1、常州東方特鋼有限公司電爐分廠50噸電爐除塵系統優化改造初步方案無錫市東方環境工程設計研究所無錫市東方工業節能環保有限公司2014.11.13常州東方特鋼有限公司電爐分廠50t電爐除塵系統優化改造方案一、現狀概述常州東方特鋼有限公司電爐廠 50噸電爐在兌鐵水加廢鋼及供氧高峰期有系統能力不足，有黃煙逸出，精煉爐有大量煙塵逸出罩子，環保壓力日趨緊 張，東方特鋼決定對電爐及精煉爐除塵進行改造，同時把現有除塵器卸灰的 二次揚塵問題一并解決。50噸電爐采用鐵水熱裝工藝，鐵水吃入量為 20-23t左右，爐殼直徑為 4600mm,兌鐵方式為正兌鐵，采用爐門氧槍結合爐壁氧槍的供氧方式，最大 出鋼量為45t。目前

2、除塵采用內外排混合工藝，內排排煙方式：高溫煙氣通過水冷煙道 進入沉降室，再經高溫煙道進入鍋爐，在內排風機的作用下與屋頂除塵風管 匯合，外排排煙方式：煙氣通過屋頂捕集通過風管輸送至除塵器凈化后排出。內排風機設計流量12萬m3/h （6萬Nm3/h左右），外排風機設計流量66 萬m3/h,配1250KW 電機。二、測試分析總管流量實測為70萬m3/h,內排流量實測為5萬m3/h。內排能力因電爐拉渣問題沒有開足，制約了內排能力的發揮，同時也降低了蒸汽產出。外排更換布袋后達到了設計流量，因內排流量的制約外排不能滿足生產 需要，同時兌鐵水加廢鋼仍有大量煙塵逸出捕集罩。精煉爐采用半封閉罩，管路接入屋頂除塵

3、總管，風量不能平衡，煙塵逸出嚴重。三、設計條件及標準設計條件：1）大氣溫度年平均溫度：15.4 C年平均最高溫度：20.3C年平均最低溫度：11.4C最熱月平均溫度：29.9C最冷月平均溫度：-2.9 C2）相對濕度年平均相對濕度：77%夏季相對濕度：78%冬季相對濕度：81%3）風速、風向年平均風速：3.4m/s30年一遇10分鐘最大平均風速：25.2m/s全年主導風向：東北、東南夏季主導風向：東南風冬季主導風向：東北風4）降雨量年平均降雨量：1041.7mm198.5mm5）大氣壓力年平均氣壓：1015.5mb年最高絕對氣壓：1046.9mb年最低絕對氣壓：989.1mb設計依據：1）東方

4、所在冶金行業煙塵治理方面積累的經驗；2）業主對除塵系統改造的意見和要求；3）國家及行業對環境的有關標準及指標；煉鐵工業大氣污染物排放標準 （GB28663-2012）;冶金工業環境保護設計規定（YB9066-95）;冶金工業環境保護設施規劃范圍規定（YB9067-95）;工業企業噪聲控制設計規范（GBJ87-85）;工業企業設計衛生標準（TJ36-79）;采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）。設計指標：1）目測廠房頂不見黃煙，捕集率大于 95%;2）新增除塵器排放濃度w 20mg/Nm3;3）消除新老系統輸卸灰過程的二次揚塵；三、改造方案3. 1水冷移動彎頭改造水冷滑套橫截面

5、及形狀進行改造，同時進入沉降室的水冷直煙道進行改造，降低額定風量下的流速，降低拉渣發生現象。由設計院提出具體要求，由爐蓋生產廠家提供具體設計及供貨。3. 2沉降室改造對沉降室進行必要改造（待商討），因廢鋼料籃須從爐體正面加入，可將 沉降室前段進行增容改造，截斷料籃運輸線，增強沉降功能，防止高溫煙道 內的沉降，同時前部增設一清灰門，定期對其進行清理。通過對上述內容進行改造，可提高內排風機的能力，使內排能 力得到充分發揮，從而降低供氧高峰期屋頂的壓力，一般內排多排1萬Nr?/h相當于外排15-20萬 哥/h。兌鐵水加廢鋼則需對外排進行改造和加強來解決。3. 3屋頂罩改造在廠房4#軸線屋架上新增擋煙

