1、 混凝土施工工藝及方法 施工工藝：澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養護（1） 泵送混凝土澆筑的順序： 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑； 混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。（2） 混凝土施工：1澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。2澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前

2、，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。 3澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進

3、，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7混凝土澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內。8混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣

4、泡為準，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。二、后澆帶砼施工 主體后澆帶必須按設計要求到期后，由下層至上層按順序澆筑。后澆

5、帶混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑1、后澆帶砼澆筑前準備 鋼筋除繡：由于部分鋼筋已經出現銹蝕，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。 2、將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現夾渣現象。在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。 3、澆灌后澆帶混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深，剃鑿平整提前24小時將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪3050mm厚的與所澆

6、砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土4、砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合良好，澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結合良好三/ 大體積砼的澆筑方法大體積砼澆筑后水化熱量大，水化熱積聚在內部不易散發，而砼表面又散熱很快，形成較大的內外溫差，溫差過大易在砼表面產生裂紋；在澆筑后期，砼內部又會因收縮產生拉應力，當拉應力超過砼當時齡期的極限抗拉強度時，就會產生裂縫，嚴重時會貫穿整個砼基礎。 常用的大體積砼施工措施有： 選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； 摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料； 采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子