1、牽引通風機組檢修工藝（試行）1 主題內容及適用范圍1.1 本標準規定了HXD3C型電力機車牽引通風機組C4修檢修工藝流程、工藝要求及質量標準。1.2 本標準適用于HXD3C型電力機車C4修修程，并作為檢修質量評比及驗收的依據。2 引用標準2.1HXD3C型電力機車檢修技術規程（C1-C4修）V1.02.2HXD3C機車檢修維護保養手冊3 主要材料汽油、棉絲、密封膠、軸承潤滑脂、平衡塊、止動墊圈。4 主要設備及工具扭矩扳手、直流電阻測量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動平衡試驗臺、自冷風扇拔出器、烘箱、內徑千分表、風機綜合性能試驗臺5 限度表（單位mm，特殊注

2、明除外）項目原形限度禁用引線、聯線截面缺損5%電機絕緣電阻值（500V兆歐表）：定子繞組對地（M）接線板接線柱間及對地（M）1050軸配合面拉傷面積15%軸徑拉傷深度/軸徑02%軸伸部分中點處的圓周跳動量0.060.1風葉與風筒間隙（mm）2618定子電阻（）0.3768(14%)（150）轉子動平衡量0.4g測量定子繞組三相冷態直流電阻，其值與設計值的偏差不許超過4%異步電動機在三相電源平衡時，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。螺栓推薦力矩值詳細處所數量（個）螺栓型號力矩牽引風機接地線螺栓1M615mm6.5N.m牽引風機電機前端蓋固定螺栓4M1030mm30N

3、.m牽引風機電機后端蓋固定螺栓4M1040mm30N.m牽引風機電機軸承端蓋固定螺栓6M860mm15.5N.m牽引風機電機固定螺栓8M1040mm30N.m牽引風機三相接線螺母3M820N.m3M822N.m牽引風機接線盒接地螺栓2M615mm6.5N.m6 工藝過程6.1 解體：6.1.1 解體前的檢查、試驗：6.1.1.1檢查風機外觀狀態良好，葉輪無裂紋、無松曠，各接線狀態良好。6.1.1.2解體前將風機吊裝至風機綜合試驗臺，在額定工況下運轉10min，測量風機三相電流不平衡度值及風機振動值，并做好相關記錄。6.1.1.3用500V兆歐表測量電機定子繞組對地須不小于10M，并作記錄。6.

4、1.1.4風機各部解體之前需做好部件標識，最大能力保證原拆原裝。6.1.2 風筒接線盒的拆卸6.1.2.1用M10開口扳手將4個接線盒蓋子螺栓拆下，取下蓋子；拆除風筒接地線。6.1.2.2拆除接線盒內接線套管固定螺帽并清除密封膠。6.1.3取下風筒上蓋：用M10開口扳手拆下16個固定螺栓，并用一字起子將上蓋取下。6.1.4拆卸葉輪：6.1.4.1用鉗子將葉輪中心軸固定螺栓的防緩平墊撬起敲平，松下鎖緊螺母，取下放緩墊片。6.1.4.2 用風葉拔出器和千斤頂將風葉從軸頸拔下，取下平鍵，拔出時注意保護軸身，防止拉傷。6.1.4.3葉輪進行動平衡試驗，不平衡量0.4g。6.1.5電機與風筒分離6.1.

