1、關于鋼結構施工規范第一張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月 1總 則1.0.1為在鋼結構工程施工中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到安全適用、確保質量、技術先進、經濟合理，制定本規范。1.0.2本規范適用于工業與民用建筑及構筑物鋼結構工程的施工。1.0.3鋼結構工程應按本規范的規定進行施工，并按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205進行質量驗收。1.0.4鋼結構工程施工，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。第二張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月2 術語與符號2.1術語2.1.1設計文件由設計單位完成的設

2、計圖紙、設計說明和設計變更文件等技術文件的統稱。2.1.2設計施工圖由設計單位編制的作為工程施工依據的技術圖紙。2.1.3施工詳圖依據鋼結構設計施工圖和施工工藝技術要求，繪制的用于直接指導鋼結構制作和安裝的細化技術圖紙。2.1.4臨時支承結構在施工期間存在的、施工結束后需要拆除的結構。第三張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月2.1.5臨時措施在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設置的一些必要的構造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構件等。2.1.6空間剛度單元由構件組成的基本穩定空間體系。2.1.7焊接空心球節點管直接焊接在球上的節點。2.1.8螺栓球節點管與球采用螺栓

3、相連的節點，由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、部件組成。第四張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月2.1.9抗滑移系數離強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力的比值。2.1.10施工階段結構分析在鋼結構制作、運輸和安裝過程中，為滿足相關功能要求所進行的結構分析和計算。2.1.11預變形為使施工完成后的結構或構件達到設計幾何定位的控制目標，預先進行的初始變形設置。2.1.12預拼裝為檢驗構件形狀和尺寸是否滿足質量要求而預先進行的試拼裝。2.1.13環境溫度制作或安裝時現場的溫度。第五張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月2.2 符 號2.2.1幾何

4、參數b寬度或板的自由外伸寬度；d直徑；f撓度、彎曲矢高；h截面高度；l長度、跨度；m高強度螺母公稱厚度；n墊圈個數；r半徑；s高強度墊圈公稱厚度；t板、壁的厚度；p螺紋的螺距；第六張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月 接觸面間隙、增量；H柱高度；Ra表面粗糙度參數。2.2.2作用及荷載P高強度螺栓設計預拉力；T高強度螺栓扭矩。2.2.3其它K系數。第七張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月3基本規定3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，并有安全、質量和環境管理體系。說明：本條規定了從事鋼結構工程施工單位的資質和相關管理要求，以規范市場準入制度。3.0.2

5、鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，并按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。3.0.3鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質量的要求不得低于本規范和現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的有關規定。3.0.4鋼結構工程制作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應辦理相關設計變更文件。第八張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月3.0.2說明：本條規定在工程施工前完成鋼結構施工

6、組織設計、專項施工方案等技術文件的編制和審批，以規范項目施工技術管理。鋼結構施工組織設計一般包括編制依據、工程概況、資源配置、進度計劃、施工平面布置、主要施工方案、施工質量保證措施、安全保證措施及應急預案、文明施工及環境保護措施、季節施工措施、夜間施工措施等內容，也可以根據工程項目的具體情況對施工組織設計的編制內容進行取舍。 組織專家進行重要鋼結構工程施工技術方案和安全應急預案評審的目的，是為廣泛征求行業各方意見，以達到方案優化、結構安全的目的；評審可采取召開專家會、征求專家意見等方式。重要鋼結構工程一般指：建筑結構的安全等級為一級的鋼結構工程；建筑結構的安全等級為二級，且采用新穎的結構形式或

7、施工工藝的大型鋼結構工程。第九張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月3.0.5鋼結構工程施工及質量驗收時，應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統一計量標準。說明：不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此要求嚴格按有關規定正確操作和使用；為保證計量的統一性，規定同一項目的制作單位、安裝單位、土建單位和監理單位等統一計量標準。3.0.6鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。第十張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月3.0.7鋼結構施工應按下列規定進行質量過程控制：1原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、

