1、生產工藝流程大批量、高品質的生產進展探討。一、原材料子的材料與制作實木家具的材料要求有所不同。涂飾的產品要留意紋理的美觀，而用于制造實木 椅子的材料，不僅要求紋理秀麗(指透亮涂飾)，可見材料的選擇格外重要。較高的有近千種，如山毛樺、水曲柳、核桃揪、黃被羅乃至貴重的花梨、紫檀等，其紋理、質地、色澤都具有特色，是制作椅子的上好材料。含水率的變化而變化，干縮濕脹的特性要求將木材證產品質量的前提。在生產中，依據產品用料的具體要求，將原木鋸解成肯定規格的板料，承受較軟的基準進展人工枯燥;對于個別要求較高的產品，可以在枯燥之前進展蒸煮及漂白，以消退木材中的一些內含物。用10%左右。經過枯燥后的木材不宜馬上

2、使用，須堆垛在通風良好4-7 天，以便消退枯燥時所產生的內應力，防止在制作過程中消滅變形開裂。二、配料平不僅直接關系到產品的質量.同時也關系到出材率和勞動生產率。在配料時必需留意:按設計要求選擇材料，合理地確立加工余量，把握成材的含水率、正確選擇配料的方式和加工方法等。1、選料在選料時，一般選用毛邊板。由于高出材率;在加工中有的部件甚至還可以直接利用一樹種;同時，在質地、顏色、紋理上也要求相近或相像，甚至左右對稱;而對不透亮涂飾的產品可起碼的要求。2、配料方法 椅子的很多部件都有曲線造型， 1:1 的樣模，利用平行劃線和穿插劃線法，在板料上劃線(1)。然后再在細木工帶鋸上鋸解。對于直方料，大多

3、數直接在帶鋸上鋸解，然后再依據材質和需要截成短料。3、加工余量 加工余量的大小直接關系到材材率則相應地降低，且會增加切削走刀的次數;假設加工余量太小，零部件的合格率又相應降低。因此，合理地確定加工余量關系到產品的生產本錢。在確定加工余量時，應留意到總的加工余量為各工序余量之和。在制作椅子時，加工余量的閱歷值為:方 3-5mm3mm ,后腿取 5mm;在長度上取 5-20mm，帶樺頭的取5m m;座板在長和寬上取 15-20mm。此外，還要參考設備狀況和產品造型簡單程度來定，原則上是設備精良，余量適當地小;造型簡單，余量相應地 增大。在實際生產中，由于枯燥整塊的方料難度較大， 有的廠家在生產中下

4、濕的毛料，然后再進展人工于燥。這樣，在加工余量上就要考慮干縮余量。毛料的干縮余量與材料尺寸和含水率等有直接關系，;可以按下式計算:值得指出的是，假設是直接人工枯燥毛料，一般的利用率.而且，在實際操作中，加工余量要比理論計算值大一些。三、機械加工.為了獲得批量生產椅子時，為了保證產品質量，大局部零部 件的加工均承受椅子專用設備。下面就各零部件的 加工作具體說明:1藝流程如下:.接長 方材在長度方向的膠接常用的有對接的強度較好(2)。為了保證膠合強度，斜面L 應等于厚度T10-15 大，且斜面不易加工。所以，指樺接就更易加工、3 是指接榫長度和齒距與接合強度的關系圖河以看出，當 T/2L 1/8-

5、1/l6 時，抗拉和靜曲強度最大，但為了1/8-1/10;T=4 1 Om m 時.膠合強度最大，為了便干機加一L6 -1 Omm 。.膠拼將在寬度方向上刨光的指接木雙面涂4 是一種常見的油壓式拼板機，主要由傳送鏈和金屬夾緊器圖四 油壓式拼板機0. 7-0. 8MPa。夾緊器隨著傳送鏈間歇式轉動，有的設備還具有高頻加熱裝置，每旋轉一周，拼板就已經固化，即可以更換另一塊板，這樣可以大大地提高生產效率和產品質量，有利干批量生產。對于小批量生產沒有拼板機的，則可以承受螺桿加壓的方式進展膠拼。膠拼材的強度比較高，5 所示的椅腳就是用膠拼木制作成的。應當說明的是，用于膠拼的木材必需經過人工.鐵削成型 椅

