1、第 頁 共 29 頁油缸裝配工藝規(guī)范受控狀態(tài)：有 效 性：日 期：文件類別工藝規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱油缸裝配工藝規(guī)范文件編號(hào)編制審核批準(zhǔn)目的：制定本工藝規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書） ，使液壓油缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求， 進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性，促進(jìn)規(guī)范化、效益化。適用范圍： 本工藝規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定了液壓油缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)技 術(shù)要求，適用于公司生產(chǎn)各類液壓油缸的裝配作業(yè)。職責(zé)： 工藝負(fù)責(zé)本文件的創(chuàng)建，技術(shù)、工藝、品管、裝配負(fù)責(zé)維護(hù)、更新。基本要求： 產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)范和與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 凡本公司制造的零部件，必須經(jīng)檢驗(yàn)部

2、門檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件 應(yīng)有合格證或證明其合格的文件，并經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收合格后，由倉庫 統(tǒng)一記錄相應(yīng)來、去信息，方可進(jìn)行裝配。修改記錄版本 時(shí)間 簡(jiǎn)述簽名裝配場(chǎng)地與環(huán)境：油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行，裝配環(huán)境必須清潔，所占車 間生產(chǎn)面積盡可能小，力爭(zhēng)單位面積具有最大生產(chǎn)率。應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切 削加工區(qū)， 空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強(qiáng)光直射。裝配工裝治具設(shè)備：裝配間應(yīng)備有安裝平臺(tái)及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備 及專用基本設(shè)備：清洗機(jī)、試壓機(jī)、風(fēng)管、裝配工作臺(tái)（應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或 鋁板，避免零件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置零件安裝架或安裝筐） 。除配備常用工具（內(nèi)六角、

3、開口扳手、鉤頭扳手）外，應(yīng)配備一些專用工 具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷零件或器 具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響零件清潔度。吊裝帶嚴(yán)格分清屬性及使用范圍，吊 裝關(guān)鍵件、清潔的要求嚴(yán)格零件時(shí)，必須用干凈、清潔的專用吊裝帶，使用完 畢后防護(hù)防污妥善保管。作業(yè)職責(zé)：應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，工具擺放整齊， 零件、產(chǎn)品存放有序，每天必須保證地面清潔，保持地面原色。裝配前準(zhǔn)備：裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行 裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺(tái)數(shù)按圖紙與清單，

4、使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的 自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識(shí)。檢查所有零部件是否符合圖紙要求及檢驗(yàn)是否合格等其他相關(guān)要求。檢查各 密封槽各棱角、槽底是否倒鈍符合要求。測(cè)量密封、配合關(guān)鍵尺寸是否符合要 求。零件裝配前，應(yīng)清理，不允許有油污、鐵屑和贓物存在，應(yīng)倒去棱邊和毛 刺，過程中零件不得磕碰、劃傷，裝配后外露焊縫必須清除焊渣、飛濺物。各零部件去毛刺、 清洗 ,并無任何雜質(zhì)附在零部件表面。 密封件裝配倒角、 密 封槽等處應(yīng)圓滑。各螺紋孔內(nèi)是否存在殘留鐵屑、毛刺，如有殘留必須清理干 凈。支承導(dǎo)向環(huán)的切口角度應(yīng)控制在與軸向成 20 左右，切口間隙應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，切口去飛邊、毛刺，

5、與油缸開口端進(jìn)油口交接處棱角倒鈍。活塞桿放在適當(dāng)?shù)墓ぱb上，有鋁皮或橡膠墊防護(hù)，不得造成表面磕碰、劃傷 等表面缺陷。自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔 缺陷應(yīng)提請(qǐng)檢驗(yàn)復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn) 行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀 處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去 1/4 圈或修螺紋厚 0.5mm 。檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝， 外表有缺陷的也不能安裝。 領(lǐng)用的螺栓， 螺母要注意強(qiáng)度等級(jí)是否符合圖紙要求。檢查修整后的零件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用專用清洗劑或煤油，完工后應(yīng)

6、吹凈吹干，堆放整齊蓋浸防銹油無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后 的零件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。裝配清洗、沖洗： 轉(zhuǎn)運(yùn)到裝配作業(yè)區(qū)域，周圍無粉塵、鐵屑，油泥等污染源，進(jìn)行裝配前粗 沖洗。液壓缸各零件清洗完后，用干凈壓縮空氣將各零件吹干，無殘留清洗劑，進(jìn)行外觀檢測(cè)尖角： 使用銼刀將尖角“倒鈍；”如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過檢驗(yàn)員退回原加 工者在機(jī)床上返工祛除。毛刺： 根據(jù)工件毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風(fēng)動(dòng)工具上不同形 狀的銑刀或砂輪（如指形、錐形、三角形、球形、圓臺(tái)形等）進(jìn)行去除。清理和光整 用細(xì)砂紙、 油石及毛刷清除毛刺和切屑， 進(jìn)行“光整”加工。組裝 粗糙度 1.6 以上零件時(shí)

7、，不準(zhǔn)用銼刀，必要時(shí)在取得檢驗(yàn)員的同意下，可用“零” 號(hào)紗布修磨。以上所有步驟完成后，須再檢查毛刺是否清除干凈；如未清除干凈，應(yīng)重復(fù) 進(jìn)行，直到徹底清除為止。精清洗：將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油或清洗劑清洗干凈；用 壓縮空氣風(fēng)干；涂潤(rùn)滑油脂：所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤(rùn)滑油脂，以形成 油膜，防止裝配時(shí)劃傷。 完工后應(yīng)擺放整齊，蓋浸防銹油無毛邊布，避免新的 粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。裝配： 裝配時(shí)不應(yīng)使用產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的補(bǔ)償件，如發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)必 須明察原因并檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)和工藝人員共同研究后，再?zèng)Q定補(bǔ)救措施。裝配過程中如果需要配作加工

