1、PAGE 鋼構造工程監理施行細那么編制根據1已批準的本工程監理規劃2與本專業工程有關的、設計和技術資料： 1)、?建筑工程施工質量驗收統一?GB502052001 2)、?鋼構造工程施工質量驗收?GB502052001 3)、?網架構造設計與施工規程?JGJ7-91 4)、?網架構造工程質量檢驗評定?JGJ78-91 5)、?門式鋼架輕型房屋鋼構造技術規程?CECS102：2002 6)、?冷彎薄壁型鋼構造技術?GB500182002 7)、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB23 8)、?建筑鋼構造焊接技術規程?JGJ81-2002 9、?鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷?GB1152 1

2、0、?鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果分析法?GB11345 11、?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?GB3323 12、?焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法?JBJ/T3034.1 13、?螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法?JBJ/T3034.2 14、?圓柱頭焊釘?GB10433 15)、?緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱?GB3098 16、?鋼構造高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程?JGJ82-91 17、?碳素構造鋼?GB/T700 18、?低合金高強度構造鋼?GB/T1591 19、?碳鋼焊條?GB/T5117 20、?低合金鋼焊條?GB/T5118 21、?熔化

3、焊用鋼絲?GB/T14957 22)、?氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲?GB/T8110 23)、?碳鋼藥芯焊絲?GB/T10045 24)、?低合金鋼藥芯焊絲?GB/T17493 25)、?埋弧焊用焊絲和焊劑?GB/T5293 26、?低合金鋼埋弧焊用焊劑?GB/T12470 27)、?焊縫符表示法?GB324 28、?焊接與切割平安?GB9448 29、?鋼構造防火涂料應用技術規程?CECS24:90設計：1、本工程的施工圖。2、與本工程有關的圖。技術資料：1、本工程所需的建筑工程定額。2、當地發行的建筑工程信息雜志。3技術核定單。 3施工組織設計方案4本工程監理合同及其他與本工程有關

4、的建立工程施工合同5下達的質量目的下達書6下發的ZDZ13-2002監理施行細那么編制指導書專業工程的特點本子分部工程建筑構造特點：2本分部子分部工程的分部、分項、檢驗批劃分情況： 劃分原那么為： 。 本子分部工程為 鋼構造工程所包括的中的分項工程有：鋼構造焊接共 個檢驗批、緊固件連接共 個檢驗批、鋼零部件加工共 個檢驗批、單層鋼構造安裝共 個檢驗批、多層及高層鋼構造安裝共 個檢驗批、鋼構造涂料共 個檢驗批、鋼構件組裝共 個檢驗批、鋼構件預拼裝共 個檢驗批、壓型金屬板共 個檢驗批。 本子分部工程為 網架和索膜構造工程所包括的中的分項工程有：網架制作共 個檢驗批、網架安裝共 個檢驗批、 索膜安裝

5、共 個檢驗批、網架防火共 個檢驗批、防腐涂料共 個檢驗批。 3本分部子分部工程施工組織構造： 工程經理： 技術負責人： 本分項工程施工員： 本分項工程質檢員： 資料員： 平安員： 施工班長： 4本分部子分部工程駐地監理部組織構造 總監： 總監代表： 專業監理工程師： 其他監理人員： 其他專業監理人員： 5本分部子分部工程工程量 6本分部子分部工程質量要求 7本分部子分部工程進度要求 8本分部子分部工程額 9其他特點監理工作的流程本分部子分部工程監理根本工作流程 專業監理工程師組織本分部工程監理人員熟悉與本工程有關的施工操作規程、 驗收、監理及本監理細那么。 形成的：學習記錄。 專業監理工程師審

6、批施工提交的本分項工程的施工方案。 形成的：? 施工方案報審表? 專業監理工程師檢查開工前的準備工作內容有：審批施工提交的檢驗批 工程施工技術交底、特殊工種人員上崗證、施工用的各種工器具標定檢驗情況、 各種材料設備構配件采購進場方案、各檢驗批質量控制點表、現場作業環 境實際狀況作業環境如水、電、照明、平安等；理環境如理制度、理 體系、質量自檢控制制度等；自然環境如天氣、地質情況等。 形成的：檢查施工隊提交的資料原件留下復印件歸檔備查。 ?監理單?、?監理回復單? 工程作業技術交底記錄?等。檢查審批施工隊提交的其他資料原件留下復印件歸檔備查。 各檢驗批施工過程控制。內容有：施工自檢工作監控、技術

