 m鋼模上設上中下三道箍。梁底模主要采用鋼模板，鋪設前應計算模數減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內滿堂排架用鋼管扣

8、件側向支撐，現澆面底模應連成一片，梁下部鋼管格柵要根據梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4 m的要起拱，起拱高度控制在1030mm。梁側模要根據梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴密，并注意標高的準確，模板支撐系統全部采用483.5的鋼管現場搭設。梁板中的預埋件要結合水、電、消防、安裝等嚴格按圖紙要求埋設，定位準確，焊接牢固，結構施工期間還要結合水、電、的位置預埋必要的鐵件。鋼筋工程柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，每根柱主筋的直徑超過22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規范執行。鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍

9、筋，按已劃好間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應在跨中三分之一以外，負彎距鋼筋應位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。為保證主筋保護層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規范要求保護厚度的混凝土墊塊?；炷翝仓炷敛捎没炷帘密囁土先斯仓Ｖ鶟仓?，在底

10、部填以50100mm與混凝土內沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續作業到頂，中間不留施工縫。梁板混凝土應同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續向前推進。澆筑與振搗必須緊密結合，梁、柱結點核心區用小直徑振搗棒（30）細致搗實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍內，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網擋牢，在連續澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后

11、繼續澆筑混凝土，細致振實。澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進行養護，強度達到1N/mm2后方可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養護。裝飾工程脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應掛鋼絲網,防止粉刷開裂。門窗框與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規定，一般可用1：3水泥砂

12、漿抹出護角，護角高度不低于1.5米。房屋外墻抹灰作業應由屋檐開始自上而下進行。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂等應做好流水坡度和滴水槽。脫硫綜合樓門窗安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注預留孔的水泥砂漿配合比為1：2，水泥標號不低于32.5級。電焊的節點應牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業。至少經三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實，以免滲透雨水。墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，

13、待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應按規定式樣、尺寸-進行配置，螺絲必須擰緊。質量工藝要求、安全技術要求綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)墊層C10砼60mm厚找平層1:3水泥砂漿或C20細石砼防水層面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設在1015mm的水泥砂漿結合層上。地面應平整、整潔。地板磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差（mm）外觀要求長（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無劃痕.地面磚+0 -11 10.5 0.5綜合樓全鋼活動地板的安裝活動地板地面應平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度

14、小于等于3%.整體平面度不大于mm。地板下布置敷設電纜、電器管道等應在安裝地板前安裝完畢。綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。門窗框與墻的交接處，應分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，除非工程師對護角線另有規定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于1.5米。房屋外墻抹灰作業應由屋檐開始自上而下進行。抹灰前應安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢

15、修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂等應做好流水坡度和滴水槽。綜合樓門窗安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節點應牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業。至少經三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業。墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，啟閉應靈活,然后撕去外層保護膜。吸收塔基礎施工措施概述吸收塔基礎直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基礎，其上有需要精確預埋的地腳螺栓。該基礎混凝土屬大體積混凝土。施工方法樁頭處理：按設計標高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進入塊體承

16、臺的錨固長度（不足時通過焊接加長）。墊層澆灌：經監理工程師、地質工代驗收合格后，按設計標高澆灌混凝土墊層，并及時預埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。大塊式鋼筋混凝土基礎施工借助經緯儀和鋼尺測放定位基準線。焊接固定螺栓的型鋼架，按設計要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現場的鋼筋加工場統一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。板基外側搭設雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設測溫所需的埋管。螺栓固定和測溫點的布設示意圖如下：混凝土施工采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢；混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監控螺栓的位移情況；為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對

17、較低的礦渣水泥；嚴格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；對于吸收塔基礎、濾液罐基礎等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內部的絕熱溫升；采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養護，以減少內外溫差；加強混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，1-3天內每2小時測溫一次，3-7天內每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，直至混凝土基礎的溫度降至25攝氏度左右或與環境溫度相同/相近（溫差不大于25攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進入常規養護狀態。防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施項目部設立防雨、防滑、防暑、防凍施工管

18、理組，直屬于項目部生產副經理領導，鋼筋作業隊、木工作業隊等隊長及其相應的班組長為該“四防”施工管理組的常設成員，根據天氣預報隨時配備足夠數量的搶險人員。加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫務室隨時配備一定數量的防暑降溫藥品。在夏季、雨季來臨前，由項目經理牽頭，組織全現場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產大檢查，查隱患、查準備情況、查落實，將有關設備、臨時建構筑物予以加固。風、雨期間，原則上暫停施工作業，按設計或施工規范要求處理好施工縫。風、雨期間及風、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管