8、如：鉆孔、攻絲等應(yīng)符合機(jī)加工工藝規(guī)范 的規(guī)定，加工后配作表面應(yīng)清理干凈。在裝配過程中如果需焊接時(shí)，在焊接前應(yīng)注意檢查點(diǎn)焊時(shí)各零部件之間的 位置關(guān)系是否正確，焊接操作時(shí)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各種油、氣、水管在裝配時(shí)，其管道應(yīng)保證清潔、無銹蝕。油漆未干的零部件不得進(jìn)行裝配。防松保險(xiǎn)裝置在零件裝配后要求鎖定預(yù)裝配 ：密封件預(yù)組裝在端蓋內(nèi)溝槽中組裝密封圈、導(dǎo)向套，應(yīng)根據(jù)不 同的孔徑和密封形式選用不同的安裝工具；孔徑較小時(shí)可在油或熱水中 ( 80120 )加熱后，進(jìn)行組裝；密封件組裝完畢后，應(yīng)檢查是否全部安裝到位，是否有剩余的密封件未裝 完，防止漏裝密封件； 將完成密封件組裝的零部件置于整潔的工

9、作臺(tái)上，并用干 凈的軟布或塑料薄膜覆蓋，防止灰塵與雜物落入。預(yù)裝配：依次將完成密封件組裝的零部件進(jìn)行預(yù)裝配； 裝配時(shí)要保證密封圈或?qū)蛱撞恢苯釉跍峡p、鉆孔或粗糙的表面上推過；檢查各零部件的配合情況，密封圈不要裝得過松或過緊（過松或過緊會(huì)造成液壓缸摩擦力不均勻產(chǎn)生爬行、滲漏等現(xiàn)象） 。總裝配：將完成預(yù)裝配部件的配合表面，涂抹潤(rùn)滑油脂； 預(yù)裝配部件安裝后根據(jù)順序進(jìn)行連接、固定或焊接；活塞桿上組件安裝如套入導(dǎo)向套，安裝活塞，攻騎縫螺釘?shù)龋缓笱b入缸筒.裝導(dǎo)向帶時(shí)可先涂油，將導(dǎo)向帶粘住，裝多道導(dǎo)向帶時(shí)，切口應(yīng)錯(cuò)開。再裝入缸孔中。配時(shí)應(yīng)注意保持中心，避密封件損傷，但一旦發(fā)生密封件被切損傷，應(yīng)立即更換。活

10、塞桿部件裝入后，即擰入螺釘或螺紋，螺釘上應(yīng)涂粘固劑結(jié)合平面應(yīng)涂膠接劑，以增連接強(qiáng)度與密封性。上螺釘時(shí)應(yīng)先擰對(duì)應(yīng) 34 個(gè)螺釘再擰其余螺釘， 注意扭力不要太大，最后用力矩扳手鎖定。非剪折油缸裝配：1、組裝活塞桿：A ：活塞桿小端為卡鍵式：將活塞桿小端裝上 O 型圈，然后裝配活塞組件，再 按圖紙要求裝軸用卡鍵、卡鍵帽、軸用擋圈及其它零件。整體焊接式活塞 桿，須先裝導(dǎo)向套組件，再裝活塞組件。B：活塞桿小端為螺紋式：將活塞組件旋入活塞桿上擰緊到位，注意不能損傷形圈，然后裝鎖緊螺母壓緊（裝配前清除緊定螺釘孔的油脂） ， 裝鋼球、 緊定螺釘（裝配前涂緊固膠）。整體焊接式活塞桿， 須先裝導(dǎo)向套組件， 再裝活

11、塞組件。C：活塞桿桿端為叉頭時(shí)，最后裝叉頭。2、缸體組裝： A：缸體為卡鍵式：將已組裝好的活塞桿裝入缸體，再按圖紙要求裝導(dǎo)向套、孔 用卡鍵、擋環(huán)、軸用擋圈及其它零件（注意裝配導(dǎo)向套時(shí)若 O 型圈過油口，必須用堵塞堵住油口以免損壞密封件） B：缸體為法蘭式：將已組裝好的活塞桿裝入缸體，再按圖紙要求裝導(dǎo)向套、彈 墊、螺釘（螺栓），按裝配圖擰緊力矩要求擰緊螺釘（螺栓） 。螺釘、螺栓須按下表的擰緊力矩緊固。特殊油缸按圖紙的技術(shù)要求執(zhí)行。 C：缸體為螺紋式：將已組裝好的活塞桿裝入缸體，再按圖紙要求裝螺紋式導(dǎo)向 套，擰緊。配鉆緊定螺釘孔，清除鐵屑，抹緊固膠，裝緊定螺釘擰緊。 A ：保護(hù)零件的已加工面的尺寸

12、精度和表面粗糙度， 在裝配接觸處應(yīng)先涂油再裝 配，夾持零件要加墊軟金屬墊塊，裝拆要用規(guī)定的裝配工具，在裝配的全過程 中，不能對(duì)零件（組件、部件）進(jìn)行有損錘擊和切削加工，禁止使用如銼刀、 刮刀、油石等切削刀具。個(gè)別需要進(jìn)行配制、配研組裝的零件完工后，要在指 定的工位清潔被研制零件的各表面。B ：保持各密封件在裝配過程中的正確位置和形狀， 密封件的表面不得出現(xiàn)劃傷、 拉毛、切邊等損傷。C：保證零部件的配合性質(zhì)，對(duì)過盈配合的固緊零件須注意公差要求，對(duì)間隙配 合的運(yùn)動(dòng)零件要保證運(yùn)動(dòng)靈活。如：關(guān)節(jié)軸承須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、襯套須緊固等。 D：配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等在裝配時(shí)須涂上機(jī)油且保證按 圖紙

