1、鋼材檢測試驗第1頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三鋼材檢測試驗組批規則 取樣數量 拉伸試驗冷彎性能試驗反復彎曲試驗 復驗與判定規則第2頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三組批規則 按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一外形、 同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60t。第3頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三取樣數量取樣數量表第4頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三注意（1）規定取兩個試件的(低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外),均應從任意兩根(兩盤)中分別切取,每根鋼筋上切取一個拉伸

2、試件、一個冷彎試件；（2）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應取自同盤的兩端；（3）試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500 mm后切取；（4）一般試件截取長度為： 拉伸試件：L10d+200mm； 彎曲試件：L5d+150mm；（d為鋼材直徑）第5頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三一、金屬拉伸試驗 拉伸試驗是測定鋼材在拉伸過程中應力和應變之間的關系曲線以及屈服點、抗拉強度和伸長率三個重要指標，以評定鋼材的質量。（一）儀器設備1萬能試驗機（精確度1%）2引伸計（包括記錄器或指示器）3試樣尺寸測量儀器（精確度0.1mm）（二）試樣（前已講過）（三）試驗條件1試驗速度2試驗溫

3、度：應在室溫（1035）下進行3夾持方法：楔型、帶螺紋、套環、銷釘夾頭等，楔型夾頭夾持長度至少四分之三。（能自由定位和軸向施力）第6頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三萬能試驗機試驗機測力示值誤差應不大于1%；在規定負荷下停止施荷時，試驗機操作應能精確到測力度盤上的一個最小分格負荷示值至少能保持30s；試驗機應具有調速指示裝置，能在標準規定的速度范圍內靈活調節，且加卸荷平穩；試驗機還應備有記錄裝置，能滿足標準用繪圖法測定強度特性的要求。第7頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三引伸計各種類型的引伸計均可用于測定試樣的伸長。但引伸計的準確度級別應符合gb

4、/t12160的要求。一般使用引伸計應不劣于1級，測定具有較大延伸率的材料性能時，引伸計也不應劣于2級。第8頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三拉伸速度屈服前：應力增加速率按表規定，并保持試驗機控制器固定于該速率位置，直到該型能測出為止。屈服后：屈服后或秩序測定抗拉強度時，試驗機夾頭在荷載下的移動速度不大于0.5LC/min第9頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三（四）試驗步驟1在試件上畫標距，原始標距為5d、10d、100mm、200mm，并沿長度方向作分格標志。2估算試驗所需最大力，調試試驗機，選擇合適的量程。試件破壞荷載必須大于試驗機全量程的2

5、0%且小于試驗機全量程的80%，試驗機的測量精度應為1%。（最小刻度）3將試件固定在試驗機夾頭上，開動機器進行拉伸（有速度要求）4測量屈服強度和抗拉強度。鋼筋拉伸試驗在試驗機上進行時，當測力盤的指針停止轉動后恒定負載或第一次回轉的最小負荷即為所求屈服點的荷載（此為下屈服點）；繼續加荷直至拉斷，由測力度盤或拉伸曲線上讀出最大負荷，即為所求抗拉強度的荷載。5測量伸長率。即試件拉斷后標距長度的增量與原始標距長度之比的百分率。第10頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三第11頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三第12頁，共41頁，2022年，5月20日，22點

6、52分，星期三第13頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三1）低碳鋼的應力應變關系曲線的階段及每個階段特征彈性階段：應力與應變按比例增加，呈線性關系。屈服階段：應力與應變不再成正比關系，應變的增長大于應力的增長，已出現塑性變形。強化階段：應力與應變值又開始上升，鋼筋開始強化，至最大拉應力?？s頸階段：應變急劇增加，產生縮頸現象，直到斷裂。第14頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三2）屈服強度的測量 鋼筋拉伸試驗在試驗機上進行時，當測力盤的指針停止轉動后恒定負載或第一次回轉的最小負荷即為所求屈服點的荷載FS第15頁，共41頁，2022年，5月20日，22點

7、52分，星期三3）測量鋼筋屈服極限的方法步驟 圖解法：試驗時記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積A0得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗采用圖解方法。 指針法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服強度指示的最小力或首次停止轉動的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積A0得到上屈服強度和下屈服強度。自動裝置：可采用微機或自動測定系統測定上屈服強度和下屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。第16頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三4）測定中