19、理組安排人員進行檢查，并及時予以整改。冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準備。在砼澆灌按規范施工。做到防患于未然。預防質量通病措施項目部重視對防止質量通病的領導，把防止質量通病作為各級領導在工程管理過程中的重要工作內容之一。從生產管理、技術支持、人員調配、資源配備、施工工藝、過程控制、監查監督等，全方位的把防止質量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質量通病作為日常工作常抓不懈。在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據本標段施工內容結合本公司在治理電力建設建筑安裝工程質量通病的經驗，列出與本標段有關質量通病的清單，報質保工程師，質保工程師組織工程、質量等相關人員

20、對所選的質量通病控制項目進行充分論證，選定本標段待治理質量通病項目，交工程部在編制施工組織總設計和施工組織專業設計時予以考慮。加強過程控制，防止質量通病。在編制施工技術措施、方案時，規定技術人員必須分析質量通病產生原因，從根本上采取有效措施，消除質量通病產生的原因，進而達到防止質量通病的目的。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產生那些質量通病以及如何預防，達到時時著想、處處預防，規范自己、監督他人防止和消除質量通病的目的。工程部對質量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業防止質量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與

21、施工進度計劃一同下發施工單位。根據工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術，改進施工工藝，提高施工質量水平，達到消除質量通病的目的。把好技術措施審批關各種技術方案、措施、作業指導書，必須有預防質量通病具體的切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關的質量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強不能有效起到預防效果的不批準。實行防止質量通病措施交底制度在各專業施工技術交底的同時，必須對本專業可能產生的質量通病及其產生的原因、預防的方法進行交底。優選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業的隨意性和不規范性，提高工藝水平和工藝質

22、量。推行質量否決權和質量通病的處罰項目部建立項目質量責任制和考核制度，將施工過程質量控制落實到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質檢員、技術員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監督檢查，及時發現并糾正施工過程中出現的不規范行為和質量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規范等設計和施工文件及程序的要求。項目部將加強質量管理工作的考核，保證項目部的各項有關質量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執行。項目部工程部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實施。工程部每月對項目的質量管理工作和質量管理狀態進行分析、檢查和考核，并對照相

23、應的獎罰措施對考核結果做出處置。制訂工程質量考核獎懲規定、項目部工藝紀律及施工工藝質量守則以及違反工藝紀律及施工工藝質量處罰條例，對產生質量通病的有關人員和部門進行嚴格的經濟處罰；對消除質量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預防質量通病的認識。工程管理部門的各級技術人員，必須加強對施工技術方案、措施實施過程的監督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發生的質量通病消滅于施工過程中。各級質檢人員，必須加強對質量通病的監督檢查，發現質量通病有權立即制止，對責任單位和個人進行經濟處罰；其他部門的各種管理人員發現質量通病有義務立即報告。項目工地質量通病治理小組根據網絡運轉和工程施工情況，及時總結經驗，提

24、出質量通病預防的改進方法，使工程質量水平穩步提高。常見通病及防治方法回填土1橡皮土夯實填土時適當控制填土的含水率。2回填土密實度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機械性能通過試驗確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層?；A1基礎墻軸線位移在槽邊設置牢固的軸線控制樁。施工時將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。2基礎頂面標高不準以墊層上較高處為準畫皮數桿，少數超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標高合適。砌筑1軸線位移認真復核收分尺寸，基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準砌筑

25、基礎直墻部分。2基礎標高偏差加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎皮數桿采用小斷面方木或鋼筋制作。3防潮層失效防潮層用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設前，基面應清掃、濕潤；冬期施工適當護蓋防凍，不得摻加抗凍劑。4游丁走縫砌清水墻前進行統一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。5溫度裂縫屋面盡可能設保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強度和砌筑質量，在易裂縫處設置水平鋼筋。混凝土1蜂窩嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確、攪拌均勻、坍

26、落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部位在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應用油氈紙、膩子堵嚴；模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。3漏筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業中禁止踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；不過早拆模。4表面不平整嚴格按施工規范操作，澆灌混凝土后，應根據水平控制

27、標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時），以保證不下沉；混凝土強度達到1.2MPa以上,方可在已澆結構上行走。5塑性收縮裂縫嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護或設擋風設施。6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7溫度裂縫控制構件內外不出現過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開