7、復核工作監控、 見證取樣工作監控、工程變更工作監控、計量工作監控、質量記錄資料監控等。 形成的：?監理單?監理回復單?工程暫停?、?工程開/復工報審表?工程材/ 構配件/設備報審表?抽樣檢驗?送樣單?及?進場檢實驗?抽樣檢驗?、?施工過程記錄?施工過程檢查記錄?工程測量放線記錄?、?工程變更單? 報驗申請表?新材料、新工藝的施工記錄?圖紙會審及洽商記錄?等。檢查審批施工隊提交的其他資料原件留下復印件歸檔備查。 中間驗收。內容有：隱蔽驗收、工序交接驗收等。形成的：? 報驗申請表?隱蔽驗收記錄?不合格工程單?施工提交的?工序交接記錄?檢查審批施工隊提交的其他資料原件留下復印件歸檔備查。 各檢驗批驗

8、收。形成的：? 檢驗批工程報驗申請表? 檢驗批質量驗收記錄?不合格工程單?檢查審批施工隊提交的其他資料原件留下復印件歸檔備查。 匯總各檢驗批驗收資料進展分項工程驗收。形成的：? 分項工程報驗申請表? 分項質量驗收記錄?、 ?不合格工程單? 檢查審批施工隊提交的其他資料原件留下復印件歸檔備查。 進入下道工序施工。 2其他詳細監理工作流程 .工程物資控制與報驗程序 (見程序掛圖2) .隱蔽工程驗收報驗程序流程 (見程序掛圖).檢驗批驗收工作流程 (見程序掛圖).工程量計量工作流程 (見程序掛圖).分項工程驗收工作流程 (見程序掛圖) .工程延或臨時延審批工作流程 (見程序掛圖)四.監理工作的控制要

9、點及目的值1.要點：質量.各檢驗批工程主要控制工程目的值：經抽樣檢驗全部合格. 各檢驗批一般工程目的值：經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時除有專門要求外合格點率應到達80及以上且值不應超過其允許值的1.2倍。.施工及監理過程控制資料目的值：及時、完好、準確。 2.要點：進度 目的值：滿足總工要求 3.要點： 目的值：控制在預計的范圍內。五.監理工作質量檢驗黑體字條文為強迫性條文1、原材料及成品的進場檢查 1) 鋼材的檢查 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計和合同規定的要求。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 鋼材的外觀檢查 鋼材外表銹蝕、麻點

10、或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負偏向值的1/2。鋼材外表的銹蝕等級應符合現行?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB23規定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查：觀察檢查。 2) 焊接材料的檢查焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行和設計要求。重要鋼構造的焊接材料應進展抽驗復檢。檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 焊接材料的外觀檢查焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 檢查：觀察檢查。 3) 連接用緊固件的檢查 鋼構造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚

11、釘機械型和化學試劑型、地腳鉚栓等緊固件及螺母、墊圈等配件其品種、規格、性能等應符合現行和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力預拉力的檢驗。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 對建筑構造平安等級為一級跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架構造其連接高強度螺栓應進展外表硬度試驗對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級的高強度螺栓其硬度應為HRC3236且不得有裂紋或損傷。 檢驗：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 4焊接球的檢查 焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品種、規格、性能等應符合現行和設計要求。 檢查：檢查質

12、量合格證明、中文標志及檢驗等。 焊接球焊縫應進展無損檢驗其質量應符合設計要求當設計無要求時應符合二級質量。 檢查：超聲波探傷或檢查檢驗。 焊接球的外觀檢查焊接球外表應無明顯波紋及部分凹凸不平不大于1.5。檢驗：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。5螺栓球的檢查 螺栓焊接球及制造螺栓球所采用的原材料其品種、規格、性能等是否符合現行和設計要求。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 螺栓球的外觀檢查 螺栓球外表不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢驗：用10倍放大鏡觀察和外表探傷。6封板、錐頭和套筒的檢查 檢查封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規格、性能等是否符合現行和設計要求。 檢查：檢查質量合格證明、

13、中文標志及檢驗等。 封板、錐頭和套筒的外觀檢查檢驗：用放大鏡觀察和外表探傷。7金屬壓型板的檢查 金屬壓型板所采用的原材料其品種、規格、性能等應符合現行和設計要求。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種以及防水封材料的性能應符合現行和設計要求。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 壓型金屬板的外觀檢查 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏向、外表質量、涂層質量等應符合設計要求和規定。 檢驗：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。8涂裝材料的檢查 鋼構造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等是否符合現行和設計要求。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志

14、及檢驗等。 鋼構造防火涂料的品種和技術性能等應符合設計要求并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行有關的規定。 檢查：檢查質量合格證明、中文標志及檢驗等。 防腐涂料和防火涂料的型、名稱、顏色及有效應與其質量證明相符。開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。 檢查：觀察檢查。2、鋼構造焊接工程的檢查 碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h以后進展焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1鋼構件焊接工程的檢查 焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行行業?建筑鋼構造焊接技術規程?JGJ81的規定。檢查焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等