13、上所要求的擰緊力矩要求及其它技術(shù)要求，如涂緊固膠等。定位銷的頭部 要平齊銷孔端面。E：按圖紙規(guī)定打鋼號(hào)、釘標(biāo)牌。 F：裝配所用試車接頭應(yīng)每月進(jìn)行一次螺紋檢查，不合格者應(yīng)及時(shí)更換，若使用 不合格品的試車接頭進(jìn)行出廠試驗(yàn)，裝配檢驗(yàn)人員可拒絕進(jìn)行試車檢驗(yàn)。常用螺釘、螺栓擰緊力矩表D （mm）8.8 級(jí)9.8 級(jí)10.9 級(jí)12.9 級(jí)力矩 (N.m)力矩(N.m)力矩(N.m)力矩(N.m)M818202630M1036405260M12647280105M14100115145170M1615518022526020320440510M24550760880注： 1、上述

14、參數(shù)選自高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力及預(yù)緊力矩 ； 2、空格為無參數(shù)。裝配后：油缸裝配后應(yīng)及時(shí)在油口加料堵，避免灰塵，鐵屑雜物進(jìn)入腔內(nèi)。方油 口應(yīng)加保護(hù)板，保護(hù)密封平面不被破壞。用焊接方法連接固定，應(yīng)注意防止缸筒發(fā) 生變形，且不影響密封件密封；外露油缸螺紋用橡膠套帽套入，以免碰傷螺紋。裝配完成后，裝配工應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，并提交檢驗(yàn)員試壓檢驗(yàn)；試壓：液壓缸裝配后必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行 出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國國家機(jī)械委液壓行業(yè)局批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JBJQ20302 88（中 高壓液壓缸試驗(yàn)方法） （試用）的規(guī)定，其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法分別 如表 3 和表 4 所示。 進(jìn)行出廠試

15、驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖 1 所示。表 3 中高壓液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法( JB/JQ20302-88 )序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動(dòng)作 5次以上運(yùn)行正常2最低啟動(dòng)壓力空載工況下，被試缸無桿腔通入液 壓油，溢流閥 2 從零開始逐漸升壓， 觀察壓力表 62， 記錄被試缸活塞村在啟動(dòng)時(shí)的最低 啟動(dòng)壓力按JB/JQ20301規(guī)定3內(nèi)泄漏被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥 2，使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力，按JB/JQ20301規(guī)定測(cè)量另一腔出油口處泄漏量4負(fù)載效率將測(cè)力計(jì)裝在被試缸的活塞桿上。 調(diào)節(jié)溢流閥 2，使進(jìn)入被試缸的液壓油的壓力逐漸 升

16、高，測(cè)出不同壓力下的負(fù)載效率按JB/JQ20301規(guī)定5將被試缸的活塞分別停留在行程兩 端(不能接觸缸蓋)。當(dāng)額定壓力 16MPa 時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2 使試驗(yàn)全部零件均不得有破壞耐壓試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.5 倍；當(dāng) 額定壓力16MPa 時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2 使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.25 倍保壓 5min。或永久變形等異常現(xiàn)象6全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的 兩端位置。測(cè)量全行程長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求7外滲漏 在檢查內(nèi)泄漏和耐壓試驗(yàn)時(shí)觀 察活塞桿處及其它結(jié)合面漆油情況； 在耐久性試驗(yàn)的連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量活塞桿處外滲漏量按JB/JQ20301規(guī)定8高溫試驗(yàn)被試缸在滿負(fù)載工況廠， 通入

17、 90 的油液，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)以上正常工作9耐久性試驗(yàn)被試缸在滿負(fù)載工況下， 活塞 以不低于 100mm/s 的速度連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)。在活塞碰導(dǎo)向套的情況下。 每 次行程不少于全行程的 90，連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6h 。按照 JB/JQ20301 中要求累計(jì)總行程。 在耐久性試驗(yàn)的過程中，被試缸 的零件均不得進(jìn)行調(diào)整耐久性試驗(yàn) 后， 進(jìn)行拆 檢、全部零件 不得有破壞和 影響正常使用 的異常現(xiàn)象表 4 中高壓液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法( JB/JQ20302-88 )序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目類別實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)必測(cè)同表 3 試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法運(yùn)行正常2最低啟動(dòng)壓力抽測(cè)同表 3 最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)方法按 JB/J

18、Q20301規(guī)定3內(nèi)泄漏量必測(cè)同表 3 內(nèi)泄漏量試驗(yàn)方法按 JB/JQ20301規(guī)定4耐壓試驗(yàn)必測(cè)同表 3 耐壓試驗(yàn)方法全部零件均不 得有破壞或永久 變形等異 常現(xiàn)象5外滲漏必測(cè) 被試缸有桿腔滿載工況 下，全行程換向 20 次以 上； 試驗(yàn)全過程 中觀察活塞桿及各結(jié)合面 滲油情況不得有滲漏6全行程檢查必測(cè)同表 3 第 6 項(xiàng)圖 1 出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖1液壓泵； 2 溢流閥； 3單向閥； 4換向閥； 5單向節(jié)流閥； 6壓力表； 7壓力表開關(guān)； 8 試驗(yàn)缸第一次行程打開排氣孔排氣，然后擰上排氣孔螺釘，進(jìn)行往復(fù)數(shù)次在無爬 行后按規(guī)程試壓保壓，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并簽字。液壓缸試驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)在場(chǎng)檢查是否執(zhí)

