1、管道安裝5.2 施工預備技術預備生疏及審查設計圖紙及有關資料；施工原始資料的調查分析；實水電等動力來源；編制施工圖預算和施工預算。材料預備材料、設備確認合格，預備齊全，送到現場。損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。行標準進展外觀檢驗，不合格者不得使用。施防止損壞或腐蝕。 清楚。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。臨時不能安裝的管子，應封閉管口。主要機具機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓 表、皮管、割炬、鏈條

2、葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。作業條件設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。組織設計或施工方案經過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進展完畢。依據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。材料、設備確認合格，預備齊全，送到現場。與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。必需在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進展完畢，并驗收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。

3、管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特別要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。5.3 材料質量把握要點壓縮空氣管道一般承受焊接鋼管或無縫鋼管，DN200mm 時承受鋼板卷管。管道閥門承受截止閥，DN1540mmJ11T-16DN50mm 承受J41T-16管道組成件及管道支撐件必需具有制造廠的質量證明書全部材料進場時應對品種規格外觀等進展驗收不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。第1頁/13 頁標準進展外觀檢驗，不合格者不得使用。防止損壞或腐蝕。流向確定其安裝方向。作介質等。安全閥開啟和回座

4、試驗次數應不小于3 次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監視確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。 晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。臨時不能安裝的管子，應封閉管口。5.4.2.6 質量要求：4m 以上時允許偏差 12mm，4m4mm。水平管道坡度偏差不得超過0.0005。壓縮空氣站工藝管道安裝安裝前對管材及附件進展外觀檢，外外表不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內。管道安裝前，必需去除管于內壁的鐵銹和污物，可承受圓形鋼絲刷反復刷。經切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等剩余物，應保證

5、焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。應盡量承受煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小于 3D：煨扁度不應大于管道8。 管道應盡量沿墻柱布置。0.002003 的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，4m4mm4m12mm。假設是從總管上引出支管90、60、30、15等。由于壓縮機出來經過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至 40左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的狀況卜，需設補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進展預拉伸。壓縮空氣站的全部管道應按標準安裝結實的管道支吊架，防止振動。廠區和車間壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道一般承受黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN200mm 時

6、承受鋼板卷管，在特別狀況下，也可以依據要求使用銅管和鋁管。可用螺紋連接 DN50mm 的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接 DN50mm安裝前檢查管道和附件，除質量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設計要求。0.0020.003管路系統中應結實安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。穿過墻壁或樓板時，應放置套管。戶還需安裝空氣流量表。為除去安裝過程中殘留在管內的臟物，管路安裝完畢后應進展壓縮空氣吹洗。第2頁/13 頁一層淺色調和漆。北方嚴寒地區的架空管道可承受保溫措施。5.4.4.11定壓縮空氣管道與其他建筑物及管線的凈距。5.4.4.11 廠區壓縮空氣管道與

7、建、構物及其他管線的凈距m名稱水平凈距穿插凈距名稱水平凈距穿插凈距人行道路邊和路面0.52.20給水管、排水管0.150.10道路邊緣和路面1.04.50氧氣管0.250.10鐵路鋼軌外側邊緣3.00.15非燃氣管0.l0電力牽引的鐵路鋼軌面6.55熱力管0.150.10非電力牽引的鐵路鋼軌面5.50乙炔管0.250.25架空線外邊緣：1.OkV1.51.50電0.50.501.0lOkV2.02.00穿有導線的電線管0.100.1035llOkV4.03.00裸導線、滑觸線1.000.50地下敷設壓縮空氣管道，如沒有熱力網地溝時，可直接埋地敷設；地下敷設時應盡量與熱力管網布置在同一條線路上，

8、并同溝敷設，依據熱力管網確定地溝形式。在嚴寒地區0.7mm。當有地下水時，管底離地下水位線不得小于0.5m。穿越鐵路或大路路基時，管道應加套管。套管兩端應伸出鐵路大路路基不得小于lm。穿越道路或鐵路時，管道穿插角不宜小于45，距道路路面不得小于 0.7m，管頂距鐵道軌面1.2m。依據表5.4.4.12要求來確定埋地敷設的壓縮空氣管道與建筑物、筑物和其他埋地管線的凈距。埋地敷設的壓縮空氣管道外外表應依據土層腐蝕性來確定絕緣層類別并做防腐絕緣層。5.4.4.12 廠區埋地壓縮空氣管道與建筑物、構筑物和其他埋地管線的凈距(m)名稱水平凈距 穿插凈距名稱水平凈距 穿插凈距建(構)筑物及架空管架根底邊緣