6、板一片，防止瞬間煙塵向西側擴散，在3#4# 軸線間的縱軸線上新增擋煙板一片，阻擋瞬間煙塵向北側擴散。同時屋頂罩 向西側延伸2m,盡可能捕捉兌鐵水時產生的瞬間煙塵。即使有少量逸出罩外 因擋煙板的阻隔也不會繼續擴散， 在屋頂負壓的作用下1min內將彌散煙塵消 解。JJ3. 4輸卸灰改造老系統除塵器卸灰采用鏟車裝入卡車的方式，二次污染較嚴重。本次改 造一并解決，拆除二級刮板輸灰機，實測螺旋下灰口與樓板間有1.3m的凈高, 在螺旋輸灰機與樓板間增加氣力發生罐，使用氣力輸送將老系統除塵灰送至 新系統集中處理。氣力輸送是利用具有一定速度和一定壓力的氣體作為輸送介質，將物料 輸送至目的地（受料倉）的一種輸送

7、技術，適用于單點向單點或單點向多點 輸送的場合。由于輸送管道內為正壓，可以有效的防止外界雜物及雨水等進 入管道。正壓氣力輸送的輸送量最高可達到100t/h ,輸送距離達到2000米。1、等待狀態：灰斗內粉塵處于低位，所有的料位計均沒有被覆蓋2、進料狀態：T泵進料閥打開，物料自由落體至T泵內3、輸送狀態：進料閥關閉，壓縮空氣通入，待壓力達到設定值，出料閥打開4、吹掃階段：待管道壓力降下至設定值，輸送結束，壓縮空氣繼續通入，吹 掃管道因輸灰量較小，程序設置每個倉泵每日工作 12次，將灰送至二次除塵集 中倉。因電爐粉塵粘性高，加濕機故障較高，本方案卸灰采用無揚塵卸灰機, 卸灰過程中進行打水加濕作業，

8、防止運輸過程中的揚塵。3. 5新增35萬風量除塵系統因阻力不好平衡，精煉爐除塵風管管徑小且路徑長，造成實際得到的風 量遠小于設計風量，捕集效果非常不好。因此將精煉爐除塵風管從老系統中 分離出來，新建一套35萬m3/h風量的新系統，其中10萬m3/h風量供精煉爐 使用，剩余25萬m3/h風量供電爐屋頂除塵使用。設備參數:風機:流量：35流量：35萬m3/h風壓：4700Pa電機:功率：630KW電壓：功率：630KW電壓：6KV防護等級：IP44凈化器:面積：5800m2面積：5800m2凈化速度：1.0m/min采用集成化除塵機組（排氣筒在除塵器內部）IIIIIIll 1111UtllUJLU

9、UJLUUUUI III IlliII III IIIII IIIIIIIII Hull I-ii i ,1.11 miii iii.i iiHhi ii ii ii IIIIIIll 1111UtllUJLUUJLUUUUI III IlliII III IIIII IIIIIIIII Hull I-ii i ,1.11 miii iii.i iiHhi ii ii ii ii ii ii II II II Illi I L II II miH-l-iUim i imp 11 iiiTm-5號僚1 I FM1MW,11 Hynnnnnrnnnnn ii ii ii ii ii ii 11 i

10、i ( ii iiiiiiii ii mi 11iiH i .iiiiiiiiii mu hi ii ii ii ii ii ii ii ii ii ii ii ii iiI IIIIilI IHI I I III II I ,ii mi ii iiiiiiiiiiiiiiii i nil limn in iUUJLJUhUUJLUUJ結構特征機組包含：進風口、均壓沉降段、過濾室、凈氣室、風機進風管、風機出風管、灰 斗、旋轉頂棚、旋轉排氣筒、氣力輸送、風機站、風機檢修機構等。10除塵器、風機站、排氣筒和輸灰系統四合一”。風機站擺放在機組灰斗下方；排氣筒設置在機組內部；機組底部為多個環形布置的灰

11、斗， 使用一套氣力輸灰裝置將各個灰斗的灰集中至其中一個灰斗，省去了常 規系統中的集中灰倉。旋轉頂棚上設有離線換袋倉和吊布袋框架機構，可實現離線更換布袋。工作原理氣流：在除塵系統風機負壓作用下，含塵氣體從360任一方向由煙氣進口進入機組均壓沉降段后上升至過濾室凈化，粉塵被截留在濾袋外表 面，清潔氣體則通過花板進入清潔室，均勻地向中心聚攏，進入風機進 風管，向下進入風機后，再向上進入旋轉排氣筒進入大氣。清灰：可采用定壓或定時噴吹，當需要清灰時，機組頂棚開始旋轉，帶 動離線罩和噴吹管對濾袋進行離線回轉脈沖清灰，這一過程將聚積在濾 袋外表面的粉塵剝離落入灰倉內。灰流：機組底部為多個環形布置的灰斗， 使