19、行規(guī)程，數(shù)據(jù)是否記錄準(zhǔn)確并簽字。 試壓完成后應(yīng)排油，排油后油口加堵塑料堵。油漆：1.根據(jù)圖紙對(duì)油漆的要求進(jìn)行底漆、 中層漆與面漆的油漆， 要認(rèn)真閱看清各 層油漆厚度要求與顏色要求。2.油漆前應(yīng)用煤油或汽油將油漆面洗盡吹干， 非油漆面要用膠帶紙包住， 毛 坯面須刮膩予，干后砂光吹凈。油漆厚度無規(guī)定時(shí)，應(yīng)噴漆二次漆層達(dá) 1520 微米。油漆應(yīng)均勻、致密、光亮，不應(yīng)有掛漆、漏漆、漆瘤等缺陷。10、包裝：液壓缸出廠前應(yīng)訂貼標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)包括產(chǎn)品型號(hào)，缸徑桿徑行程，工作壓 力，出廠編號(hào)與出廠日期， 制造企業(yè)名稱等內(nèi)容。（視實(shí)際情況而定） 標(biāo)牌應(yīng)訂貼于顯要處，一般訂貼在導(dǎo)向套外圓上，也可視要求與情況置于 其

20、它部位，但如用屢訂屢接的標(biāo)牌，不允許屢在缸筒外圓上，以免降低缸筒 的強(qiáng)度。裝有標(biāo)牌的油缸應(yīng)套上塑料袋然后裝箱發(fā)貨。 液壓缸包裝箱一般用木箱，包裝箱應(yīng)堅(jiān)固，尺寸應(yīng)適合，應(yīng)防止油缸在箱 上滾動(dòng)或竄動(dòng)碰撞。包裝箱內(nèi)空間應(yīng)加滿泡膜塑料球（塊）或其它松軟填料。 箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單，合格證等。11、檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員須對(duì)上述裝配過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查，杜絕野蠻裝配。裝配的產(chǎn)品要按圖紙的要求對(duì)各相關(guān)位置和尺寸檢查。如安裝距、油口位置、方向及尺寸和缸、桿頭的尺寸等。對(duì)于有配管的油缸還要檢查配管和油缸的連接是否可靠。一、 出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)A ：液壓缸出廠試驗(yàn)檢驗(yàn)按 GB/T7935 2005 液壓元件通用技術(shù)條件 、 GB/

21、T15622 2005 液壓缸試驗(yàn)方法、JB/T10205 2000 液壓缸技術(shù)條件 及圖紙等技術(shù)文件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。B ：針對(duì)我公司的實(shí)際情況，對(duì)跑合試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)將按批量產(chǎn)品的10進(jìn)行抽檢， 10 支以內(nèi)的按 50%抽檢。跑合試驗(yàn)中每支油缸的跑合次數(shù)均應(yīng)達(dá)到 50 次以上，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格測(cè)試外泄漏情況。試驗(yàn)壓力、耐壓試驗(yàn)、試驗(yàn)時(shí)間 嚴(yán)格按 GB/T15622 2005 液壓缸試驗(yàn)方法執(zhí)行，以重點(diǎn)觀察內(nèi)泄漏情況。 C：對(duì)每支油缸的試驗(yàn)結(jié)果必須按有關(guān)規(guī)定做好記錄。D：經(jīng)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品：放置在倒油架上排凈余油，用壓縮空氣并吹凈各部位異 物，特別是油口、兩端關(guān)節(jié)軸承部分等，螺紋聯(lián)接的油口用油塞堵上

22、，法蘭聯(lián) 接的油口用油口蓋板蓋上。活塞桿外螺紋用橡膠套罩上，耳環(huán)孔、關(guān)節(jié)軸承用 防塵蓋蓋上。外露部分按規(guī)定涂上防銹油經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查后方可進(jìn)入成品庫待 包裝。E 、對(duì)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行完工檢驗(yàn)。 主要檢查螺紋聯(lián)接的油口是否用油塞堵上， 法蘭聯(lián)接的油口是否用油口蓋板蓋上，活塞桿外螺紋是否用橡膠套罩上，關(guān)節(jié) 軸承是否用防塵蓋蓋上，外露部分是否按規(guī)定涂上防銹油等。附件：附件為各工序要求，根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化1、油缸零件的除銹和防銹此檢查清單針對(duì)油缸零件的除銹以及防銹工作。對(duì)象：所有操作工。主題/ 目的：該表是為了讓每一位操作者根據(jù)清單要求去檢查每一個(gè)零件的表面除銹情況；除銹篇：1. 缸筒內(nèi)壁銹蝕時(shí)，可人工

23、操作時(shí)手工打磨，其余在珩磨設(shè)備上除銹。2.SIP 零件有銹蝕時(shí)根據(jù)銹蝕的部位對(duì)密封， 安裝以及配合是否有影響？去除銹斑時(shí)不 能改變零件的形狀尺寸公差。3. 機(jī)械除銹（鋼絲刷、刮刀、砂布）只適用于毛胚表面，和無公差要求的表面。4. 對(duì)有公差要求和裝配表面，應(yīng)噴金屬清洗劑（科琳 306 等）后涂防銹油。5. 針對(duì)零件表面油污，可用易揮發(fā)液體擦拭去除。嚴(yán)禁使用水。6. 除銹劑和水的配比濃度，嚴(yán)格按照所使用產(chǎn)品說明執(zhí)行。防銹篇：1. 精加工結(jié)束后，如果設(shè)備條件允許的情況下采用切削液沖洗表面和內(nèi)腔，清理鐵屑 以及雜質(zhì)。2. 對(duì)于精加工后的零件由于吊裝導(dǎo)致表面沾污，一方面，我們可以保持吊裝繩的清潔 （毛胚