15、在使用前應按其說明書及焊接工藝的規定進展烘焙和存放。 檢查：檢查質量證明書、烘焙記錄。 焊工必須經考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內施焊。 檢查：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效。 施工對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接、焊后熱處理等應進展焊接工藝評定并應根據評定確定焊接工藝。檢查：檢查焊接工藝評定。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進展缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷其缺陷分級及探傷應符合現行?鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級?GB3323的規定。一、二級焊縫的質量等級

16、及缺陷分級應符合表2-1的規定：表2-1 一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020缺陷射線探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020注：探傷比例的計數應按以下原那么確定：1對工廠制作焊縫應按每條焊縫計算百分比且探傷長度應不小于200當焊縫長度缺乏于200時應對整條焊縫進展探傷；2對現場安裝焊縫應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比探傷長度應不小于200并應不少于1條焊縫。 檢查：檢查超聲波或射線探傷記錄。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊角尺寸不應小于t/4t為板厚；設計有疲勞驗算要

17、求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不應大于10。焊腳尺寸的允許偏向為04。 檢查：觀察檢查用焊縫量規抽查測量。 焊縫的外觀檢查焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。一、二、三級焊縫允許有的缺陷尺寸應符合?鋼構造工程施工質量驗收?GB502052001附錄A的要求。三級焊縫應按二級焊縫進展外觀質量檢驗。檢查：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查當存在異議時采用浸透或磁粉探傷檢查。 對于需要進展焊前預熱或焊后熱處理的焊縫檢查其預熱溫度或后熱溫度應符合現行有關的規定或通

18、過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100；后熱處理應在焊后立即進展保溫時間應根據板厚按每25板厚1h確定。檢查：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗。2焊釘栓釘焊接工程的檢查 施工對其采用的焊釘和鋼材焊接應進展焊接工藝評定其結果是否符合設計要求及現行有關的規定。檢查瓷環是否按其說明書進展烘焙。 檢查：檢查焊接工藝試驗和烘焙記錄。 焊釘焊接后進展彎曲試驗檢查其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。 焊釘焊接外觀檢查焊釘根部焊腳應均勻焊腳立面的部分未熔合或缺乏360的焊腳應進展修補。檢查：觀察檢查。3、緊固件連接工程的

19、檢查1 普通緊固件連接工程的檢查 普通螺栓作為永久性聯機螺栓時當設計有要去或對其質量有疑義時應進展螺栓實物最小拉力載荷復驗實驗見本附錄B其結果應符合現行?緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱?GB3098。檢驗：檢驗螺栓實物實驗。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配其間距、邊距等應符合設計要求。檢驗：觀察和尺量檢查。 永久性普通螺栓緊固應結實、可靠外露絲扣不應少于2扣。檢驗：觀察和用小錘敲擊檢查。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固貼外觀排列整齊。檢驗：觀察和用小錘敲擊檢查。2 高強度螺栓連接的檢查 鋼構造制作和安裝應按本附錄B的規定分別進展高強度螺栓連接摩

20、擦面的抗滑移系數試驗和復驗現場處理的構件摩擦應單獨進展摩擦面抗滑移系數試驗其結果應符合設計要求。檢驗：檢驗摩擦面抗滑移系數實驗和復驗。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進展終擰矩檢查檢查結果應符合本附錄B的規定。檢查：見本附錄B。 擰剪型高強度螺栓連接副終擰后除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進展終擰并作標記且按本第條的規定進展終擰扭矩檢查。檢驗;觀察檢驗及本附錄B。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和現行行業?鋼構造高強度螺栓

21、連接的設計施工及驗收規程?JGJ82的規定。檢驗：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工紀錄。 高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應為23扣其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢驗：觀察檢驗。 高強度螺栓連接摩擦面應保持枯燥、整潔、不應由飛邊、毛刺、焊接飛殘物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢驗：觀察檢驗。 高強度螺栓應穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔擴孔數量應征得設計同意擴孔后的孔徑不應超過1.2dd為螺栓直徑。檢驗：觀察檢查及用卡尺檢查。 螺栓球節點網架總拼完成后高強度螺栓與球節點應緊固連接高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0dd為螺栓直徑連接處不應出現有

22、間隙、松動等未擰緊情況。檢驗;普通扳手及尺量檢查。3、鋼零件及鋼部件加工工程的檢查1 切割的檢查 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。檢驗：觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作浸透、磁粉或超聲波探傷檢查。 氣割和機械剪的允許偏向應分別符合?鋼構造工程施工質量驗收?表檢查：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。2矯正和成型的檢查 碳素構造鋼在環境溫度低于-16、低合金構造鋼在環境溫度低于-12不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造和低合金構造鋼在加熱矯正時加熱溫度不應超過900。低合金構造加熱矯正后應自然冷卻。檢驗：檢查制作工藝和施工記錄。 當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在900100