5、5.1從接線板上拆下電機引線，用鏟刀將接線管防水接頭與風筒接觸處防水密封膠鏟掉，拆下防水接頭。注意：安裝時要求徹底清理防水密封膠，重新涂抹。6.1.5.2用M10套筒拆下電機接地線，用M17套筒拆除8個電動機與風筒間固定螺絲。6.1.5.3將風機微微吊起，用銅棒輕敲電機軸頭，直至電機落下。6.1.5.4將拆下的風筒附件清洗干凈；檢查狀態良好者，存放待用。6.1.6電動機拆解6.1.6.1電機拆解前的檢查a) 外觀檢查電機狀態良好，無破損、燒損現象，各電線路無老化、損傷。b) 電機在額定工況下運轉10min，測量電機三相電流不平衡度值及電機振動值，并作記錄。6.1.6.2用套筒扳手13拆除電動機

6、前、后端軸承外蓋各4個M860安裝螺栓，取下墊圈（組裝時更新墊圈）；用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。6.1.6.3用套筒扳手19拆除電動機前、后端蓋各4個M1245安裝螺栓，取下墊圈（組裝時更新墊圈）；用M10工藝螺栓頂出前、后端蓋。6.1.6.4將轉子平行移出，注意移出時不要碰傷定子線圈和鐵芯部分。6.1.6.5用紫銅棒均勻敲擊后端軸承外圈端蓋，直至取下后端軸承外圈端蓋。6.1.6.6用內卡鉗取下軸承彈性擋圈，用軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內蓋。6.1.6.7將所拆下的零部件擺放整齊，正常情況下應保證原拆原裝。6.1.7電機軸承退卸將轉子吊至軸承拔出平臺，用螺絲刀拆卸兩端軸承擋圈

7、，調整轉子水平，將軸承拔出工裝套在電機前軸承上，并保持拔出工裝前端面與轉子中心線垂直，水平退出軸承，退軸承時，應使軸承內圈受力，保護好軸端中心孔，用同樣方法退出電機后軸承，取下軸承內蓋。6.2 清掃與檢修6.2.1定子6.2.1.1用0.20.3MPa干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉子，并用汽油，棉絲擦拭干凈.吹掃時風嘴距絕緣部分應大于150mm。6.2.1.2檢查機座、端蓋、軸承內外蓋不許有裂紋、缺損、變形，螺紋完好。端蓋止口與機座止口、軸承與軸承室的配合不許有松曠。6.2.1.3檢查定子鐵心不許有松動、偏移、缺損、燒損，槽楔緊固，不許有裂損。防護罩完好，不許有裂紋、缺損、變形；銘牌和轉向牌完好、

8、清晰，安裝牢固。6.2.1.4檢查定子繞組（包括引出線）綁扎牢固，槽楔無斷裂和松動；檢查繞組絕緣無破損、老化及過熱，；繞組有輕微破損時，可用絕緣漆涂補或包扎，破損嚴重時更換。6.2.1.5用500V兆歐表測量電機定子繞組對地絕緣電阻10M，否則應在120恒溫干燥8h，然后再次進行測量。6.2.1.6檢查接線盒完好，不許有變形，接線板清潔，不許有裂紋、缺損、碳化等現象。接線柱螺栓不許有松動、歪斜，螺紋完好。接線片不許有裂紋、損傷，否則修復或更換。接線折損面積不大于原形5%,接線柱螺栓、螺母、墊圈齊全合格，用500V兆歐表測量接線板、接線柱間及對地絕緣電阻50M。6.2.1.7測量定子繞組三相冷態

9、直流電阻符合技術標準。6.2.1.8對定子繞組對地及相間做耐壓試驗，工頻1700V歷時1min無擊穿閃絡現象。6.2.1.9定子繞組如更換后，其相序與旋轉轉向須符合設計技術要求。6.2.2 轉子6.2.2.1 檢查轉子鐵心與軸無松弛、位移，導條及端環不許有斷裂、局部過熱、燒痕。6.2.2.2 檢查轉子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡，并用高壓干燥風對定子內腔進行進行吹掃，確保去除異物，在轉子鐵芯摩擦處涂抹少量絕緣漆。6.2.2.3 外觀檢查轉軸無彎曲、變形、裂損。6.2.2.4 檢查轉軸配合面應光潔，其拉傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大于2%。6.2.2.5 檢查轉軸軸承擋及軸肩無毛刺、凹凸不平

