1、秸稈人造板生產的兩種工藝方案的可行性爭辯秸稈人造板進展簡介利用農作物秸稈生產人造板，或許起源于20世紀20年月。當時，美國建立了世界上第一家蔗渣纖維板廠。40年月 末以后，以蔗渣、麻稈、棉稈等經濟作物秸稈為原料的人造 板廠曾先后在一些國家有過不同程度的進展，但除少數蔗渣 板廠和麻屑板廠外，大都沒有長期存活下來。近年來，由于 對木材和人造板資源的需求增加而帶來的資源短缺，特別是 越來越多的國家和地區為了保護環境而制止或限制燃燒農 作物秸稈，重引起了人們對利用農作物秸稈制造人造板的 重視，利用的主要對象也轉向數量巨大的麥秸、稻草等谷物 秸稈。秸稈人造板生產的兩種工藝方案在利用秸稈生產人造板的工業化

2、道路上，存在著兩種工 藝方案。一種是以異氰酸酯作為膠粘劑，以機械裂開方式制 備秸稈碎料生產刨花板或碎料板的方案。此種方案是秸稈人 造板生產最初承受并得到快速進展的方案，也是目前大多數 已經投產的秸稈人造板工廠的生產方案。由于秸稈原料外表富含蠟質層和灰份，制得的秸稈碎料不經 過改性處理，難以用脲醛樹脂膠合，因此各工廠均承受異氰酸酯作為膠粘劑。然而隨著北美地區以及世界上其它地區利 用異氰酸酯膠粘劑生產刨花板或碎料板的企業遇到了一系列的技術和市場困難，很多企業紛紛倒閉或轉產后，人們又 開頭把目光重轉向脲醛樹脂，期望生產纖維板。該方案是 以脲醛樹脂為膠粘劑，承受機械熱磨的方式制備秸稈纖維， 通過鋪裝、

3、熱壓、后處理后制得中密度纖維板。這種方案是 近年來秸稈人造板工業化生產爭辯的一個重點方向。目前， 這兩種工藝方案都有肯定的爭辯機構和工廠在爭辯，也都有 肯定規模的工廠在進展工業化生產試驗，但是真正成功的案 本錢等上均面臨一系列的挑戰。本文對這兩種工藝方案的可行性進展一個簡潔的分析。以異氰酸酯為膠粘劑、以機械裂開方式制備秸稈碎料生產刨花板或碎料板工藝方案的可行性爭辯技術難點由于秸稈原料自身的特性，造成了此工藝方案在工業化生產 中遇到一些技術困難和難點。大局部秸稈原料特別是麥秸和稻秸外表富含蠟質 層和灰份主要成分是SiO2，這帶來了以下生產技術上的 難題：在制備刨花原料時不能夠使用削片機。由于蠟質

4、層和灰份會加劇刀具的磨損，經常更換刀具也會增加生產線的停車時間，這些都會增加生產本錢。秸稈碎料膠合性能不佳，必需承受異氰酸酯膠粘劑，但 是價格較高。異氰酸酯膠粘劑沒有初粘性，施膠后鋪裝的板坯完整性和連續性不好，在輸送過程中簡潔消滅坍塌、脫落現象，造 成運輸的困難。另外由于異氰酸酯膠粘劑的使用，使得熱壓 過程中存在著粘板問題。盡管可以承受脫模劑處理，但是一 方面增加了生產的工序，另一方面又增加了生產本錢。生產的成品板中也會含有少量的蠟和灰份，會增加后處 理工段刀具和砂光機砂帶的磨損，增加生產本錢。大局部秸稈原料的層積密度比較小，這給工業化生產 帶來了以下問題：影響設備的生產力量。對原料的貯存提出

5、了更高的要求。貯存料倉必需有很好 的防搭橋措施，并要有較大的出料力量。施膠均勻性難以保證。秸稈原料的比外表積比木材的大， 而異氰酸酯膠粘劑施膠量又小，要想實現充分均勻施膠比較困難。板坯與成品板的厚度之比比較大，一般為10倍左右。秸稈碎料傳熱性能不佳，導致熱壓時間長，生產效率 不高。以上的技術問題盡管隨著技術的進步，在一一解決，但是很多解決方案還只停留在試驗室階段，離工業化生產還有一段 的距離。徹底解決這些技術難點，還有待于有關的爭辯連續 深入。本錢分析原料本錢。秸稈原料的本錢較低，一般到廠價不超過150元/t。考慮到含水率的因素一般秸稈原料到廠的含水率在20%左右，1t絕干秸稈原料的本錢為18

6、0元左右。而刨 花板廠木材原料到廠價格一般為200元/t。考慮到含水率的因素一般到廠木材原料的含水率為80%，1t360的價格大約是木材原料的一半左右。膠粘劑本錢。秸稈刨花板生產所使用的異氰酸酯膠粘 劑的施膠量，盡治理論上可以到達3%，但是考慮到秸稈原料 拌膠均勻性的難題以及產品質量的要求，工業化生產一般采 用4%4.5%，甚至5%，而且其價格較貴。目前市場上異氰酸 酯固體含量100%售價大約在23000元/t，而且我國的產量還不大，要大規模生產秸稈刨花板還需要進口。而脲醛樹 脂固體含量48%僅為2022/t隨著甲醛、尿素的市場價格變化而有所變化。按通常脲醛樹脂12異氰酸酯膠粘劑4.5%刨花板

