1、.平頂山市鷹坤農業開發大米加工工藝規程一、 范圍本標準規定了大米生產加工的工藝流程。 本標準適用于本公司以曹鎮鄉水稻為原料進展的生產加工活動。二、標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。DB421126/T 02-2022 綠色食品頤和生態大米 GB 7718-2004 預包裝食品標簽通則三、加工工藝流程簡圖加工要求原糧進料DB421126/T 024.1.2的規定；原料用推車推動下料坑，均勻倒下，并定時清理篩網上雜物；原料倉地面散漏的稻谷應經常清掃，避開運料車來回碾壓，影響出品率。稻谷篩選檢查篩選設備的進口、出口及中間管道是否通暢，有無雜物堵塞現象；檢查傳動帶是否過

2、緊或過松；檢查篩面是否平坦，篩孔是.word 資料可編輯.word .word 資料可編輯.否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動局部潤滑是否良好，安全防護裝置是否結實。開車時，待空車運轉正常后再進料，并漸漸增加進料量至正常負荷；留意觀看、調整進料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；準時去除進料斗內的草、麻線及塑料袋等雜物，定時清理篩面，保持篩孔暢通；依據稻谷中雜質的含量狀況和流量大小，把握調整進出口吸風道風門，吸風效果應把握在保證不吸出完整的谷粒為宜；經常檢查稻谷篩選質量、下腳含糧情 況，如覺察不符合工藝要求時，應查找緣由，調整把握，保證篩選效果到達以下要求：初清篩

3、：14的雜質根本除凈，大雜質中不得含谷粒，65%以上，70%以上；振動篩：1%，1粒/kg。設備在運轉過程中，假設發生氣體猛烈振動，異聲、電機發熱等狀況，應即時停車檢查，排解故障，做好記錄；停車前，應先停頓進料，待物料放完后，再關閉電機；停車后，應去除篩體積灰和雜質、徹底清理篩面，保持設備清潔完好。稻谷去石檢查去石設備是否完好，篩面及出料口內有無異物。進料后，先調整進料裝置，使流量正常穩定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應超過額定量10%，不得忽大忽少；生產中電壓發生變化時，應準時調整進風門，穩定風量，保證去石效 ；調整風量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態，懸浮高度約 3040去石篩

4、面，勻風板和進風門要保持暢通，假設不暢，準時清理；承受二道去石，保證去石效果到達以下要求：第一道去石沙中含稻谷，50粒；其次道去石谷中無砂，1粒/kg，95%以；停機時，應先停頓進料，隨即關閉去石機和風機，最終關閉風門。礱谷檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進展靜平衡校正，調整適宜壓力。啟動設備，待空車運轉正常后再進料；校準壓力，保證脫殼 率，8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規定要求；隨時檢查進料閘門，如有雜物堵塞，應即去除，保證正常的流量，以每厘米膠輥接觸長度每小時產糙米 80100kg為宜；作業過程中假設消滅本特別現象時，應準時調整操作或停機檢查

5、；如遇生產中突然停車，應即檢查進料閘門是否自動關閉，輥筒是否自動松開。再開機時，應將輥筒上留存的稻谷去除，并待空車運轉正常后，再進稻谷。谷糙分別檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平坦；檢查篩面傾角是否適當。啟動設備，待空車運轉正常后，再進料；調整物料流量，保持均勻和穩定，15左右；啟動谷糙分別機投料后應先作流量是否均勻以及分層分別質量的調試，使每層分別板的流量和分別質量保持全都，然后再作流量大小是否適宜的調試，在開車后的短時間內，對不符合質量的凈糙應回入本機。：15%；凈糙米8粒/kg；回本機流量不應超過凈糙流量的 5 0%。經常檢查各個出口的物料，是否符合規定要求，留意調整流 量，防止流量

6、過大或過小而影響分別效果，清理篩面，清理時應用刷子或膠片刮板刮刷。磁選工序檢查進口、出口的金屬物及雜物是否去除干凈；檢查傳動部位運轉是否正常。在運轉過程中經常去除進出口的金屬物和雜物；調整物料流量，保證到達磁選的正常設計效果。碾米工序檢查碾米機出口、進口及內腔有無雜物及糠粉積聚、堵塞；碾、碾輥、壓條、米刀、米機蓋及螺旋推動器等有無破損，有無糙米不經存料斗直接沖入碾白室的現象。啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常后再進料；料斗內應保持肯定存料，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；核對大，與標準米樣比照，使各道米機的碾制精度穩定不變，符合規定要求：二道碾白出熟率：5060%，二機 405 0%；

7、三道碾白出熟率：3035%，3540%，30%；設備運行中，應經常觀看電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化狀況，覺察皮帶松動，各部位溫上升等特別狀況準時排解；停機后，準時把機內糠粉刷干凈，如螺旋推動器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴峻，應準時更換，以免影響碾米質量和產量。大米拋光檢查拋光機進水是否呈霧狀。啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常再進料；料斗內應保持，流量應穩定均衡，電流表不應超出規定范圍；適當調整水量，到達米“手捏成團，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，到達無糠粉要求。大米色選20左右，并檢查色選機是否正常。設備，作短時工作，待運轉正常再下料；調整流量，使大米沿色選機趟槽均勻下落，去除黃粒米等異色米粒，保證色選效 果。10 分級，準確調整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉內，每班一次性打包完成。11 大米打包按產量備足打印生產日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振、夾袋、縫袋、皮帶運輸等裝置運轉是否機敏、平穩；校正計量稱是否準確，Q/ZJM 01規定。啟動設備，待空轉正常后再進展開機打包；正確計量，每班前抽包計量，使大米每包凈含量負偏差符合定量包裝商品計量監視治理方法中有關規定；大米打包前必需經檢驗合格，打包時必需附有該批次大米的檢驗合格證明，不符合質量要求的應準時返