1、 中國建筑一局（集團）有限公司 旋挖成孔灌注樁專項施工方案 - 61 -目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc468439963 第一章編制依據及說明 PAGEREF _Toc468439963 h - 3 - HYPERLINK l _Toc468439964 第一節編制內容及范圍 PAGEREF _Toc468439964 h - 3 - HYPERLINK l _Toc468439965 第二節編制依據 PAGEREF _Toc468439965 h - 3 - HYPERLINK l _Toc468439966 第二章工程概況 PAGEREF _Toc4

2、68439966 h - 4 - HYPERLINK l _Toc468439967 第一節工程概況 PAGEREF _Toc468439967 h - 4 - HYPERLINK l _Toc468439968 第二節工程說明 PAGEREF _Toc468439968 h - 5 - HYPERLINK l _Toc468439969 第三節工程參建單位 PAGEREF _Toc468439969 h - 6 - HYPERLINK l _Toc468439970 第四節工程周邊環境情況 PAGEREF _Toc468439970 h - 6 - HYPERLINK l _Toc46843

3、9971 第一節項目部組織機構 PAGEREF _Toc468439971 h - 8 - HYPERLINK l _Toc468439972 第二節施工總體目標 PAGEREF _Toc468439972 h - 9 - HYPERLINK l _Toc468439973 第三節施工安排 PAGEREF _Toc468439973 h - 9 - HYPERLINK l _Toc468439974 第四節樁基施工階段項目管理機構配置 PAGEREF _Toc468439974 h - 10 - HYPERLINK l _Toc468439975 第三章施工進度計劃 PAGEREF _Toc4

4、68439975 h - 11 - HYPERLINK l _Toc468439976 第一節施工進度計劃安排 PAGEREF _Toc468439976 h - 11 - HYPERLINK l _Toc468439977 第四章旋挖成孔灌注樁施工方案及技術措施 PAGEREF _Toc468439977 h - 12 - HYPERLINK l _Toc468439978 第一節施工工藝流程 PAGEREF _Toc468439978 h - 12 - HYPERLINK l _Toc468439979 第二節施工準備 PAGEREF _Toc468439979 h - 13 - HYPE

5、RLINK l _Toc468439980 第三節試樁 PAGEREF _Toc468439980 h - 14 - HYPERLINK l _Toc468439981 第四節主要項目施工方法 PAGEREF _Toc468439981 h - 15 - HYPERLINK l _Toc468439982 第五節施工質量控制要點及控制方法 PAGEREF _Toc468439982 h - 21 - HYPERLINK l _Toc468439983 第五章資源配置計劃 PAGEREF _Toc468439983 h - 25 - HYPERLINK l _Toc468439984 第一節勞動

6、力安排 PAGEREF _Toc468439984 h - 25 - HYPERLINK l _Toc468439985 第二節機械設備與儀器配置安排 PAGEREF _Toc468439985 h - 25 - HYPERLINK l _Toc468439986 第三節主要材料供應計劃 PAGEREF _Toc468439986 h - 26 - HYPERLINK l _Toc468439987 第六章工程質量目標及保證措施 PAGEREF _Toc468439987 h - 27 - HYPERLINK l _Toc468439988 第一節工程質量目標 PAGEREF _Toc4684

7、39988 h - 27 - HYPERLINK l _Toc468439989 第二節工程質量保證措施 PAGEREF _Toc468439989 h - 27 - HYPERLINK l _Toc468439990 第七章安全生產及文明施工措施 PAGEREF _Toc468439990 h - 29 - HYPERLINK l _Toc468439991 第一節工程施工安全目標 PAGEREF _Toc468439991 h - 29 - HYPERLINK l _Toc468439992 第二節安全施工措施及方案 PAGEREF _Toc468439992 h - 29 - HYPER

8、LINK l _Toc468439993 第三節文明施工措施及方案 PAGEREF _Toc468439993 h - 34 - HYPERLINK l _Toc468439994 第八章應急措施 PAGEREF _Toc468439994 h - 36 - HYPERLINK l _Toc468439995 第一節應急組織機構 PAGEREF _Toc468439995 h - 36 - HYPERLINK l _Toc468439996 第二節觸電傷害措施 PAGEREF _Toc468439996 h - 37 - HYPERLINK l _Toc468439997 第三節中暑應急措施

