1、技術交底書交底內容：*大橋承臺鋼筋綁扎技術交底一、適應范圍1、適用于*大橋承臺鋼筋綁扎施工。2、*主墩承臺為整體啞鈴形承臺，承臺平面尺寸17x17m，四周承臺倒角1.0 x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度為5m。承臺頂面設計高程為 170.0m，底面高程為165.0m。二、鋼筋的規格、位置和施工順序1、底層：底層為12抗裂鋼筋網片，鋼筋網片用鋼筋綁扎而成，鋼筋網的縱橫 向間距為15cm，在樁頭頂不得截斷。2、第1層：第1層鋼筋網由N1，N2綁扎而成，鋼筋直徑32mm，采用剝肋滾軋 螺紋連接。N1，N2為束筋（2根并排），N1 （橫橋向）在上部，N2 （順橋向）在下部，

2、 鋼筋網縱橫向間距為15cm，鋼筋總長17.9m，兩端彎鉤長50cm。鋪設鋼筋時，現將6 根N1放在N2下部，作為N2鋼筋調平及支撐，位置安放在樁基鋼筋外側與樁基主筋 進行焊接固定，然后再依次鋪設N1、N2鋼筋，鋼筋距承臺邊線5cm。3、第2、3層：第2、3層鋼筋網由N1a，N2a綁扎而成，鋼筋直徑32mm。第2 層為束筋（2根并排），第3層為單根鋼筋，間距15cm。長16.9m，無彎鉤。鋪設方 法同第1層。4、立筋：包括N5、N9、N11，N5 （20）間距45cm，位于承臺中間；N9、N11 （16）間距15cm，位于承臺四周。連接方式：雙面焊，焊縫長度不小于5d。底部3層32鋼筋施工完成

3、后安裝3種鋼筋。施工方法：先間隔24m將立筋焊接在底 部鋼筋上，焊接時保證立筋豎直，可適當加支撐；在立筋中部和底部臨時綁扎兩根 水平筋，保證鋼筋平直，然后按設計間距安裝立筋。5、水平筋：水平筋包含N6、N7，鋼筋直徑16mm，第一層水平筋距32鋼筋間 距30cm，其后每層間距45cm。立筋安裝完成后安裝水平筋。6、頂層鋼筋網：包括N3、N4，鋼筋直徑20mm，間距15cm，N3，N4為束筋（2 根并排），鋼筋總長17.9m，彎鉤50cm，加工完成后外邊長度不大于16.9m。施工方 法同底部32鋼筋。7、箍筋：包括N8、N10，鋼筋直徑16mm，間距15cm，第一層箍筋距頂層32mm 鋼筋15c

4、m，共29層。三、作業內容（1）鋼筋下料1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少 短頭，減少損耗。鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸 是否相符，無誤后方可大量加工。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全， 鋼筋切割完畢必須經過掃毛去除鋼筋端頭毛刺。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2）下料技術要求鋼筋下料前先檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹等，若有均應清 除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計

5、要求。鋼筋電弧焊接頭的搭接部分要預彎，預彎長度單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙 面焊為5倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊應不小于5倍的鋼筋直徑；單面焊不應 不小于10倍的鋼筋直徑。兩搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。從事鋼筋焊接的焊工要求全部持證上崗。鋼筋焊接過程中要及時清除焊渣，焊縫表面應光滑連續，焊縫余高應平緩，過 弧坑應填滿。焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%。鋼筋接頭應設置在鋼筋應力較小處，并應分散布置。在同一根鋼筋上應少設接 頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（注：兩焊接接頭在鋼筋直 徑的35倍范圍且不小于500 mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于 5

6、00 mm以內，均視為“同一截面”。）鋼筋直徑榮2mm的須采用剝肋滾軋螺紋連接，同一截面接頭率不超過50%。鋼筋絲頭注意事項：A、鋼筋端部平頭使用無齒鋸進行切割，嚴禁出現馬蹄形狀鋼筋頭進入現場。B、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。C、不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。D、調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加 工尺寸的規定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許 誤差為+1P；鋼筋與連接套筒之間無縫隙。、加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液當氣溫低于0C時應有防凍措施， 不得在不加潤滑液的情況下套絲。F

7、、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對 鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管 鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。（2）測量放線在鋼筋安裝前，由測量班放線確定承臺的角點位置，并用定位鋼筋標記，復核無 誤后，根據測量班的施工放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，根據承臺輪廓線施工止水環 帶，保證止水環帶混凝土頂面標高為165.1m。最后，由技術人員對鋼筋安裝工班長 進行交底。（3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋應按設計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規格、數量、形狀、位置、 間距、接頭等均應符合設計圖紙的要求，并嚴格做好原材料抽檢和

8、接頭試驗工作。鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中不發生任何松動 或大的變形。鋼筋保護層采用混凝土墊塊其強度不應小于混凝土的設計強度。承臺鋼筋保護 層墊塊統一采用由項目經理部采購的保護層墊塊，保護層墊塊宜錯開布置，位置及數 量應符合設計要求。承臺側面、底面墊塊數量不應少于4個/m2o鋼筋綁扎按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。， 綁扎絲不能外露，將綁扎絲頭彎向結構內部。鋼筋綁扎時，承臺底抗裂鋼筋網片N12,在樁頂處不得截斷。為便于鋼筋定位，根據安裝需要宜配以適當數量的架立鋼筋。鋼筋網片之間采 用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網格對齊，層間距正確

9、，確保鋼筋的保護層厚度。預留、預埋墩身預埋鋼筋和綜合接地鋼筋按設計圖要求安裝準確、牢固。墩身鋼筋如與承臺頂面鋼筋相碰，則必須保證墩身鋼筋的位置正確。為方便施工，在安裝承臺頂層鋼筋時宜預留適當數量的過人孔，過人孔尺寸一 般為 1.2mX1.2m。安裝承臺頂層鋼筋時，可適量預埋一些便于墩柱模板安裝的定位鋼筋。四、質量檢驗標準表一鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3表二鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中 間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎203分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置(加工偏差20 mm包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚度ccN35 mm+ 10 -5尺量兩端、中 間各2處五、安全文明施工焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品， 高空作業必須系安全帶。鋼筋工在使用鋼筋彎曲機、鋼筋截斷機、電焊機、調直機時，應嚴格按照機械 安全操作規程操作，避免造成人身傷害事故。施工用氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時應確保有不小于5m的間隔距離。焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥。大雨天應禁止作業，在冬期-2