23、0；碳素構造鋼和低合金構造鋼在溫度分別下降到700和800之前應完畢加工；低合金構造鋼應自然冷卻。檢驗：檢查制作工藝和施工記錄。 校正后的鋼材外表不應有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不大于該鋼材厚度負允許偏向的1/2。檢驗：觀察檢驗和實驗檢驗。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和彎曲矢高應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：觀察檢驗和實驗檢驗。c.鋼材矯正后的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：觀察檢查和實測檢查。3邊緣加工的檢查 氣割或機械剪切的零件需要進展邊緣加工時其刨削量不應小于2.0mm。檢驗;檢查工藝和施工。 邊緣加工允許偏向應符合?鋼構造工程

24、施工質量驗收?表.的規定。檢驗：觀察檢驗和實測檢查。4、球加工的檢查 螺栓球成型后不用有裂紋、褶皺、過燒。檢驗:10倍放大鏡觀察檢驗或外表探傷。 螺栓球加工允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?表 焊接球加工的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?表。 鋼網架用鋼桿件加工的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?表。5制孔的檢查 A、B級螺栓類孔應具有H12的精度孔比外表粗糙R。不應大于12.5m。其孔徑的偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表-1的規定。 C

25、級螺栓孔類孔孔壁外表粗糙度R。不應大于25m其允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表-2的規定。檢驗：用標卡尺或孔徑量規檢查。 螺栓孔距的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距的允許偏向超過?鋼構造工程施工質量驗收?表規定的允許偏向時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢驗：觀察檢驗。4、鋼構件組裝工程1焊接H型鋼的檢查 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。檢驗：觀察和用鋼尺檢查。 焊接H型鋼的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗

26、收?附錄C中表C.0.1的規定。檢驗：用鋼尺、角尺、塞尺鄧檢查。2組裝的檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢驗:：構件直立在兩端支承后用水準儀和鋼尺檢查。檢驗：用鋼尺檢驗。 頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。檢驗：用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應小于25邊緣間隙不應大于0.8mm. 桁架構造甘件軸線交點錯位的允許偏向不得大于3.0mm允許偏向不得大于4.0mm。檢驗：尺量檢查。3端部銑平及安裝焊縫坡口的檢查 端部銑平的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺、角尺、塞尺等檢驗。 安裝焊縫坡口的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用焊縫量規檢查。 外露銑平面

27、應防銹保護。檢驗：觀察檢驗。4鋼構造外形尺寸的檢查 鋼構件外形尺寸主控工程的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺檢查。表C0.9的規定。5、鋼構件與拼裝工程1預拼裝的檢查 鋼強度螺栓和普通螺栓連接得多層板疊應采用時空試孔器進展檢查并應符合以下規定：a、當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時每組孔的通過率不應小于85；b、當采用螺栓比公稱孔大0.3mm的試孔器檢查時通過率為100檢驗：采用試孔器檢查。預拼裝的偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?附錄D表D的規定。檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?附錄D表D。6、單層鋼架構造安裝工程1根底和支撐面的檢查 建筑物的定位

28、軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。檢驗：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。 根底頂面直接作為柱的支撐面和根底面預埋鋼筋或支座作為柱的支撐面時其支撐面、地腳螺栓位置的偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。 采用座漿墊板時座漿墊板的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。 采用杯口根底時杯口尺寸的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：觀察及尺連檢查。 地腳螺栓尺寸的偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺現場實測。2安裝和

29、校正 鋼構件應符合設計要求和本的規定。運輸、堆放和吊運等造成的鋼構件的變形及涂層脫落應進展校正和修補。檢驗：用拉尺、鋼尺現場實測或觀察。 設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70緊貼且邊緣間隙不超過0.8mm。檢驗：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。 鋼屋架、桁架、梁及壓桿件的垂直度和測向彎曲矢高的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用吊繩、拉繩、經緯儀和鋼尺現場實測。 單層鋼構造主體構造的整體垂直度整體平面彎曲的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：采用經緯儀、全站儀測量。 鋼柱等主要構造的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢驗：觀察檢查。 當鋼

30、桁架安裝在混凝土柱上時其支座中心對定為軸線的偏向不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時鋼桁架間距的偏向不應大于10mm。檢驗：用拉繩和鋼尺向場實測。 鋼柱安裝的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?附錄E中表E.01的規定。檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收? 檁條、墻架等次要構件安裝的偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收? 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合?固定式鋼直梯?GB4053.1和?固定式鋼斜梯?GB4053.2、?固定式防護欄桿?GB4053.3和?固定式鋼平臺?GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收