9、1.5建(構)筑物及架空管架根底邊緣1.5無邊溝的鐵路鐵軌外側3.0鐵路、道路排水溝邊1.0無邊溝的道路路面邊緣1.0通信照明桿中心1.0木中心1.5圍墻根底邊1.0給水管1.00.15排水管1.50.15煤氣管壓力0.15MPa 1.5(0.25)0.250.150.3MPa1.0(0.15)0.150.30.8MPa1.00.15氧氣管、乙炔管1.50.15熱力管和管溝2.00.15電力、電信電纜1.00.0.2排水暗渠1.00.15排水明溝1.00.50成品保護預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不

10、許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。經除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施運輸暢通的專用場地，其四周不應堆放雜物。第3頁/13 頁安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統一安裝完好。安裝好管道及設備，在抹灰、噴漆前應作好防護處理，以免被污染。安全、環保措施安全措施安全教育各項規定、安全技術規程，經考試合格后，才可上崗工作；考試合格后的工人進入施工現場后后，才能獨立作業；特別工種的工人，未經特地技術培訓或未取得操作證者，不得獨立作業；及危急設備；集體操作的作業，操作前應明確分工，

11、操作時統一指揮，親熱協作，步調全都；工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧；對于特別工種的作業及作業現場，應有特地的安全技術措施。安全防護安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責，所以，在施工中，應留意以下幾個方面的問題：作業人員的安全防護：進入施工現場時，作業人員肯定要按要求穿戴好勞動防護用品。高空作業人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業人員應戴好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業現場，必需預先進展良好的通風和除塵；施工人員必需

12、戴上口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通風不暢的死角， 如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應進展取樣化驗分析，合格后才許進入。在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內作業時，應有兩人以上同時作業，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。現場人員的安全防護：現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得任憑通過危急地段； 現場人員應隨時留意運轉中的機械設備，避開被絞傷或被鋒利的物體刺傷；非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施；不準搭乘運料機械升上或降下。安全施工進入施工現場前，應首先檢查施工現場及其四周環境是否到達安全要求

13、，安全設施是否完好， 準時消退危急隱患后，再行施工；施工現場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；對施工中消滅的土坑、井槽、地窖等隱患處，應準時設置防護欄桿或防護標志；在有車輛、行人的道路上，應放置醒目的戒備標志，夜間設紅燈示警；施工現場嚴禁任憑存放易燃易爆物品，現場用火應在指定的安全地點設置。土石方施工安全規程施工。第4頁/13 頁開挖區域要設警示牌，夜間要設紅燈示警。經常檢查溝槽邊坡，覺察有裂紋及落土時，應馬上實行安全防護措施。排解。在坑、井、溝內進展管道修理時，應有良好的通風，如覺察有毒氣體，應馬上停頓施工，實行牢靠的安全措施后，才可連續作業。提前做出方案，備好材料。

14、嚴禁人員在溝、槽、井內坐、臥休息。夜間施工，必需設置足夠的照明。高空作業安全技術規程 筑構造件或金屬構造架上，行走時應把安全帶掛在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。高空作業人員不許站在梯子的最上兩級工作2 人以上同時在一個梯子上工作字梯”時，必需將兩梯間的安全掛鉤拴牢。下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。高空堆放的物品、材料或設備，不準超負荷；積存材料和操作人員不行聚攏在一起。則不得在下面作業。上下方操作人員必需帶安全帽。措施。高空作業人員距一般電線至少保持1.0m2.5m5.0m以上的距離。運送管道等導體材料，應嚴防觸碰電線。在車間內高空作業時，應留意吊車滑線，防

15、止觸電。如必需在吊車四周工作時，應事先聯系停電，并設專人看管電源開關或設警示牌。吊裝作業安全技術規程角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必需處于重物系結處之間的中心，以保持平衡。不準在索具受力或起吊物懸空的狀況下中斷作業起吊時，要有專人將起吊物扶穩，嚴禁甩動。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。操作卷揚機必需聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經過滑輪不準作業；滑移物件時，繩索套結要找準重心，并應在堅實、平坦的路面上直線前進，卸車或下坡時應加保險繩。臥式滾移重物時，地面必需平坦，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準站人。使用千斤頂時，頂

16、蓋與重物間應墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協調全都。使用起重扒桿時，定位要準確，封底應結實。不得在受力后產生扭曲、沉、斜等現象。12V25V。電氣焊作業安全技術規程氧氣瓶的安全使用規章及焊割具安全操作規程。制止使用易產生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。第5頁/13 頁門及緊固件應緊固牢靠，不準有破損和漏氣現象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。40的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或2330氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發生器、回火防止器。乙炔瓶嚴禁 受外力猛烈震驚。只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。作業中，