8、功能的原材料及半成品，按相關規定進行復驗，并見證取樣、送樣；2各工序按施工工芝要求進行質量控制，實行工序檢驗；3相關各專業工種之間進行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前進行質量驗收。說明：本條第1款規定的見證，指在取樣和送樣全過程中均要求有監理工程師或建設單位技術負責人在場見證確認。3.0.8本規范未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構，首次使用時應進行試驗，并應根據試驗結果確定所必須補充的標準，且應經專家論證。說明：鋼結構施工中安全文明、勞動保護和環境保護的國家法律法規和標準有中華人民共和國建筑法、中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國環境保護法等。第十一張，PPT共一百八十九頁，創作于2022

9、年6月 4 施工階段設計4.1一般規定4.1.1本章適用于鋼結構工程施工階段結構分析和驗算、結構預變形設計、施工詳圖設計等內容的施工階段設計。 說明：本條規定了鋼結構工程施工階段設計的主要內容，包括施工階段的結構分析和驗算、結構預變形設計、臨時支承結構和施工措施的設計、施工詳圖設計等內容。4.1.2進行施工階段設計時，選用的設計指標應符合設計文件、現行國家標準鋼結構設計規范GB50017等的有關規定。第十二張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.1.3施工階段的結構分析和驗算時，荷載應符合下列規定： l恒荷載應包括結構自重、預應力等，其標準值應按實際計算；2施工活荷載應包括施工堆載、

10、操作人員和小型工具重量等，其標準值可按實際計算；3風荷載可根據工程所在地和實際施工情況，按不小于10年一遇風壓取值，風荷載的計算應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009的有關規定執行；當施工期間可能出現大于10年一遇風壓取值時，應制定應急預案；4雪荷載的取值和計算應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009的有關規定執行；5覆冰荷載的取值和計算應按現行國家標準高聳結構設計規范GB50135的有關規定執行；第十三張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6起重設備和其他設備荷載標準值宜按設備產品說明書取值；7溫度作用宜按當地氣象資料所提供的溫差變化計算；結構由日照引起向陽面和背陽面的

11、溫差，宜按現行國家標準高聳結構設訃規范GB50135的有關規定執行； 8本條第17款未規定的荷載和作用，可根據工程的具體情況確定。說明：第2款中當無特殊情況時，高層鋼結構樓面施工活荷載宜取0.61.2kN/m2。第十四張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.2 施工階段結構分析4.2.1當鋼結構工程施工方法或施工順序對結構的內力和變形產生較大影響，或設計文件有特殊要求時，應進行施工階段結構分析，并應對施工階段結構的強度、穩定性和剛度進行驗算，其驗算結果應滿足設計要求。說明：對結構安裝成形過程進行施工階段分析主要為保證結構安全，或滿足規定功能要求，或將施工階段分析結果作為其他分析和研究

12、的初始狀態。在進行施工階段的結構分析和驗算時，驗算應力限值一般在設計文件中規定，結構應力大小要求在設計文件規定的限值范圍內，以保證結構安全；當設計文件未提供驗算應力限值時，限值大小要求由設計單位和施工單位協商確定。4.2.2施工階段分析的荷載效應組合和荷載分項系數取值，應符合現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009等的有關規定。第十五張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.2.3施工階段分析結構重要性系數不應小于0.9，重要的臨時支承結構其重要性系數不應小于1.0。說明：重要的臨時支承結構一般包括：當結構強度或穩定達到極限時可能會造成主體結構整體破壞的承重支承架、安全措施或其他施工

13、措施等。4.2.4施工階段的荷載作用、結構分析模型和基本假定應與實際施工狀況相符合。施工階段的結構宜按靜力學方法進行彈性分析。說明：本條規定了施工階段結構分析模型的結構單元、構件和連接節點與實際情況相符。當施工單位進行施工階段分析時，結構計算模型一般由原設計單位提供，目的為保持與設計模型在結構屬性上一致性；因施工階段結構是一個時變結構系統，計算模型要求包括各施工階段主體結構與臨時結構第十六張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.2.5施工階段的臨時支承結構和措施應按施工狀況的荷載作用，對構件進行強度、穩定性和剛度驗算，對連接節點應進行強度和穩定驗算。當臨時支承結構作為設備承載結構時，