10、、傷痕及銹斑，如有須用油光銼及細紗布仔細打磨除去，并涂抹防銹潤滑油。6.2.2.6 鍵槽與鍵無變形、拉傷、毛刺等，對嚴重損傷者更新。6.2.3 軸承外圈內外端蓋、風葉檢修，用內徑千分尺測量前后端蓋軸承室孔徑為110(-0.013 +0.022)mm。（質量安全風險點）6.2.3.2 清潔軸承端蓋；檢查風葉無開焊現象，否則更換新品。6.2.3.3 更換前、后端軸承。6.2.3.4 檢查端蓋軸承安裝孔應光潔，與軸承配合須符合尺寸要求，過松時補修或更新（嚴禁滾壓合加墊處理）。6.2.3.5 檢查風葉無變形，軸孔光潔，鍵槽無拉傷。鍵與鍵槽不許有變形及嚴重損傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風扇完好

11、，不許有變形、松動。平衡塊不許有松動、脫落。6.2.3.6轉軸不許有裂紋，軸伸螺紋完好，各配合面光潔，損傷超限或與軸承配合松曠時，允許采用鍍層修復，但不許焊修、嵌套。軸配合面拉傷面積不大于15%，拉傷深度與直徑比不大于2%。6.2.3.7軸承壓裝a.電機前后軸承更新，嚴禁采用軸承加熱方式進行壓裝。 b.將軸承內蓋套裝在軸上，用干凈棉布將轉子軸承檔擦拭干凈，用毛刷涂抹一層機油。c.將新軸承字碼的一方朝外，平行推入軸承擋處，轉動內圈使其正確的軸肩貼合，用軸承管頂住軸承內圈，軸承壓裝時，液壓泵壓力由小至大逐漸調整，將軸承壓裝在電機軸上，并調整液壓至20MPa保壓1min，軸承壓裝時，調整好軸承管與軸

12、承位置，確保軸承管與軸承的同心度一致，并將軸承彈簧擋圈卡入固定位置。d.按上述方法將另一端軸承壓裝至軸承位。6.3 組裝6.3.1 內蓋與軸承安裝6.3.1.1 將清洗干凈的后端軸承內蓋套入轉子軸頭，用手旋轉應無卡滯現象。6.3.1.2 將軸承擋用干凈白布擦拭干凈，涂上潤滑油。6.3.1.3 用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位（注意：軸承有標記朝外）；手轉到平穩靈活。6.3.1.4 確認軸承裝到位并轉動靈活后，用卡環鉗將軸承擋圈50安裝到轉子非傳動端卡環槽內。6.3.2 轉子套入定子機座6.3.2.1檢查機座止口，如有輕微拉傷和銹斑，則用砂布輕輕拋光，并用棉布浸煤油擦凈機座止口。6.3.2.2

13、用手檢查轉子平衡塊確保無松動現象，用干凈的棉布將轉子擦一遍保證其表面無污物等雜物。6.3.2.3 用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈，如軸頭部位有銹斑、毛刺等，則應用砂布拋光后再擦干凈，用記號筆在機座上記下定子號和轉子號。6.3.2.4用助力機械手及轉子引入工裝，將轉子從定子機座傳動端插入定子內腔，引入時注意不得碰傷定子線圈和鐵芯。6.3.3 安裝后端蓋6.3.3.1 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60+環境溫度，溫升達到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將軸承室內邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。若遇端蓋套不到位，可用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋軸承室完全套入軸承。待端蓋冷卻后，裝

14、上出線護套并將引出線引出。6.3.3.2 用裝有彈簧墊圈的圓頭內六角螺釘M850對準內蓋螺栓孔，用手擰緊3-4圈后，用氣動扳手對稱擰緊。6.3.3.3 將端蓋孔與機座孔對正并裝配，用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和機座面靠攏。6.3.3.4 用裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內六角螺釘M1050緊固。6.3.4 前端蓋安裝6.3.4.1將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60+環境溫度，溫度達到要求后取出，迅速將軸承室內邊緣均勻靠在軸承外圈上，邊扶穩端蓋，邊用銅棒輕敲端蓋四周，使軸承套入端蓋軸承室內。6.3.4.2 待端蓋冷卻后，將端蓋孔和機座孔對正合攏裝配。用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋與