8、碳鋼和高碳鋼的屈服強度 中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服點，采用分級加荷，求出彈性直線段相應于小等級負荷的平均伸長增量，由此計算出偏離直線段后各級負荷的彈性伸長。從總伸長中減去彈性伸長即為殘余伸長。通常以殘余伸長的0.2%應力作為屈服強度第17頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三5）抗拉強度的測定 抗拉強度是向試件連續加荷直到拉斷,由測力度盤或拉伸曲線上讀出最大負荷Fb,抗拉強度為A0為公稱橫截面積第18頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三6）試件原始橫截面積測定 (有效四位數)對于圓形橫截面試樣，應在標距的兩端及中間三處兩個相互垂直的方向測量直徑，取其

9、算術平均值，取用三處測得的最小橫截面積。對于矩形橫截面試樣，應在標距的兩端及中間三處測量寬度和厚度，取用三處測得的最小橫截面積。對于恒定橫截面試樣，可以根據測量的試樣長度、質量和材料密度確定其原始橫截面積。根據測量的原始試樣尺寸計算原始橫截面積，測量每個尺寸應準確到0.5%。第19頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三7）伸長率測定 （1）伸長率(Elongation) 式中 n伸長率（%）； L0試樣的原標距長度，單位為mm； L1試樣拉斷時的標距長度，單位為mm； n試樣長度與試件直徑之比說明:當斷裂點在原始標距以內且離最近端的距離不小于原始標距的三分之一時按上式計算;

10、否則按移位法計算。具體參照金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 228-2002執行。第20頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三8）測量鋼筋伸長率的方法將試樣斷裂的部分仔細地對接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。應使用分辨率優于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距（L），準確到0.25mm。如規定的最小斷后伸長率小于5%，則采用下述方法測定： 試驗前在平行長度的一端處作一很小標記。使用調節到標距的分規，以此標記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測量時牢固地對接在一起。

11、以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個圓弧。測量兩個圓弧之間的距離即為斷后伸長，準確到0.02mm。為使劃線清晰可見，試驗前涂上一層染料當試樣斷裂位置不符合規定條件時采用移位法第21頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三移位法測定斷后伸長率（當試件斷裂位置不符合規定條件為避免報廢試樣）在試驗前將原始標距（L0）細分為N等分；試驗后，以符號X表示斷裂后試樣短段的標距標記，以符號Y表示斷裂試樣長段的等分標記，此標記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標距標記X的距離；如X與Y的之間的分格數為n；如N-n為偶數（見下圖），測量X與Y之間的距離和測量從Y至距離為（N-n）/2個分格的Z標記

12、之間的距離，按式=（XY+2YX- L0）/ L0 100%計算斷后伸長率；第22頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三如N-n為奇數（見下圖），測量X與Y之間的距離，和測量從Y至距離分別為（N-n-1）/2和（N-n+1）/2個分格的Z和Z標記之間的距離。按式=（XY+YZ+Y Z- L0）/ L0 100%計算斷后伸長率。注：若斷后伸長率大于或等于規定值，不管斷裂位置在何處，測量均為有效。第23頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三10）鋼筋拉伸試驗報告內容本國家標準編號；試樣標識；材料名稱、牌號試樣類型試樣的取樣方向和位置所測性能結果。第24頁，共

13、41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三鋼筋拉伸試驗記錄表式樣第25頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三11）鋼筋拉伸試驗中，各項檢測數據精度要求原始橫截面積至少保留四位有效數字斷后伸長率精確到0.5%斷后標距精確至0.25mm屈服強度和抗拉強度 200 N/mm2時，按1N/mm2修約間隔進行修約；屈服強度和抗拉強度在200 N/mm2 1000 N/mm2時，按5N/mm2修約間隔進行修約；屈服強度和抗拉強度1000 N/mm2時，按10N/mm2修約間隔進行修約。第26頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三12）拉伸試驗中不確定度的原

14、因 拉伸試驗結果的精密度受材料、試樣、試驗設備、試驗程序和力學性能的計算方法等因素影響。具體地說，可以提出下列不確定度的原因：材料的不均勻度，它存在于同一爐材料的一個工藝批之內；試樣的幾何形狀、制備方法和公差；夾持方法和施力的軸向性；拉伸試驗機和輔助測量系統（剛度、驅動、控制、操作方法）；試樣尺寸的測量、標距的標記、引伸計標距、力和伸長的測量；試驗的各階段中的試驗溫度和加載速率；人為的或與拉伸性能測定相聯系的軟件誤差第27頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三13）拉伸試驗操作中應注意兩方面的問題及應遵循的事項 拉伸試驗時,為了獲得精確的結果,主要應注意試樣和儀器兩個方面的

