1、時間：二O二一年七月二十九日目錄之樊仲川億創作時間：二O二一年七月二十九日第一章：工程概略第二章：施工準備第一節：資料及主要機具第二節：作業條件第三章：模板裝置操縱工藝第一節：柱第二節：墻第三節：梁第四節：樓板第五節：陽臺及樓梯模板第六節：施工縫留設第四章：模板裁撤操縱工藝第一節：一般要點第二節：樓板、梁模板裁撤工藝第三節：柱子模板裁撤工藝第四節：墻模裁撤工藝第五章：質量尺度第一節：包管項目第二節：基本項目時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日第六章：成品呵護第一節：第二節：模板工程施工工藝一工程概略：某醫院職工宿舍樓工程結構形式為框架-剪力墻結構，條形基礎.本建筑物東西長

2、65.4m,南北長11.9m,建筑高度36.1米，地上 11層.占地面積736.97m2,建筑面積8363m2,工程為二級，設計使 用年限50年，抗震設防烈度七度，屋面防水等級H級.二、施工準備：（一）資料及主要機具：各類規格的竹膠板，木方（50X 100或100X 100等）.支撐系統：各類規格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座、頂托、小型型鋼.具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等.脫模劑：水質脫模劑.海綿條：2mmi及 20mmi.（二）作業條件：劃分所建工程施工區、段：按照工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施 工的流水區段，以減

3、少模板的投入，增加周轉次數，均衡工序工程時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日（鋼筋、模板、硅工序）的作業量 ，確保工程進度.按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性.繪制全套模板設計圖，其中包含：模板平面安插配板圖、組裝 圖、節點大樣圖.確定模板配板平面安插及支撐安插.按照總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標記出不合型號、尺寸單塊模板平面安插，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的 形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型 號、間距. TOC o 1-5 h z 繪圖與驗算：在進行模板配板安插及支撐系統安插的基礎上，要嚴格對其強度、剛

4、度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包含：模板平面安插配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖.軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續.為避免模板下口跑漿，裝置模板前，對模板的承墊底部先墊上 20mm厚的海綿條，若底部嚴重不服的，應先沿模板內邊線用1 : 3水泥砂漿，按照給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內）.外墻、外柱的外邊根部按照標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿.設置模板（呵護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 50 80mm處，按照模板線，按呵護層厚度

5、焊接水平支桿，以防模板的水平移位.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已裝置完畢，綁好鋼筋呵護層墊塊，并辦好隱檢手續.模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上 .對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置.三、模板裝置操縱工藝：（一）柱：1、柱模板的裝置工藝：單片預組拼柱組拼-第一片柱模就位-第二片柱模就位連接固定一裝置第三、四片柱模一 檢查柱模對角線及位移并糾正一自下而上裝置柱箍并做斜撐一 全面檢查裝置質量-群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模裝置而力第二片柱模裝置就位

6、并用螺栓圭|葉裝置第三、四片柱模，裝置就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲檢查柱模對角線、位移并糾正群體柱模固廠|X裝置斜撐|預檢匕柱主筋扎臨時固始.隨即裝置第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼 2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模 ，作好支撐或固定.如上述完成第三、四片柱模的裝置就位與連接，使之呈方桶型自下而上裝置柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢.并做支撐.采取小型鋼間距500mm#上、中、下固定柱模.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日校正柱模的軸線位移、兩個標的目的上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠.以上述辦法裝置柱模，

7、全面檢查裝置質量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定.（二）墻體：1、墻體模板裝置工藝：裝置前檢查一 裝置門窗口模板 一一側墻模裝置就位一裝置斜撐 一拔出穿墻螺栓及塑料套管- 清掃墻內雜物一裝置就位另一側墻模板一裝置斜撐一 穿墻螺栓穿過另一側墻模一 調整模板位置一 緊固穿墻螺栓 一斜撐固定-與相鄰模板連接2、工藝流程：掛金屬三角模板架.依照先橫墻后縱墻的裝置順序，墻體模板依照兩面模板分正、 負模板，將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至裝置位置初步就 位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板 垂直度、水平度、標高合適設

8、計要求，采取鋼管就位后，立即擰緊螺栓.合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口模框、穿時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日 TOC o 1-5 h z 墻套管是否遺漏，位置是否準確，裝置是否牢固，是否削弱斷面過多 等.合模板前將墻內可能有的雜物再次清理潔凈.裝置反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊.在內墻模板的外端頭裝置活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板按照墻厚制作；模板接縫要嚴密，避免澆筑硅時漏漿.裝置外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正.合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口模框是 否遺漏正確無誤.裝置外墻外側模板，模板放在金屬三角模板架

