1、供熱管道工程施工工藝規程供熱管道工程施工工藝規程32/32供熱管道工程施工工藝規程供熱管道工程施 工 工 藝 規 程(A版)受控狀態:山東省顯通安裝有限公司目 錄1、總則2、適用范圍3、編制依據4、材料檢驗5、管道安裝6、供熱站、中繼泵站及供熱管網通用組件的安裝7、管道的焊接及檢驗8、管道的防腐和保溫9、試壓、清洗、試運行10、工程驗收1、總則1。1 為提高供熱管道安排技術水平,嚴格按工藝規程施工,保證工程質量,特編制本工藝規程。1.2 本規程依據國家及行業“規程”、“規范”、“標準”編制。因此在供熱管道安裝中嚴格按照本規定進行施工。1。3 本規程如遇國家現行“規程、“規范”、“標準”有抵觸時

2、，依國家標準為難。2、適用范圍:2.1 本規程適用于民用建筑群(小區） 和蒸汽壓力不大于0.8Mpa,熱水溫度不超過150的室外采暖供熱和生產熱水供應的安裝工程。2。2 本規程為公司專業工程技術人員和現場操作人員的作業指導性文件，施工中除按設計說明施工外，必須遵守本規程的規定。3、編制依據3。1 CJJ28 城市供熱管網工程施工及驗收規范3.2 GBJJ302 建筑采暖衛生及煤氣工程質量檢驗評定標準3。3 GBJ242 采暖及衛生施工及驗收規范3。4 GB3091 輸送低壓流體用鍍鋅鋼管3。5 GB3092 輸送低壓流體用焊接鋼管3.6 GB8163 一般無縫鋼管3.7 安裝工程質量檢驗評定手

3、冊4、材料檢驗4。1 材料的采構和供應要按照工程的設計要求和進度編制采購供應計劃，所采購的材料及加工件都必須進行檢查或檢驗。嚴禁不合格的材料混入工程中使用。4.2 鋼管的材質和規格應符合國家規定的鋼管制 技術標準,必須具有制造廠的產品質量合格證書和材質證明。4。3 制作卷管，受內壓管件鋼板在使用前應作檢查,不得有超過壁厚允偏差的銹蝕，凹陷以及裂紋和重皮等缺陷,發現的局部缺陷應進行修補.4.4 未有材質證明書時，不同生產廠家提供的各種規格的管材均勻進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。4.5 對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施

4、.4.6 管道制作和可預制組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經檢驗合格。4。7 管子、管件、伐門等前應按設計要求核對型號并按規范進行檢驗。對查出的不合格品隔存放,按不合格品的規定處理。5、管道安裝5。1 管道加工和預制件制作5.1。1 管切割時當管徑50mm時可采用人工或機械方法切割，當管徑70mm時,采用機械切割，在籬工現場可用氧乙炔火焰切割。5。1.2 管子的切口質量應符合下列要求:5。1。2.1 端面平整、無裂紋、重皮、毛刺，熔渣必須清理干凈.5.1.2。2 端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，但最大不得超過3m。5。1。3 在管道上接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板固定。5.

5、1.4 彎管制作：彎管的彎曲半徑應符合設計規定.設計無規定時，最小彎曲半徑可按表1的規定。彎管最小彎曲半徑 表1管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5DW冷彎4.0DW壓制彎1。5DW熱推彎1.5DW焊制彎Dg2501。6DWDg3000。75DW注：Dg為公稱直徑 DW為外徑5。1。5 鋼管的冷彎和熱彎5.1.5。1 熱煨管內部灌砂應敲打震實,管端堵塞結實。5.1.5.2 鋼管熱煨時能緩慢升溫,加熱溫度應控制在750-1050范圍以內,并保證管子彎 部分受熱均勻。5。1。5.3 用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在管中心彎曲之間夾角大于45的區域內。5.1.5。4 彎起點距管端的距

6、離應不小于管子外徑，且不小于100mm。5。1.5.5 彎管制成后的質量應符合下列要求：5。1.5。5.1 無裂紋、分層、過燒等缺陷；5。1.5。5.2 管腔內的砂子，粘結的雜物應清理 凈；5。1.5。5。3 壁厚減薄率不應超過15%；5。1.5。5.4 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值,應不大于直管段長度的1%，且不大于10mm。5。1。6 中、低壓彎管內側波浪(鼓包）度的偏差值應符合表2的規定：5。1。7 三通、方型補償器制作5.1。7。1 焊制三通，其支管的垂直偏差，應不大于支管高的1%。5.1。7.2 方式補償器的隨園率、波浪度和角度偏差應符合彎管的相應規定。5.1。7