9、PAGEREF _Toc468439997 h - 40 - HYPERLINK l _Toc468439998 第四節抗臺搶險應急措施 PAGEREF _Toc468439998 h - 41 - HYPERLINK l _Toc468439999 第五節機械傷害應急措施 PAGEREF _Toc468439999 h - 41 - HYPERLINK l _Toc468440000 第九章綠色施工與管理 PAGEREF _Toc468440000 h - 42 - HYPERLINK l _Toc468440001 第一節環境保護 PAGEREF _Toc468440001 h - 42

10、- HYPERLINK l _Toc468440002 第二節節材與材料資源利用 PAGEREF _Toc468440002 h - 43 - HYPERLINK l _Toc468440003 第三節節水與水資源利用 PAGEREF _Toc468440003 h - 43 - HYPERLINK l _Toc468440004 第四節節能與能源利用 PAGEREF _Toc468440004 h - 43 - HYPERLINK l _Toc468440005 第五節節地與施工用地保護 PAGEREF _Toc468440005 h - 43 -編制依據及說明編制內容及范圍本施工方案將作為

11、本工程施工組織設計的細化和專項施工作業指導的主要依據，其內容包括項目組織管理、施工部署和管理、人力及機械配置、樁基礎施工方法、質量、安全和文明施工等自本分項工程從開工至竣工的全過程組織措施。編制依據建筑地基基礎設計規范GB50007-2011工程測量規范GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2012建筑樁基技術規范JGJ94-2008混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012建筑工程施工質量檢驗統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工規范GB51004-2015混凝土強度檢驗評定標準JGJ107-2

12、010鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2014建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005浙江省建筑基坑工程技術規程DB33/T1096-2014；浙江省建筑地基基礎設計規范DB33/1001-2003；本工程有關設計圖紙；本工程巖土工程詳細勘察報告；中華人民共和國工程建設標準強制性條文：(房屋建筑部分)（2013年版）中華人民共和國安全生產法(2014年)建筑工程安全生產管理條例（2004年）省、市的有關施工工程質量、安全生產和文明施工文件；本公司質量手冊、程序文件、工程管理條例、作業指導書等有關文件。工程概況工程概況序號項 目內 容1

13、工 程 名 稱永康市看守所、拘留所遷建工程（二期）2工 程 地 點永康市西城街道潛村北側3建 設 單 位永康市公安局4設 計 單 位浙江新時代建筑設計有限公司5勘 察 單 位浙江經緯勘察工程有限公司6監 理 單 位浙江求是工程咨詢監理有限公司7建 筑 面 積總建筑面積74253.1m2地上建筑面積74253.1m2地下建筑面積8招標要求工期480天9計劃開竣工日期2016.11.282018.04.22本工程為框架結構，無地下室。結構設計使用年限為50年。結構安全等級為二級。工程說明本工程0.000相對于黃海高程的標高123.1125.80m自然地坪標高122.5m123.30m工程樁 類型旋

14、挖灌注樁樁型編號規格根數樁長（m）樁配筋單樁承載力(KN)ZH1D800C30929/10C143580（4312）ZH2D1000C30/14C165600（6700）ZH3D1200C30/17C169700ZH4D1500C30/21C1815000樁基施工說明：樁端持力層為中風化凝灰巖，巖石單軸飽和抗壓強度標準值frk=23.8MPa。樁底須嵌入巖石層至少1D,成孔驗槽后應立即澆砼,防水浸泡。鋼筋籠采用焊接成型，樁身主筋保護層厚50mm,樁內主筋伸入承臺35d.樁頂砼澆注超灌高度為0.5m,鑿除泛漿后，應保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級.當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.0m時，應采用