17、如檢查、調整壓力器件及安全附件時，應取出電石籃，實行措施，待消退余氣前方可進展。物質混放在一起，運送時也必需單獨進展。工作完畢或離開作業現場時，應把氧氣瓶和乙炔發生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發生器應卸壓、放水，取出電石。環保措施施工用水不得任憑排放，應進展沉淀處理后接排引入排水系統。經常組織職工清掃施工作業環境，張貼職工告示牌。1措施。嚴格把握施工現場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發生，當天處理。人員要戴上防護口罩，同時使用后隨馬上其封存放于專存庫房內。質量標準一般規定管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規定。管道安裝坡度應在允許值以內。管道安裝標高應符合設計要

18、求和施工標準規定。管道的焊接質量必需符合本標準的規定。主控工程高壓鋼管、切割后必需準時正確標上原有標記，且明顯、清楚。檢驗方法：觀看檢查。5，190，且不小于設計計算壁厚。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。103程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查熱處理記錄。103管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。103第6頁/13 頁管道支、吊架焊接應焊接結實，無漏焊、裂紋等缺陷。檢驗方法：觀看檢查。103管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規格應符合設計要求。材料代用應有材料代用記錄。檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查數量：應全部檢查

19、。焊接材料的質量必需符合現行國家標準的規定。檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告。 檢查數量：應全部檢查。焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。檢驗方法：檢查烘干記錄。檢查數量：應全部檢查。焊工必需具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。檢驗方法：檢查焊工合格證。檢查數量：應全部檢查。焊后熱處理工藝參數及結果應符合焊接工藝要求的規定。檢驗方法：檢查熱處理記錄。檢查數量：應全部檢查。焊接對接焊縫外表嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。檢驗方法：觀看檢查。檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。：業管道工程施工及驗收標準的有關規定。檢驗方法：觀看檢查和用焊接檢驗尺檢查。103條焊縫無損探傷

20、應符合設計要求或工業管道工程施工及驗收標準的有關規定。檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。檢查數量：應全部檢查。管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢驗方法：觀看檢查。檢查數量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3 處，其中對操作、檢修要求較高的區段抽查不得1埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和標準規定。檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數量：應全部檢查。與傳動設備連接的管道安裝前必需將內部處理干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數量：應全部檢查。補償器的安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：比照圖紙檢查。1第7頁/13 頁管道固定支架的安裝應

21、符合設計要求和標準規定。檢驗方法：比照圖紙觀看檢查。檢查數量：應全部檢查有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必需小于或等于0.03。檢驗方法：檢查測試記錄。檢查數量：應全部檢查。有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必需小于或等于lOO。檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數量：應全部檢查。管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必需符合設計要求的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。埋地壓力管道最終水壓試驗的試

22、驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查吹掃記錄。檢查數量：應

23、全部檢查。規定。檢驗方法：檢查系統封閉記錄。檢查數量：應全部檢查。涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收標準的規定。檢驗方法：檢查產品質量證明書與合格證。1第8頁/13 頁一般工程彎管的外表應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。檢驗方法：觀看檢查。51高壓彎管的壁厚減薄率不超過105。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。檢查數量：高壓彎管加工記錄應抽查105，1除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合以下規定：壁厚減薄率不超過 15，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。橢圓率為：中、低壓管8；銅、鋁管9；銅合金、鋁合金管8；鉛管10檢驗方法：用

24、測厚儀及卡尺實測。51中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合以下規定中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.4 的規定。4.7.3.4 彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容項 目外 徑1082108213331594用樣板、2195直尺測量27363256檢驗方法檢 驗 內 容項 目外 徑允許偏差檢驗方法108133159鋼 管219273325377456用樣板、6直尺測量788有色金屬檢查數量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查10，且不得少于 3 處。高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合以下規定：加工后的

25、高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.5 的規定。5.7.3.5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內容自由管段長度允許偏差5檢驗方法檢驗內容允許偏差檢查高壓管段檢驗方法密封管段長度3加工記錄密封口錐角0.5103焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合以下規定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.6 的規定。第9頁/13 頁5.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢驗內容允許偏差檢驗方法DN10006周 長用卷尺測量彎頭DN10004端面與中心線垂直度1，且3用角尺、直尺測量異徑管三 通圓度 支管垂直度1，且51，且3用卡尺測量用角尺、直尺測量檢查數量：每種管件應各抽查3 件。補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合以下規定：補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.7 的規定。5.7.3.7 補償器的允許偏差和檢驗方法()檢驗內容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ m，且10DN10006周 長波形DN10004波頂直徑5用卷尺測量填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量1010.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10100mm。檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。103規定：1 對接接頭的焊縫余高5.7.3.9的規定。5.7.3.9 焊縫余高、外壁錯邊量、