28、炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或對集料噴水降溫并分層澆筑混凝土。8碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護；避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。9規定構件1吊車梁跨距不等當柱杯口混凝土達到設計強度后，應將下面的正確軸線點翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。2構件中的預埋件發生位移固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前認真檢查核實。2、成型時，插入式振動器不碰撞預埋件，一般保持5cm左右的距離。3構件表面、側面有裂縫正確設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。嚴格控制拆模時間。嚴格控制鋼筋保護層

29、厚度。4、作好構件的養護工作，及時覆蓋和澆水，養護14d以上。鋼結構1構件變形運輸中注意防止碰撞。堆放場地應經選擇、處理，堆放時選擇合適的墊點。2構件起拱偏差大構件制作嚴格按規范施工，防止拼裝時不按設計起拱或起拱值偏差太大。3結構整體剛度差拼裝時拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準確，確保支撐在同一平面內。4焊接變形結構焊縫對稱布置，保持構件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行。自動焊或半自動焊時，送線和電源不能同時切斷。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質，避免引弧和熄弧位置重疊。樓、地面1面層起砂選用強度等級32.5以上水泥

30、，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過3%；嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。2空鼓結構基層的強度滿足設計要求，穩定性好，表面堅實；對基層上的砂漿等認真清理，沖洗曬干。3裂縫板與墻的連結要座漿；鋪漿應飽滿，板要擱平穩；板在磚墻上的支撐寬度應不小于120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應大于90mm。屋面1開裂在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量。2鼓泡控制基層含水率在6%以內；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，趕凈卷材內的空氣；潮濕基層上鋪設卷材時，采取排氣屋面做法

31、。3變形縫漏水變形縫嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐處應斷開。給、排水1支架松動選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應太小；埋深不小于80100mm；補洞用水泥砂漿。2排水管滲漏管材和管件質量符合規范；當層高小于等于4m時，每層立管設一伸縮節，當層高大于4m時，根據設計伸縮量確定；伸縮節靠近水流匯合配件設置。3排水管堵塞施工對留出的管口嚴密封堵；衛生器具安裝后及時進行成品保護；出戶彎頭采用2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。4衛生間異味衛生器具設存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護

32、帽。照明管線敷設不符合要求嚴格控制配管及各種線盒的品種、規格、型號；嚴格控制導線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應能順利向管內穿線而不致損傷導線絕緣層；預制構件1構件中的預埋件發生位移固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前應認真檢查核實。2、成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預埋件，一般應保持5cm左右的距離。2構件表面、側面有裂縫科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。嚴格控制拆模時間。嚴格控制鋼筋保護層厚度。4、作好構件的養護工作，及時覆蓋和澆水，養護14d以上。3構件堆放斷裂構件堆放場地夯實。根據地基承載力，

33、合理確定重疊堆放層數，不同構件要確定不同的構件堆放形式。3、構件上下墊點必須垂直。土建試驗安徽電力建設第二工程公司建筑試驗室是安徽建設廳核準的建筑施工二級試驗室，并且是安徽省質量技術監督局計量認證合格的試驗室。人員配備現場建筑試驗室負責人一人，技術負責人一人，試驗員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。一級(高級)資質證 2人二級(中級)資質證 2人輔助工2人兼職安全員1人開展的主要試驗項目建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項性能試驗水泥各項性能試驗砂、石各項試驗防水（瀝青、油氈）各項試驗防腐（耐酸等）試驗土工（包括砂石回填）試驗混凝土、砂漿級配試驗混凝土抗壓強度、抗滲性能試驗等各項性能試

34、驗砂漿各項性能試驗燒結磚及砌塊等各種材料試驗檢驗計劃建筑試驗計劃檢測試驗項目及數量名稱試驗項目組數試驗項目數量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強度安定性細度密度膠砂流動度凝結時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強度空心砌塊抗壓強度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試拉伸冷彎回填土含水率密度耐酸涂料粘結力耐酸膠泥強度耐酸度瀝青試驗針入度軟化點廷度砼抗滲試驗抗滲綜合試驗砼抗凍試配試配砼抗滲試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強度本工程擬用檢測試驗作業指導書序號作業指導書文件編號版次/日期1防水試驗作業指導書W10-TS-0012.

