1、改造工程施工總結目錄一.*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程項目部的組建2二.項目管理實施規劃2三.施工進度控制4四.施工質量控制5五.施工安全控制6六.現場管理7七.合同管理8八.信息管理9九.項目生產要素管理9十.項目組織協調11十一.項目竣工驗收階段管理11十二.經驗12十三.注意事項12一.*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程項目部的組建1.北京市朝陽*建筑集團*公司*項目部于2007年4月開始*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程準備工作。22007年7月20日,招標單位北京*置業發展有限公司與北京市朝陽*建筑集團公司簽訂*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程施工總承包合

2、同。（合同號；京崇*）。3.北京市朝陽*建筑集團公司由簽定之起,立即組建*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程項目經理部,公司任命*為項目經理。組成人員有：技術負責人：*；生產經理：*；技術組：*；深化設計組：*；質檢組：*安全組：*；質管組：*；材料組：*；實驗組：*；測量組：*。并由這些成員為主組成了質量管理體系，安全保證體系和環境管理體系。二.項目管理實施規劃1.北京市朝陽*建筑集團公司*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程項目管理規劃大綱。*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程是北京市重點工程，鋼筋混凝土框架結構，建筑面積819.74m2，地上三層，該工程是北京市朝陽*建筑集團公

3、司實施品牌的一個樣板工程，因此盡全力中標。投標前選定了主要管理人員及較具體的組織機構，確定質量管理目標為達到結構“長城杯”標準，工期目標保證149天竣工；安全、環境管理目標達到“北京市安全文明施工工地”。2.項目管理實施規劃的依據2.1北京市朝陽*建筑集團公司*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程2.2項目管理目標責任書。2.3施工合同。3.項目管理實施規劃內容3.1工程概況3.1.1*大街及東片保護整治項目A5-1改造工程特點是以古建為主要特點，地上三層，檐高11.5m，主體結構鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度8度，抗震設防類別丙類，框架抗震等級二級。3.1.2建設地點及環境特征：該工程東

4、臨*大街,西臨珠寶市街?，F場場地狹小。3.1.3施工條件：場區已經實現三通一平，工程開工文件、施工許可證、工程質量監督手續、設計交底已完成。4.項目管理特點及總體要求：總包項目管理部及所屬勞務施工隊施工主體結構、二次結構、古建及主干線水電工程，其它工程均由甲方指定的分包單位施工，總包項目部只負責配合工作。總體要求是全面實現合同規定的全部工作內容。5.5.1工程質量目標是達到“北京市結構長城杯”標準；安全文明施工目標是達到“北京市安全文明施工工地”。5.2投入的最高人數2007年12月主體結構驗收完后，插入二次結構施工和古建工程施工，投入700人，其它月份平均投入400人。5.3勞動力使用計劃：

5、總包統一安排，材料計劃總包統一安排，機械設備計劃總包統一安排。5.3.1施工程序：建設單位應在開工前辦理的事項已完成，上地征用、拆遷補償、平整施工場地，使施工場地具務開工條件；將施工所需水、電、電訊、路從施工場地外部接到現場指定地點，保證施工期間的需要；施工場地以及施工場地內的主要道路已通；向甲方索取工程地質和地下管線資料，請甲方辦理施工許可證及其它所需證件、批件等，索取水準點與坐標控制點；會審圖紙，參加設計交底；向監理工程師、建設單位提供年、季、月度工程進度計劃；辦理施工場地交通、施工噪音以及環境保護管理有關手續；搭建大臨設施，核對設計院 、崇文區建委給定的軸線及定設場地紅線，用網格控制測量