9、上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓.正、反模板、正面堵頭模全部裝置完后 ，檢查墻模之間、側模 與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠 ，避免出現漏漿、錯臺現象 檢查每道墻上口是否平直.模板裝置完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩 定,模板拼縫及下口是否嚴密.（三）梁：1、梁模板的裝置工藝：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一裝置梁底楞或梁卡具一裝置梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋 一 裝置側梁模一裝置另一側梁模 7裝置上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一 復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日2、工藝流程：彈線|支立桿|調整標高|裝置梁模支

10、架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，首層土壤搭設梁模支架一裝置梁底楞 裝置梁底模板 f 梁底起拱|一川鋼筋綁扎|裝置梁側模板- 血血；嵯不宜鋪七墊破,呼P 半a樓層廠 時加號另下嗖座尼茬”傕翦已要嗖拌矍艇采河陰攀模尺寸、工:隔網紳置質量 5001000mm為宜（具體應按施工計算定），在支撐上方連固源短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平聯結桿，按照支撐高度決定水平聯結桿設幾道，一般離地200300mm處設一道，往上縱橫標的目的每隔1600mm右設一道，并且與滿堂架子拉結，對于無滿堂架子或高度超出5mm和大體積深梁必須設置剪刀撐.應隨時檢查，包管完 整牢固.在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉

11、線裝置梁底模板并找直.梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時 ,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000.固定梁底模板.在底模上綁扎鋼筋，裝置梁側模板，裝置外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm當梁崇高高貴出 600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉線找直，裝置牢固，以防跑模.復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定.（四）樓板：1、樓板模板裝置工藝：搭設支架一裝置橫縱鋼（木）楞一調整樓板下皮標高時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日及起拱 一鋪設模板-檢查模板上皮標高、平整度2、工藝流程：支立桿 1*校正標高|*裝

12、置橫縱鋼（木）楞口* |鋪竹膠板模板| 辦預檢支架搭設前，首層是土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上.支架的支撐（碗扣式）應從邊跨的一側開始，依次逐排裝置，同時在支撐的中間及下部裝置碗扣式縱橫拉桿，在上部裝置可調式頂托.支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為 8001200mm大龍骨的間距為 8001200mm小龍骨 間距為300mm.支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架裝 置的牢固與穩定；按照給定的水平標高線，認真調節頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨

13、度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度.鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的竹膠塊，對于不敷整數的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木 龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可 .鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標 高，并進行需要的校正.（五）、陽臺及樓梯模板： 陽臺配置定型的竹膠板模板.樓梯底板為竹膠板，厚為12mm,時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設計結構 圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結 構施工標高與位置，并在樓梯

14、模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位 的標高，位置尺寸.休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺 階錯開很多于40mm各步向上推，以包管裝飾后臺階對齊.（六）、施工縫留設：1、墻體的施工縫設置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設施工縫次梁施工縫可留在跨中1/3區；板可留設在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設；獨立暗柱設置在連梁底及墻的梁頭位置邊2、本樓在14、15軸之間設計留設有沉降縫，可以將施工縫盡量留 置于該位置.四、模板裁撤操縱工藝：（一）一般要點：1、模板裁撤的一般要點：側模裁撤在硅強度能包管其概略及棱角不因裁撤模板而受損方可裁撤.底模及冬季施工模板的裁撤，必須待同條件養護試塊抗壓強度 達

15、到表1 3的規定后方可裁撤.現澆結構拆模時所需的硅強度13結構類型結構跨度（m）按設計的硅強度尺度值的百分率計（%)2、8100梁、拱、殼8100懸臂構件2100已裁撤模板及支架的結構，在硅達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更晦氣時,必須經核算，加設臨時支撐.裁撤時,應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下進行 . TOC o 1-5 h z 下調可調式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹 膠板拆下第一塊，然后逐塊裁撤；切不成用鋼釬、鐵錘猛出亂撬.每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下 的

16、模板扔下地面或使其自由墜落于地面.裁撤跨度較大的梁支架及其模板時,應從跨中開始向兩端進行.（二）樓板、梁模板裁撤工藝：1、工藝流程：裁撤支架部分水平拉桿和剪力撐一裁撤梁連接件及側模板 -下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m,使模下降一分段分片裁撤樓板模板、鋼（木）楞及支柱 -裁撤梁底模板及支撐系統2裁撤工藝施工要點：裁撤支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業.爾后裁撤梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與 鋼楞脫開.然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹 編模板，或用