35、02粉煤灰試驗作業指導書W10-TS-0022.03鋼材（筋）試驗作業指導書W10-TS-0032.04混凝土試驗作業指導書W10-TS-0042.05結構試驗作業指導書W10-TS-0052.06砂漿試驗作業指導書W10-TS-0062.07砂漿試驗作業指導書W10-TS-0072.08水泥試驗作業指導書W10-TS-0082.09石試驗作業指導書W10-TS-0092.010回填土（砂石）試驗作業指導書W10-TS-0102.011外加劑試驗作業指導書W10-TS-0112.012磚、瓦試驗作業指導書W10-TS-0122.0檢驗試驗標準及引用文件設計院提供的施工圖紙、設計變更及說明制造廠

36、提供的技術資料相關的標準規范施工準備階段及施工階段的原材料試驗技術措施試驗室工作程序試驗室負責人根據委托內容安排工作。試驗室技術人員選定試驗方法和對檢測試驗人員進行技術交底。試驗人員按交底內容及“作業指導書”規定的方法、步驟對委托試樣進行試驗。試驗人員按規程、規范、標準要求進行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。試驗報告經審核批準后方可發放。原材料檢驗過程控制順序流程圖接受委托書（按規定要求進行見證取樣）接受委托書（按規定要求進行見證取樣）根據委托內容選擇試驗方法向委托單位發放試驗報告原始記錄本上記錄所試驗的試件編號出具試驗報告計算并評定試驗結果試 驗報 告 審 核委托單、記錄、報告歸檔不

37、合格按規定進行復試合格試驗技術措施鋼材試驗技術措施取樣與檢驗規則 嚴格按現行規范、標準及相關合同條款要求進行檢查驗收、組批、取樣。鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態為一批,每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執行。熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分析試樣一個。必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。預應力砼用熱處理鋼筋 從每批鋼筋中選取10的盤數（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。必檢項目拉伸試驗。冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一

38、具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取500mm后進行。必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。盤條盤條由圓鋼組成連續式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm處截取。屈服強度的測定步驟對無屈服現象的鋼材應測定其屈服強度0.2。屈服強度是指試樣在拉伸過程中，標距部分殘余伸長達原標距長度0.2時的應力。 方法 圖示法：根據試驗時記錄力位移曲線，讀取力首次下降前進的最大力和不計初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和

39、下屈服強度。引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。斷后伸長率的測定 伸長率指試樣拉斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率。為提高試驗的準確性，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。使用分辨力優于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距，準確到0.25mm。彎曲試驗試驗流程圖 拉力試驗拉力試驗彎曲試驗試樣夾緊在試驗機上準備試樣標明試樣標距試樣放置在試驗機上加 荷讀最大負荷

40、測斷后標距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點的負荷或測屈服強度的負荷 計 算記錄試樣外觀加 荷發放報告審 核評 定技術保證嚴格按要求進行試樣加工制作，試樣長度為L5d0+150mm（此處d0彎心直徑），彎心直徑應符合各自產品標準的規定；控制兩支輥間的距離為：l=（d+3a）0.5a(a是鋼筋公稱直徑),試驗期間保持此距離不變,做到平穩施力,直至達到規定的彎曲角度；試驗后按有關標準檢查試樣外表面，進行結果評定。極限強度的試驗（試驗流程圖見彎曲試驗）技術保證:準確繪制力伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面

41、積，得到抗拉強度。對于無明顯屈服現象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。反復彎曲試驗從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150-250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎到有關規定的彎曲次數或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計數。鋼絲反復彎曲試驗的技術條件:鋼絲直徑d mm彎曲圓弧半徑R mm撥桿到彎曲臂轉動中心距離H mm撥桿到彎曲臂轉動中心距離H mm鋼絲直徑d mm彎曲圓弧半徑R mm撥桿到彎曲臂轉動中心距離H mm37.50.1254100.1355150.150復驗熱軋帶肋鋼筋

42、和光園鋼筋如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，如不合格則該批不合格。預應力砼用熱處理鋼筋試驗結果有不合格，該盤報告。從未試驗的鋼筋中取雙倍數量試樣復驗。如不合格，則該批為不合格品。冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。盤條復驗與預應力砼用熱處理鋼筋相同。鋼絲 乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中,取雙倍數量復驗。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。預應力砼用鋼絲試驗結果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格逐盤檢驗。鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數量作不合格項目的復驗，如不合格該批為不合

43、格。水泥試驗技術措施技術要求細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10安定性：用沸煮法檢驗必須合格。凝結時間：初凝不得早于不得遲于45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。強度：水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于規定的數值。試驗用水：必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環境,試驗用水經過凈化過濾的水,如有爭議也可用蒸餾水。試驗室溫濕度：溫度為1725，相對濕度大于50。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。取樣方法現場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣

44、按同品種、同強度等級、同編號的水泥每400t為一批，不足者也為一批。取樣應有代表性，可連續取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。試驗步驟細度執行標準GB1345-91負壓篩法：篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為3575mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.050.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余

45、量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。凝結時間執行標準GB1346-2001測定前將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準尺零點。試件制備以標準稠度用水量加水，按規定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數次刮平，然后放入濕汽養護箱內。記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。養護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕汽養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數。當試針沉至距底板23mm時，即為水泥的初凝狀態。當下沉不超過10.

