1、現澆混凝土質量通病預防舉措跟著建筑施工工藝改革和建筑工業化的發展，框架構造、大模板、滑升模板等建筑系統獲得廣泛應用，建筑工程中現澆混凝土占的比重愈來愈大，所以保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提升建筑工程質量的重要一環。常有的質量通病和防治舉措（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞、產生原由：1）模板表面粗拙并粘有干混凝土，灌溉混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成很多小凹點。樓板灌溉過程中未澆到部位的潑灑混凝土澆到時沒有消除。2）混凝土攪拌時間短，加水量禁止，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方漿少石子多，

2、形成蜂窩。3）混凝土灌溉沒有分層灌溉，下料不妥，造成混凝土離析，因此出現蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。、預防舉措：1）灌溉混凝土前仔細檢查模板的堅固性及空隙能否堵好，模板應沖洗潔凈并用清水濕潤，不留積水殘渣，并使模板空隙膨脹嚴實。如使用鋼模板，要保證鋼模板的側面一定平直，不得使用歪曲變形的鋼模板，以保證拼縫嚴實。2）混凝土攪拌時間要適合，一般應為1-2分鐘。3）混凝土澆筑高度超出2米時，要采納舉措，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料?；炷寥肽：螅欢ㄕ莆照駬v時間，一般每點振搗時間約20-30秒。適合的振搗時間可由以下現象來判斷：混凝土不再明顯下沉，不再出現氣泡，混

3、凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充分。、辦理方法：麻面主要影響雅觀，應加以修理，馬上麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥沙漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗漱潔凈后，用1:2或2:水泥沙漿修理；假如是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖洗潔凈濕透，再用提升一級標號的細石混凝土搗實，增強保養。假如是孔洞，要經過相關人員研究，擬訂補強方案，方可辦理。（二）露筋1、產生原由：1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，以致拆模后露筋。2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上混凝土漿不可以充滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產生露筋。3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振發散

4、生移位，因此造成露筋。、預防舉措：1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。2）鋼筋混凝土構造鋼筋較密集時，要選配適合石子，免得石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以灌溉時，可采納細石混凝土。3）混凝土振搗時禁止振動鋼筋，防備鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒或加楔子進行振搗。、辦理方法：第一將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，而后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥沙漿抹壓平坦；如露筋較深，應將單薄混凝土所有鑿掉，沖洗潔凈濕潤，用提升一級標號的細石混凝土搗實，仔細保養。（三）混凝土強度偏高或偏低、產生原由：1）混凝土原資料不切合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量

5、太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。2）混凝土配合比不正確，原資料計量不正確，如砂、石可是磅，加水禁止，攪拌時間不夠。3）混凝土試塊不按規定制作和保養，或試模變形，或管理不善、保養條件不切合要求等。、預防舉措：1）混凝土原資料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量正確，外加劑要按規定摻加。2）混凝土應攪拌平均，按砂子+水泥+石子+水的次序上料，外加劑溶液量最好平均加入水中或從出料口處加入，不可以倒在料斗內。攪拌時間應依據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確立。3）攪拌第一盤混凝土時可適合少裝一半石子或適合增添水泥和水。4）健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，仔細做好試驗記

6、錄。（四）混凝土板表面不平坦、產生原由：1）有時混凝土梁板同時灌溉，只采納插入式振搗器振搗，而后用平鍬一拍了事，板厚控制禁止，表面不平。2）混凝土未達到必定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在灌溉混凝土或初期保養時發生下沉。、預防舉措：1）混凝土板應采納平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。2）控制混凝土板灌溉厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木材做成與板厚同樣的標志，放在灌筑地址鄰近，隨澆隨挪動，振搗方向宜與灌溉方向垂直，使板面平坦，厚度一致

7、。（3）混凝土灌溉完后12小時之內即應澆水保養(如氣溫低于+5?C時不得澆水)并設有專人負責。一定在混凝土強度達到1.2N/以后，方可在已澆筑構造上走動。4）混凝土模板應有足夠的穩固性、剛度和強度，支承構造一定安裝在堅固的地基上，并有足夠的支承面積，以保證灌溉混凝土時不發生下沉。（五）混凝土裂痕混凝土在施工過程中因為溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不平均沉降，拆模過早，泵送混凝土用水量過大，初期受振動等要素都有可能惹起混凝土裂痕發生。、預防舉措：1）增強混凝土初期保養，灌溉完的混凝土要實時保養，防備干縮，冬天施工時期要實時覆蓋保養，防備冷縮裂痕產生。2）大概積現澆混凝土施工應合理設計澆筑

8、方案，防止出現施工縫。3）增強施工管理，混凝土施工時應聯合實質條件，采納有效舉措，保證混凝土的配合比、塌落度等切合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應防止混凝土初期遇到沖擊。、辦理方法：當裂痕較細，數目不多時，可將裂痕用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂痕開裂較大較深時，應沿裂痕鑿去單薄部分，并用水沖洗潔凈，用1:2.5水泥沙漿抹補。別的，加壓灌入不一樣稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，成效也較好。（六）混凝土夾芯1、產生原由：灌溉大面積、大概積鋼筋混凝土構造時，常常分層分段施工，在施工停留時期常有木塊、鋸末等雜物積蓄在混凝土表面，這些雜物如不仔細檢查清理，再次灌溉混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處

9、造成雜物“夾芯”。2、預防舉措：灌溉混凝土前要仔細檢查，將表面雜物清理潔凈，可在模板與沿施工縫處通條張口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采納鼓風機等吹，所有清理潔凈后，通條張口再封板，如遇雜物較深時可用長釬插入消除后在灌溉混凝土。（七）外形尺寸偏差、現象：表面不平坦，整體傾斜，軸線位移。、產生原由：1）模板自己變形，有孔洞，拼裝不平坦。2）模板系統的剛度、強度及穩固性不足，造成模板整體變形和位移3）混凝土下料方式不妥，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。4）振搗時振搗棒接觸模板過分振搗。5）放線偏差過大，構造構件支模時因檢查查對不仔細造成的外形尺寸偏差。、預防舉措：1）模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴實平坦。2）模板加固系統要經計算，保證剛度和強度；支撐系統也應經過計算設置，大概積混凝土和大型設施基礎的支模應有專項方案，并保證足夠的整體穩固性。3）下料高度不大于2米。隨時察看模板狀況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。4）振搗時振搗棒防止接觸模板。5）澆筑混凝土前，對構造構件的軸線和幾何尺寸進行頻