6、座板的銑削成型包括兩個部邊部銑削成型:對于小批量生產，用單軸立式6 所示的仿型銑就是一例。由于承受了6 自動仿型銑床加工實例象。此外，它還可以加工出很多類似的產品。座面銑削成型:很多椅子的座面并不是一個平7 所示的座墊刨木機，它通過成型刀具在座板上銑削出凹型面。固然，這一工序也可以在數控銑 床上來完成，而且能得到更好的加工質量，只是設 備本錢相應地高些。.座面砂光經過上述加工后的椅座面必需進行砂光才能得到更為光滑、嚴峻的外表。由于座面7 座墊刨木機椅座砂光機上有型邊，有凹型面，一般的帶式砂光機難以將每個面和每條邊都砂削到，而手工砂光不僅效率低、本錢高，而且質量也難以保證。為了解決這一問題.應運

7、而生的椅座砂光機(8能很好地解決這-問題:獨具特色的琴鍵式壓腳，依據不同的椅座型10 椅座鉆孔機.鉆孔 大局部椅座面除了上述的型面、型9 所示的椅子，靠背和椅腳均安裝在座板上，而這些孔的大小雖然 是一個規格，但大局部都是有向后和向左或向右兩個方向的傾角，而且角度還有所不同，一般的直鉆 難以一次性完成。圖10 6 孔鉆，6 個鉆頭均可以通過螺桿調整角度，在實際生產中，就可以根 i 十要求.E 出不同角度的樺孔以滿足不同產品的需求。(待續)2,過程，以前腿為例，組織一條專用生產線時，必需考慮到各種不同造型椅腿的批量生產，使用仿形車床可以獲得比較抱負的效果。自動仿形車床(圖 11) 可以一次性加工出

8、多個椅腿:自動進料、自動銑削、自動砂光，全部工序一次性完成，而且每一個產品都完全一樣，沒有差異。除了椅腿之外，象靠背、扶手等其他類似的造型，均可以加工，其應用相當廣泛，不失為椅子生產中的首選設備之一。11由于承受了精良的設備，椅腿的生產工藝變得 十 分 簡 單 ， 其 工 藝 流 程 為 :在實際操作中.是先加工榫孔再銑削成型，還且各有道理:假設先加工樺孔.那么在銑削加工時.量;假設是先銑削成型，那么在鉆孔時，一是定位不太便利，其次是鉆孔和開樺夾緊時易對產品造成 1在先，要視產品的具體要求與造型而定.3、椅帽椅子的造型千姿百態，其中變化最12 所示的椅帽為例，其生產工藝流程為:13.粗刨該工序

9、主要是為鉆孔 A 工序中的定位的。經過粗刨的毛料，在鉆孔時，可以提高度，提高產品合格率。對于加工余量大的毛工序可以省略。固然，由于是彎曲部件，經后，削減了后道工序中的刨削量，這樣有利在下道工序中刨削時邊、角部的崩裂，同時效途徑之一。.劃線此工序對弧形椅帽格外重要，不僅要考慮到原材料的利用率，更多地還要考慮材料紋理 .鉆孔A 這道工序主要是針對曲率半徑用雙孔比較好，使用雙頭鉆一次進給加工。合更品，一般都承受圓樺接合。.鉆孔B 里是指鉆靠背安裝孔，由于大多數椅帽是曲線形的，(直的要簡潔得多).而且的專用設備才能完成。椅帽萬能鉆孔機(圖 13)， 操作時，依據需要制作靠模，安裝在工作臺上，調 實現一