24、和精加工的零件的吊裝繩分開） ，另一方面，我們可以用抹布將吊裝后的已加工 表面清理干凈。3. 精加工后經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)入半成品庫之前需對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)一步防銹處理，防止由于各 個(gè)零件加工不同步異導(dǎo)致等待裝配而生銹。零件進(jìn)入裝配清洗后，盡量減少用手直接長(zhǎng)期停留在工件表面，特別是在夏季容易 將汗?jié)n留在工件上而引發(fā)生銹可能。針對(duì)已經(jīng)珩磨內(nèi)孔的缸筒在打通油口孔時(shí)由于冷卻液含水份，所以在加工完畢后需 對(duì)缸筒內(nèi)壁采用專用工裝去污處理。經(jīng)常檢查機(jī)床切削液濃度，防止冷卻液濃度過低。每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，零件應(yīng)涂抹防銹油后轉(zhuǎn)入下道工序。零件裝配前清洗，清洗后用熱風(fēng)快速吹干零件表面。2、銷的裝配此檢查清單針對(duì)油缸零件的銷

25、的裝配工作。對(duì)象：裝配操作工。主題/ 目的：該表是為了規(guī)范銷的裝配，減少因?yàn)檠b配錯(cuò)誤而產(chǎn)生的不必要的損失；裝配前：1. 認(rèn)真看清圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。2. 對(duì)要裝配的表面進(jìn)行清洗檢查，看是否有毛刺、鐵屑等。3. 對(duì)裝配后不易拆卸、檢查、維修的零件，裝配前應(yīng)作缺陷檢 查。裝配時(shí)：1. 檢查銷的規(guī)格和型號(hào)，是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。2. 有關(guān)連結(jié)機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷3. 裝配時(shí)，不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選用相應(yīng)得方 法裝入，銷孔位置應(yīng)正確。4. 對(duì)定位要求高的銷和銷孔，裝配檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的 50%70

26、%5. 裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)， 應(yīng)鉸孔，另配新銷； 對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6. 配鉆騎縫緊定螺釘孔，必須保證所鉆孔與平面垂直，必要時(shí)可采用專用鉆模。7. 緊定螺釘孔安裝后應(yīng)與平面大致水平。8. 圓錐銷裝配時(shí)，兩連接銷孔座一起鉆鉸。鉸孔時(shí)用試裝法控 制孔徑，以圓錐自由地插入全長(zhǎng)的 80%85%為宜。然后用錘輕 輕擊入孔中。9. 圓錐銷子的大端略突出零件外表面，突出值約為倒棱值。10. 為了保證圓錐銷接觸精度，圓錐表面與銷孔接觸面用余色 法進(jìn)行檢查，應(yīng)大于 70%11. 對(duì)必不可少的裝鉆孔應(yīng)盡量縮小其直徑。一般手電鉆鉆孔 最好在 8mm

27、以下，其他如萬能移動(dòng)搖臂鉆床、小型臺(tái)式鉆床、 專用鉆床等，鉆孔直徑應(yīng)在 16mm以下。個(gè)別處實(shí)在需要在裝 配時(shí)鉆直徑較大的孔時(shí)， 可采用多次鉆削的方法， 即先鉆小孔， 再用大鉆頭擴(kuò)孔。12. 圓柱銷裝入孔后，兩孔口必須沖毛以防圓柱銷在孔中竄動(dòng)。13. 開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開 6090度。裝配后：1. 銷裝配后，要清理表面油污，以及裝配后殘留鐵屑。2. 檢查裝配是否牢固，以及位置是否正確。3. 清理裝配垃圾后，進(jìn)行下一工序裝配。3、白油的使用規(guī)范名稱：白油對(duì)象：裝配操作工。 主題/ 目的： 該表是為了規(guī)范裝配時(shí)白油的正確使用；白油的使用目的： 白油主要是防止螺紋連接零件因螺紋生銹而產(chǎn)

28、生“抱死”現(xiàn)象白油的使用場(chǎng)合 / 使用對(duì)象：白油使用場(chǎng)合：用于易生銹的金屬機(jī)械零件螺紋部分（包括鋼、球鐵等） ， 以及金屬螺釘螺紋表面。白油使用對(duì)象：用于油缸上與液壓油無直接接觸的螺紋連接部位。白油的使用規(guī)程：1.使用前，應(yīng)對(duì)要裝配的部位， 以及被裝配零件及螺釘 清理，去除殘留油污和鐵屑。2.待裝配零件， 如果已經(jīng)生銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹工作， 后 方可涂抹白油，進(jìn)行裝配。3. 涂抹白油時(shí)，零件上面嚴(yán)禁有水和其他油脂。4. 涂抹白油的毛刷應(yīng)保持清潔， 應(yīng)該定期更換，嚴(yán)禁一 刷多用。5. 裝配時(shí)， 白油應(yīng)均勻涂抹在零件表面， 白油上不準(zhǔn)粘 有鐵屑和大的灰塵顆粒。6. 因?yàn)榘子秃鸵簤河椭瑫?huì)產(chǎn)生反應(yīng)， 所

29、以嚴(yán)禁將白油涂 抹在缸體內(nèi)腔，以及與液壓油有直接接觸的連接零件。7. 涂抹完畢后，毛刷和白油應(yīng)放在指定的容器內(nèi)， 毛刷 和黃油不得混放， 并蓋好容器蓋子， 以免防銹油脂干涸 和受空氣侵蝕。8. 裝白油的容器必須專用，不得和其他油脂混用。并定 期清潔。9. 時(shí)候后，請(qǐng)及時(shí)清理殘留在工件表面的多余部分，以 及灑落在地面的白油，防止他人滑到。4、活塞桿的裝配規(guī)范此檢查清單針對(duì)活塞桿在裝配過程中的規(guī)范。對(duì)象：裝配操作工。主題/ 目的：該表是為了讓每一位操作者根據(jù)清單要求檢查自己的工作是否符合規(guī)范；1.安裝前，先要檢查活塞桿是否彎曲， 特別對(duì)長(zhǎng)行油缸。 活 塞桿彎曲會(huì)造成缸蓋密封損壞， 導(dǎo)致泄漏、爬行和