7、.3 煨彎組合的補償器，彎管之間的連接應放在各壁的中部。5。1。7。4 用沖壓彎管組成的方型補償器各壁應用整管制作。5.1.7.5 方形補償器是用管子彎制而成，或用四個90彎頭組對焊接而成,有四種類型,如圖所示：5。1。7。6 常用方形補償器的尺寸及其補償能力見表3，表中的補償能力L是按安裝時冷拉1/2L計算的。如采用折皺彎頭，補償能力可增加 1/31倍。 方形補償器的安裝長度L應按以下原則確定: 當Dg100毫米時，Lb16Dg200; 當Dg100毫米時，Lb18Dg.方形補償器大多在現場用無縫管彎制，整個補償器最好用一根管子彎成。如尺寸較大，一根管子長度不夠時，可用兩根或三根管子煨彎后再

8、經焊接而成，但平行于管道的臂（平行臂）上不準有焊縫，焊接點最好選在垂直臂的中點，因為補償工作時那里受力最小。 常用方形補償器尺寸及補償能力(毫米）表3補償能力L型號公稱直徑Dg20253240506580100125150200250臂長 H=a2R301234450530600-520580760760570630820820-670850850-50123457089079065075085010607208309301120760870970114079088097010508609109801240930930930124010001000-7512346808309807909301

9、06013503601020115014109201070122014309501080118014501050115012201450110012001250135012201300135014501380138014501530153015301600165018001800-100123478097011409101070125016009801170136017001050124014301780110012501450170012001330147017101270140015001720140015301600173015901670175018401730183018301980

10、20502100210021902300-1501234-110013301560126014501700-127015401800207013101550183021701400166018702200157017601900220017301920205022260192021002230240021202280240025702500263027002800-2800290031002001234-12401540-137017002000145018002100-15101810210027201700200022202750183020702300277020002250245027

11、80224025002670295024702700285031302840308032003400-3200340037002501234-15301900-18202010170020402370-1950226025003000205023402600310022302560280032302520280030503450278030503300364031803500370040003800380042003001234-26502260226029003500244028503130368027503120343039403070340037004140346038804150460

12、0-42004200-3501234-24502450320039002650312034604130295034303800435033203730376042704600-5.1.8 管道支架的制作安排5。1。8。1 支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸，制作及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正。5。1。8.2 滑托的滑動支撐板、滑板的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整，光滑。5.1.8.3 組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查并符合下列要求：5。1.8.3。1 處形尺寸偏差應符合圖紙要求;5.1。8.3.2 彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。5。1.8。3。

13、3 彈簧兩端支承面應及彈簧的軸線垂直,其偏差不應超過自由高度的2%.5.1.8。4 支架的安裝位置和坡度應符合設計規定.標高不應用在其上部加設金屬墊板的方式進行調整，金屬墊板不得超過兩層墊板應于預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子之間.使用吊加的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整.5。1.8.5 管道滑托、吊架的吊中心，應處于及管道熱位方向相反的一側。5。1。8。6 兩根熱位移方向不同和熱位移量不等的熱力管道,一 般不得同用一吊桿或一滑托，設計有關共用的明確規定時,按設計要求安裝。5.1.8。7 導向支困手導向接合面應清潔、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。5

14、.1.8.8 彈簧支、吊架安裝高度應按設計要求進行調整 。彈簧的臨時固定件,應等管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除.5.1。8。9 支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊，欠焊或裂痕等缺陷。管道及固定支架，滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕,咬肉等現象存在。5。1。8.10 管道安裝時,不宜使用臨時性的支、吊架必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置高水平避開正工的支、吊架的位置,且不得影響正式支、吊架的安裝.管道安裝完畢后，應及時拆除臨時的支、吊架.5。1。8.11 固定支架應嚴格按設計圖紙施工，有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。5.1。8.12 固定支

15、架和滑動支架安裝的允許偏差應符合表4的規定。固定和滑動支架安裝允許偏差 表4檢查項目允許偏差支架中心點平面坐標支架標高兩個固定支架間其他支架中心線距固定支架每10m 處中心處偏差值(mm）25105255.1。8.13 一般的蒸汽、熱水及冷凝水管道的支架間距,如設計無規定時，可按表5的規定進行設置。常用管道支架間距 表5公稱直徑（毫米）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400管子外徑（毫米）18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426管子壁厚（毫米）3 3 3

16、。5 3.5 3。5 4 4 4 4 4。5 6 8 8 9 9支架間距（米）不保溫2。5 3 4 4。5 5 5 6 6 6.5 7 8 9 10 11 11.5 12保溫1.5 2 2 2。5 3 3 4 4 4。5 5 6 7.5 9 10 10。55.2 地溝和架空管道的安裝5.2.1 土建結構的檢查：5。2.1。1 供熱管網土建結構工程的施工及驗收應符合相應的國家現行規范的要求。5。2。1。2 地溝及井室磚墻砌體，嚴格按照設計要求進行。土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中的停止部位應符合供熱管道工程施工的需要。5。2.1.3 制鋼筋混凝土構件的外形尺寸和強度等級應符合設計要