15、間隔開挖。樁身以C25 (水下用C30)混凝土澆筑,工程樁終孔時應進行持力層檢驗。灌注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。施工過程中應嚴格遵守施工規范,單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗孔底下3倍樁身直徑或5m深度范圍內有無土洞、溶洞、破碎帶或軟弱夾層等不良地質條件。采用低應變方法對全部工程樁進行樁身完整性檢測，抽總樁數的3%且不少于3根進行單樁靜載試驗方法驗收檢測單樁極限承載力;符合要求后方可進入下一道工序施工。樁承臺基坑挖土應均衡分層進行，對流塑狀軟土的基坑開挖，高差不應超過1m；在承臺回填土前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土應按設計要求選料，分層夯實，對稱進行.本圖未詳處按國家

16、規范建筑樁基技術規范JGJ94-2008實施。工程參建單位參加單位參加單位名稱建設單位永康市公安局代建單位設計單位浙江新時代建筑設計有限公司監理單位浙江求是工程咨詢監理有限公司勘察單位浙江經緯勘察工程有限公司施工總承包單位鯤鵬建設集團有限公司工程周邊環境情況本工程基坑地理位置本工程位于永康市西城街道潛北村，分為綜合樓和門崗室，框架結構，工程樁為大直徑嵌巖灌注樁【旋挖成孔】。場地內自然地面標高為123.30m左右；本工程所在位置底部為巖石回填層。場地地形地貌特征擬建場地位于金衢盆地丘陵壟崗地貌，原場地為小山坡和凹溝，現局部經人工推平，高差達14米，各勘探孔絕對高程為114.10m128.42m。

17、場地各巖土層工程地質特征根據鉆孔揭露，場地內主要土層：上覆為第四系全新系統人工填土和第四系中更新統的沖積層，下臥基巖為侏羅系上統高塢組。按地層時代成因、巖性、組分等分類，共分為4個工程地質層組，6個工程地質層。分述如下：第= 1 * GB31層 素填層部分分布，堆積年限不等，堆積年限約40年。層厚0.306.90m，層頂高程114.10128.42m。灰黃色、灰褐色、紫紅色、松散中密，稍濕濕，主要成分有粘性土、凝灰巖碎塊石、少量砂土等組成。第= 1 * GB32層 耕土局部分布，層厚0.301.00m，層頂高程114.16124.25m。灰黃色、灰黑色、很濕，成分為粘性土，含有機質及植物根系。

18、第= 2 * GB3層 淤泥分布于地勢低洼地帶的水塘中，Z167和Z181孔分布，層厚0.700.24m，層頂高程117.5911.67m。灰黑、灰黃色，軟塑，濕，主要成份為粘性土，富含植物根系。第= 3 * GB3層 粉質粘土局部分布，主要分布于地勢低洼地帶，第四系中更新統沖積成因，層厚0.305.00m，層頂埋深0.006.90m，層頂高程113.30127.82m。灰黃色，稍濕很濕，可硬塑狀，切面較光滑，韌性中等，無搖震反應。該層土質不均，局部夾粉土，底部含礫等。第= 4 * GB31層 強風化凝灰巖局部缺失，層厚0.306.20m，層頂埋深0.009.00m，層頂標高112.20127

19、.79m，層底埋深0.3010.00m，層底標高108.67126.49m。以紫紅色為主，局部灰黃色、灰白色，凝灰質結構，巖石風化強烈，密實度不均一，巖芯呈泥狀、砂土狀及碎塊狀。第= 4 * GB32層 中等風化凝灰巖全場分布，揭露層厚4.009.00m，層頂埋深0.0010.00m，層頂標高108.67128.15m，紫紅色，晶、玻屑結構，塊狀、似層狀結構，巖石風化裂隙較發育，呈閉合狀，部分裂面可見方解石細脈充填，礦物主要為石英、長石。巖石呈短柱狀為主，邵部分呈碎塊狀，采芯率8092%，RQD5068，為較軟巖，巖體完整程度較破碎較完整。巖體基本質量等級為級。勘察孔深度內未見洞穴、破碎巖體、