6、現場地形、地貌；放建筑物軸線及基槽土方工程邊線；正式開槽施工。5.3.2施工管理總體安排：開工前15天所有項目部管理人員到位，大臨設施基本完成；使用機械開挖和運輸基槽土方；使用北京天翔成金屬公司鋼筋，柱、墻使用鋼模板，其它混凝土部位用覆膜多層板，支撐系統主要使用腳手架鋼管加U托支撐；主體結構使用商品混凝土；主體結構驗收后插入二次結構及古建裝修施工； 2008年5月達到驗收標準。5.3.3施工方案5.3.3.1施工流向和施工順序；先地下后地上，先結構后裝修，先室內后室外，先土建后專業，主體結構自下而上施工，室內裝修采用自上而下流向。5.3.3.2施工階段劃分：基礎結構施工到0.000后，地下結構

7、驗收一次。主體施工完畢進行主體結構驗收，隨后插入二次結構及古建作業，由上而下進行裝修施工。從2007年11月開始，設備安裝工程及內裝飾工程全面展開。A.施工方法： eq oac(,1)土方開挖選用反鏟挖掘機，自卸汽車運土5臺。 eq oac(,2)鋼筋機械切斷、機械彎鉤，直徑18mm鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直徑18mm鋼筋連接采用綁扎搭接。 eq oac(,3)模板工程：頂板、梁、樓梯底模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，柱模板采用15mm雙面覆膜竹膠板，門窗洞口模板采用定型鋼模板。 eq oac(,4)主體結構采用商品混凝土。 eq oac(,5)防水工程采用SBS改性瀝青防水卷材。 eq o

8、ac(,6)采用雙排扣件式鋼管腳手架。 eq oac(,7)地上臨街部分外墻為GZL保溫輕集料砌塊，外貼古建停泥磚，非臨街部分為GZL保溫輕集料砌塊。內墻為陶粒空心磚，衛生間為MU5頁巖實心磚。 eq oac(,8)給排水、暖通、消防及強、弱電工程，均由專業施工隊施工。 eq oac(,9)精裝修工程均由專業裝飾公司施工。 eq oac(,10)雨季施工做好現場排水，施工做防雨裝備，機械電氣有防雨物品苫蓋等。三.施工進度控制1.合同工期 2007年07月20日2008年04月15日2.實現工期 2007年07月20日2008年05月20日3.工期推遲原因3.1施工現場場地狹小。3.2業主遲遲不

9、能提供施工圖紙。3.3由于A5-1改造工程西側存在地下障礙物，且障礙物與西側宣武區建筑物連接成一體，A5-1土方開挖過程中必須保證宣武區建筑物的安全，經過計算，多次與設計、監理協商，采用鋼軌樁進行施工，鋼軌樁直徑為150mm，鋼軌樁間距為500mm，西側鋼軌樁之間的地下障礙物采用水鉆斷開，水鉆鉆頭直徑106mm，每個鋼軌樁之間需水鉆鉆眼4個，水鉆鉆眼平均深度500mm。鋼軌樁頂部焊接18#b型槽鋼連接成為一個整體，設置8榀鋼架與18#b型槽鋼進行焊接，鋼架水平間距為4.5m、5m，高度為9m，鋼架與西側宣武區建筑物之間采用16#槽鋼、腳手管、木方、U托進行固定。西側新增基礎豎直方向采用16#槽

10、鋼，水平方向采用1501005方鋼，確保原有建筑物安全。施工中，二層頂板混凝土澆筑完畢，強度達到設計值時，拆除8榀鋼架。4.施工進度控制措施4.1各施工單位編制的施工進度計劃依據可靠。4.2計算工程量準確。4.3施工方案和施工技術交底實用、具體，可操作性強。4.4施工人員的技術素質好，充分發揮了勞動效率。4.5主要材料和設備供應及時。4.6詳細安排各分包單位工序的搭接關系，施工期限和開、竣工日期，加強總體協調。做到日保旬，旬保月，月平衡、周調度。冬季能施工的工程工序不停工。4.7大力推廣新技術、新工藝、直徑18mm鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，加快進度。4.8加強檢查、協調、發現問題及時解決。4