17、木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段裁撤.切不成用 鋼根或鐵錘猛擊亂撬.每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地 上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板.嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面.裁撤梁底模板的辦法大致與樓板模板相同.但裁撤跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐 根下調，再按4.3.2.2 條要求做后續作業.裁撤梁底摸支柱時,亦從 跨中向兩端作業.（三）、柱子模板裁撤工藝：1、分離裁撤工藝流程：裁撤拉桿或斜撐一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一裁撤豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板一 模板及配件運輸維護2、分片拆模工藝流程：拆掉

18、拉桿或斜撐一自上而下拆掉柱箍一 拆掉柱連接角一側U形卡，、分二片或四片拆離一 吊運片模板3、柱模裁撤要點：分離裁撤柱模時，應自上而下、分層裁撤.裁撤第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土 .時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不成用撬根從柱角撬離.拆 掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下分片裁撤柱模板時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模 ，使 之松動.要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人.（四）墻模裁撤工藝：1、墻模分離裁撤工藝流程：裁撤斜撐 一 自上而下拆掉穿墻螺

19、栓及外楞一裁撤內楞及竹編模板一模板及配件運輸及維護2、墻模裁撤工藝施工要點：分離裁撤墻模的施工要點與柱模分離裁撤相同.只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心標的目的 逐塊裁撤.五、質量尺度：（一）包管項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積.如裝置在基土上，基土必須堅實，并有排水 措施.對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士 ，必須有防凍融措 施.檢查辦法：對照模板設計，現場不雅察或尺量檢查.（二）基本項目時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日1、接縫寬度不得大于 1.5mm. TOC o 1-5 h z 檢查辦法

20、：不雅察和用楔形塞尺檢查.2、模板概略清理潔凈，并采納避免粘結措施.模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于 400cm2.檢查辦法：不雅察和用尺量計算統計.3、模板裝置允許偏差項目，見表4-3.模板裝置的允許偏差表11允許偏差（mm）單層、多層高層 框架多層大模高層大模丈量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標高也+2 -4甘也用水準儀或拉線和 尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4及i2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板概略凹凸差2222用直尺和尺量檢查概略平整度4422用2m靠尺和塞尺檢 查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心

21、線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+ 10 0+10 0+ 10 0+ 10 0拉線和尺量檢查時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日預埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品呵護1、裝置完畢的平臺模板、梁模板不成臨時堆料和當作業平臺，模板平放時,要有木方墊架.立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此包管模板不扭曲不變形 ，避免模板的變形、標高和平整度產生偏差.不成亂堆亂放或在組拼的模板上

22、堆放分離模板和 配件.2、任務面已裝置完畢的墻、柱模板，禁絕在吊運其它模板時碰撞，禁絕在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以避免模板變形或產生垂直偏差.任務面已裝置完畢的平面模板，不成做臨時堆料和作業平臺，以包管支架的穩定，避免平面模板標高和平整產生偏差 .3、裁撤模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和 內部受到損傷，避免於墻面及門窗洞口等處出現裂紋 .4、堅持模板自己的整潔及配套構件的齊全，放置合理，包管板面不變形.5、模板吊運就位時要平穩、準確 ，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋.用撬棒調整模板時，撬棒下要支墊 木方，要注意呵護模板下面的海綿條或砂漿找平層.

23、時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日6、冬季施工避免硅受凍，當硅達到規范規定的拆模強度后方準拆模,不然會影響硅質量.七、質量注意事項（一）梁、板模板：梁、板底不服、下撓；梁側模板不服直；梁上下口漲模：防治的辦法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過 設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度.作業中應認真執行設計要求，以避免混凝土澆筑時模板變形.模板支柱應立 在墊有通長木板的堅實的地面上，避免支柱下沉，使梁、板產生下 撓.梁、板模板應按設計或規范起拱 .梁模板上下口應設銷口楞，再 進行側向支撐，以包管上下口模板不變形.（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸禁絕：

24、防治的辦法是，按照柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以包管柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力.施工應認真按設計要求作業.2、柱身扭向：防治的辦法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭 向.裝置斜撐（或拉錨），吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面 吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向.3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的辦法是 ，成排的柱子 支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后辨別彈出每柱的另時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日一標的目的軸線，再確定柱的另兩條邊線.支模時,先立兩