10、次定位加工4,靠背椅子靠背的造型變化比較多，從尺寸上分，可分為寬和窄兩種，對于那些由多根寬度20-30mm 木條組成的靠背，大局部只有與人體脊柱彎曲相適應的曲線，變化不大;但很多寬靠背 除了上述的曲線之外，絕大局部還有各種線雕和透雕花飾，這在制作上要麻煩一些，但只要設備組織如下:銑，然后再砂光，但以砂代刨更能保證質量，削減邊部崩裂，并能提高木材的利用率。5、其余部件的加工 椅子的其它部件根本上只有扶手、貼邊方和鎖腳方了，扶手的加工與其他彎曲部件的加工相類似，而貼邊和鎖腳方大局部都是直的，造型變化不大，工藝簡潔，加工便利，在此就不一一詳述。對樺頭和樺孔的協作需要留意:實踐證明，榫頭的寬度一般比榫

11、眼的長0. 5-1. Omm0. 5 m m ,軟材則大 lmm,樺頭厚度等于樟眼寬度或比禪眼 0. 1-0. 2mm，這樣的接合最結實。樺頭比樺眼略大一些接合會更結實的觀點是不正確的。實際上.在樺頭與樺孔接合時.通常都要涂膠。而品進展必要的抽樣檢驗。6、椅子的裝配一般先分別裝配前腿、后腳、靠背、椅帽，然后再進展總裝。工序的前后要視椅子的構造而定。例如:有的靠背沒有安裝在座板上，那么就可以最終裝配座板。假設靠背安裝在座面上則先裝座板，再裝靠背，最終是椅帽。用于椅子裝配的裝配機.其原理比較簡潔，主要是承受氣缸或油在裝配過程中應當留意的是:對于用膠部件，肯定要留意陳化，以便使膠液固化，否則，在進展

12、 總裝時就有可能使零部件的接合強度受到損害或是 常溫下，應陳化 29 小時。在室內加熱到 60C”-70C”.60 分鐘即可進入下一道工序。固然，假設是采10 秒鐘左右就可以使膠層固化。除了上述的提高溫度加速固化外， 還可以改進膠種的性質來提高固化的速度。目前。 操作時，將兩種膠分別涂在樺頭和樟腿上，然后膠接，只需 3-6 分鐘就可以完全固化，而且膠接強度也比較高，其配方如下:四、涂飾透亮涂飾兩種。由于透亮涂飾的要求較高，這里主要爭辯它的工藝要點。1、空氣噴涂 空氣噴涂在家具工業生產中，藝參數如下:空氣壓力 0.20. 5MPa涂料粘度 15-30s0. 2-0. 35mm 以下1-2m /s

13、:30-35cm;15-25cm o清潔與通風2,靜電噴涂由于椅子的曲面與折面較多，空氣噴涂時，易在這些部位形成盤旋氣流造成不均 勻，而靜電噴涂則在這方面占有較大的優勢。在高 壓電場的作用下，不僅提高了涂料的利用率，目_使涂料微粒沿電力線均勻地分布在每一個角落。操作 時被涂飾的椅子吊掛在以噴具為中心的環狀傳送帶 使得涂料微料更具有傾向性，能更加均勻地分布。 噴涂后的椅子經傳送帶運經紅外線枯燥房枯燥，整 個過程僅需幾分鐘到十幾分鐘。強度，還是在附著力，手感等方面都有了很大的提2HB PU 漆，在常溫10 6 小時，因此，生產中灰塵不易沾上，根本上無需拋光就能獲得光滑，平坦、豐 滿的外表。3,涂飾工藝 型涂飾材料的涂飾工藝與傳統工藝有所不同，但一般還是先將白坯進展認真砂 漆。在透亮涂飾中，著色可以分為底著色和面著色 然后再噴無色透亮底漆和面漆。面著色則是在面漆 中滲入透亮顏色進展噴涂，而最終使產品帶色。兩 者比較