31、?檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收? 現場焊縫組對間隙的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：尺量檢驗。 eq oac(,11) 鋼構造外表應干凈機構主要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。檢驗：觀察檢驗。7、多層及高層鋼構造安裝工程1根底和支撐面的檢查 建筑物的定位軸線、根底上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規格和位置、地腳螺栓緊固應符合設計要求。當設計無要求時應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。 多層建筑以根底頂面直接作為柱的支撐面或以根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時。其支撐面、地腳螺栓位置的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量

32、驗收?表的規定。檢驗：用經緯儀、水準儀、全站儀、程度尺和鋼尺實測。 多層建筑采用座漿墊板時座漿墊板的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：檢驗：用水準儀、全站儀、程度尺和鋼尺實測。 當采用杯口根底時杯口尺寸的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：觀察及尺量檢查。 地腳螺栓尺寸的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。地腳螺栓的螺紋應受到保護。檢驗：用鋼尺現場實測。2安裝和校正的檢查 鋼構件應符合設計要求和合本的規定。運輸、堆放和吊運等造成的鋼構件變形及涂層脫落應進展校正和修補。檢驗：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。 柱子安裝的允許偏向應符合?鋼構造工程

33、施工質量驗收?表的規定。檢驗：用全站儀或激光經緯和鋼尺實測。 設計要求頂緊的節點,接觸面不少于70緊貼,且邊緣間隙不應大于0.8mm.檢驗：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測. 鋼主梁.次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表中有關鋼屋架允許偏向的規定。檢驗：用吊繩、拉繩、經緯儀和鋼尺現場實測。 多層及高層鋼架構造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：對于整體垂直度可采用激光經緯儀、全站儀測量也可根據各節柱的垂直度允許偏向累計代數和計算。對于整體平面彎曲可按產生的允許偏向累計代數和計算。a.鋼構造

34、外表應干凈構造主要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。檢驗：觀察檢驗。b.鋼柱等主要界面的中心線及標高基準點的標記應齊全。檢驗：觀察檢驗。c.鋼構件安裝的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?d.主體構造總高度的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?檢驗：采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。e.當鋼構件安轉在混凝土柱上時其支座中心對定位軸線的偏向不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時鋼梁間距的偏向不應大于10mm。檢驗：用拉繩和鋼尺現場實測。f.多層及高層鋼構造中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件其安裝的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?g.多層及高層構造中

35、檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏向符合?鋼構造工程施工質量驗收?檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?h.多層及高層建筑構造中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行?固定式鋼直梯?GB4053.1、?固定式鋼斜梯?GB4053.2、?固定式防護欄?GB4053.3、和?固定式鋼平臺?GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?i.多層及高層鋼構造中現行焊縫組對間隙的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：尺量檢驗。8、鋼網架構造安裝工程1支撐面頂板和支撐墊板的檢查鋼網架構造支座定位軸線的位置、支座錨拴的規定

36、應符合設計要求。檢驗：用經緯儀和鋼尺實測。支撐面頂板的位置、標高、程度度以及支座錨拴位置的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用經緯儀、水準儀、程度尺和鋼尺實測。支承墊塊的種類、規定、擺放位置和朝向必須符合設計要求和現行有關的規定。橡膠墊塊與剛性墊之間或不同類型剛性塊之間不得互換使用。檢驗：觀察和用鋼尺實測。網架支座錨拴的緊固應符合設計要求。檢驗：用鋼尺實測。 支座錨拴尺寸的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。支座錨拴的螺紋應受到保護。檢驗：用鋼尺實測。2總拼與安裝的檢查 小拼單元的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺和拉繩等輔助量具

37、實測。 中拼單元的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺和輔助量具實測。 對建筑構造平安等級為一級跨度40m及以上的公共建筑鋼網架構造且設計有要求時應按以下工程進展節點承載力試驗其結果應符合以下規定：a.焊接球節點應按設計制定規定的球及其匹配的鋼焊接成試件進展軸心拉、壓承載力試驗其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。b.螺栓球節點應按設計制定規格的球螺栓孔螺紋進展抗拉強度保證荷載試驗當到達螺栓的設計承載力時螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢驗：在萬能試驗機上進展檢驗檢查實驗。 鋼網架構造總拼完成后應分別測量其撓度值且所測的撓度值不應超過相應設計值得1.5