25、端柱模， 校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板.柱距不 大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時,每柱辨別四面支撐 包管每柱垂直和位置正確.（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治辦法是模板設計應有足夠的強 度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐辦法等 在作業中要認真執行.2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治辦法是，模板根部砂漿找平塞 嚴，模板間卡固措施牢靠.3、門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐缺乏或失效.（四）竹膠合板模板在使用過程中應加強辦理：竹膠板模板在使用過程中應加強辦理.支、拆模及運輸時應輕搬輕放，

26、發明有損壞及變形時,應及時修理.模板應分類、分規格碼 放，對于竹膠板的正面、切割面、孔壁應用封邊膝封鎖，以最大限度地增加周轉次數.（五）、技術措施：1、當提前裁撤豎向模板時,豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的竹 夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開， 向上倒運、周轉施工.2、竹夾板概略如有孔洞、毛邊、不服直處，用塑料膠帶紙封貼堵時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日縫.3、當梁底大于4.0米時，梁中間應起拱，起拱高度為2.5 %。.4、所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑，便于模板裁撤，不破壞混凝土成品.5、懸挑構件必須在強度達到85%后，方可裁撤支撐構件，懸

27、挑超出2米的構件，必須在其強度達到100%B方可裁撤.八、平安注意事項：1、進入施工現場人員必須戴好平安帽，地面作業人員必須佩帶平安帶，并應系牢.2、經醫生檢查認為不適宜地面作業的人員，不得進行地面作業.3、任務前應先檢查使用的東西是否牢固，扳手等東西必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在東西袋內，以免掉落傷人.任務時要思想 集中，避免釘子所腳和空中滑落.4、裝置與裁撤5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，避免上 下在同一垂直面操縱.5、地面、龐雜結構模板的裝置與裁撤，事先應有工實的平安措施.6、遇六級以上的大風時,應暫停室外的地面作業，雪雨后應先清掃 施工現場，略干不滑時再進行任務.7、二人

28、抬運模板時要互相配合 ，協同任務.傳遞模板，東西應用運 輸東西或繩子系牢后升降，不得亂拋.組合鋼模板裝拆時,上下應有 人接應.鋼模板及配件應隨裝拆隨運送.8、不得在腳手架上堆縮小批模板等資料.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上.通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上.10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢.拆 模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，避免因踏空、扶空而墜落.11、模板上有預留洞者，應在裝置后將洞口蓋好，混凝土板上的預 留洞，應在模板裁撤后即將洞口蓋好.12、裁撤模板一般用長撬棒

29、，人禁絕站在正在裁撤的模板上，在裁撤樓板模板時,要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模 板時,更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，避免模板突然全部掉落傷人.13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動東西，應用36V低壓電源或采納其他有效的平安措施.14、裝、拆模板時禁止使用 2X4”木材、鋼模板作立人板.15、地面作業要搭設腳手架或操縱臺，上、下要使用梯子，禁絕站立在墻上任務；禁絕站在大梁底模上行走.操縱人員嚴禁穿硬底鞋作業.16、裝拆模板時，作業人員要站立在平安地點進行操縱 ，避免上下 在同一垂直面任務；操縱人員要主動躲避吊物 ，增強自我呵護和相 互呵護的安人意識.17、拆模必須一

30、次性拆清，不得留下無撐模板.拆下模板要及時清 理,堆放整齊.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日18、裁撤平臺底模時，不得一次將頂撐全部裁撤，應分批拆下頂撐， 然后按順序拆下擱柵、底模，以免產生模板在自重荷載下一次性大 面積脫落.19、在模板垂直運輸時,吊點必須合適扎重要求，以防墜傷人.模板 頂撐排列必須合適施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模 板、支撐還另需考慮大型機械行瞳因素 ，每平方米支撐數，必須按 照載荷要求.拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳 手板.腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落.硅板 上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術

31、交底（預設鋼筋網 架），以免操縱人員從孔中墜落.20、封柱子模板時,禁絕從頂部往下套.九、模板及支撐系統計算書（一）墻模板計算書：設計資料：外墻厚度為200mm采取現場澆筑，混凝土采取商品混凝土 ，強 度等級2.9m以下為C30,2.9m以上為C25,坍落度由資料查得為 122cm,混凝土泵送，澆筑速度取 2.0m/h,混凝土溫度取 25C .用 拔出式振動器振搗，用板厚為12mm的竹膠板作為側模，中間采取 50 x 100mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移.模板水平標的目的的楞用 48X3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距488 mm （為 了計算便利，驗算間距取 600mm，豎楞均采取