20、軟弱巖層等。總體部署和總體安排項目部組織機構本工程為我公司施工的工程，以ISO9001質量保證體系為標準，實行項目法施工，成立項目部。公司統籌安排，負責主要管理人員的組織、資金落實和安排，一定經濟規模的材料、專業分包、勞務分包的審核、合同簽訂和過程控制以及質量安全的監督管理；項目部負責整個項目具體事務的工作，項目經理直接進行工程現場的組織、指揮、管理和協調工作。切實做好重點部位做到重點調配，重點實施，重點保證，切實做好工程施工的指導。施工總體目標本工程我單位將以“一流管理、一流質量、一流服務”的指導思想，嚴格按照本市現行的質量驗收要求進行施工，將其作為本項目的施工重點，集中項目部優質資源（人、

21、財、物），進行科學管理和精心組織施工，確保旋挖成孔施工達到高速優質，并按期完成。為此，我們將做到：質量目標：本工程按國家有關驗評標準的要求進行驗收，工程質量合格、一次性通過驗收。工期目標：旋挖成孔灌注樁工期為55天。安全管理目標：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在3以下。文明施工及環保目標：貫徹執行建設部、國家環境保護局及金華市有關建設文明工程施工法規并結合施工區施工的具體要求，做到施工現場容貌整潔，確保施工不影響現場周圍環境污染。職工帶證上崗，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境，實現現場文明施工標準化。施工安排

22、本工程樁基施工階段共有929根基礎樁，擬采用5臺旋挖成孔打樁機，1#、2#樁機先施工拘留所處樁基，完成拘留所處樁基后轉至監區分別與其它三臺樁機同時施工（從3#樁機、4#樁機的對面從西向南施工）；3#樁機自東向西依次施工教育勞動用房3-1監房2-1監房；4#號樁機自東向西依次施工管理用房醫務用房、技術用房1-2監房；5#樁機自東向西依次施工3-2監房2-2監房1-3監房；1#樁機與3#樁機施工完成“教育勞動用房3-1監房2-1監房”區域后，1#樁機轉至1-4監區從西向東與5#樁機共同施工；其中2#、3#樁機施工區域完成后轉至2-3監房區域和1-4監房區域分別從東西兩個方向面向施工；（1#樁機施工

23、完成1-4監區后視情況協助2#、3#樁機施工）；行政辦公樓處樁基待監區主體施工完成后開始施工，組織1#、2#、3#、樁機分從兩端和中部進行匯合施工。樁機施工按現場實際情況進行調配。詳見附圖樁基施工階段項目管理機構配置序號職務姓名專業職稱1項目經理蔡中平建筑高工2項目核算負責人徐玲玲3技術負責人梁紹峰建筑工程師4質檢員何楊土建助工5質檢員丁偉鑫土建助工6安全員嚴駿鋒土建助工7安全員王慶良土建助工8安全員何湘淼土建助工9專項施工員梁勇土建助工10專項施工員蔣新煒土建助工11專項施工員郭豪陽土建助工12資料員李華瑛土建助工施工進度計劃施工進度計劃安排“以管理促生產，以速度創效益”，是企業的一貫宗旨。

24、本工程在保證工程質量的前提下，爭取在合同工期內完成所承包的所有內容。公司將本工程作為重點項目放在首要位置，靠自身優秀的管理人員，雄厚的經濟實力和精良的機械設備投入，確保旋挖成孔樁基施工按組織設計要求按時完成。根據本工程的實際情況及具體要求，旋挖成孔樁基施工總工期控制在55天左右。詳見施工組織設計。旋挖成孔灌注樁施工方案及技術措施施工工藝流程樁基施工工藝流程：測量放樣平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位開孔旋挖鉆進清孔 放鋼筋籠插入混凝土導管混凝土水下澆筑拔出導管拔出護筒成樁交驗拔護筒清理樁頭無破損檢測。樁基施工工藝框圖施工準備技術準備開工前具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審

25、紀要。對作業層進行技術交底：技術交底由項目部主管工程師編制，作業前對施工隊、工班組進行交底。采用下達工程技術通知單及技術交底書的形式，用文字記述，必要時以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續。對于施工操作人員進行技術交底，由隊長或工班長采取工前講解、工中指導、工后講評的形式，交待講解設計意圖、技術標準、質量要求、安全注意事項及操作技術要點。施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。熟悉了解現場情況及周圍環境情況，落實施工場區進出口、臨時設施的位置；具有可操作性