15、問題：試樣方面：試樣的編號應清楚明確,并用鋼號打印記；認真檢查試樣是否符合要求,包括：試樣表面的光潔度,有無試樣本身的或因制造加工造成的橫向或縱向裂紋,精確測量試樣的尺寸；按要求打好標距,要輕劃以防造成新的人為表面缺口；夾持試樣時應仔細地對心,以防產生附加應力。試驗用儀器方面：根據試件大小以及預期的抗拉強度,調好試驗機噸位；開機前調整指針零；用引伸儀畫出載荷-伸長曲線；試驗時間要停機降溫第28頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三二、金屬彎曲試驗1適用于檢驗金屬材料承受規定彎曲角度的彎曲變形性能。2原理：將一定形狀和尺寸的試樣置于彎曲裝置上，以規定直徑的彎心將試樣彎曲到所要

16、求的角度后，卸除試驗力檢查試樣承受變形性能。第29頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三二、金屬彎曲試驗（一）試驗設備：支輥式、V形模具、虎鉗式、翻板式（二）試樣：不得有劃痕和損傷（三）試驗條件1試驗應在10 35下進行，在控制條件下（對溫度要求嚴格的試驗），試驗在23 5下進行。2應在平衡壓力作用下，緩慢施加試驗力。3彎心直徑必須符合有關標準，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。兩支輥間距不允許有變化。第30頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三冷彎性能試驗冷彎是評定鋼材塑性和工藝性能的重要依據。第31頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，

17、星期三（四）冷彎試驗步驟及注意事項 彎曲試驗可在配備彎曲裝置的壓力機或萬能試驗機上進行。 使用最多的彎曲裝置是支輥式。要求支輥長度應大于試樣的寬度或直徑，支輥半徑應為110倍試樣厚度。 支輥應具有足夠的強度。 試驗時先確定彎頭直徑，再確定彎頭角度。 試驗時將試樣放在滿足以上條件的設備上緩慢加力，彎曲至規定的彎曲角度。 冷彎試驗后，彎曲外測表面無裂紋、斷裂或起層，即判為合格。第32頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三（五）鋼筋冷彎試驗報告內容本國家標準編號；試樣標識（材料牌號、符號、取樣方法）；試樣的形狀和尺寸；試驗條件（彎曲壓頭直徑或彎心直徑、彎曲角度）；試驗結果第33頁

18、，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三鋼筋彎曲式樣記錄表式樣第34頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三三、反復彎曲試驗1.目的:用以檢驗金屬材料的反復彎曲塑性變形性能，并顯示其缺陷。2.原理:反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90 ，再向相反方向彎曲，如此反復彎曲。第35頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三3.反復彎曲試驗步驟及注意事項反復彎曲試驗在反復彎曲試驗機上進行。試驗時按線材尺寸選擇彎曲半徑、彎曲圓弧項部至撥桿底面的距離以及撥桿孔徑。使彎曲臂處于垂直位置，將圓柱形試樣的較大尺寸平行或近似平行

19、于夾持面，插入并夾緊其下端，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。為確保試樣與彎曲圓弧在試驗時能良好接觸，可施加某種形式的拉緊力，這種拉緊力不得超過公稱抗拉強度相應拉力負荷的2%。彎曲試驗是將試樣從起始位置向右（左）彎曲90后返回起始位置，作為第一次彎曲，再由起始位置向左（右）彎曲90，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依此連續反復彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。彎曲試驗應連續進行到有關標準中所規定的彎曲次數或試樣折斷為止。彎曲次數達到或超過有關標準中所規定的彎曲次數判為合格第36頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三第37頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三4.反復彎曲試驗報告包括內容:本國家標準編號;試樣標識(材料牌號、爐號，取樣方向等)；試樣尺寸；試驗條件（圓柱支座半徑，距離，施加的拉緊力）終止試驗的判別試驗結果第38頁，共41頁，2022年，5月20日，22點52分，星期三復驗與判定規則1.屈服強度、抗拉強度和伸長率評定(1)屈服強度、抗拉強度和伸長率均應符合相應標準規定的指標。(2)在做拉力檢驗的兩根試件中，如一根試件的屈服強度、抗拉強度、伸長率三個批標中有一個指標不符合標準時，即為拉力試驗不合格，應取雙倍試