1、淀粉車間工藝總述玉米濕磨加工是采用物理的方法將玉米粒的各主要成份分離出來獲取相應 產品的過程。通過這一加工過程可獲取五種主要組份，即麩皮（纖維）、可溶 性蛋白、胚芽（油脂）、麩質（蛋白質）和淀粉。因玉米中所含淀粉比例最大， 一般干基含量在70%左右，所以，習慣上稱淀粉為主產品，而其余產品均稱為副 產品。淀粉生產工藝顧名思義就是研究淀粉加工的藝術，就是要以各組份徹底的分離為 目的，以最少的投入獲取最大的產出。目前生產工藝采用濕磨法加工工藝，主要 目的是要從玉米粒中盡可能多的提取純凈的淀粉以及各種副產品。其基本過程為 一泡、二磨、三分離、四洗滌、五干燥。一泡，指玉米首先需要用亞硫酸浸泡， 使得各組

2、成部分疏松，削弱相互間的聯系，亞硫酸還可以破壞蛋白質網，使玉米 粒表皮的半滲透膜，加速和促進滲透及擴散作用，使玉米粒大量吸水而膨脹、軟 化，同時提出可溶性物質（通過蒸發系統加工為玉米漿）；二磨，指粗磨和細磨， 軟化玉米的胚芽具有彈性，粗磨使玉米粒破碎，從而使玉米胚芽與其他組成部分 游離開以便分離，故粗磨也稱胚芽磨。細磨又稱精磨或纖維磨，通過細磨研磨， 可使淀粉和纖維及其他組成脫開，磨是減積操作的一部分，各組成成分雖然體積 減小并單獨分開，還需要進一步的分離。粗磨和細磨都必須在濕太下工作，磨后 物料呈不均勻的稀漿狀；三分，即一分胚芽，二分纖維，三分麩質，粗磨后利用 胚芽分離旋流器組分出胚芽，細磨

3、后利用篩分設備分出纖維最后粗淀粉乳再用離 心機設備分離麩質精制淀粉。為達到產品最高效率的提取分離出的纖維和淀粉乳 進一步的洗滌將蛋白、淀粉最大限度的提取回收。各產品分離濃縮后進過脫水進 一步的進行干燥得到相應的主副產品。其干燥方式分別為閃蒸式干燥以及列管式 接觸干燥，干燥后的部分熱源會進行回收利用節省能源消耗。工藝各工序簡述如 下：1、預凈化玉米凈化系統是淀粉生產的首要環節，玉米原料經檢驗、檢斤、驗收、保管、輸 送凈化、入倉（庫）等環節，為淀粉生產提供所需數量與質量的玉米。主要由 12.03-1/2刮板輸送機、12.04-1/2斗式提升機將玉米輸送到12.06-1/2、12.07-1/2 滾筒

4、篩內進行兩級除雜，雜質通過12.13斗式提升機進過12.24粉碎后進入到纖 維干燥工序進行回收、玉米經過12.10、12.19斗式提升機進入上料工序，滿足車 間原料玉米的即時供應。2、玉米上料玉米上料系統是將予凈化的玉米再一次凈化，以達到完全凈化的目的。預凈 化中所未能完全去除的雜質如：鐵器、灰塵等雜質，都將在上料系統除去。為了滿足每天磨制2000噸玉米的能力，上料系統必須保證每小時凈化 200-250噸玉米，每天應操作大約10小時。也就是說每上1罐料，應在2小時 內完成。給入浸泡罐的玉米必須全部通過預凈化。固定式磁力分離器經12.10、12.19埋刮板輸送機送來的玉米，首先進入除鐵器12.2

5、7，以便除去預 凈化沒有篩出的鐵類物質。磁力分離器1為串級式，玉米從上部進入向下流動， 俘獲物流中鐵類物質使其后的設備得到了保護。經過磁力分離器流下的玉米進入12.28儲料斗后進入12.29電子秤，通過電子秤 后進入12.30儲存后，進入12.34罐，通過13.04輸送水、蒸發冷凝液進行一級 洗滌在進入12.36刮板輸送機進入跳汰機進行除砂、除石，通過13.04利用水輸 送將玉米送至各浸泡罐。玉米上料輸送液是利用老酸，第一次投料可用H2SO3溶液代替，輸送水溫度 由13.06控制，一般控制在48-55C之間。加入浸泡罐的玉米，須經自動玉米稱12.29稱重。稱重機所給的重量為除去 雜質后玉米的凈