11、.9加強技術資料管理做到資料與工程同步。四.施工質量控制1.工程質量目標；工程質量驗收達國家驗收規范合格標準，達到“北京市結構長城杯”標準。2.項目部建立質量管理體系，堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，實施質量全過程控制。盡量使過程質量控制到每一道工序和崗位的責任人。向所有參加施工的人員宣傳保證質量的思考意見。工程質量控制措施3.對總包及所有施工分包單位明確交待工程質量目標，這是施工質量的保證，是對內質量控制的依據，必須保證執行。3.1施工組織設計、施工方案、施工技術交底必須交待施工質量標準和技術措施。3.2各施工階級和主要工序有必要的控制手段，檢驗和試

12、驗程序，有相運應的檢驗、試驗、測量、驗證要求。3.3施工準備階段的質量控制；詳細熟悉設計圖紙及要求，熟悉國家 施工及驗收規范標準；編別方案、進行技術交底；對工程控制點進行復測；選擇主要材料供應商；對施工人員進行質量培訓。3.4施工階段的質量控制3.4.1對甲方和監理工程師提出的有關施工方案、技術措施和設計變更要求，執行前向執行人員進行書面技術交底。3.4.2工程測量有方案、有交底，對測點有保護，達到基礎軸線誤差控制為6mm，0.000軸線誤差控制為3mm。3.4.3材料質量，末經檢驗和已經檢查為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用，監理工程師也對所有材料設備進行檢驗。3.4.

13、4工序控制：主要作業工種人員有上崗前做考核；施工管理人員及作業人員應按操作規程、技術交底等文件進行施工；工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷及時處理；特殊過程，如預應力鋼筋工程有專項施工方案和技工技術交底；對成品和半成品采取有效的措施妥善保護。3.4.5竣工驗收階段的質量控制：收集、整理質量記錄，編制工程文件，做移交準備；做到文明施工和環境保護要求的撤場。五.施工安全控制1.安全管理目標：實現現場綜合考評達標，達到“北京市安全文明工地的標準”。2.為實現安全管理目標，項目部建立安全管理體系建立安全施工責任制。安全員持證上崗，保證項目安全目標的實現。項目經理是項目安全生產

14、的主要負責人。自開工至竣工，未發生安全事故。3.在進行施工現場平面設計時，充分考慮安全、防火、防爆、防污染、分區明確。對進場施工人員，進行安全施工教育制度，受教育后上崗，。項目部為從事危險作業人員辦理人身意外傷害保險。4.安全保證目標的實施：4.1配置必要的資源，確保施工安全。4.2各施工方案、施工技術交底，必須進行安全施工技術交底。4.3對高空作業、腳手架上作業、其它特種工工種作業，均制定有單項安全技術方案和措施，對施工機械使用操作人員，進行安全操作教育。4.4安全技術措施有：防火、防爆、防塵、防雷擊，防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害、防高墜落空、防暑、防疾病傳播，防環境污染等措施。4

15、.5按安全責任制的要求，把安全責任目標，分解到崗、落實到人。責任制有項目經理安全職責，安全員安全職責，作業隊長安全職責、班組長安全職責、操作工人安全職責，總包對分包人安全職責，分包人安全施工職責。4.6安全會議：每周總包協調會議，安全工作內容做為一項必議內容，并時安全檢查情況進行考評。4.7每周進行一次安全檢查，對安全隱患及時糾正。4.8施工班組每周進行一次班前安全會議，排除不安全作業和隱患。4.9電氣安全做為施工重要安全管理內容。4.10消防設施及消防管理必須按消防規定實施。4.11甲方 、監理參予安全管理。六.現場管理1.現場管理目標做到文明施工、安全有序、整潔衛生、不擾民、不損害公眾得益