17、求。構件運輸安裝強度應不低于設計強度的70%，不易區別安裝方向的構件應有安裝的方向標志.5。2。1.4 固定支架及土建結構必須整體結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得于管道固定，承受推力。5。2.1.5 地溝內管道活動支座應按設計間距穩放,按管道坡度 逐個測量支承管道滑托鋼板面的高程,高程誤差應不超過-100mm。5。2。1。6 地溝地下井室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿,安裝后蓋板接縫及蓋板及墻體結合縫隙先勾嚴底縫，再將外層抹面按茬嚴密抹平壓實。5。2.2 在管道安裝前應做好下列工作:5。2.2。1 根據設計要求，確定管子壁厚和材質，進

18、行鋼管的預先選擇和檢驗, 正管材的平直度，整修管口及加工焊接坡口。5.2。2。2 清理管內外表面，除銹和涂刷油漆。5.2。2。3 根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件可將鋼管及管件焊接成預制管組.提高施工效率和施工質量。5.2。3 在定準管道中心線的復查測量管道支架標高后，將管組組或單管平穩的起吊就位。吊起的管道不得急速下降,預防及地溝墻壁，地溝管道支架相碰。放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定設施。5.2.4 管道安裝時應遵守以下的規定：5。2.4.1 已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝內沿溝縱向拖拽,必須沿溝縱向拖動的，應利用滑輪拖動。 5。2.4。2 架空管道的管組長度應按就位和焊接的需

19、要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。5.2.4。3 用管組成或單根管子逐根的固定安裝管道時,每個管組或每根管子都必須按管道的中心線和管道坡度對好管口.5.2.5 管口對接應符合下列各項要求：5。2。5。1 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200毫米處測量,允許偏差為1毫米，在所對管子的各長范圍的,最大偏差值不得超過10毫米.5.2.5.2 管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形.5.2。5.3 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作方便的需要.5.2.5.4 焊口不得置于地溝,建筑物，檢查小室墻壁和其他構筑物之中。5。2。6 套管安裝5.2。6.1 管道穿過墻壁，樓板處

20、應安裝套管，穿過墻壁的套管長度應大于墻厚2050毫米。穿過樓板的套管應離地面50毫米. 5.2。6.2 套管于管道之間的空隙可用柔性材料填塞.5.2.6.3 防水套管應按設計要求制造,并應在墻體和構筑物砌筑和澆筑之前安裝就位.套管道縫隙應按設計規定進行充填。5。2.7 管道安裝的允許偏差值不應超過表6的規定的數值。管道安裝允許偏差值 表6項 目允許偏差（mm）坐標及標高室 外架空15地溝15埋地25室 內架空10地溝15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在 同 一 平 面 上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+55

21、。3 直埋管道安裝5。3。1 直埋管道宜使 用長度相當鋼管預制成保溫管,保溫管的防腐層,保護層滲漏報警系統,應按設計規定制造，并達到設計規定的質量標準.5.3.2 直埋管道的埋設深度不得小于設計規定。管道中心距，管底土質及回填土土質應符合設計要求。5.3.3 直埋管道的施工分段宜按補償段劃分,當管道設有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段長作為一個施工分段，一次施工完畢。5.3.4 宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應按保溫管的承重能力核算吊點間距并均勻設置吊點，吊裝設備應在管段正確就位后離開。5.3。5 單根預制保溫管或管件吊裝時，每10m管道的中心偏移量不大于5mm。固定支

22、架間的管道中心線應成一條直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方,每一個焊口的折角不得大于5度角。5.3。6 已就位的管子，管腔內不得存有雜物,工人離施工現場時,應用堵板封閉管口。5.3。8 雨季施工應有可靠的排水設施。防止泥沙進入管腔和管道漂浮.5。3.9 管道穿越墻壁應安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填.5.4 法蘭和閥門安裝5.4.1 閥門檢查5.4。1。1 熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地檢驗部門的檢驗合格證明.5.4.1.2 未經工程所在地檢驗部門檢驗的閥門應按國家現行標準1500300

23、振幅不應超過(mm）0.120。100。080。069。3。5.3 試運轉結束后，關閉外網閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程充。9.3.6 水泵試運轉合格后，供熱管網即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數運行。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常,完成應當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數據的記錄.9.3.7 供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續運行72h。9.3.8 熱運行期間發現的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的,應熱運行的局部或全部立即處理，熱運行的時間,應從恢復到正常熱運行狀態的時間起，重新計算。9。3.9 符合設計參數的熱運行宜選擇在供暖期前進行,熱運行合格后,可直接轉入供熱運行.不需要繼續運行的，應采取停運措施并加以保護。9。3.10 蒸汽管網的試運行應符合下列要求：9.3。10.1 暖管時開啟閥門的動作應緩慢，開啟量逐漸加大.對于有旁通管的截