26、的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。清除現場地上地下障礙物，實現“四通一平”即水通、電通、路通、通訊通，規劃和硬化現場道路；工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對巖石及回填土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。擬進場機械設備見后“機械設備進場計劃”。場地平整:：按現場的樁位及道路的分布對地表進行平整，樁位及基坑外場地按要求進行硬化，避免鉆機鉆進過程產生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏

27、移。這樣也有利于灌注混凝土時機械設備的停靠及混凝土運輸。水電接入：臨時用電從永久施工場地接入，施工用水采自降水井，同時備用一臺220KW的發電機組做應急使用。制作護筒：護筒采用6mm厚鋼板加工焊成，長度為1.5m/節，內徑要比設計樁徑大20cm。同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。詳細尺寸附圖：0.81.2m0.81.2m0.3m0.3m1.5m圖：4-2 護筒大樣圖試樁由施工各方主體及質監站主管質監員，選定現場的若干個有代表性的樁為作為試樁，進行試打樁。根據設計圖紙并結合地勘報告，按現場巖樣，確定= 4 * GB3-2中風化凝灰巖的界面巖樣，并封存，作為樁身

28、設計未確定部分的樁長度的決定依據。在施打到設計樁底深度后，按現場巖樣，確定樁底部的界面巖樣，并封存，作為整個樁身長度的決定依據。所有試樁相關的資料形成書面記錄，作為施工依據。主要項目施工方法旋挖成孔方法根據工程樁基設計情況，本工程確定選用旋挖干作業成孔工藝，導管水下灌注混凝土成樁技術；該項工藝技術具有施工機械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質量好、適用性廣等優點。測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。埋設護筒護筒的主要作用是保持孔口穩定和定位。埋設時頂面高出地

29、面0.3m。埋設護筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，放四個護樁，埋設時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋設深度控制在雜填土層以下，約1.5m左右，保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當護筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護筒接長。技術復核項目部測量由施工員負責，編制2人，另由施工主管負責技術復核。施工工藝護筒用68鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大200上部開一個溢漿口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護

30、筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在50，護筒頂端高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。旋挖樁機就位場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中

31、心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。鉆進過程當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的2

32、0%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin ；200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進尺速度為50cmmin。清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土發盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔測量與準備鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求

33、的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。成孔檢查成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規

34、定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度50mm，樁位軸線誤差不大于50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過5cm。經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現象發生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。鋼筋籠制作鋼筋籠采用一節制作及吊裝。 具體制作步驟如下：加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d,鋼筋籠接頭的設置與相鄰樁基錯開大于3m以上。制作成型：加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，螺旋筋環向間距200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固；螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍

35、開始向中心環向間距加密，由200mm調整為100mm；鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監理工程師鑒定合格后，方可使用。根據樁底樁頂標高預先計算出吊環長度，并另作吊環，將其設置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設計位置。鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)5051020鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置，是否偏心，經監理工程師檢查合格后，籠頂吊環穿入100mm鋼管2根予以固定。鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭

36、轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。導管安裝導管采用250的無縫鋼管，每節3m，最底節5m，配2節1m，2節2m的短管，用來調節導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管有專人負責，導管居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。混凝土拌合、運輸、灌注混凝土現場拌合運輸，基礎樁設

37、計要求混凝土強度等級為C25(水下C30)，水灰比不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒徑不得大于25mm，要求砼坍落度180220mm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質檢人員旁站監督，確保混凝土標號符合要求。砼采用泵車輸送到樁位邊，檢查坍落度滿足設計及規范要求后開始澆搗，如果不滿足灌注要求，停止灌注做退貨處理。首次灌注量是水下砼灌注的關鍵指標，首次灌注后導管埋深不少于1.0m。水下混凝土灌注檢測孔底沉渣厚度均滿足設計要求后，沉渣厚度應根據設計要求小于5cm，達到要求后可以澆筑混凝土；采用商品混凝土澆注，混凝土澆注前檢查混凝土塌落度、和易性