30、動(dòng)作失靈， 并且加劇活塞桿的偏磨損。2. 裝配前應(yīng)徹底清洗各零件。要特別注意清除油道中的污 垢，并用壓縮空氣吹凈。3.在裝配過程中， 必須使用干凈的吊裝繩子， 并且繩子上面 不允許有破損和粘有鐵屑。4. 裝配順序應(yīng)嚴(yán)格按照“裝配操作規(guī)范”執(zhí)行。5. 安裝 O形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度， 也不要邊 滾邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油；安裝 Y 形和 V 形密封圈時(shí)，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。6. 螺紋連接件擰緊時(shí)應(yīng)使用專用扳手， 扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要 求7. 安裝時(shí)，活塞擰緊后應(yīng)保證與緩沖套有一定間隙 （緩沖應(yīng) 該可以稍微轉(zhuǎn)動(dòng)）8.活塞與活塞桿裝配后， 須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全

31、長(zhǎng)上的 直線度是否超差。9. 活塞桿端銷孔應(yīng)與耳環(huán)銷孔 （或耳軸） 方向一致，否則油 缸將受以耳軸為支點(diǎn)的彎曲負(fù)載，產(chǎn)生磨損、卡死等現(xiàn)象。10. 裝配完畢后活塞組件移動(dòng)時(shí)應(yīng)無阻滯感和阻力大小不勻 等現(xiàn)象。11. 活塞安裝時(shí)，必須與活塞桿垂直，嚴(yán)禁用鐵錘、銅棒等 敲打校正。12. 活塞桿安裝完畢后，應(yīng)放在的“ V”型架上，“V”型支架 表面必須保持清潔， 保證無鐵屑和大的顆粒物， 并做好防塵、 防銹工作，等待繼續(xù)安裝。5、密封裝配規(guī)范此檢查清單針對(duì)密封圈的裝配。對(duì)象：裝配操作工。主題/ 目的：該表是為了規(guī)范密封圈的正確安裝，減少因?yàn)榘惭b不正確而產(chǎn)生的密封圈損壞；密封圈的安裝1.安裝前，認(rèn)真查看圖

32、紙， 確定密封圈安裝位置， 和密封圈 型號(hào)。2. 安裝前，應(yīng)首先檢查密封件表面質(zhì)量， 不得有分邊、毛刺、 裂痕、切邊。氣孔和疏松等缺陷， 密封件的幾何尺寸和精度 都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 應(yīng)檢查密封圈不變形， 不起泡、無裂紋、無毛刺、彈性好， 密封面應(yīng)平整清潔， 墊圈應(yīng)放正壓緊應(yīng)對(duì)角均勻上緊， 壓縮 量不易過緊一般壓縮到原厚度的 70%4. 每一種規(guī)格的密封圈都應(yīng)有一套對(duì)應(yīng)的工裝來保證其裝 配要求。對(duì)于沒有工裝的， 應(yīng)采用螺旋式旋入， 安裝完成后 不允許密封圈有折皺、扭曲、劃傷和裝反的現(xiàn)象存在。5. 雙唇防塵圈安裝時(shí)，應(yīng)避免防塵圈唇口與活塞桿孔眼或其 他連接元件相接觸。 并且， 防塵圈唇口最好裝

33、在殼體外， 這 樣檔出的污物易于清除。6. 安裝時(shí)， 應(yīng)有一個(gè)軸向間隙， 為避免密封唇口的損壞， 安 裝時(shí)不要將密封件在銳邊上拉動(dòng)。7. 乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油8. 安裝聚四氟乙烯的密封圈時(shí)， 應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力， 以 防其受損。安裝聚四氟乙烯 V 型圈時(shí)，應(yīng)特別注意 V 型刃口， 避免折疊合翻轉(zhuǎn)。刃口朝向壓力高的方向。9. 裝配完畢后，應(yīng)保證密封圈在槽內(nèi)為自由狀態(tài)。10. 對(duì)于 D200缸徑以下的活塞封將配備裝配套， 以上的規(guī)格將采用手工裝配，當(dāng)涉及密封材質(zhì)較硬即較難裝配時(shí)可采用熱軟化后再裝配，特別注意采用電鍋加熱時(shí)絕對(duì)避免所有密 封材料直接接觸鍋底，同時(shí)，具體材質(zhì)的可加熱溫度參見 O

34、 形圈常用材料表。6、油缸布管的工藝規(guī)范此檢查清單針對(duì)油缸布管的裝配對(duì)象：裝配操作工。 主題/ 目的： 該表是為了規(guī)范油缸布管；油缸布管：1.檢查長(zhǎng)期存放的管路，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng) 用酸徹底沖洗內(nèi)壁，清洗干凈，再檢查其耐用程度。 合格后，才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí)對(duì)已經(jīng)酸洗過的管子 還要用氣吹凈。2.油管路要盡量短，彎曲少，管徑選擇適當(dāng)，不能過 細(xì)。不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭。3. 管子排列要整齊、 美觀、牢固，并便于拆裝和維修。 對(duì)連接管道較長(zhǎng)的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中 間接頭，以便拆裝。4.各管類系統(tǒng)的各處接頭，不得有泄漏現(xiàn)象。5. 管路安裝完成后應(yīng)做打壓試驗(yàn)，如有滲漏采取措施