12、用一套氣力輸灰裝置將各個灰斗的灰集中至其中一個灰斗，再定期由車輛運走。風機檢修：由于風機擺放在灰斗下方， 因此本除塵機組還自帶風機檢修 機構，風機電機的檢修就依靠該檢修機構進行。占地面積 常規:二二節省占地面積53%設備繁簡比較工藝布置常規型本案工藝布置常規型本案設備名稱單位常規型除塵器本案備注脈沖氣包只122含供氣管網脈沖閥只14412含控制系統噴吹管套1442含活動接頭、定位裝置清潔室分室數量個121離線閥（裝置）套242含控制系統氣壓傳動氣缸套240含電磁閥、管路控制點個16812可360可360度方向任意布置12進出口風管布置一般單進風管單出風管，左進右出或右進左出單進風管或多進風管任

13、一方向布置，單出風管或多出 風管任一方向布置風機布置受較大制約在除塵器下方，不額外占用面積排氣筒受較大制約除塵器自帶，不額外占用面積工程造價：工程總造價約680萬元，不含土建及沉降室改造費用包含所有設備供貨及安裝，結構制安及總體設計。土建有乙方設計甲方施工。專利榮譽2006年國家重點環境保護實用技術（A類）一種帶回轉排氣筒的除塵器實用新型專利，專利號：ZL201320140227.7離線回轉脈沖清灰袋式除塵器實用新型專利，專利號：ZL200520069840.X電動孔板閥發明專利，專利號：ZL201210067479.1袋式除塵器中心出風結構實用新型，專利號：ZL200520070793.0袋

14、式除塵器回轉離線清灰裝置實用新型，專利號：ZL200520070794.5 回轉脈沖氣源供氣裝置13實用新型，專利號：ZL200620075505.5籠骨埋入式凹式花板實用新型，專利號：ZL200620075506.X 工程實例項目名稱：連云港鎮鑫鋼鐵公司5#高爐出鐵場除塵風 量：65X 104 m3/h過濾面積：10300 m2項目名稱：湖州永興不銹鋼有限公司電爐、AOD爐除塵風 量：85X 104 m3/h過濾面積：13000 m23. 6精煉爐系統改造1m精煉爐除塵并入新建系統，原 1.3m的除塵管道保留，新增 的除塵風管一并接入新建系統，原半封閉罩保留。1m3. 7能源介質條件用電 6

15、KV用氣 用電 6KV用氣 0.4MPa用水630KW15N m3/min2t/h380V 30KW壓縮空氣或氮氣工程業績14工程業績14東方環境高溫煙氣治理工程一覽表（近五年）電爐及精煉爐部分序號企業名稱項目名稱時間工程內容備注1山東廣富集團有限公司50t電爐除塵改造工程2011總承包2江陰市順裕科技有限公司40噸調質電爐、50噸精煉爐及鑄鐵 機除塵工程2011總承包3太原重工股份有限公司1臺80t電弧爐、2臺120tLF+VD/VOD精煉爐配套除塵系統成套設備2011總承包4唐山文豐山川輪轂有限公 司二期除塵（余熱梯級利用）系統總承 包合同2011總承包5常熟市龍騰特種鋼有限公 司30t電

16、爐除塵系統改造工程2011總承包6山東廣富集團有限公司100噸電爐除塵及余熱利用系統工 程2011總承包7富國鋼鐵責任有限公司80T電爐除塵2011總承包8華東特鋼有限公司35TAOD 2*35T電爐除塵系統工程2010總承包9西寧特殊鋼股份有限公司三煉鋼60tconsteel電爐除塵系統改造工程總包合同2010總承包10齊齊哈爾北興特殊鋼有限責 任公司產品升級技術改造項目北興 90噸電爐除 塵改造設計合同2010設計11江蘇錦明不銹鋼新材料有限 公司AOD電爐除塵系統工程（22TAOD 15T電爐）2010總承包12東北特鋼集團北滿特殊鋼有 限責任公司第一煉鋼廠AODT建設項目除塵工程（30