38、倍。檢驗：用鋼尺和水準儀實測。 鋼網架構造安裝完成后其節點及桿件外表應干凈不應有明顯疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴并應將多余螺孔封口。檢驗：觀察檢驗。 鋼網架構造安裝完成后其安裝的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：見?鋼構造工程施工質量驗收?表。9、壓型金屬板工程1壓型金屬板制作的檢查 壓型金屬板成型后其基板不應有裂紋。檢驗：觀察和用10倍放大鏡檢查。 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后涂、鍍層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗：觀察檢查。 壓型金屬板的尺寸允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用拉繩和鋼尺檢查。 壓型金屬板成型

39、后外表應干凈不應有明顯凹凸和皺褶。檢驗：觀察檢查。 壓型金屬板施工現場制作的允許偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鋼尺、角尺檢查。2壓型金屬板安裝的檢查 壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、結實防腐涂料涂刷和封材料敷設應完好連接件數量、間距應符合設計要求和現行有關規定。檢驗：觀察檢查及尺量。 壓型金屬板應在支撐構件上可靠搭接搭接長度應符合設計要求且不應小于?鋼構造工程施工質量驗收?表所規定的數量。檢驗：觀察和用鋼尺檢查。 組合樓板中壓型板與主體構造的錨固支承長度應符合設計要求且不應小于50mm端部錨固間連接英可靠設置位置符合設計要求。檢驗：觀察和用鋼尺檢查。 壓型金屬板

40、安裝應平整、順直版面不應有施工殘留物和污垢物。檐口和墻面下端用呈直線不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢驗：觀察檢驗。 壓型金屬板安裝的語序偏向應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用拉線、吊線和鋼尺檢查。10、鋼構造涂裝工程1鋼構造防腐涂料涂裝的檢查 涂料前鋼材外表除銹應符合設計要求和現行有關的規定。處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油垢、水和毛刺等。當設計無要求時鋼材外表除銹等級應符合?鋼構造工程施工質量驗收?表的規定。檢驗：用鏟檢查和用現行?涂料前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB23規定的圖片對照觀察檢查。 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均勻應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時涂層

41、干漆膜總厚度：室外應為150m室內應為125m其允許偏向為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏向為-5m。檢驗：用干漆膜測厚儀檢查。每個構建檢測5處每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 構件外表不應誤涂、漏涂涂層不應脫漆和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢驗：觀察檢驗。 當鋼構造處在腐蝕介質環境或外露且設計有要求時應進展涂層附著力測試在檢測處范圍內當涂層完好程度到達70以上時涂層附著力到達合格質量的要求。檢驗：按照現行?漆膜附著力測定法?GB1720或?色漆和清漆、漆膜的劃格試驗?GB9286執行。c.涂裝完成后構件的標志、標記和編應明晰完好。檢驗：觀察

42、檢驗。2鋼構造防火涂料涂裝的檢查 防火涂料涂裝前鋼材外表除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和現行有過的規定。檢驗：外表除銹用鏟檢查和現行?涂裝外表銹蝕等級和除銹等級?GB23規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢測每個構件檢測5處每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 鋼構造防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合現行?鋼構造防火涂料應用技術?CECS2490的規定。檢驗以符合現行?建筑構件防火噴涂材料性能試驗?GB9978的規定。檢驗：檢查復檢。 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求且最薄

43、處厚度不應低于設計要求的85。檢驗：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢驗。測量應符合現行?鋼構造防火涂料應用技術?CECS2490的規定及本附錄F。 薄涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料層外表裂紋寬度不應大于1mm。檢驗：觀察和用尺量檢查。 防火涂料涂裝基層不應有油垢、灰塵和泥沙等污垢。檢驗：觀察檢查。 防火涂料不應有誤涂、漏涂涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷乳突已剔除。檢驗：觀察檢查。11、鋼構造部分工程開工驗收1 根就現行?建筑工程施工質量驗收統一?GB50300的規定鋼構造作為主體構造之一應按子分工程開工驗收；當主體構造均為鋼構造時應按分

44、部工程驗收。大型鋼構造工程可分成假設干個子分部工程進展開工驗收。2 鋼構造分部工程有關平安及功能的檢驗和見證檢測工程見本附錄G檢驗應在其分項工程驗收合格后進展。3 鋼構造分部工程有關觀感質量檢驗應按本附錄H執行。4 鋼構造分部工程合格質量應符合以下規定：a.各分項工程質量均應符合合格質量；b.質量控制資料和應完好；c.有關平安及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本相應合格質量的要求；d.有關觀感質量應符合本相應合格質量的要求。5 鋼構造分部工程開工驗收時應提供以下和記錄：a.鋼構造開工圖紙及相關設計；b.施工現場質量理檢查記錄；c.有關平安及功能的檢驗和見證檢測工程檢查記錄；d.有關觀感質量檢驗工