6、重。便于生產產品收率、生產負荷計算統計。3、二氧化硫制備二氧化硫制備系統主要由吸收塔14.37-1/4、燃硫爐14.23、14.25、引風機 14.24、14.26堿液罐14.45，文丘里發射器14.43等設備組成。其目的是為浸泡 系統提供含一定濃度的H2SO3溶液。制備的過程是：將干硫橫加入14.21溶硫池 內利用蒸汽進行溶化，經14.23 一次燃燒爐和14.25二次燃燒爐使其燃燒.燃硫爐與 吸收塔14.37-1/4直接連接。引風機使燃燒室產生的氣體通過吸收塔，向塔中加 入工藝水吸收燃燒室產生的氣體，工藝水自上而下形成流體液面，SO2氣體由下 至上通過吸收塔。通過這樣的交換過程，水吸收了 S

7、O2氣體生成H2SO3溶液，尾 氣進過14.45堿液罐吸收后再排入大氣。H2SO3溶液經塔底流入收集罐14.39,然 后泵入亞硫酸貯罐14.05。16.90-1工藝水罐內的工藝水經泵15.81,通過14.37噴嘴連續噴入吸收塔，各 吸收塔都配有多個篩板,通過各引風機風量的調節從而實現SO2濃度的調節。4、玉米浸泡和浸泡液蒸發浸泡過程主要是為了軟化玉米顆粒，并較容易地從淀粉顆粒中分離出胚芽、 麩皮、纖維和麩質。經驗證明，要達到理想的浸泡效果，應采用浸泡中含有乳酸 和二氧化硫的逆流浸泡過程。由于玉米原料的種類、品質不同，浸泡過程的控制參數也有所不同。一般情 況是保持玉米顆粒與濃度為0.100.14

8、%,溫度約為501C的H2SO3溶液接觸， 浸泡時間N40小時.特殊情況浸泡時間38-42小時由生產部經理批準方可投入生 產。逆流浸泡過程的必不可少的條件是乳酸菌的繁殖。這種菌將玉米顆粒中的可 溶性糖轉化為乳酸，在溫度保持接近501C的條件下,浸泡液中乳酸菌進行繁殖， 同時將抑制其它微生物的生長。浸泡過程中產生的乳酸對玉米顆粒的細胞壁有特 殊的軟化效果。如浸泡溫度較低,細菌的繁殖生長速度緩慢。而較高的浸泡溫度, 淀粉容易糊化，且嚴重地阻礙玉米組織的分離，降低淀粉的收率。正常的浸泡時間控制在48小時左右,然而主要取決于被加工玉米的種類和質 量。浸泡時間太短，磨制和分離較困難.浸泡時間過長玉米顆粒

9、太軟，玉米容易變 質。浸泡過程玉米吸水，水份含量可達4245%之間，并有5-9%的可溶性干物浸入 浸泡液中。向浸泡罐投入浸泡液和玉米；玉米浸泡；浸泡液排放；浸后玉米的排料。最初浸泡開始是由亞硫酸罐14.05向一個浸泡罐加入56米或者30%液位浸 泡液,.最初的開車，因沒有工藝水,浸泡液是由新水吸收SO2氣體制得.整個工廠全 部運轉后,由濕磨系統產生的洗水(工藝水)代替新水。罐內加入浸泡液后開始投玉米。起動上料系統,起動從預凈化來料的輸送系統。為了保證48小時的浸泡時間,浸泡罐必須按規定數量加料.這就意味著每天 磨制2000噸（折14%水分）玉米，每5.4小時左右必須向浸泡罐投入一罐料（450t