38、達到質量要求后方可進行澆注；采用直徑為250mm或300mm的導管，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa，破損的密封圈及時更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會滲入導管中，導管底部至孔底的距離為300500mm；混凝土首灌灌至導管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約6.0m3，保證首灌導管埋入混凝土為4.0m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，經過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中

39、并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，保持埋管較深，并放慢灌注進度；當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把

40、導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑連續進行，一次完成。控制最后一次混凝土的灌入量，保證設計樁頂標高和混凝土質量，灌至樁頂標高以上50cm。澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高比設計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。灌注過程及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。混凝土灌注過程中,始終保持導管位置居中,提升導管時有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發現骨架上升時,立即停止提

41、升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開； 混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內時,可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后多灌一倍樁徑長度,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土澆注做混凝土強度試塊，每澆筑50m3有一組試塊，每根樁1組，以檢驗砼強度。試塊養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。混凝土施工完畢后，砼灌注過程中組織好人力、物力，連續灌注，做好灌注記錄。每根樁均制作砼試塊并及時養護，拆模后送至試驗室標準養護，制作數量嚴格按照試驗室通知規定制作。灌孔樁施工結束后，及時的填寫砼灌注記錄，同時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。

42、并及時清理場地，處理好泥漿排放。樁帽處理及檢測方法待樁的混凝土強度達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭，樁頂標高要符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁的完整性進行檢測，檢測用單樁靜載試驗方法驗收檢測單樁極限承載力。施工質量控制要點及控制方法技術質量控制及措施為了確保優質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環節及措施見下表。技術質量控制要點及主要措施施工環節技術質量控制要點主要措施成孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格控制鉆頭直徑先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑

43、主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監理工程師驗收砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術干部檢查，每樁檢查次數不少于2次嚴格控制導管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米= 3 * GB3加強導管試壓，每10根樁試壓一次= 4 * GB3樁頂超灌量不少于50cm鉆進施工中易出現的問題及解決措施坍孔原因土層相對密度不夠及其它土方性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層、回填土中鉆進進尺太快。提

44、出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。地下水的水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔操作不當，機械撞擊孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理整個鉆孔過程中應注意土層性能指標和速度的控制，要勤檢測。在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度。緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時間。發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，先判明坍塌位置，再根據現場情況在原孔內澆筑C20商品砼，待24小時后重新開鉆。坍孔后及時向業主、監理報告，并做好相關資料簽證記錄。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。防偏斜孔

45、對策加強現場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整進尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩定情況，一旦發現鉆機移位及時檢查與調整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確保孔的垂直度。斷樁的防治措施材料方面集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1618以及鋼筋最小凈距的14，同時不大于40mm。因此本工程樁商品砼應提前給商砼公司交底，確保集料的最大粒徑；控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象

46、。混凝土灌注制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現場設置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續灌注。混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。下導管時，

47、其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。關鍵設備（如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等）要有備用，商品砼準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。斷樁的處理根據現場出現斷樁的情況，采取以下對應方法進行處理。斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提

48、出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。若斷樁位置處于距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖

49、至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，放慢混凝土灌注

50、速度，并使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面不小于2-6m，不大于6m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。資源配置計劃勞動力安排本工程計劃安排5個施工隊，下設樁基機操班、汽吊工、鋼筋班

51、、混凝土班、后勤輔助班等，作業人員安排見表序號工程名稱人數備注1樁基機操工52汽吊工23鋼筋工104砼工125電工26機修工27普工10機械設備與儀器配置安排施工測量試驗儀器統計表序號設備名稱規格、型號臺（輛）數備注1全站儀12經緯儀J213水平儀DS324塔尺5 m25鋼尺30m26砼試模151515cm67坍落度筒30cm3主要機械設備配置統計表序號設備名稱規格、型號臺（輛）數備注1旋挖錘鉆機SR28052大挖機PC210-833小挖機PC60-714輪胎吊車NK-2025變頻插入式砼振搗器ZJB-150型66電焊機BX-50037鋼筋彎曲機GW-4028鋼筋切斷機GQ-402主要材料供應