14、應進行專項設計；若臨時支承結構或措施對結構產生較大影響時，應提交原設計單位確認。說明：當臨時支承結構作為設備承載結構時，如滑移軌道、提升牛腿等，其要求有時高于現行有關建筑結構設計標準，本條規定應進行專項設計，其設計指標應按照設備標準的相關要求。4.2.6臨時支承結構的拆除順序和步驟應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，必要時應經專家論證。說明：通過分析和計算確定拆撐順序和步驟，其目的是為了使主體結構變形協調、荷載平穩轉移、支承結構的受力不超出預定要求和結構成形相對平穩。為了有效控制臨時支承結構的拆除過程，對重要的結構或柔性結構可進行拆除過程的內力和變形監測。實際工程施工時可采用等比或等距

15、的卸載方案，經對比分析后選擇最優方案。第十七張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.2.7對吊裝狀態的鋼構件或結構單元，宜進行強度、穩定性和變形驗算，動力系數宜取1.11.4。說明：吊裝狀態的鋼構件和結構單元未形成空間剛度單元，極易產生平面外失穩和較大變形，為保證結構安全，需要進行強度、穩定性和變形驗算。若驗算結果不滿足要求時，需采取相應的加強措施。4.2.8索結構中的索安裝和張拉順序應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，計算結果應經原設計單位確認。4.2.9支承移動式吊裝設備的地面或樓面，應進行承載力和變形驗算。當支承地面處于邊坡或臨近邊坡時，應進行邊坡穩定驗算。說明：移動式

16、吊裝設備主要指移動式塔式起重機、履帶式起重機、汽車起重機、滑移驅動設備等，設備的支承面主要是指支承地面和樓面。當支承面不滿足承載力、變形或穩定的要求時，需進行加強或加固處理。第十八張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.3 結構預變形4.3.1當在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發生超過設計文件或國家現行有關標準規定的變形限值，或設計文件對主體結構提出預變形要求時，應在施工期間對結構采取預變形。說明：本條對主體結構需要設置預變形的情況做了規定。預變形可按下列形式進行分類：根據預變形的對象不同，可分為一維預變形、二維預變形和三維預變形，如一般高層建筑或以單向變形為主的結構可采取

17、一維預變形；以平面轉動變形為主的結構可采取二維預變形；在三個方向上都有顯著變形的結構可采取三維預變形。根據預變形的實現方式不同，可分為制作預變形和安裝預變形，前者在工廠加工制作時就進行預變形，后者是在現場安裝時進行的結構預變形。根據預變形的預期目標不同，可分為部分預變形和完全預變形，前者根據結構理論分析的變形結果進行部分預變形，后者則是進行全部預變形。4.3.2結構預變形計算時，荷載應取標準值，荷載效應組合應符合現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009的有關規定。第十九張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.3.3結構預變形值應結合施工工藝，通過結構分析計算，并應由施工單位與原設計

18、單位共同確定。結構預變形的實施應進行專項工藝設計說明：結構預變形值通過分析計算確定，可采用正裝法、倒拆法等方法計算。實際預變形的取值大小一般由施工單位和設計單位共同協商確定。 正裝法是對實際結構的施工過程進行正序分析，即跟蹤模擬施工過程，分析結構的內力和變形。正裝迭代法計算預變形值的基本思路為：設計位形作為安裝的初始位形，按照實際施工順序對結構進行全過程正序跟蹤分析，得到施工成形時的變形，把該變形反號疊加到設計位形上，即為初始位形。類似迭代法，若結構非線性較強，基于該初始位形施工成形的位形將不滿足設計要求，需要經過多次正裝分析反復設置變形預調值才能得到精確的初始位形和各分步位形。 第二十張，P