10、/ 罐）。當玉米量達到了稱重機規定的數量時,玉米進料停止.然后向浸泡罐加入二氧 化硫水（浸泡液）,保持罐內浸泡液液位在玉米料位的50CM以上。必須定時檢查罐內玉米是否全部浸沒.在浸沒過程中，玉米料位由于玉米的膨 脹而升高,而浸泡罐液位由于玉米吸水而下降。如果浸泡罐液位下降到玉米料位 以下，則必須向罐內補加二氧化硫水.浸泡期間，通過循環泵14.02,浸泡液自身循環. 同時,經過熱交換器14.03。如果由于玉米的溫度低或循環時散熱損失的原因致使 罐內溫度下降，可通過14.03自動提溫,蒸汽的提供由TCV14.03控制。以上敘述的程序，只適用于最初開車階段的頭九個罐或長時間停車浸泡系統 已全部空罐時

11、情況。從第10罐開始，系統開始執行逆流浸泡.從原理上講，二氧化 硫水只加到排料罐或罐的溢流排出系統。這個程序是通過料位控制LICA14.01之 間閥1和閥2自動控制的.LICA的設定比罐內的實際液位低，部分循環的浸泡液被倒入下一罐.這種控制過程，各罐內的浸泡液逐步被可溶物含量低的浸泡液所置換.換句話 說，系統中最新的玉米與最老的浸泡液接觸（可溶物含量高的）.第九個罐加料后，開始執行逆流浸泡程序.即向1號罐加入二氧化硫水，因為1 號罐是加料時間最長的罐.加入量約為120m3/h,循環泵14.02的能力大約在250 m3/h,也就是說，有 130m3/h保持自身循環，而有120m3/h浸泡液倒入下

12、一罐.2-9號罐同上.當10號罐加入56米浸泡液后,停止向1號罐加二氧化硫水.并開始向10號 罐投玉米，過程如以上所提到的頭九個罐，10號罐加入規定數量的玉米后，再 向1號罐加二氧化硫水，過程如上所述。老浸泡液的排漿和倒罐連續進行。全部 過程必須保證浸泡液位在玉米料位的0.5m以上.采用連續地向罐內加入二氧化硫水直至排料為止的浸泡工藝是更可取的.從 第11罐以后，加料和浸泡過程與10號罐基本相同，不同之處是二氧化硫水不再加 到1號罐，而是2號罐.以此類推.然而,這種工藝會使磨區大氣中的SO2濃度增加,這是我們所不希望的.基于 這種原因,要根據實際情況在浸泡罐排漿之前24小時應停止向罐內加入新的

13、二 氧化硫水.現在1號罐內的玉米已浸泡了大約42小時,必須為破碎系統做好供料的準備. 開始破碎之前，向罐內加入的亞硫酸大約已停止了 3小時，浸泡液必須排放.倒漿閥 N02打開.1號罐內的全部浸泡液倒入2號罐,2號倒入3號，以此類推,尾罐為11號 罐，濃浸泡液從11號罐送入稀浸泡液貯罐14.08-1/2.為了使附在玉米上的浸泡液排得更好,全部浸泡液倒入一罐后,罐內玉米至少 要空酸1個小時。現在我們已經敘述了浸泡系統全部開車和操作過程，然而，因為工廠只是部分 地開車，還不能產生工藝水,只能用新鮮水來制取二氧化硫水，并需滿足用量.當磨制、分離和洗滌系統開車后不久,大量的工藝水被送至二氧化硫制備系 統

14、制取二氧化硫水。向浸泡系統連續加入等量的二氧化硫水的同時,從系統的最后一個罐連續地 排出飽合的浸泡液，只在浸泡罐加料時中止。為了收回有價值的組份，從浸泡系統排出的飽合浸泡液送至浸泡液蒸發系統, 在這個系統,把浸泡液中大量的水蒸發掉.稀浸泡液送到蒸發系統之前，需在貯罐 14.08-1/2內貯存一段時間，以產生更多的乳酸，達到降低PH值的目的.因這PH值 高，蒸發器的加熱管內極易結垢。稀浸泡液罐14.08-1/2內的稀浸泡液由泵14.10泵入蒸發器.在蒸發器處匯入 四效加熱器的再循環液流中.經物料給料泵14.10,稀浸泡液送到14.55預熱器、再進入到MVR蒸發器內. 另一方面，這效同時用于物料的