45、程檢查記錄；e.分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；f.分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；g.強迫性條文檢驗工程檢查記錄及證明；h.隱蔽工程檢驗工程檢查驗收記錄；i.原材料、成品質量合格證明、中文標記及性能檢測；j.不合格項的處理記錄及驗收記錄；k.重大質量問題、技術問題施行方案及驗收記錄；l.其他有關和記錄；6 鋼構造工程質量驗收記錄應符合以下規定：a.施工現場質量理檢查記錄可按現行?建筑工程施工質量驗收統一?GB50300中附錄A進展；b.c. 分項工程驗收批驗收記錄可按現行?建筑工程施工質量驗收統一?GB50300中附錄E進展；d.分部子分部工程驗收記錄可按現行?建筑工程施工質量驗收統一

46、?GB50300中附錄F進展。六本工程監理工作過程中其他需要注意的問題1.考察鋼構造、網架構件制作廠 業主和監理工程師在鋼構造、網架構造消費前,應對廠家按GB50205-2001進展檢查。.非露天裝配場地及工作場地的裝備,焊接材料的烘干設備及材料的清理設備;.組裝及運輸用的吊裝設備;.加工設備及工具;.焊接、切割設備；.焊接及切割用的工夾具;.焊接輔助設備及工藝裝備;.預熱及焊后熱處理裝備; .檢查材料及焊接接頭的檢驗設備、儀器;.具有必要的焊接質量檢驗設備及設施;.因焊接節點多應對焊工程度進展考察對符合要求的焊工才能上崗； eq oac(,11).防腐處理設備噴砂除銹、油漆、鍍鋅設備等； e

47、q oac(,12).預拼裝場地及測試工具； eq oac(,13).高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測設備及工具； eq oac(,14).制作的理人員素質、技術理程度及質量保證體系；2.詳圖設計和圖紙審查 網架構造構件的詳圖設計往往由制作完成其優點是可以結合工廠條件和施工習慣便于采用先進的技術經濟效益較高。但同時也要求制作具有足夠程度的詳圖設計才能并加強圖紙審查。.查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求。.圖紙是否完好、正確、尺寸與符標注是否清楚、準確。.核對圖紙中制作與安裝構件的型、數量、材料等是否與材料表相符。.構件的長、寬、高及幾何形狀尺寸及相關安裝定位尺寸是否匹配。.工藝審核即審查技術上

48、是否合理構造上是否便于加工制作的技術程度是否能保證實現圖紙規定的技術要求。.采用新技術工程的可行性和必要性及質量保證措施。3.審查制作工藝技術方案工藝規程.執行的技術。.根據技術編寫的成品技術要求。.保證成品到達規定制訂的措施。 關鍵零件的精度要求、檢查和檢查工具； 主要構件的工藝流程、工序質量為保證構件到達工藝而采用的工藝措施如組裝次序、工藝等；采取的加工設備及工藝裝備；.其它工藝準備工作。 對每一零件編制工藝流程表；根據來料尺寸和用料要求統籌合理配料確定拼接位置；根據工藝要求準備胎、模、夾具；確定各工序的精度要求和質量要求繪制加工卡片必要時進展工藝性試驗。.焊接收縮量和加工余量。4.鋼材驗

49、收與質量控制 .鋼材的質量應符合設計要求和。嚴格檢查供給部門提供的質量證明書和有關技術的各項內容除一般機械性能和硫、磷的極限含量外對焊接鋼構造應保證碳的極限含量必要時還應有冷彎試驗的合格證。 對厚度大于4050mm的厚鋼板還應提出Z向抗拉強度要求。5.鋼材下料書確實認在鋼材下料前,監理工程師應對主要承重受力構件進展審核確認。且根據有關規定必要時對材料進展抽檢送至質檢部門檢驗。6.零件加工過程質量控制： .放樣：放樣時要核對圖紙安裝尺寸和孔距以1：1比例放出節點大樣核對各部分尺寸制作樣本和樣桿作為后續加工的根據。 .下料：鋼材下料前監理工程師應對數量多的主要承重構件的鋼材下料書進展審核確認重點審

50、查鋼材拼接。.切割：切割后去除邊緣上的熔瘤和飛濺物。切割時應注意工作地點的溫度。.矯正：檢查零件的外觀質量對變形予以矯正時要針對不同鋼材和零件確定不同的矯正和彎曲。在過程中應抽查矯正工作環境溫度和熱加工溫度。.制孔：檢查成孔質量嚴格控制孔徑的允許偏向與孔群位置；檢查焊接坡口尺寸符合工藝要求。.組裝： 組裝前應按施工圖、施工方案及下料單清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量。 復核組裝平臺及拼裝胎具的制作精度。必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 組裝必須按照工藝要求的次序進展。裝出的首件應經嚴格檢驗方可進展大批組裝工作。組裝后對零件組裝間隙進展嚴格檢查。7.焊接 .焊接工藝 焊接