19、PT共一百八十九頁，創作于2022年6月 倒拆法與正裝法不同，是對施工過程的逆序分析，主要是分析所拆除的構件對剩結構變形和內力的影響。倒拆迭代法計算預變形值的基本思路為：根據設計位形，計算最后一施工步所安裝的構件對剩余結構變形的影響，根據該變形確定最后一施工步構件的安裝位形。如此類推，依次倒退分析各施工步的構件對剩余結構變形的影響，從而確定各構件的安裝位形。體型規則高層鋼結構框架柱的預變形值（僅預留彈性壓縮量）可根據工程完工后的鋼柱軸向應力計算確定。體型規則高層鋼結構每樓層柱段彈性壓縮變形DH，按公式（4.3.3）進行計算： DH=Hs/E （4.3.3） 式中：DH每樓層柱段壓縮變形；H為該

20、樓層層高；s為豎向軸力標準值的應力；E為彈性模量。本條規定的專項工藝設計是指在加工和安裝階段為了達到預變形的目的，編制施工詳圖、制作工藝和安裝方案時所采取的一系列技術措施，如對節點的調整、構件的長度和角度調整、安裝坐標定位預設等。結構預變形控制值可根據施工期間的變形監測結果進行修正。第二十一張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.4 施工詳圖設計4.4.1鋼結構施工詳圖應根據設計文件和有關技術文件進行編制，并應經原設計單位確認；當需要進行節點設計時，節點設計文件也應經原設計單位確認。說明：鋼結構施工詳圖作為制作、安裝和質量驗收的主要技術文件，其設計工作主要包括節點構造設計和施工詳圖繪

21、制兩項內容。節點構造設計是以便于鋼結構加工制作和安裝為原則，對節點構造進行完善，根據結構設計施工圖提供的內力進行焊接或螺栓連接節點設計，以確定連接板規格、焊縫尺寸和螺栓數量等內容；施工詳圖繪制主要包括圖紙目錄、施工詳圖設計總說明、構件布置圖、構件詳圖和安裝節點詳圖等內容。鋼結構施工詳圖的深度可參考國家建筑標準設計圖集鋼結構設計制圖深度和表示方法03G102的相關規定，施工詳圖總說明是對鋼結構加工制作和現場安裝需強調的技術條件和對施工安裝的相關要求；構件布置圖為構件在結構布置圖的編號，包括構件編號原則、構件編號和構件表；構件詳圖為構件及零部件的大樣圖以及材料表；安裝節點主要表明構件與外部構件的連

22、接形式、連接方法、控制尺寸和有關標高等。第二十二張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月鋼結構施工詳圖設計除符合結構設計施工圖外，還要滿足其他相關技術文件的要求，主要包括鋼結構制作和安裝工藝技術要求，以及鋼筋混凝土工程、幕墻工程、機電工程等與鋼結構施工交叉施工的技術要求。鋼結構施工詳圖審批主要由原設計單位確認，其目的是驗證施工詳圖與結構設計施工圖的符合性。當鋼結構工程項目較大時，施工詳圖數量相對較多，為保證施工工期，施工詳圖一般分批提交設計單位確定。第二十三張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月4.4.2施工詳圖設計應滿足鋼結構施工構造、施工工藝、構件運輸等有關技術要求。說明：本

23、條規定施工詳圖設計時需重點考慮的施工構造、施工工藝等相關要求，下列列舉了一些施工構造及工藝要求。1封閉或管截面構件應采取相應的防水或排水構造措施；混凝土澆筑或雨季施工時，水容易從工藝孔進入箱型截面內或直接聚積在構件表面低凹處，采取措施，以防止構件銹蝕冬季結冰構件脹裂，構造措施要求在結構設計施工圖中繪出；2鋼管混凝土結構柱底板和內隔板應設置混凝土澆筑孔和排氣孔，必要時可在柱壁上設置澆筑孔和排氣孔。排氣孔的大小、數量和位置滿足設計文件及相關規定的要求；中國工程建設標準化協會標準矩形鋼管混凝土結構技術規程CECS159規定，內隔板澆筑孔徑不應小于200mm，排氣孔孔徑宜為25mm；第二十四張，PPT

