1、強夯法施工工藝及方法施工工藝根據設計要求選擇合理的強夯設備，夯錘重量根據試夯確定的數據具體選定，強夯壓 實施工工藝見圖。施工要點強夯試夯強夯前根據設計文件提供的地質資料，在施工現場選取一個面積約400m2、地質條件 具有代表性的場地進行強夯試夯。在試夯區進行原位測試，在加固深度范圍內，每隔一定 時間取土樣進行室內試驗，測定土的干密度、壓縮系數等數據。并在現場進行載荷浸水試 驗或其他原位試驗，以驗證強夯效果。試夯結果如果不能滿足設計要求，可以調整錘重、 落距或其它指標，重新進行試夯，直到達到設計要求為止。試夯滿足設計要求后，根據試 夯結果和提出的問題，則可確定強夯施工參數，并以此指導施工。清理、

2、平整場地確定夯點位置夯機就位夯錘起吊夯實，單點夯擊次數應滿 足工藝性試驗確定的標準，夯實完 畢換夯點完成第一遍點夯平整夯坑第二遍至N遍點夯，夯擊遍數、夯擊時間間隔應滿足工藝性試驗確定的標準點夯完畢平整夯坑低能量滿夯，搭接面積不小于1/4承載力、加固有效深度滿足設計要求-強夯施工工藝流程圖夯錘落距實際施工中可選用不同的落距，可獲取滿足設計的最佳夯擊能。錘重1040t，選用 單擊夯擊能10004000kN.m。每次夯擊前，檢查落距并做詳細記錄，以確保夯擊能量達到 設計要求。夯擊點間距及布點正式夯擊時按間隔1個夯擊點進行跳夯，有利于夯擊能量向土層深處傳遞。第一遍夯擊點按梅花形排列，間隔1個夯擊點跳夯

3、直至夯擊完成。第二遍選用第一遍 已夯點的中心，仍采用梅花形排列，依次夯擊完成。二遍完成后，各遍錘印要彼此搭接。夯擊擊數第一遍按間隔1個夯擊點跳夯，第二遍按順序依次夯擊，二遍夯擊完成后達到錘印彼 此搭接。最后再以低能量（前二遍能力的1/41/5）進行滿夯，滿夯錘印彼此搭接面積不少 于1/4,以加固前幾遍夯點之間被振松的表土層。夯擊擊數擬采用第一遍與第二遍每點不小于3擊，實際施工時根據現場強夯試驗獲取 的夯擊擊數與夯沉量關系曲線確定，以夯坑的壓縮量最大但不因夯坑過深而起錘困難、夯 坑周圍的隆起量最小、同時還要滿足最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm為原則。強夯施工 時以各個夯點的夯擊擊數來控制施工。最

4、后低能量排夯時每點夯12擊。夯擊時每個夯擊 點的夯擊擊數都安排專人進行檢查和記錄，確保夯擊擊數，保證強夯質量。夯擊遍數間隔時間兩遍夯擊之間要有時間間隔，以利于土中超孔隙水壓力的消散。其間歇時間取決于超 孔隙水壓力的消散時間。試夯時利用孔隙水壓力儀檢測孔隙水壓力增長、消散的時間，確 定夯擊遍數歇息時間。第一遍強夯完畢并經過確定的間歇時間后進行第二遍強夯，兩遍夯擊間歇時間取決于 土中超靜空隙水壓力的消散時間，對黏性土地基一般間隔時間不小于34周。正式強夯時按試夯所確定的錘重質量、形狀、尺寸，夯擊能量、夯擊點布置、夯擊 遍數、夯擊級數、夯擊間歇時間等強夯技術參數進行施工。其施工步驟如下：入.施工準備

5、；按設計用石灰標出第一遍夯擊點位，并測量場地高程；起重機就位，使夯錘對準 夯點位置；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測量錘頂高程；發現因 坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將夯坑填平；夯擊時采取梅花型順序夯擊，分段進行。 嚴格按試夯設計的施工順序施工，認真做好施工記錄，合理安排施工節拍，夯擊施工連續 進行。施工堅決杜絕間歇時間未到就強行施工的現象；重復步驟；按設計規定夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊；重復步驟CF,完成第一遍全部夯點的夯擊；用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；在規定的間歇時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后采用低能量“滿 夯”，將場地表層土夯實，并測量夯后場地高程。滿夯時搭接面積不少于1/4。質量檢驗施工過程中質量檢查施工過程中質量檢測是過程控制，尤為重要，因此必須認真檢查施工過程中的各項測 試數據和施工記錄，仔細復核各個技術參數。不符合設計要求的應補夯或采取其它有效措 施。施工后的檢驗應在強夯后24周后（超孔隙水壓力消散后）進行。用原位測試法和室內土工試驗法。 檢驗頻率：每一工點3000m2抽檢12點。原位測試：測試項目夯前夯