7、的本錢就是一般木質刨花板的1.52倍左右。設備生產力量。秸稈原料的層積密度比較小，因此其板坯與成品板的厚度之比比較大。秸稈碎料的傳熱性能不佳，造成了生產過程中熱壓時間長，生產效率低。因此，在 同樣設備的狀況下，秸稈刨花板生產線的生產力量僅為木質 刨花板生產線的一半左右，這使得生產單位產品的設備投資 大大增加。小結。從上面的分析來看，秸稈刨花板或碎料板在秸稈原料的 本錢上具有肯定的優勢，但是在膠粘劑和設備投資方面卻比 木質刨花板有較大的提高。綜合考慮，秸稈刨花板或碎料板 的單位產品生產本錢高于木質刨花板。產品以這種工藝方案生產的產品在產品質量上介于刨花板和中密度纖維板之間。生產線根本上承受刨花板

8、生產線，生產 產品具有較好的防水和防潮性能，游離甲醛釋放量能夠到達 E1 標準，是綠色環保產品。可行性分析通過以上分析可以看出，此種工藝方案要想取得工業化 生產上的成功，除了要解決技術上的一系列問題外，還需要 對產品市場定位進展一番認真爭辯。假設該產品在市場上以 刨花板定位，由于生產本錢較高，其劣勢是顯而易見的。曾 經存在過的秸稈人造板企業患病的逆境充分證明白這一點。 秸稈刨花板或碎料板產品只有在市場上發揮防水、防潮和無游離甲醛的優勢，增加產品的賣點，找到對口的用戶，才有 可能取得市場的成功。以脲醛樹脂為膠粘劑、承受機械熱磨方式制備秸稈纖維生 產中密度纖維板工藝方案的可行性爭辯技術難點由于秸稈

9、原料自身的特性，因此這種工藝方案在工業化 生產中也會遇到一些技術難點。秸稈原料(特別是麥秸和稻草)外表富含蠟質層和灰份(主要成分是SiO2)帶來的技術難題是：要使脲醛樹脂膠粘 劑能夠較好地發揮作用，必需對農作物秸稈纖維進展熱磨或 改性。而如何有效地對秸稈纖維進展熱磨，制備出合格的纖 維原料也是此種工藝方案能否成功的關鍵。秸稈原料,特別是近年來工業化生產用 得最多的稻秸和麥秸的有效纖維含量低。稻秸中有效纖維含量為5 0 %左右，麥秸中稍高，約為60維得率也低。而且由于秸稈原料的化學組分比較簡單，將會 在生產過程中帶來更多的簡單廢棄物。如何處理這些廢棄物將成為秸稈中密度纖維板企業面臨的 一個重要課

10、題。秸稈原料層積密度比較小給工業化生產帶來的問題 是：影響設備的生產力量。對原料的貯存提出了更高的要求。貯存料倉必需有很好 的防搭橋措施，并要有較大的出料力量。本錢問題原料本錢。秸稈原料的本錢較低。一般到廠價不超過150元/t。考慮到含水率的因素一般秸稈原料到場的含水率在20%左右，每一噸絕干秸稈原料的本錢為180元左右。 而每噸絕干纖維的本錢為360元有效纖維含量按50%計。 而中密度纖維板木材原料到廠價格一般為200元/t。考慮到含水率的因素一般到廠木材原料的含水率為80%左右，每噸絕干木材原料的本錢為360元。而每噸絕干纖維的本錢為400元有效纖維含量按90%計。這樣，秸稈原料的價格 大

11、約與木材原料的持平或略低。膠粘劑本錢。利用秸稈來生產中密度纖維板，可以采 用脲醛樹脂，其施膠量與木質中密度纖維板沒有太大的區分，因此，二者本錢根本一樣。設備生產力量由于秸稈原料的層積密度比較低，因此在秸稈纖維制備 工段，需要比木質纖維制備更大的生產力量。而熱磨以后的 設備的生產力量與木質生產線根本一樣。因此在設備投資方 面，秸稈中密度纖維板生產線略高于木質中密度纖維板生產 線。產品承受此種工藝生產的秸稈中密度纖維板與木質中密度纖維板在物理力學性能方面沒有太大的差異，除備料工段的 個別設備外，生產線設備與木質中密度纖維板設備根本一樣，因此是真正意義上的中密度纖維板。4.4 可行性分析從上面的分析可以看出，秸稈中密度纖維板在秸稈原料 的本錢上具有肯定的優勢，在膠粘劑和設備投資方面卻與木 質刨花板相差不大。其成敗的關鍵在于能否生產誕生產所需 要的合格的纖維原料。目前，很多國內外的爭辯機構和企業 都在這方面進展爭辯，對原料進展肯定程度的化學處理和在 熱磨過程中承受加壓的工序都能起到肯定