15、汽液分離.當物料進入蒸發器時，閃蒸到這效的沸 騰溫度。物料經上管板的分配裝置進入加熱管，并作為一種液膜向下流動，在強 烈蒸發的同時伴隨著脫氣發生。物料的大部分在加熱器底部的最低點送出。被蒸汽帶走的物料將在鄰近的分 離器分出。MVR效加熱器的物料在泵的作用下給入三效蒸發器14.52。當物料進入蒸發 體后，發生了與如上所述的四效同樣的作用，只是濃度不同。三效的物料在14.69泵的作用下經過14.50加熱器14.47給一效進料當物料 進入蒸發體后，發生了與上通過再循環泵14.66，物料在一效進行漿膜濃縮。物料通過泵14.66進入到 二效14.51內濃縮在這效物料達到較高的濃度38-42%。蒸發的物料

16、濃玉米漿通過 中間儲罐14.90-1/2、14.92-1/2泵加入到纖維飼料以及胚芽粕內從而生成纖維成 品以及高胚芽粕。5、浸后玉米的輸送和除石浸泡后的玉米，送至下一工序進行磨制。輸送過程為水力輸送。浸泡罐內的 浸后玉米通過輸送水送到浸后玉米罐15.01 （給料罐）。來自輸送水罐14.13的輸送水流到浸泡罐底部的輸送管線。水與玉米的體積 比為4： 16： 1，通過排氣罐14.09,再經輸送泵14.04-1/2,送至跳汰機（捕石器） 14.11進行再一步除砂和除石，減少設備的磨損以及產品中灰分指標。捕石器14.11將浸后玉米中砂石和其它較重的雜質分入自身底部旋流器的集 砂斗中。這些砂石和雜質是經

17、過預凈化、上料工序而未被分出的。跳汰機通過規 律性來回震動通過比重不同將玉米和砂石分開。規定:要定期排放集砂斗中的砂石,甚至包括排放出一些玉米.因為當集砂斗 內砂石過多，排放不及時，砂石匯同玉米一起進入后道工序,極易造成設備的損壞, 輕者也將造成設備的嚴重磨損，同時會增加成品中的灰份和斑點指標.經捕石器后,浸后玉米通過分水篩14.12,做為篩上物落入浸后玉米罐15.01中, 篩下的輸送水流回到輸送水罐14.13.6、玉米破碎和胚芽分離玉米破碎的目的是為了提取胚芽.玉米顆粒中有價值的組份之一是胚芽。胚 芽中含有大量的油，所以應盡可能多的將胚芽分出，以實現兩個目的。（1）要生產出高質量的淀粉必須將

18、胚芽提出，淀粉中脂肪含量是非常重要 的指標。（2）胚芽中的油是價值很高的產品；通過對浸后玉米的破碎來提取胚芽。分二步進行，每一步都伴隨著“重力” 或稱“浮力”式分離。玉米破碎分二步。第一步為粗磨，緊接著第二步為細磨。這種方法破碎 的玉米，損壞的胚芽少。可改善胚芽懸浮物的分離效果，使工藝過程的每步 都保持低的脂肪含量。給料罐15.01內的浸后玉米，由自動閥閥控制流量進入第一級磨 15.04-1/6 （粗磨）。粗磨為齒盤磨，軟化的玉米經磨破碎后釋放出胚芽，同時釋放出大部分淀粉， 與工藝水形成懸浮液。懸浮液流入頭道磨貯罐15.05，在罐內與胚芽分離系 統的回流、胚芽洗滌系統的洗水混合稀釋。稀釋后物料