51、工藝的編制應以焊接工藝評定做后盾加工廠應針對不同材料、不同的接頭形式、不同的焊接位置、不同的焊接以及不同的板厚和預熱、焊后熱處理分別選出代表性的焊接接頭作為評定的工程。 假設加工過程中焊接工藝主要影響因素出現變化需補做焊接工藝評定。 .焊工資質 加工廠應向監理提供焊工和相應代并分別寫明手工焊、定位焊、半自動焊、自動焊等焊接工種監理進展認證、查驗焊工的合格證合格證應注明施工條件、有效限。 要求上崗焊工必須隨身攜帶焊工合格證以便監理人員隨時抽查在加工過程中監理應觀察焊工的實際工作質量假設發現某一焊工操作不、焊接質量檢查不合格次數較多時應對其進展再次培訓和考試。.焊接質量控制 施焊時應檢驗以下工程：

52、施焊工序、焊接程序及工藝參數、層間溫度與工作環境溫度控制、焊接工藝評定記錄；外觀質量；焊接接頭缺陷無損檢驗焊縫缺陷。注意檢查焊接坡口質量、坡口型式。特別是中、厚板的坡口角度以及間隙尺寸,鈍邊尺寸。注意控制焊接應力和焊接變形。焊接順序選擇得當,可減少構造的焊接應力和焊接變形,進步焊接質量,也可減少焊后的矯正工作量。厚板焊接時應采取措施控制好防止產生在厚度方向上的層狀撕裂。對承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫必須經超聲波X射線探傷檢驗其結果必須符合設計要求、施工和鋼構造焊接的專門規定。審核超聲波探傷是監理工程師對焊縫驗收的重要內容之一。經無損檢測確定焊縫內存在超標缺陷時應進展返修同一部位返修不

53、宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應重新制訂返修方案經技術負責人審批并報監理工程師認可前方可執行。T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板其材質應和被焊母材一樣坡口形式應與被焊焊縫一樣。焊接完成后應用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接過程中監理工程師應嚴格按照工藝流程進展監理應對焊接工程的隱蔽進展驗收。8.防腐、涂裝.審查確認防腐涂層工藝試驗涂料的選用應根據鋼構造所處的環境室內外溫度、濕度介質的濃度和施涂工藝、構造特點和施涂確定。.防銹等級確實認施涂前檢查基層除銹質量。經噴砂、拋丸或酸洗工藝處理后的鋼材外表,氧化鐵皮和銹等去除

54、得比擬干凈,進步涂層的附著力。.檢查每道工序的施涂質量合格后允許隱蔽。嚴格控制涂裝遍數和涂層厚度。.施涂后涼干用涂膜測厚儀檢驗涂膜厚度尚應檢查施涂均勻、涂膜完好、附著良好等情況。9.對制作過程中的各道工序進展跟蹤檢查把鋼構件的組裝作為待檢點以確保鋼構件的制作質量。 10.根據合同工要求催促制作對各工序的進度進展控制。 11.鋼構件的存放要求鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型分區存放地層墊枕應有足夠的支承面并應防止下沉。一樣型的鋼構件疊放時各層鋼構件的支點應在同一垂直線上并應防止鋼構件被壓壞和變形。 12. 鋼構件的運輸要求運輸鋼構件時應根據鋼構件的長度、重量選用車輛。鋼構件在

55、運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎均應保證鋼構件不產生變形、不損壞涂層。鋼構件的裝載還應符合交通運輸方面的要求且有平安標識。13.鋼構造吊裝前的監理工作 組織設計與施工進展圖紙會審和技術交底。 審查施工的施工組織設計及施工方案。技術應符合設計及要求、施工可行、平安技術措施可靠。 按施工合同要求審查施工的工程進度方案。 審查施工特種作業人員的上崗證。 檢查施工在吊裝中所用材料的質量證明書及是否符合設計要求。 檢查施工現場和施工的準備工作情況。 施工現場到達“三通一平、施工的人員到位、施工機具準備齊全、運轉正常、性能良好、施工材料齊全后準予開工。14.鋼構造吊裝過程中的監理工作 根底和支承面的檢查工作 鋼構造安裝前施工應對建筑物的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓位置等進展檢查并應進展根底檢測和交接驗收。當根底工程分批進展交接時每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基根底并應符合以下規定： a.根底混凝土到達設計要求。 b.根底周圍回填夯實完畢。 c.根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時其支承面、地腳螺栓錨栓的允許偏向應符合下表的規定。支承面、地腳螺栓錨栓的允許偏向mm項 目允許偏向支承面標 高3.0程度度l/1000地腳螺栓錨栓螺栓中心偏移