16、。2.現場入口處設置*集團標志，大門內有施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，有工程概況牌、安全紀律、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、文明施工牌、施工總平面圖、項目經理部組織框架及主要管理人員名單圖。3.施工總平面圖分三期進行設計和公布：結構施工階段0.000以下，0.000以上及裝飾裝修階段。按平面圖劃定的位置，建立圍墻布置重要的機械設備、腳手架、密封式安全網和圍擋、模具、施工臨時道路、供水、供電線路，施工材料制品堆放及倉庫、土方建筑垃圾、變電間、消防栓、警衛室、現場辦公區、施工生活區和其它臨時設施。施工料器具除應按施工平面圖指定位置就位面置外，還需按不同特點性質、規格、規范、布置方式

17、與要求，碼放整齊、距寬、距高、上架入箱、規格分類、掛牌除標識等。施工現場設置有暢通的排水溝、場地不積水，不積砂漿，保持道路干燥、堅實?，F場地面全部做硬化處理。4.環境保護管理，根據環境管理體系標準（GB/T24000ISO14000）建立項目環境監控體系，設專職管理人員，進行現場環境管理。施工現場泥漿和污水經過處理后排入市政排水管網。建筑垃圾、渣土堆放在指定地點，每日進行清運。裝載建筑材料垃圾或渣土的車輛，有防止塵土飛揚、灑落或流溢的措施，上面設活動封閉蓋。施工現場及場內道路定時灑水，車輛有沖洗設施。施工現場大門周邊、辦公區前進行綠化。5.防火保安管理：現場大門口設警衛四至六人，負責施工現場保

18、衛工作。施工管理人員有胸卡卡證。按照中華人民共和國消防法的規定，組建現場消防小組，訂立防火管理制度?，F場設有環形消防車道，有固定式滅火設施，并保持完好的備用狀態。現場禁止吸煙。七.合同管理1.合同訂立時間是2007年7月20日，簽訂合同雙方是：建設單位：北京*置業發展有限公司；承包單位：北京市朝陽*建筑集團公司；合同號；京崇第*；工程立項批準文號：*號；規劃許可證文號：*號。工程承包范圍：土建、給排水、通風、空調、采暖、消防、電氣工程（含弱電）。合同工期：開工日期2007年7月20日，竣工日期2008年4月15日，合同工期總日歷天數267天。工程質量標準：合格。2.工程變更：工程變更主要是設計

19、變更補充，由*項目部在施工中發現設計圖紙須局部變更為主，征得設計人員同意；辦理設計變更，總包簽字后，交監理工程師及北京*置業發展有限公司工程管理部簽字。少部分由設計單位或建設單位根據具體情況提出變更，由施工單位，設計單位辦理完變更洽商后，再由監理、建設單位簽字。3.變更價款的確定，在工程變更確定后14天內，提出變更工程價款的報告，經監理工程師確認后調整合同價款，按北京市建設工程2001概算定額及取費費用標準調整。八.信息管理1.為適應項目管理的需要，為預測未來和正確決策提供依據，提高管理水平，項目逐步加強管理住處化，并將信息準確完整地傳遞給使用人員，內容包括各種數據、表格、圖紙、文字、音像資料

20、等。2.項目部收集信息具體包括2.1法律、法規與部門規章信息。2.2概況信息：工程實體概況、場地與環境概況、分包單位概況、施工合同、工程造價計算書。2.3施工信息：施工記錄信息、施工技術資料信息。2.4管理信息：項目管理規劃大綱住處及實施規劃住處進度控制、質量控制、安全控制、現場管理、合同管理、材料設備、人力資源、機械設備、技術、組織協調、竣工驗收信息等。2.5信息管理：按照上述住處分類，及時提供給北京*建筑工程有限公司及項目經理及管理現場人員，并存入計算機。九.項目生產要素管理1.項目生產要素優化配置、動態控制管理是為了施工全過程高效、優質、低消耗、降低成本。要素管理分為人力資源管理、材料管

