1、卸料平臺施工推行方案卸料平臺施工推行方案卸料平臺施工推行方案工程大概一、建筑簡介序號項目內容1建筑功能2建筑面積樓號層數層高地下室埋深（層高）檐高總高4-01m4-02m4-03m4-04mm4-05mm4-06m垃圾站m無地下室二、構造設計大概序號項目內容基礎構造形式樁+筏板基礎1構造全現澆剪力墻構造墻體構造形式形式樓板構造形式一般現澆鋼筋混凝土樓蓋工程布防烈度7度2抗震等級抗震等級級C15基礎墊層砼強度等3C30基礎、剪力墻、現澆板、樓梯（人防獨立柱為C40）級C35構造后澆帶一級鋼筋6164鋼筋種類二級鋼筋1025三級鋼筋625三、項目構成工程名稱：建設單位：設計單位：地質勘探單位：監理

2、單位：施工單位：四、工程規劃工程地點：建筑規模：建筑。地下室為現澆鋼筋混凝土構造框-剪構造，地上部分為現澆鋼筋混凝土構造框架構造總建筑面積為。主體工程預計總造價8500萬元。第一章方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、構造設計，做到構造要安全靠譜，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用限時內，可以充分滿足預期的安全性和長久性。3、采納資料時，做到常有通用、可周轉利用，便于養護維修。4、構造選型時，做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查查收；5、綜合以上幾點，同時聯合本工程的實質狀況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采納型鋼懸挑卸料平臺。

3、6、共六棟建筑，每棟每單元配置一套懸挑卸料平臺，往上輪番周轉使用。第二章卸料平臺的材質要求及制作方法1、主梁槽鋼采納14b號槽鋼槽口水平，次梁采納14號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼構造（GB/T700）和低合金高強度構造鋼GB/T1591的規定。2、腳手板、腳手片采納符合有關要求。3、預埋螺栓的直徑為mm。4、拉結鋼絲繩采納63722。5、外側設置48雙道防范欄桿及密目式安全網，50厚腳手板。6、制作方法：平臺尺寸為3米，挑出4.4米。主梁采納14b號槽鋼三道，長度為6米，間隔米。次梁采納14號槽鋼五道，長度為3米，間隔米。按要求連接，成網格裝。與建

4、筑物框架預埋鐵焊接再用M20螺栓連接。（詳見附圖）第三章平臺的吊裝要求卸料平臺加工制座達成經過查收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發首次信號，但只好稍稍提高平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的安穩。吊裝至預約地點后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，達成后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝達成后經查收合格后方可使用。要求提高一次查收一次。具體構造要求以下：1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其構造構造應能防范左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必然位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備

5、上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全貯備，其余一道作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采納專用的掛鉤掛牢，采取其余方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應面鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右雙側必然裝固定的防范欄桿。防范欄桿不低于。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整達成，經過檢查查收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應

6、有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應明顯地注明贊同荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量禁止超出設計的贊同荷載，應裝備專人加以督查。第四章操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必然設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采納專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右雙側必然裝置固定的防范欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6

7、、操作平臺上應明顯注明贊同荷載，人員和物料總重量禁止超過設計贊同荷載，配專人督查。7、卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。8、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺能否有過大的變形，焊縫能否存在微小裂痕等現象。9、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點能否符合設計要求，如每個節點的構造要求。10、卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度能否湊近，能否存在一根緊一根松的狀況，不然應用倒拉鏈進行調整。11、卸料平臺的欄桿能否牢靠，在吊運中能否碰壞。12、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個地點應錯開，以免阻截塔吊吊運重物。13、卸料平臺不可以懸掛在天臺等部位

8、，因為天臺等到部位構造安全度偏小，應掛靠在主體構造大梁等部位。14、卸料平臺不可以與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。15、卸料平臺的吊環應采納Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。穿進吊環的鋼絲用卡頭連接固準時，卡子不得少于3個。16、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上能否堅固靠譜，鋼絲繩能否卡牢，待全部檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。17、卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可以向外傾斜。18、卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當吊運構件超長時，超出平臺長度應將端部防范格柵門打開，待該構件運入建筑物后