46、5mm時為水泥達到終凝狀態。由開始加水至初凝、終凝狀態的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（h）和分（min）表示。測試時注意：最初測定時應輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達初凝或終凝狀態時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。安定性執行標準GB1346-2001測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷

47、氏法為準，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。若采用餅法時一個樣品需準備兩塊約100mm100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質量約7580g板兩塊。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。以標準稠度用水量加水，按規定的操作方法制成標準稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩 等份，使之呈球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約緣向中央抹動，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養護箱內養護24

48、2h。雷氏法，將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約100mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養護箱內養護242h。調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時以保證能在305min內升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在305min內加熱至沸，并恒沸3h5min。雷氏法，測量試件指針尖

49、端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在305mim內加熱至沸，并恒沸3h5min。結果判別沸煮結束，放水開箱，待冷卻取出試件進行判別。試餅法，目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當兩個試餅判別有矛盾時，為不合格。雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（C），記錄至小數點后一位，當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（CA）值相差超過4mm時，應用同一樣品重做。水泥膠砂強度執行標準GB/T17671-1999按標準成型試體每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須

50、擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。鋼筋焊接試驗技術措施取樣閃光對焊接頭同一班、同一焊工、同一焊接參數完成的200個同類型接頭為一批。一周內連續焊接不足200個為一批。每批從成品中切取3個拉伸試件，三個彎曲試件。鋼筋電弧焊接頭試驗同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關300個為一批。現場安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置）300個接頭為一批，不中300個仍用為一批。每批成品中切3個拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭試驗一般構筑物中以同鋼筋級別、同直徑的同類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。每批中切取3個拉伸試件。 鋼筋閃光

51、壓力焊接頭試驗一般構筑物200個接頭為一批?，F澆結構中同層200個接頭為一批。不中200個接頭仍為一批。每批切取三個拉伸試件，也可取三個接頭作彎曲試驗。 鋼筋電阻點焊接頭試驗焊接骨架和焊接網片同級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗用網片中切取。熱軋焊點每批作3個抗剪試驗試驗。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。預埋件鋼筋形接頭試驗同類型成品300件為一批，一周連續焊接累計不中300件亦按一批計。每批切取3個試件，試件尺寸不滿足試驗時，可制作模擬試。 試樣長度閃光焊接頭8d + 2Lj(d鋼筋直徑，Lj試驗機夾持長度)電弧焊接頭雙向幫條焊或搭焊接頭：5d

52、 + Lh + 2Lj單幫條焊或搭接焊接頭：8d + Lh + 2Lj坡口焊接頭：8d + 2LjLh焊縫長度；Lj夾持長度（100-120）電渣壓力焊接頭8d + 2Lj電阻點焊焊接骨架和焊接網片以同鋼筋級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品中切取試件，不能滿足試件尺寸或受力鋼筋8mm可從焊成試驗用網片中切取。每批三個抗剪試驗，冷拔另作三個拉伸試件。氣壓焊接頭 8d + 2Lj預埋件形接頭試件鋼材尺寸6060mm焊著的鋼筋長200mm。試驗拉伸將試件夾緊在試驗機具中，以10-30Nmm2s的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現頸縮后）為止。彎曲試驗試件全長D2.5d150mm.D

53、2.5d為彎曲試驗時兩支輥的內側距離。清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。把試件放正在萬能機（或彎曲機上進行），焊縫應分在彎曲中心點。平穩施加壓力，達到規定彎曲角度止（如沒有達到焊縫開裂，試驗也停止。試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗時試件斷裂，應記下此時的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。結果評定與復驗三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規定b值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當有一個試件b低于規定指標，或每個試件在焊縫或影響區（離焊縫長度0.75d內）脆斷應雙倍取樣復驗。復驗后仍有一個會低于規定指標或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。預應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭（