21、理、機械設備管理、技術管理、資金管理。2.項目人力資源管理：按工程概況及施工進度計劃，管理人員盡力一專多能，不做人員儲存。勞務分包要求分包方實行全員管理，各方面人員到位，保證按時、按質、按量完成施工任務。3.項目材料管理：主要材料、大宗材料由項目經理親自參予訂貨；特殊材料和零星材料，由材料管理人員采購；項目部編制材料采購計劃，月計劃、日計劃。4.材料管理人員保證按計劃保質、保量及時供應材料。4.1凡進場的材料均進行數量驗收和質量認證，做驗收記錄和標識，不合格的材料不準使用。4.2材料計量設備均經過有資格的機構定期檢驗，確保計量精度。4.3進入現場材料均有廠家材質證明和出廠合格證，要求復驗的材料

22、場有取樣送檢證明報告。現場配制的材料均經試驗，使用前經過認證。4.4材料按規定分類與品種，與規格碼（堆）放、編號、按限額領料，有證通料手續和臺帳。5.項目機械設備管理：項目大型施工機械土方開挖運輸、混凝土運輸及泵送設備為租憑 ，其它施工機械均系項目部自備、自購。凡進場使用的機械均進行安裝驗收、資料齊全準確，才投入使用。在使用中有專人維護和管理。使用機械人員，均經過培訓、考核、嚴格、按操作規范作業，現場未發生過機械事故。6.項目技術管理項目部設有技術負責人，項目部技術管理關健是在集團總工程師和*公司技術科的指導下，建立技術體系，設有技術組、深化設計組、質量組、資料組、試驗組和測量組，分包單位和勞

23、務隊也同樣設有技術體系。項目部技術管理工作內容：(1)技術管理基礎工作。(2)施工過程的技術管理工作。(3)技術開發管理工作。(4)技術經濟分析與評價。項目技術負責人主持技術管理工作，編制施工方案，負責技術交底，組織做好測量及其核定，參加工程驗收，處理質量事故及有關技術資料的簽證收集、整理和歸檔，向設計人員提出工程變更洽商書面資料并簽字。7.項目資金管理：工期獎、質量獎、措施獎、不可預見費及洽商變更索賠等均按照合同協商解決。十.項目組織協調1.組織協調目的是排除障礙，解決矛盾、保證項目目標的順利實現。整個施工過程人際關系、組織機構關系、和協作配合關系比較好。2.內部人際關系通過思想工作，教育、

24、調換、調整管理人員、比較融洽、團結；3.項目部與勞務隊施工、管理協調均比較好。4.項目部與北京*置業發展有限公司關系自始至終比較協調，與北京雙圓監理公司關系也比較協調。十一.項目竣工驗收階段管理1.竣工驗收從2008年3月份起就著手做準備，特別是竣工驗收資料的準備。4月份起，消防、節能、無障礙設施、室內空氣檢測、竣工資料等，先后安排單項驗收，最后于2008年5月29日進行總體驗收。2.每項單項工程驗收工程驗收前，都先由建設單位、監理工程師驗收通過，再由市有關管理單位驗收。3項目部按竣工驗收條件的規定，認真整理工程竣工資料，做到科學收集、定向移交、統一歸檔，便于存取和檢索。4竣工資料內容有：工程

25、施工技術資料、工程質量保證資料、工程檢驗評定資料、竣工圖以及規定的其它應交資料。5竣工資料中包括甲方與分包單位直接簽訂施工的有關資料。6建設單位從4月末單項驗收后，基本同意具備合同約定的質量驗收標準，單項工程達到使用條件，項目能滿足建成投入使用的各項要求。7.總包方北京朝陽*建筑集團公司及各分包方均確認工程竣工，具備工程竣工驗收的各項要求，并經監理單位認可簽置意見，向北京*置業發展有限公司提交“工程驗收報告”。8.北京*置業發展有限公司組織勘察，設計、施工、監理等單位于2008年5月29 日對工程進行核查后，做出結論，形成了“工程竣工驗收報告”，參與竣工驗收的各方負責人在竣工驗收報告上簽字并蓋