35、 確保整個(gè)管路系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。6. 檢查經(jīng)加工彎曲的管路時(shí)，應(yīng)注意管路的彎曲半徑 不應(yīng)太小。 彎曲曲率太大， 將導(dǎo)致管路應(yīng)力集中增加， 降低管路的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也最容易出現(xiàn)鋸齒皺紋。 大截面的橢圓度不應(yīng)超過 15%；彎曲處外側(cè)壁厚的減 薄量不應(yīng)超過管路壁厚的 20%；彎曲處內(nèi)側(cè)部分不允 許有扭傷，壓壞或凹凸不平的皺紋。彎曲處內(nèi)外側(cè)部 分都不允許有鋸齒形或形狀不規(guī)則的現(xiàn)象。扁平彎曲部分的最小外徑應(yīng)為原管子外徑的 70%以下。7. 安裝成水平的油管，應(yīng)有 3/10005/1000 的坡度。 管路過長(zhǎng)時(shí)，每 1500mm2000m應(yīng)m固定一個(gè)夾持油管 的管夾。如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)現(xiàn)加固定支

36、架，然后再把管子夾住。8. 高壓管路必須使用按其工作壓力選定的無縫鋼管， 不允許使用有縫鋼管或有缺陷的鋼管代替， 其管路連 接宜采用法蘭連接。9. 批量油缸的布管保證所有油缸管路安裝的一致性。10.管子的交叉要盡量減少。對(duì)于平行或交叉的管子 之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距 12mm以上的 間隙，防止相互干擾和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊。11. 管道連接時(shí)不得強(qiáng)壓對(duì)口，管子與連接件對(duì)口應(yīng) 達(dá)到內(nèi)壁整齊，局部錯(cuò)口不得超過管子壁厚的 10%， 焊縫高度不小于相鄰管子的最小壁厚。12.配管不能在圓弧部位接合，而必須在平直部位接 合。13.壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn) 生振動(dòng)的地方要加木塊或橡

37、膠墊來增加阻尼、減振。14. 蘭盤端面應(yīng)與管子中心線垂直，垂直度誤差不小 于 3mm/m15.管路連接完成后，應(yīng)將表面清理干凈。7、測(cè)力扳手的使用規(guī)范此檢查清單針對(duì)測(cè)力扳手在裝配工作中使用。對(duì)象：裝配操作工。主題/ 目的：該表是為了規(guī)范測(cè)力扳手的正確使， 減少因?yàn)槭褂貌划?dāng)而產(chǎn)生的工具損壞和因 為工具使用不當(dāng)而產(chǎn)生裝配不合格。扳手的使用：1. 在扭力扳手的使用中，首先要根據(jù)測(cè)量部品的要求選取中 量程，所測(cè)扭力值不可小于扭力器在使用中量程的 20%，太大 的量程不宜于小扭力部件的加固，小量程的扭力器更不可以 超量程使用。2. 在使用扭力扳手時(shí)，先將受力棘爪連接好輔助配件（如套 筒、各類批嘴），確保

38、連接已經(jīng)沒有問題，在加固扭力之前， 設(shè)定好需要加固的力值，并鎖好裝置，然后調(diào)整好方向轉(zhuǎn)換 扭到加力方向。3. 測(cè)量時(shí)，手要把握住把手的有效范圍，沿垂直于管身方向 “慢慢”加力，直到聽到達(dá)到測(cè)量值后發(fā)生的聲音。在施力 過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)儀器操作規(guī)范，其垂直度偏差左右不 應(yīng)超過 10 度，其水平方向上下偏差不應(yīng)超過 3 度，我廠在使 用過程中操作人員應(yīng)保證上下左右施力范圍均不超過 15 度。4. 為了不使測(cè)量結(jié)果因?yàn)樗胶痛怪狈较蛏系钠疃a(chǎn)生影 響，在測(cè)量時(shí)，應(yīng)在加力把持端上施加一個(gè)垂直向下的穩(wěn)定 力值。5. 管路安裝完成后應(yīng)做打壓試驗(yàn)，如有滲漏采取措施確保整 個(gè)管路系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。6. 扭力

39、扳手的讀數(shù)：（1）如果是帶表扭力儀器， 直接讀取指針?biāo)甘镜臄?shù)值為測(cè) 量數(shù)據(jù)值。（2）如果是套筒加附副刻度指示器。 應(yīng)先讀取主刻度上的刻 度值，再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測(cè)量數(shù)據(jù) 值。注意事項(xiàng)：1. 扭力扳手勢(shì)機(jī)密機(jī)械儀器，操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不可突然 施加作用力而導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)構(gòu)失靈。2. 不可把扭力扳手當(dāng)鐵錘使用，應(yīng)輕拿輕放，不可亂丟。3. 不能隨意拆卸，更換部件后應(yīng)送檢測(cè)，以確定其功能是否 滿足要求。5. 不可用異物堵塞、粘結(jié)、固定扭矩調(diào)節(jié)套筒或把手。6. 在使用時(shí)應(yīng)按 PIE 和 IPQC的指示扭矩調(diào)整， 操作者調(diào)整扭 矩值后應(yīng)得到確認(rèn)后方可用于生產(chǎn)。7. 單項(xiàng)扭矩扳手不能雙向使用

40、，扭力扳手不可用于松脫螺母 使用。8. 在使用扭力儀器前應(yīng)確認(rèn)扭矩值是否對(duì)，扭力單位是否正 確。9. 使用定期檢測(cè)合格的扭力扳手。8、 軸承的裝配規(guī)范此檢查清單針對(duì)軸承的裝配。對(duì)象：裝配操作工。主題/ 目的：該表是為了規(guī)范軸承的正確安裝， 減少因?yàn)榘惭b不正確而產(chǎn)生的軸承和零件損 壞。軸承的安裝：1. 安裝前，認(rèn)真查看圖紙，確定軸承安裝位置，和軸承型號(hào)。2. 安裝前，應(yīng)清理座孔毛刺、鐵屑，倒平銳角，擦掉表面附 著顆粒，防止擦傷軸承表面。3. 為了便于安裝，軸和座孔的端面必須有一個(gè) 1020的引 導(dǎo)角，這樣比較容易裝入，且不會(huì)因?yàn)檩S承的傾斜而損壞了 安裝表面。4. 對(duì)于安裝單縫外圈或部分外圈的向心