19、在泵15.07的作用下 打入初級胚芽分離系統15.08。因為胚芽的比重小，浮在淀粉懸浮液“重介質”之上。使較輕的胚芽強 制通過道爾分離系統的溢流。初級胚芽分離系統采用了兩級，以保證胚芽是 取的純度和提取率。底流流入脫水篩15.10，篩上物流入第二級磨15.11。這級磨主要是對一 級磨的物料進一步破碎，以更提取更多的胚芽。磨后的物料流入第二級磨后 貯罐15.12。罐內物料被脫水篩的濾液、胚芽洗滌系統的部分洗水和從第二 級胚芽分離系統15.15返回的回流所稀釋。在系統的作用下提取的胚芽返回 到初級分離系統。再由初級分離系統分出送至胚芽洗滌系統。整個胚芽分離系統的最佳效果是15.15排料中不含胚芽，

20、而15.08溢流 中纖維含量應盡可能的低。要同時取得以上這兩種效果是非常困難的。所以， 首先應保證15.15底流中含盡可能少的胚芽，15.08溢流中提取的全部胚芽， 含少量的纖維、雜質和淀粉送到二級胚芽洗滌系統15.41。胚芽帶走的淀粉 由給入的新工藝水洗出。胚芽洗滌過程為順流洗滌過程。胚芽從第一級給入在第二級離開系統。 洗水也從第一級給入從第二級離開系統。靠這種過程，將淀粉洗出并與洗水 一起進入磨制罐。工藝水罐16.90的工藝水用來做洗水。洗水與物流在系統中順次流動， 形成順流。因胚芽洗水最終進入磨制罐并稀釋磨制的物料，加入胚芽洗滌系統的洗 水量影響給入系統物料的濃度，所以必須嚴格控制。為了

21、取得好的胚芽分離效果，形成“重介質”的淀粉懸浮液的濃度極其 重要。經驗證明，在15.19壓力曲篩處測取物料濃度在8-10Be，對一些種 類的玉米比較合適。洗后胚芽落入胚芽脫水擠壓機15.46，脫出的水返回到胚芽洗滌系統。 進入擠壓機的胚芽含水大約為80%，脫水后胚芽含水為5055%。再輸送至 干燥系統。15.15的底流是脫胚后的玉米懸浮液，流入15.16罐。經泵15.18打入分 水篩15.19-1/6。分出的濾液部分地再循環，以保持15.16罐的料位，另一部 分流入15.90罐，去后道工序進行分離。15.19-1/6篩的篩上物，纖維、淀粉和麩質的混合物流入精磨，進行精 磨磨制，以便使全部淀粉與

22、纖維和麩質脫開，呈游離狀態。然后送至纖維分 離系統。1519-6篩的篩上物，纖維、淀粉和麩質的混合物流入15.22罐再由 泵15.24經15.49-1/2曲篩打入1563進一步分離。7、精磨和纖維分離玉米中的淀粉，進入精磨之前，一部分仍然是顆粒物料的狀態。精磨磨制后， 從纖維一蛋白質網中提取出大量的淀粉。為了將淀粉極大限度地收回，必須將纖 維中的淀粉徹底地洗出，而淀粉中的細纖維含量應盡可能地低。從纖維中提取淀粉的效果不好，會影響淀粉的收率。特別是在工藝中產生過 多細纖維，在纖維洗滌系統中很難洗出，也會使最終淀粉成品中的細纖維含量增 加。磨制后的物料靠重力流入15.22罐，經泵15.24打入纖維

23、洗滌系統15.49-1/6、 15.50/1-5的泵槽15.63.纖維洗滌系統分為七級,通過逆流洗滌的過程，從纖維中將 淀粉和麩質洗出。纖維從第一級曲篩15.49-1/2進入系統，并做為篩上物進入第二級及以后各 級。在最后一級曲篩15.50-5處，篩上物纖維在泵的作用下離開系統。洗水是在泵槽第六級加入，形成含在淀粉的懸浮液并作為濾液離開系統的最 后一級曲篩，溢流到前一級曲篩的給料室。最終作為第一級曲篩的濾液離開系統， 同脫水篩15.19-1/6的濾液一樣進入磨制淀粉罐15.90。加入纖維洗滌系統的洗水量，取決于給入該系統的物料量。正常情況下，檢 測第一級曲篩濾液的濃度，應為4 7 Be。否則，