9、，立即關閉。19、在正式使用卸料平臺前，對付作業人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防范不測事故發生。第五章搭設安全技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應地點后，將平臺與建筑物連接堅固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接安穩后方可撤出此中機械。2、平臺每日使用前必然對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必然及時辦理。3、平臺上裝料不得超出荷載并限載1噸，不得超長超出平臺50cm，超高堆放資料不得超出防范欄桿。4、平臺上的防范欄桿不得隨意拆掉。5、起吊時必然設專人指揮，扶安穩不可以碰撞平臺，其余人員不得在平臺上逗留。6、放物料

10、時必然按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，而且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必然保持足夠的照明。第六章懸挑卸料平臺計算書參數計算1、荷載參數腳手板種類：竹串片腳手板，腳手板自重：；欄桿、擋板種類：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：；施工人員等活荷載，最大堆放資料荷載:10.00kN(現場施工時按8KN限載)。2、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離：m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：m；鋼絲繩安全系數K：，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋錨固鋼筋直徑：mm。3、水平支撐梁主梁資料種類及型號：14a

11、號槽鋼槽口豎向；次梁資料種類及型號：14a號槽鋼槽口豎向；次梁水平間距ld：m，建筑物與次梁的最大贊同距離le：m。4、卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：m；平臺計算寬度：m。次梁的驗算次梁選擇14a號槽鋼槽口豎向，間距，其截面特色為：面積；慣性距Iy；轉動慣量Wy；輾轉半徑；截面尺寸：。1、荷載計算腳手板的自重標準值：本例采納竹串片腳手板，標準值為；Q1=0.40=；最大的資料用具堆放荷載為，轉變成線荷載：Q2=10=；槽鋼自重荷載:Q3=；經計算得靜荷載設計值q=(Q1+Q2+Q3)(0.14+0.40+0.14)；經計算得活荷載設計值P=2.30=。

12、2、內力驗算內力依據會合荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖以下：最大彎矩M的計算公式為：ql2pl84經計算獲得，最大彎矩M=2。843、抗彎強度驗算次梁應力：MfxWy此中x-截面塑性發展系數，取；f-鋼材的抗壓強度設計值，f=N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值=103N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=215N/mm2,滿足要求!4、整體堅固性驗算MfbWy此中，b-平均曲折的受彎構件整體堅固系數，依據下式計算：570tb235blh?fy經過計算得b=570235；140235因為b大于，依據下邊公式調整：bb得b；次梁槽鋼的堅固性

13、驗算=103N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=215N/mm2,滿足要求!主梁的驗算依據現場實質狀況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全貯備不參加內力的計算。主梁選擇14b號槽鋼槽口水平，其截面特色為：面積；慣性距；轉動慣量；輾轉半徑；截面尺寸，；1、荷載參數腳手板自重：活載次梁8根總重:8化為線荷載:主梁14a自重:欄桿重M支B=12中=12M28支點B反力為1RB=24鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為3900mm=arctan3.904.0sin=0.698,cos鋼絲拉繩拉力TT=RBsin主梁承受軸向壓力NN=Tcos因主梁為壓彎構件,應按鋼構造設計（BG50017-2003）中

14、第章計算主梁的強度與堅固性。、強度計算按規范BG50017-2003中公式（5.2.1)計算主梁強度NMxfAnxW式中x-與截面模量相應的截面塑性發展系數,取值1.05;N-主梁軸向力(11.46KN);Mx-主梁最大彎矩(9.31KN.m);An-主梁截面面積2);W-主梁截面模量2(80.5302mm);f-2。鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm)1031063=116.295N/mm215N/mm，滿足+2210要求!、堅固性計算主梁堅固性按下式計算：NmxMxfxANxWlx(10.8)NEx式中N-所計算構件段范圍內的軸心壓力；EA-=NEx參數，NExX2；x-彎矩作用平面內