52、計劃項目部成立設備物資部，從事材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。技術部門提前按生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量要求。報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數量，不合格產品不得投入使用、確保產品質量，同時滿足生產需求。現場材料建立專項檔案，并建立現場標識牌，材料的種類、規格、時間、使用部位等標識清楚。對急需零星用料，技術部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。掌握和追蹤目前的材料動向和發

53、展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高工程質量目標及保證措施工程質量目標質量檢查項目一次合格率100%。本工程按本市和國家有關驗評標準的要求進行驗收，工程質量合格并一次性通過驗收。工程質量保證措施加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員跟班作業，發現問題及時解決。嚴格執行工程監理制度，作業隊自檢、復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽

54、工程的質量驗收經監理工程師簽認后方能隱蔽。項目設專職質檢工程師、保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢工程師擁有質量否決權，發現違背施工程序，不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發生。嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規范化、合理化。堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點

55、要設置保護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、標高及結構物尺寸位置正確。放線完成后，施工員認真對每根樁定位點進行復查，確定無誤后方可施工。在施工過程中，項目部管理人員對每根樁成孔質量、成孔深度進行檢查。施工完成后，首先由項目部技術負責人、專職質檢工程師、施工員對每根樁逐一進行檢查，達到質量目標后，書面向監理單位申請驗收，經監理單位檢查合格后，請質監站、設計等單位進行驗收。施工所用的各種計量儀器設備按照有關規范規定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。所有工程材料事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質

56、量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，不符合工程質量要求的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的編寫、收集、分發、標識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規定。每月一次向業主提交質量趨勢分析報告。建立不合格產品質量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案報業主及其

57、代表審查認可，并接受業主及監理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現。對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業主審查認可，必要時業主可參加資格評價工作或委派監理公司參加資格評價工作。安全生產及文明施工措施工程施工安全目標安全管理目標：確保“金華市建筑工程安全文明標化工地”，爭創“浙江省建筑工程安全文明標化工地”。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在3以下。文明施工及環保目標：貫徹執行建設部、本市有關建設文明工程施工法規并結合現場施工的具體要求，做到施工現

58、場容貌整潔，確保施工不影響現場周圍環境污染。職工帶證上崗，不破壞施工區內設施，運輸不污染環境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境，實現現場文明施工標準化。服務目標：恪守合約,密切配合,認真協調好各有關方面的工作,接受業主、監理對工程質量、安全、進度及現場的管理、監督。并制定回訪保修計劃，定期回訪保修，確保本治理工程質量。科技進步目標：為實現上述工程質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化技術。安全施工措施及方案安全保證體系貫徹執行建筑施工安全

59、檢查標準（JGJ59）和本市有關規定，現場建立安全管理小組，由項目經理任安全管理小組組長、項目經理部設一專職安全員，任安全管理小組副組長、各施工組成設一專職安全員，每個作業班（組）都要有兼職安全員。安全保障組織機構本工程成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組，安全保障組織機構圖詳見下圖。安全技術措施安全工作是一項不能忽視的工作，它關系著千家萬戶的幸福和安寧，關系著一個人的身心健康。因此首先使施工人員牢固樹立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基礎上采取一定的安全技術措施，避免安全事故的發生。安全規章制度制定各種安全操作規范，做到每項工程開工前要安全交底，施工中經常進行安全檢查，完工后

60、進行安全評比，由安全責任人和安全員組成巡查小組，每天對工地進行巡查，發現問題及時糾正，并實行當班責任制。加強施工現場及生活區的防火、防盜工作，要有嚴格的制度、專人負責安全，建立安全防火、防盜小組，并明確其職責，配備足夠可用的消防器材和設施。建立嚴格的管理制度，如項目經理負責制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大員”責任制，現場防火制等制度，使每一項工作有具體的人管理，有具體的人負責。安全教育進場前，首先要對工人進行必要的安全教育，要經常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進行安全活動，班前班后開展安全自檢，發現問題及時解決。特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后發給操作證，并要求持證上崗