24、應調節洗水量。離開最后一級曲篩的纖維，進入脫水篩15.69-1/6進行預脫水，然后進入脫 水擠壓機15.71-1/6脫水。進入脫水系統的纖維含水95%，離開系統的纖維含水量水大約為5565%， 最終由干燥系統處理。加到纖維洗滌系統的洗水是從工藝水罐16.90來的工藝水，脫水螺旋和擠壓 機的濾液也回到纖維洗滌系統中。泵槽15.63中的料位，通過特制的溢流口自動保持在一定的離度。第一室的 料位通過自動閥控制器控制保持不變。自動閥控制器安裝在第一級曲篩篩下物的 管線上。8、淀粉/麩質分離和淀粉洗滌淀粉/麩質的分離由SDA260-76-003主離心機16.00-1/2來完成。分離機內高 速旋轉的轉鼓產

25、生的離心力，使轉鼓外錐體處的固形物快速沉降。大量的淀粉懸 浮物形成高濃度區，而輕物料如麩質在離濃度區上部，呈浮動狀態。淀粉通過轉鼓圓周的噴咀排出，而麩質從轉鼓中心溢流。轉鼓錐體區的淀粉 濃度對分離的質量有極大的影響。如果濃度低，分出的物料中淀粉含有麩質較多。 濃度太高，麩質中淀粉含量會增加。因而，必須將濃度控制在適當的范圍，以使 分出的麩質淀粉含量低，也防止較多的麩質隨淀粉排出。首先的還是控制麩質中的淀粉含量，因為淀粉從溢流隨麩質排出后無法收 回，也影響麩質濃縮機的操作，降低麩質的質量。淀粉中的麩質，應控制在限定的含量范圍內，在其后的淀粉洗滌系統中洗出， 重新返回到主離心機。離心機噴咀排出淀粉

26、乳部分自身循環，循環的物流被洗水 稀釋。加到循環物流中的洗水量，應足夠使未被分出的麩質從溢流進一步分出。同 時也要保證小的淀粉顆粒不隨溢流的麩質帶走。淀粉洗滌溢流罐16.55通過16.57作為主離心機洗水。稀漿罐15.90的稀漿（玉米分離出胚芽和纖維后的淀粉漿稱為稀漿）給入主 離心機16.00-1/2之前，首先需通過二級旋流除砂系統15.93-1/2除砂。對漿料的除砂是絕對必須的。因為象砂石、灰塵、管線內的磷片等材料，在 高速旋轉設備的作用下（如泵、離心機等設備）產生強烈的磨擦，使設備磨損。在旋流除砂器中凡比淀粉比重大的物質旋至底流，最終由連接至第二級旋流 器底流的集石器處排出。通過主離心機的

27、物料，分離出淀粉和麩質。離心機的溢流為麩質，流入麩質 濃縮機16.07的給料罐16.03,底流為淀粉,進入淀粉洗滌系統的給料罐16.35.16.35 罐淀粉乳給入淀粉洗滌系統16.38-1/12(W1-W12).進入系統之前，淀粉乳首先經過 旋轉過濾器16.48-1/2,濾去可能引起堵塞小旋流器體的雜質.淀粉洗滌系統采用了直徑為10mm的旋流器,多級逆流洗滌.這些小旋流器體 固定在通長的殼體內.整個系統作為統一的機構進行操作，對給料、洗水的加入, 最終淀粉乳的排料和第一級溢流進行流量控制.新鮮洗水從最后一級W12前面加入，稀釋系統物料，以提供有效的洗滌和 分離。加入的洗水與含有可溶物、麩質、細

28、纖維的淀粉乳物料形成逆流，物料由 前向后流動，洗水從后面加入，對物料進行充分的洗滌，最終排料為濃縮后的淀 粉乳濃縮為21.5-22.5Be。淀粉洗滌系統是具有稀/濃縮作用的系統，主要功能是減少最終淀粉產品的 可溶物含量。因各級有較大的濃度差，可溶物易被水洗出，使最終產品中的可溶 物含量達到理想的標準。因液力旋流器的效果好于沉淀裝置，每級的溢流都排出一定量的淀粉，所以 第一級的溢流必須重新打回到工藝過程中以回收淀粉。為了提高洗滌效率，洗滌系統的中間的溫度應在48C50C之間。從洗水罐 16.50來的洗水進入系統前，經過濾器過濾并經加熱器16.52加熱，以保讓進入 系統的洗水不含雜質，并達到工藝要