32、48X 3.5的鋼管 作為支撐，豎楞間距w 200mm（為了計算便利，驗算間距取 200mm時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日對拉螺栓采取M12的普通粗制螺栓，橫向間距 406 mm,豎向間距488 mm (為了能夠更好的驗算計算，統一依照螺栓縱橫向間距統一 為600mm ,Ft=170N/MM2,模板容許撓度3=L/400 ( L為模板的 跨度).復核墻側模板的強度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向 鋼楞的強度是否滿足要求.計算如下：墻模板各部件按三跨連續梁來計算.(1)模板承受的正面荷載F=0.22rc (200/t +15) B 1 B 2V1/2=0.22 X25

33、X200/ (25X 15) x 1X 1X21(取(3 1 = (3 2=1) (3 1外加劑影響修正系數 ，不加外加劑時 取1,加外加劑時取1.2 ; (3 2混凝土坍落度影響修正系數 ，當 坍落度小于30mmi寸取0.85,5090時取1.0.混凝土側壓力設計值為：有效壓頭高度：傾倒混凝土時產生的水平荷載尺度值由表查得4KN/M2.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日荷載散布圖如下:墻側模板用組成的豎向及水邛(2)墻外側橫板7的計算：詳見(模板拼裝修L5.08X 10mm3Q=25N/mm2,墻側模板用組成的豎向及水邛(2)墻外側橫板7的計算：詳見(模板拼裝修L5.0

34、8X 10mm3Q=25N/mm2,鋼楞外用 M12普通粗制螺栓拉緊豎向鋼楞間甫擬為一200mm 2鋼楞設計荷載為:豎向鋼楞按連續梁計算，以q3=52.3KN/M處彎矩值為最大，其 值為：Mmax=q3L2/2=52.3X2002/2=1.05 X106N- MM(T = Mmax/W=(1.05X 106)/(5.08 x 103X 2)=10.3.3N/mm2(t=215N/MM2合適強度要求橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為：時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日Mmax=FL=7.705 103X 200=1.54 x 106N MM er =Mmax/

35、W=(1.05 X 106) / (5.08 x 103X2)= 151.6 o=215N/MM2 合適強度要求.(3)對拉螺栓的強度復核對拉螺栓采取的是M12的普通粗制螺栓 ,f1 = 170N/MM2,橫向鋼楞受豎向鋼管結束的集中力 ，由于豎向鋼管較密，可近似按 均布荷載計算：(Lo1=600mm單根螺栓承受的拉力為：選用M12的粗制螺栓合適強度要求(4)模板的強度復核：強度復核由以上算得作用于模板上的總荷載設計值為：實際采取的竹膠板的厚度為12mm查建筑施工手冊P511時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日頁，模板承受的最大彎矩 Mma蔽三跨連續梁計算：W=bh2/6=

36、1220 122/6=29.28 X 103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/1O52.3 X0.22=KN- M合適強度要求剛度復核：模板的撓度按下列確定：i=bh/12=1/12 X 1220X 123=1.8X 102w=qL4/150EI=52.3 X 10 -3X2004/（150 X 7.6 X 103X 1.8105） =4.36 10 -4mm合適剛度要求按照以上計算，對異型柱采取 48焊成90作橫楞穩定柱、 墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在規模內起一定作用.（二）梁模板計算書：計算資料：擬采取的木楞為松木，截面為50X 100mm支撐系統采取 中48X3.5的鋼管，支撐

37、系統包含：水平鋼小楞、水平 鋼大楞、豎向立柱等.梁的立柱間凈距采取：平行軸標的目的間 距：800mm垂直梁軸標的目的間距（原則按照梁寬度進行確定，為時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日了進行模板受力計算統一依照800mm : 800mm底板和側板采取厚為12mmi勺竹月板.由查表得：E 鋼=2.1 X105N/MM2 I 管=12.18 x 104mm4 W 管 =5.08xi03mm3 fm=0.6N/MM2 E 竹膠=7.6 X103N/MM2 I 竹膠 =6h3/12=0.35 X106mm4(1)復核h最大的一個梁，若能滿足要求，其余的各梁依次類 推，在h1000的梁可在側模外各設2個夾木楞，支撐系統不變.其他的機關按經常使用的機關辦法處