41、關(guān)節(jié)軸承，縫必須與 加載方向垂直，否則，在重載情況，軸承使用壽命會(huì)縮短。5. 自潤(rùn)滑型關(guān)節(jié)軸承，不能使用潤(rùn)滑油。6. 裝配時(shí)襯套與座孔要求采用較輕級(jí)的過盈配合，裝配前為 利于裝配襯套內(nèi)外表面可涂以少量油脂，再將襯套壓入。7. 襯套與座孔裝配時(shí)，即要保證襯套在座孔內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和 軸向移動(dòng)， 又要使襯套外表面與孔充分接觸，一般應(yīng)保證接 觸面大于 80以上，以利于承受載荷和傳導(dǎo)摩擦熱。8. 裝配后，軸應(yīng)靈活地運(yùn)轉(zhuǎn)。9. FZ材料軸承一般為薄壁結(jié)構(gòu)，容易變形，所以在裝配時(shí)， 應(yīng)采用芯棒壓入，孔座應(yīng)有引力倒角。10. 對(duì)于有兩段組成的軸套，應(yīng)將一只壓到位后再裝第二只， 嚴(yán)禁將兩只軸套同時(shí)壓入。9、 油缸

42、總成裝配工藝路線 油缸總成裝配時(shí)油缸整個(gè)制造工程的后期工作，它包括零件的清洗、組件裝配、連接、 部件裝配、總裝、調(diào)試、噴丸、油漆、訂標(biāo)牌、包裝等工序。各種零部件（包括自制，外購， 外協(xié)件），需經(jīng)過正確的裝配才行程最終的成品，裝配過程必須按有關(guān)的工藝和規(guī)程進(jìn)行，才 能保證各個(gè)部件的制成產(chǎn)品具有規(guī)定的精度，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的使用功能和質(zhì)量要求。零部件裝配的準(zhǔn)備工作場(chǎng)地、環(huán)境、工作器具：1）組裝，部裝和總裝，調(diào)試，在裝配車間進(jìn)行，噴丸，油漆，在噴丸間，油漆間進(jìn)行。2）裝配車間周圍不允許堆放水泥，黃沙等易飛揚(yáng)物資，并盡量減少機(jī)動(dòng)車通行。3）裝配車間內(nèi)墻壁與門窗、地面應(yīng)保持清潔，無灰塵，無雜物。4）墊木，支

43、架，托架，零件周轉(zhuǎn)板，吊裝帶，工作臺(tái)，及所有裝配工具均應(yīng)保持無雜物， 無鐵屑，無砂子，無碎片等。5）裝配車間應(yīng)通風(fēng)，盡量有較合適的溫濕度和風(fēng)速。6）工作臺(tái)面應(yīng)鋪橡膠板或鋁板。零部件的領(lǐng)用，清洗，堆放：1）領(lǐng)用的裝配零部件，均應(yīng)該完成需要的機(jī)械加工并經(jīng)檢驗(yàn)合格，除工藝規(guī)定需要在裝配 過程中進(jìn)行配鉆，配磨等修配工作以外，一般裝配中均不進(jìn)行正常的切削加工。2）領(lǐng)用的外購件，密封件，均應(yīng)有本公司質(zhì)量部驗(yàn)收合格并打上標(biāo)記的產(chǎn)品，領(lǐng)用橡膠及 塑料密封件應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)。3）用作裝配的零部件配套的外購件，標(biāo)準(zhǔn)件品種及數(shù)量應(yīng)加以核實(shí)，檢查，保證裝配順利進(jìn)行。4）各種零件裝配前均須進(jìn)行目測(cè)和觸摸檢查，對(duì)參與的

44、或新生的污物，氧化物，毛刺應(yīng)進(jìn) 行清除。5）分別對(duì)各零件進(jìn)行清洗，清洗時(shí)要按規(guī)定使用清洗液、清洗方法、清洗設(shè)備、清洗完后 用目測(cè)或手感進(jìn)行清潔度檢測(cè)，清洗后的零件應(yīng)保持干凈，油缸零件清洗后，應(yīng)涂潤(rùn)滑油 等。6）對(duì)須配鉆，配磨的零件先進(jìn)行預(yù)裝，按規(guī)定要求的位置進(jìn)行配鉆，或配磨。配鉆，配磨完后應(yīng)拆開，進(jìn)行去刺和清洗。7）零件堆放應(yīng)根據(jù)零件大小、重量分別防止于墊木，或工作臺(tái)上。8）清洗的零件必須當(dāng)天內(nèi)裝完，否則必須上油防銹，裝配前重新清洗。部裝的步驟油缸組裝、部裝前領(lǐng)班應(yīng)熟悉產(chǎn)品的裝配關(guān)系，裝配工作在領(lǐng)班的指導(dǎo) 下進(jìn)行。油缸組裝部裝一般按下列順序進(jìn)行：1）進(jìn)行活塞、缸頭與密封件的組裝；2）活塞和活塞導(dǎo)向帶、活塞密封件組裝；3）缸頭和導(dǎo)向帶，密封件，防塵圈的組裝。油封組裝時(shí)應(yīng)注意：1）油封的唇口方向不得弄錯(cuò)；2）油封裝配后不得轉(zhuǎn)動(dòng)；3）要避免唇口劃傷，盡可能使用導(dǎo)向套桿。活塞桿與活塞組件、隔套、緩沖套、卡鍵、卡鍵帽、螺母等零