29、求的溫度。淀粉洗滌系統是整個工藝中唯一用新鮮水做洗水的部位。工藝過程中使用的 全部洗水，回收的水都稱為“工藝水”。從洗滌系統出來的最終淀粉乳，流入淀粉乳罐16.75，然后送入干燥系統。 經刮刀離心機脫水后，經閃蒸干燥器干燥。淀粉洗滌系統第一級的溢流，包含淀粉和洗出的雜質，流入16.55罐，后經 澄清離心機16.10澄清后進入16.90罐做為工藝洗水。9、麩質濃縮主離心機的溢流，包含微量淀粉的麩質，流入麩質罐16.03，經16.05-1/2 泵給入麩質濃縮機16.07-1/2之前，先經旋轉過濾器16.06過濾,以防止雜質帶入濃 縮機.麩質濃縮機16.07物料，在離心力的作用下,使懸浮的麩質顆粒與

30、水分離.溢流 為水,底流為經噴咀排出的麩質.麩質濃縮機底流濃度必須嚴控制，干物含量應保持在8-12%左右，不希望濃度 過高,因為濃度過高會引起濃縮機的堵塞.相反地也不希望濃度太低，濃度太低造 成脫水過濾機16.24-1/14脫水時的困難.麩質濃縮機的溢流進入工藝水罐16.90, 做為工藝水又重新用于生產過程.進入麩質過濾機的物料,存入底部料槽16.21中，經過16.23-1/2泵打入板式過 濾機16.24-1/14進行脫水，進料通過高料位罐和壓力進料進行進料保證濾液達 標。進料完畢后通過壓榨水泵16.29-1/2進行壓榨以便達到好的脫水效果50-55%， 便于干燥工序的物料干燥。10、干燥1胚

31、芽干燥脫水擠壓機15.46脫水后的胚芽,經螺旋輸送機輸送到旋轉管束干燥機 18.01-1/2中干燥.干燥方式為接觸式，干燥機由靜止的殼體和內部旋轉的管束組 成.蒸汽通過管線進入管束使管束加熱，管束周圍安裝了帶料鏟.干燥機內的胚芽, 被旋轉的管束料鏟帶起,在接近干燥機的頂部時落下.胚芽在下落的過程中，通過 這些加熱的管束而得以干燥.蒸發出的水分，通過吸風機排出，重復進行這一過程. 通過這種方式使胚芽與管束徹底接觸.干燥機內的帶料鏟具有一定的傾角,起到向 前推料的作用，胚芽被料鏟帶起的同時,又被向前推動，將胚芽推至干燥機的排料 端.干燥后胚芽含水約6-9%,經正壓羅茨風機輸送到工廠的榨油車間.10

32、. 2纖維干燥、混合飼料的配制擠壓機脫水后的纖維含水約5565%,加入濃縮后浸泡液（玉米漿），經螺旋輸送 機15.72送至20.05混料螺旋輸送機.在20.05混料螺旋輸送機處同時要接收旋風 分離器回收的纖維和循環的纖維，充分混合以使干燥機的物料含有相對較低的水 份。纖維與玉米漿混合稱為“混合飼料”。加入的玉米漿量必須遵照用戶對產品 組份的要求來確定其加入量。也要受到干燥機能力的約束。因加入玉米漿后的混 合飼料，很易粘在干燥機的管束上。給干燥機的干燥器帶來很大的麻煩。在嚴格 控制給入玉米漿的量的同時，必須從螺旋輸送機20.06處返回足夠量的干后纖維， 并且按一定比例向20.05中加入碎玉米和油

