1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào) 工 程 名 稱 交底日期 施工單位 （子）分部/分項(xiàng)工程名稱工藝管道交底提要3PE防腐交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫（子）分部/分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。第 PAGE 4頁(yè)，共 NUMPAGES 4頁(yè)1、3PE防腐各層厚度要求表1環(huán)氧涂層(m)膠黏劑層（m）防腐層最小厚度（mm）1201702.92 、3PE防腐材料性能要求2.1鋼管：鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，并有出廠合格證。防腐廠應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的

2、要求，不合格的鋼管能涂敷防腐層。 2.2三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐（3PE防腐）各材料的性能要求需要滿足埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009第4.2節(jié)的所有規(guī)定。 2.3防腐層材料適用性試驗(yàn)：涂敷廠應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照適用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。 2.4 聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。從防腐管或在

3、同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 聚乙烯層的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法項(xiàng)目軸向/MPa20GB/T 1040.2周向/MPa20GB/T 1040.2偏差a /% 15斷裂伸長(zhǎng)率/%600GB/T 1040.2壓痕硬度/mm （23）（50或70）0.20.3GB/T23257-2009 附錄G耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F ）/h501000GB/T 1842備注：a偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。 b常溫型，試驗(yàn)條件為50；高溫型試驗(yàn)條件為70。 表 3 3PE防腐層的性能指標(biāo)項(xiàng)目三層性能指標(biāo)試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度/（N/cm）

4、 （2010） （5050）100（內(nèi)聚破壞）70（內(nèi)聚破壞）100（內(nèi)聚破壞）70（內(nèi)聚破壞）陰極剝離（65，48h）/mm6GB/T23257-2009 附錄 D陰極剝離（最高使用溫度，30d）/mm16GB/T23257-2009 附錄 D環(huán)氧粉末固化度：固化百分率/%環(huán)氧粉末固化度：玻璃化溫度變化值 |Tg|/955GB/T23257-2009 附錄 B沖擊強(qiáng)度/（J/mm）8GB/T23257-2009 附錄 K抗彎曲（-30，2.5）聚乙烯無(wú)開裂GB/T23257-2009 附錄 E3、3PE防腐層涂敷 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行噴射除銹

5、。在進(jìn)行噴射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50m 90m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面灰塵度應(yīng)不低于GB/T 18570.3規(guī)定的2級(jí)。 噴射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T 18570.9規(guī)定的方法或其他適應(yīng)的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分含量不應(yīng)超過(guò) 20 mg/ . 鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 在開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依

6、次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。 應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，最高加熱溫度不應(yīng)明顯影響鋼管的力學(xué)性能。 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面。回收環(huán)氧粉末的使用及添加比例應(yīng)按GB/T23257-2009表2、表3規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確定。 膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部位的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯表面。 聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的防腐層。管端預(yù)留長(zhǎng)度宜為100mm 150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于

7、30的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過(guò)20mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。 4 、質(zhì)量檢查 應(yīng)對(duì)涂敷過(guò)程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。 防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。 防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花撿漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，撿漏電壓為25kV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。 連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測(cè)第1、5、10根，之后每10根至少檢測(cè)一根。宜采用

8、磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管3個(gè)截面圓周方向均勻分布的4點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，接過(guò)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 防腐層的粘結(jié)力按GB/T 23257-2009附錄J的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次，結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。 各種規(guī)格的輸油管道每連續(xù)生產(chǎn)的第2km、4km、6km的防腐管均應(yīng)按GB/T 23257-2009附錄D的方法進(jìn)行一次48h的陰極剝離試驗(yàn)，之后每10km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。 每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品

9、，按GB/T 1040.2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。5.補(bǔ)口材料 3層PE防腐管的補(bǔ)口采用環(huán)氧底漆、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）三層結(jié)構(gòu)。使用熱收縮帶（套）廠家配套提供或指定的無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂底漆（無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料），干漆膜厚度不小于120m。管徑DN大于200mm時(shí)宜采用熱收縮帶補(bǔ)口。熱收縮帶（套）纏繞、烘烤應(yīng)密實(shí)、撫平、不留空隙。與外防腐層搭邊寬度不小于100mm. 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶（套）應(yīng)按的厚度應(yīng)符合規(guī)范GB/T 23257的規(guī)定。熱收縮帶的周向收縮率應(yīng)不小于15%；熱收縮套的周向收縮率不小于50%，其