54、可用模擬試件）只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。彎曲試驗結果：彎至90時,接頭不得出現裂紋。如有兩個未達到上述要求雙倍取樣復驗。復驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合格。電阻焊接頭將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗機的上鉗口上。試件的橫筋（粗的）夾緊在夾具的橫槽內，不得轉動?？v筋通過縱槽夾緊在試驗機的下鉗口內。連續平穩以10-30N/mm2/s速度加荷，直到試件破壞，此時最大荷載值為抗剪力。復驗如有一個試件達不到要求，雙倍取樣復能否。如仍有一件達不到，則該批制品不合格。形接頭步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗機的下具內，以平穩連續(

55、10-30N/mm2/s)速度加荷，直到試件斷裂。結果滿足：級接頭353N/mm2；級接頭490N/mm2。復驗：試件有一個達不到上述要求時，雙倍取樣復驗如仍有一個試件低于上述規定，則該批不合格?；炷猎囼灆z驗技術措施主要試驗:混凝土配合比設計試驗,混凝土立體試件的抗壓強度試驗,混凝土抗滲試驗,混凝土無損檢測試驗,混凝土凝結時間試驗,混凝土含氣量試驗,混凝土外加劑試驗。執行標準：JGJ55-2000配合比計算計算公式均以干燥狀態骨料為準，如經飽和面骨料為基準進行計算，則應作相應修改。注：干燥狀態骨料是指含水率小于0.5%的細骨料或含水率小于 0.2%的粗骨料。按委托內容、標準、規范和歷史經驗正

56、確計算砼中各類材料，合理發確定水泥用量、砂率的確定。（摻外加劑或摻合料時，其合理砂率應按試驗選用） 砂率一定時，結合歷史經驗及當地的材料狀況，用重量法求得粗細骨料的用量試配 試配新用的原料均為工程中實際使用的骨料稱量均以干燥狀態為基準。如不用干料配制，稱料時應在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料稱重也應相應增加。但配合比末變。砼按配制要求進行拌制，砼試配用拌合量砼試配用拌合量 骨料最大粒徑（mm）拌合物數量（L）30或以下154030配合比的確定由試驗得出灰水比值時的砼強度，用作圖法或計算求得與fcu.o相對混凝土抗滲試驗技術措施執行標準:GBJ82-85試件按試配要求拌制砼。根據抗滲設備

57、要求采用專用試模用拌制好的砼做頂面直徑為 175mm，底面直徑為185mm、高度為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件68個。試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標養室養護。試件養護28d齡期取6個進行試驗。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗。試驗步驟試件養護至試驗前取出，將表面晾干，在其側面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經烘箱預熱過的試驗套中。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。試驗水壓從0.1MPa開始。以后每融8h增加水壓0.1MPa，隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當六個試件中有三個試件端面呈有的滲水現象時，即可

58、停止試驗,并記下此時的水壓。試驗過程中，如發現水以從試件周邊滲出的則應停止試驗，重新密封。砼抗滲試驗的抗滲等級以每組六個試件中四個試件未出現滲水 時的最大水壓力計算。主要試驗:砂漿配合比設計試驗,砂漿立體試件的抗壓強度試驗,砂漿流動度試驗,砂漿分層度試驗。砌筑砂漿配合比設計技術措施技術指標砌筑砂漿的強度等級宜采用M20,M15,M10,M7.5,M5,M2.5。 水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3; 水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。砂漿試配時應采用機械攪拌。攪拌時間，應自投料結束算起，并應符合下列要求：對水泥

59、砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s；對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。 配合比計算：根據標準、規范和歷史經驗確定砂漿試配強度，并計算計算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、注: 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量,精確至1kg;宜在隔300350 kg之間。 正確選用砂子用量對含水量為中砂，每m3砂漿用m3砂子。 對含水量為O中砂，每m3砂漿用0.9m3砂子。 對含水量為大于中砂，每m3砂漿用超過m3砂子。根據材料狀態確定每立方米砂漿中的用水量,根據砂漿稠度等要求可選用240310 kg。水泥砂漿材料用量按下表選用強度等級每立方米砂漿水泥用量(kg)每立方米砂子用量(kg)每立方米

60、砂漿用水量(kg)M2.5M52002301m3砂子的堆積密度值270330M7.5M10220280M15280340M20340400配合比試配、調整與確定試配時應采用工程中實際使用的材料;攪拌要求應符合標準的規定。按計算或查表所得配合比進行試拌時,應測定其拌合物的稠度和分層度,當不能滿足要求時,應調整材料用量,直到符合要求為止。然后確定為試配時的砂漿基準配合比。試配時至少應采用三個不同的配合比,其中一個為按規定得出的基準配合比,其它配合比的水泥用量應按基準配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調整。對三個不同的配合比進行調整后,應按現行行