33、粕，使物料均勻地給入干燥機的“濕 端”。干物料與濕物料混合的方法叫“回粉”。回粉可增加被干燥物料與管束接 觸的表面積。干燥過程正是這樣一個過程。為了提高干燥機能力，增加玉米漿加 入量，可在干燥機側面通入熱風直接與物料接觸，強化干燥效果。用上述方法將混合飼料干燥到含水小于10%以下，氣力輸送到干飼料貯倉。 向纖維中加入油粕和碎玉米后最終混合飼料的水份會有一些變化，需根據實 際情況來調節干燥機同料的水份。10. 3麩質干燥經麩質過濾機脫水后麩質進入混料螺旋輸送機16.29-1/14a,進入回粉螺旋輸 送機19.05.干燥后物料的主回粉也兌入19.05中，在進入錘磨19.11之前實現了預 混合.進入

34、錘磨19.11的物料經混合、粉碎后均勻地給入干燥機。給入干燥機的物 料為干粉和濕粉的混合料。麩質干燥機的干燥形式與胚芽干燥機基本相同。干燥后麩質，水份含量 8-10%左右，通過螺旋輸送機19.06送至滾筒篩19.13,篩上物經錘磨1911粉碎后 做為麩質脫水后混料回粉,篩下物部分做為麩質脫水后混料回粉,另一部分由 19.15輸送到包裝系統。10. 4淀粉干燥淀粉洗滌系統底流濃度為 21.522.5Be的淀粉乳進入16.75罐后,由泵 16.77-1/2給入四個高位罐16.78-1/8,溢流部分再循環.高位罐底部裝有控調節閥 向刮刀離心機16.08-1/8給料進行脫水.脫水后淀粉水分含量小38%

35、,經流槽進入攪 拌盤 21.02-1/4.攪拌盤的作用之一是做為物料的平衡罐以保持連續向干燥器給料.攪拌盤底 部配有調速給料螺旋輸送機21.03控制給入干燥器的料量.淀粉干燥器干燥方式為閃蒸式，利用熱氣流干燥淀粉.在干燥過程中,幾乎是 瞬間將水份蒸發掉，以防止淀粉焦化.給料螺旋輸送機21.03和串級篩21.04將淀粉均勻給入干燥器.通過空氣加熱 器組21.05,對氣流加熱.干燥器內淀粉在排風機21.10-1/4產生的氣流作用下帶走， 在過到21.08四個旋風分離器頂部時淀粉被瞬間干燥.旋風分離器將淀粉從氣流 中分出，廢氣排入大氣.干燥過程中，對氣流的加熱是非常重要的.干燥器內溫度的 高低都會影

36、響最終產品的水份，所以應嚴格控制.干燥后淀粉水份為12-14%,氣力 輸送到淀粉包裝。11、工藝水工藝水顧名思義就是來自工藝并重新用于工藝。工藝中產生工藝水的工位：預濃縮離心機15.95 澄清離心機16.10麩質濃縮離心機16.07淀粉脫水離心機16.80-1/8工藝水中含有浸泡過程未被浸出的可溶物.使用工藝水的工位：浸泡（SO2 制備）14.23、14.25 TOC o 1-5 h z 捕石器具14.11纖維洗滌槽15.63胚芽洗滌脫水篩15.41板式自動隔膜過濾機16.24給入捕石器的工藝水用于減少集石斗內玉米損失,工藝水使進入集石斗 的玉米通過頂部返回到工藝物流中.給入胚芽洗滌系統的工藝水,用于減少胚芽所帶走的殘余淀粉.適量的工藝水加到纖維洗滌系統以降低纖維中的淀粉含量.在整個工藝過程中，只是在淀粉洗滌系統加新鮮水.這主要是工藝中來自頂流 的工藝水比來自底流的工藝水所含的雜質多,因為后者被新鮮水所稀釋.基于上述原因,工藝水罐一般分為兩個罐.將麩質濃縮機來的工藝水與澄清離 心機、預濃縮分離機來的工藝水分開。工廠在最初開車時，沒有工藝水,所以在工 藝水罐處安裝了新鮮水加水管線.12、工藝過程的消毒滅菌淀粉生產過程為濕法熱環流過程。物料以液態通過整個流程。工藝操作溫度 較高，一般控制在4