26、了公章。9.北京朝陽*建筑集團公司于2008年6月6日向北京*置業發展有限公司辦理移交手續。十二.經驗1.該工程順利完成是北京朝陽*建筑集團公司領導層決策的正確和經常在現場指導的結果。領導的決策、關懷，項目部、勞務隊共同努力是不可缺一的條件。2.使用商品混凝土是結構施工順利進行的一環，使用商品混凝土，避免時間損失和費用損失。3.取得結構“長城杯”后給施工資料管理及信息管理上了一個臺階。為了達到長城杯標準，施工資料幾次返工，達到了“長城杯”資料要求，為此*公司領導派人幾次檢查指導，示范。4.施工為保證進度與質量，采用鋼筋直螺紋套筒連接新技術，是重要一環。這項新技術工藝簡單，施工方便質量可靠，特別

27、適用雙層雙向大直徑鋼筋連接。大部分連結工作都是在加工制作現場完成的，在施工現場，減少了繁雜的或焊接、或擠壓工序，工人用特制開口扳手將帶螺扣鋼筋擰配套螺紋套筒內即可。十三.注意事項A5-1改造工程：甲供設備及材料，因互不通氣，有時到貨過早，有時到貨過晚。有時因貨源渠道不同，貨源地舍近求遠，而且質量不為就近的貨源地。地下采用鋼軌樁施工，并用8榀鋼架進行固定，確保宣武區原有建筑物的安全。 根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構

28、）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。 根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應

29、嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為14

30、00Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度

31、應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗滲混凝土，抗滲等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土

32、建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟

33、電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F場管理操作人員按規定持證上崗作業，現場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節點涂裝等作業，設計專用承重作業臺。該作業臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環布置，周轉使用。承重臺上搭設環柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計

34、時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優勢的同時，還將調動我們有密切聯系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的

35、結構特點提出施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網架結構體系，網架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網架支座位于混凝土結構柱柱頂，網架支座為上弦節點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。在場館類建筑施工過程，由于各專業、各區域交叉施工作業，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特

36、點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區，達到起重機械最優選擇最優布置。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規范要求必須連續進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊

37、坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。先在一側搭設幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網架所有構件都按圖紙設計要求在廠家加工成形，現場只須拼裝即可，拼裝時依據腳手架組裝臺，網架先落入支座固定，將網架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影響。鋼架的安裝校正：鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結構面軸線及水標高核驗合格后，排尺放

38、線，鋼架吊裝就位在基礎上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。在確認標后，公司設計院根據工程總進度資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設計進度節點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監理工程師核準后,方可返修。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理

39、，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業主、顧問公司總承包單位等相關單位的協調配合，揮我司在幕墻行業設計及施工技術優勢，保證工程順利進行。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現

40、電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續升降?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內兩側距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進

41、入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。協調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業主、監理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗

42、，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩定的位置埋設3個基準點，可相互檢驗其穩定性。在基坑角埋設5個工作基點，基準點工作基點組成監測控制網，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內埋設直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工

43、一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。樓層鋼梁主要包括環梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員

44、及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。所有監測內容的監測點在安裝、埋設完畢后，以連續至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內的均值作為監測點初始值（零值）。根據挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設計標高前每兩天監測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監測值超過報警值時，增加監測次數至每天二三次；墊層磚

45、胎模形成后連續三天穩定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監測數據顯示結構體趨于穩定，監測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節點、監測數據有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時，應適當加密監測頻率。環梁下掛方案的監測點在冠梁完成后馬上設置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監測。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理

46、。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監控的力度。在控制現場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。鋼材進廠后，應按規格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。先根據在測量觀測臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數據XY坐標，校正鋼柱扭轉度。根據比對的坐標偏差及扭轉度，松開安裝螺栓