15、機座靠緊。把裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內六角螺釘M1035先用手擰緊3-4圈，用風動扳手對稱順時針均勻地分別擰緊端蓋與機座的緊固螺栓，同時用銅棒不斷輕敲端蓋四周，確保安裝到位。6.3.4.3 裝好骨架油封。6.3.5 調修過程6.3.5.1 用銅棒輕敲端蓋四周，以消除裝配應力和不同心，不平行現象，確保轉子轉動靈活，無卡滯現象，無定子掃堂現象。6.3.5.2 用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊，用記號筆做好防松標記。6.3.5.3 在軸伸端涂防銹油，待試驗。6.3.6 接線板安裝6.3.6.1 接線端頭不得有松動劑導線裸露現象，否則進行壓接（用電動熱風槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3熱縮緊，

16、注意標號朝外）。6.3.6.2 安裝接線板，用裝有彈墊的M630的圓頭內六角螺釘緊固，并將引線連接到接線板上，貼好接地標示。6.3.6.3 裝上密封墊和接線盒，并用裝有彈墊、平墊的圓頭內六角螺釘M518緊固。6.3.7 電機與風筒組裝6.3.7.1 將風機電動機安裝到風筒支架上，緊固固定螺栓，裝好接地線，注意電機出現方向應與風筒上的接線盒一致。6.3.7.2 將接線軟管上的曲線接頭插入風筒上的出現孔，然后再風筒出線孔外側裝上六角螺母并緊固，然后在風筒內側與接頭接觸部分均勻涂抹一層防水密封膠。6.3.7.3 將電機引出線按線號順序固定在接線柱上。6.4檢查與試驗（質量安全風險點）6.4.1 用5

17、00V兆歐表測量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10M。 6.4.2 用百分表測量電機軸伸端部分中點處的圓周跳動量0.10mm，當電機跳動量過大時需查明原因進行處理。6.4.3 檢查組裝好的電機各部無異狀，轉動靈活，各緊固螺栓牢固。6.4.4 接通電源進行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四級速度值空載試驗30min，無劇烈振動、無異音、異狀，否則立即斷電查明原因處理，測量三相空載電流不平衡度，要求任一相與三相平均值之差10%。6.4.5測量測量定子繞組三相冷態直流電阻為0.3768(14%)（150）。6.4.6電動機空轉運轉30min后，電機

18、三維振動值均2.8mm/S，軸承溫升不超過40K。6.5 風葉及進風道組裝6.5.1 用干凈棉布將電機軸與風葉軸孔擦拭干凈，并將配鍵裝到電機軸上，風葉鍵槽對準軸鍵，將風葉壓裝到電機軸上（葉輪壓裝前可直接套裝在電機軸上視為不合格品），裝上止動墊圈及圓螺母并緊固，然后將止動墊圈的止動耳嵌入圓螺母槽內。6.5.2 將進風道密封墊安裝到風筒上，然后再進風道上沿螺栓上均勻涂抹一層防水密封膠，將進風道安裝到風筒對應位置上，裝上六角螺母及墊圈并緊固。注意：檢查進風道與風葉間隙，并將間隙調整均勻，旋轉風葉并檢查風葉與風筒間隙。6.5.3塞尺測量風機葉輪與導風筒間隙為1-8mm。6.5.4風機通電運行試驗，觀察風機運轉狀態。風機運行應無劇烈振動、無異音異狀。6.6通風機風道檢修6.6.1通風機風道清洗，外觀檢查不許有嚴重變形，缺損；作