15、的軸心受壓構件堅固系數；Mx-Wlx-所計算構件段范圍內的最大彎矩；在彎矩作用平面內對較大受壓纖維的毛截面模量；mx-等效彎矩系數，取值為。l=4000 x2206103=2NEx查鋼構造設計規范(GB50017-2003)附表C-1得x=0.876;103106/mm2215N/mm210380.5302(1)650200滿足要求!鋼絲拉繩的內力驗算鋼絲繩拉力為16.01KN,依據建筑施工手冊表14-2采納6219的17規格鋼絲繩,抗拉強度為1850N/mm,鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊表14-4規格6*19鋼絲換算系數為0.85,安全系數取10,贊同拉力為K=134拉環的強度驗算

16、FKT20017102拉環采納Q235鋼16鋼筋,截面積A=201.1mm,贊同抗拉能力為：2鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數。焊接驗算：鋼絲繩下節點穿綁在16鋼環上，角度=440，16鋼環焊在14a槽鋼腹板上，腹板厚6mm，焊縫高取5mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得Nftlmt式中N-軸向拉力；lm-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強度，取2160N/mm。鋼絲繩拉力為16.01KN,lm=100mm,t=5mm,則1032160N/mm25N/mm100現場實質焊縫長度取120mm。工程大概一、建筑簡介序號項目內容1建筑功能2建筑面積樓號層數層高地下室埋深（層高）檐高總

17、高4-01m4-02m4-03m4-04mm4-05mm4-06m垃圾站m無地下室二、構造設計大概序號項目內容基礎構造形式樁+筏板基礎1構造墻體構造形式全現澆剪力墻構造形式樓板構造形式一般現澆鋼筋混凝土樓蓋2工程布防烈度7度抗震等級抗震等級級C15基礎墊層3砼強度等C30基礎、剪力墻、現澆板、樓梯（人防獨立柱為C40）級C35構造后澆帶一級鋼筋6164鋼筋種類二級鋼筋1025三級鋼筋625三、項目構成工程名稱：建設單位：設計單位：地質勘探單位：監理單位：施工單位：四、工程規劃工程地點：建筑規模：建筑。地下室為現澆鋼筋混凝土構造框-剪構造，地上部分為現澆鋼筋混凝土構造框架構造總建筑面積為。主體工

18、程預算總造價8500萬元。第一章方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、構造設計，做到構造要安全靠譜，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用限時內，可以充分滿足預期的安全性和長久性。3、采納資料時，做到常有通用、可周轉利用，便于養護維修。4、構造選型時，做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查查收；5、綜合以上幾點，同時聯合本工程的實質狀況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采納型鋼懸挑卸料平臺。6、共六棟建筑，每棟每單元配置一套懸挑卸料平臺，往上輪番周轉使用。第二章卸料平臺的材質要求及制作方法1、主梁槽鋼采納14b號槽鋼槽口水平，次梁采納1

19、4號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼構造（GB/T700）和低合金高強度構造鋼GB/T1591的規定。2、腳手板、腳手片采納符合有關要求。3、預埋螺栓的直徑為mm。4、拉結鋼絲繩采納63722。5、外側設置48雙道防范欄桿及密目式安全網，50厚腳手板。6、制作方法：平臺尺寸為3米，挑出4.4米。主梁采納14b號槽鋼三道，長度為6米，間隔米。次梁采納14號槽鋼五道，長度為3米，間隔米。按要求連接，成網格裝。與建筑物框架預埋鐵焊接再用M20螺栓連接。（詳見附圖）第三章平臺的吊裝要求卸料平臺加工制座達成經過查收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發首次

20、信號，但只好稍稍提高平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的安穩。吊裝至預約地點后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，達成后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝達成后經查收合格后方可使用。要求提高一次查收一次。具體構造要求以下：1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其構造構造應能防范左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必然位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全貯備，其余一道作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時

21、使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采納專用的掛鉤掛牢，采取其余方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應面鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右雙側必然裝固定的防范欄桿。防范欄桿不低于。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整達成，經過檢查查收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應明顯地注明贊同荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量禁止超出設計