17、T）2010總承包13通裕重工股份有限公司核電裝備大型鑄鍛件產業化項目鑄鋼車間除塵系統工程（1*100T電爐及150TLF）2010總承包14天津市天重江天重工有限公司100t電爐內排煙氣余熱利用改造項目2010總承包15內蒙古星光煤炭集團有限責 任公司80萬噸特鋼項目電爐除塵系統供貨合同（70T）2010總承包16邢臺鋼鐵有限責任公司邢鋼不銹鋼線材新產品技術改造項目除塵系統（70t）2009總承包17唐山文豐山川輪轂有限公司除塵（余熱）系統工程總承包合同（80T）2009總承包18山西省大同愛碧璽鑄造有限公司420T電爐除塵系統改造工程項目總承包合同2009總承包19衡陽華菱連軋管有限公司9

18、0噸電爐除塵系統改造+余熱利用2009總承包1520日本鋼鐵工程有限公司八幡鋼廠熔熱爐除塵設備供貨（90T）2008總承包21舞陽鋼鐵有限責任公司1#超高功率電爐余熱回收系統（90T）2008總承包22舞陽鋼鐵有限責任公司2#超高功率電爐余熱回收系統（90T）2008總承包23舞陽鋼鐵有限責任公司3#超高功率電爐余熱回收系統（90T）2008總承包24東北特殊鋼集團有限責任公司大連基地環保搬遷項目40t電爐及LF 爐、上料除塵及其配套系統2008總承包25山西太鋼不銹鋼股份有限公司第三煉鋼廠除塵改造工程（20T）2008總承包26西寧特殊鋼股份有限公司三煉鋼60tconsteel電爐除塵系統改

19、造工程2008總承包27中國第一重型機械集團黑龍 江鑄鍛鋼制造有限公司100t電爐及160tLF爐除塵系統綜合治理2008總承包28東北特殊鋼集團有限責任公司東北特殊鋼集團大連基地環保搬遷項目 50t電爐+鋼包精煉爐除塵及其配套系 統2008總承包29東北特殊鋼集團有限責任公司東北特殊鋼集團大連基地環保搬遷項目50tAOD爐+煉鋼廠輔助設備除塵及其配 套系統2008總承包30永興特種不銹鋼股份有限公司煉鋼技術改造項目除塵工程（40T電爐+40TAOD）2008總承包31江蘇利淮鋼鐵有限公司80t電爐負能除塵改造項目2008總承包32常熟市龍騰特種鋼有限公司兩臺30t電爐、兩臺40tLF爐、一臺

20、40tAOD爐除塵系統工程2007總承包33天津市華菱金山電線電纜廠1#2#煉銅大爐除塵系統設備2007總承包34舞陽新寬厚板有限責任公司4#100T超高功率電爐除塵系統 A2標段 （余熱回收系統）2007總承包35山東兗州合金鋼股份有限公司50t電爐、60tLF爐除塵及電爐余熱利用工程2007總承包36南京鋼鐵聯合有限公司100噸電爐除塵改造工程2007總承包37西林鋼鐵集團阿城鋼鐵有限 公司煉鋼廠1#電爐除塵余熱利用工程總承包合同書（50T）2007總承包38山東石橫特鋼集團有限公司二煉鋼consteel除塵改造工程（65T）2007總承包39新疆八一鋼鐵股份有限公司70噸電爐改造工程總承

21、包合同2007總承包40寶鋼股份特殊鋼分公司浦鋼公司朝i遷工程（特殊鋼分公司部分） 煉鋼連鑄項目30T電爐、LF爐及30TAOD 爐除塵系統工程總承包2007總承包41江西新余華峰特鋼有限公司5T、10T電爐除塵系統改造2006總承包42鞍鋼重型機械有限責任公司冶金粉廠5噸電弧爐除塵器2006總承包1643衡陽華菱連軋管有限公司30噸電弧爐除塵系統后續改造工程2006總承包44黑龍江第一重工股份有限公司80T電爐除塵設備制造安裝合同2006總承包45攀鋼集團四川長城特殊鋼股 份有限公司4*30噸電爐及2*40TLF爐除塵系統2006設計46萊鋼集團機械制造有限公司2#30噸電爐余熱利用工程2006總承包47大連榮盛特殊鋼有限公司7.5T電爐煙氣治理項目2006總承包48西寧特殊鋼股份有限公司西寧特鋼三煉鋼consteel電爐及LF爐 除塵系統工程（60T）2006總承包4