22、的贊同荷載，應裝備專人加以督查。第四章操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必然設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采納專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右雙側必然裝置固定的防范欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6、操作平臺上應明顯注明贊同荷載，人員和物料總重量禁止超過設計贊同荷載，配專人督查。7、卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量

23、為800Kg，切勿超載。8、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺能否有過大的變形，焊縫能否存在微小裂痕等現象。9、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點能否符合設計要求，如每個節點的構造要求。10、卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度能否湊近，能否存在一根緊一根松的狀況，不然應用倒拉鏈進行調整。11、卸料平臺的欄桿能否牢靠，在吊運中能否碰壞。12、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個地點應錯開，以免阻截塔吊吊運重物。13、卸料平臺不可以懸掛在天臺等部位，因為天臺等到部位構造安全度偏小，應掛靠在主體構造大梁等部位。14、卸料平臺不可以與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。15

24、、卸料平臺的吊環應采納Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。穿進吊環的鋼絲用卡頭連接固準時，卡子不得少于3個。16、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上能否堅固靠譜，鋼絲繩能否卡牢，待全部檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。17、卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可以向外傾斜。18、卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當吊運構件超長時，超出平臺長度應將端部防范格柵門打開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。19、在正式使用卸料平臺前，對付作業人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防范不

25、測事故發生。第五章搭設安全技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應地點后，將平臺與建筑物連接堅固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接安穩后方可撤出此中機械。2、平臺每日使用前必然對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必然及時辦理。3、平臺上裝料不得超出荷載并限載1噸，不得超長超出平臺50cm，超高堆放資料不得超出防范欄桿。4、平臺上的防范欄桿不得隨意拆掉。5、起吊時必然設專人指揮，扶安穩不可以碰撞平臺，其余人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必然按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，而且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必然保持足夠

26、的照明。第六章懸挑卸料平臺計算書參數計算1、荷載參數腳手板種類：竹串片腳手板，腳手板自重：；欄桿、擋板種類：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：；施工人員等活荷載，最大堆放資料荷載:10.00kN(現場施工時按8KN限載)。2、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離：m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：m；鋼絲繩安全系數K：，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋錨固鋼筋直徑：mm。3、水平支撐梁主梁資料種類及型號：14a號槽鋼槽口豎向；次梁資料種類及型號：14a號槽鋼槽口豎向；次梁水平間距ld：m，建筑物與次梁的最大贊同距離le：m。4、卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)

27、的懸挑長度：m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：m；平臺計算寬度：m。次梁的驗算次梁選擇14a號槽鋼槽口豎向，間距，其截面特色為：面積；慣性距Iy；轉動慣量Wy；輾轉半徑；截面尺寸：。1、荷載計算腳手板的自重標準值：本例采納竹串片腳手板，標準值為；Q1=0.40=；最大的資料用具堆放荷載為，轉變成線荷載：Q2=10=；槽鋼自重荷載:Q3=；經計算得靜荷載設計值q=(Q1+Q2+Q3)(0.14+0.40+0.14)；經計算得活荷載設計值P=2.30=。2、內力驗算內力依據會合荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖以下：最大彎矩M的計算公式為：ql2pl84經計算獲得，最大彎矩M=2。843

28、、抗彎強度驗算次梁應力：MfxWy此中x-截面塑性發展系數，取；f-鋼材的抗壓強度設計值，f=N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值=103N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=215N/mm2,滿足要求!4、整體堅固性驗算MfbWy此中，b-平均曲折的受彎構件整體堅固系數，依據下式計算：570tb235blh?fy經過計算得b=570235；140235因為b大于，依據下邊公式調整：bb得b；次梁槽鋼的堅固性驗算=103N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=215N/mm2,滿足要求!主梁的驗算依據現場實質狀況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全貯備不參加內力的計算。主梁選擇14b號槽鋼槽口水平，其截面特色為：面積；慣性距；轉動慣量；輾轉半徑；截面尺寸，；1、荷載參數腳手板自重：活載次梁8根總重:8化為線荷載:主梁14a自重:欄桿重M支B=12中=12M28支點B反力為1RB=24鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為3