24、共一百八十九頁，創作于2022年6月3構件加工和安裝過程中，根據工藝要求設置的工藝措施，以保證施工過程裝配精度、減少焊接變形等；4管桁架支管可根據制作裝配要求設置對接接頭； 5鑄鋼節點應考慮鑄造工藝要求；6安裝用的連接板、吊耳等宜根據安裝工藝要求設置，在工廠完成；安裝用的吊裝耳板要求進行驗算，包括計算平面外受力； 7與索連接的節點，應考慮索張拉工藝的構造要求； 8尺寸桁架等大跨度構件的預起拱，以及其他構件的預設尺寸； 9構件的分段分節。4.4.3鋼結構施工詳圖應包括圖紙目錄、設計總說明、構件布置圖、構件詳圖和安裝節點詳圖等內容；圖紙表達應清晰、完整，空間復雜構件和節點的施工詳圖，宜增加三維圖形

25、表示。4.4.4構件重量應在鋼結構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算、焊縫重量宜以焊接構件重量的1.5%計算。第二十五張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5 材料5.1一般規定5.1.1本章適用于鋼結構工程材料的訂貨、進場驗收和復驗及存儲管理。5.1.2鋼結構工程所用的材料應符合設計文件和現行有關標準的規定，應具有質量合格證明文件，并應經進場檢驗合格后使用。5.1.3施工單位應制定材料的管理制度，并應做到訂貨、存放、使用規范化。第二十六張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.2鋼材5.2.1鋼材訂貨時，其品種、規格、性能等均應符合設計文件和現行國家有關鋼材標準的

26、規定，常用鋼材產品標準宜按表5.2.1采用5.2.2鋼材訂貨合同應對材料牌號、規格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應考慮留有復驗取樣的余量；鋼材的交貨狀態，宜按設計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。說明：鋼材的海關商檢項目與復驗項目有些內容可能不一致，本條規定可作為有效的材料復驗結果，是經監理工程師認可的全部商檢結果或商檢結果的部分內容，視商檢項目和復驗項目的內容一致性而定。第二十七張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.2.3鋼材的進場驗收，除應符合本規范外，尚應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的規定。對屬于下列情況之一的鋼材，應

27、進行抽樣復驗:1國外進口鋼材； 2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5設計有復驗要求的鋼材； 6對質量有疑義的鋼材。5.2.4鋼材復驗內容應包括力學性能試驗和化學成分分析，其取樣、制樣及試驗方法可按表5.2.4中所列的標準執行。第二十八張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.2.5當設計文件無特殊要求時，鋼結構工程中常用牌號鋼材的抽樣復驗檢驗批宜按下列規定執行：1牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于15

28、0t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；2牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；3牌號為Q390的鋼材，應按同一生產廠家、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；第二十九張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月 4牌號為Q235G

29、J、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；5牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應由同一牌號、同一質量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態的鋼材組成，每批重量不應大于60t；6有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復驗。5.2.6進口鋼材復驗的取樣、制樣及試驗方法應按設計文件和合同規定執行。海關商檢結果應經監理工程師認可后，可作為有效的材料復驗結果。第三十張，PPT共一百八十九

30、頁，創作于2022年6月5.3 焊接材料5.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標準和設計要求，常見焊接材料產品標準宜按表5.3.1采用。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定。5.3.2用于重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當爐批）取一組試驗。5.3.3用于焊接切割的氣體應符合現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661和表5.3.3所列標準的規定。第三十一張，PPT共一百八十九頁，創作于20

31、22年6月第三十二張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.4 緊固件5.4.1鋼結構連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊固件，應符合表5.4.1所列標準的規定。5.4.2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關要求重新進行扭矩系數或緊固軸力試驗，并應在合格后再使用。 5.4.3高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別進行扭矩系數和緊固軸力（預拉力）復驗，試驗螺栓應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8

32、套連接副進行復驗。5.4.4建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC2129，10.9級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。5.4.5普通螺栓作為永久性連接螺栓時，且設計文件要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，復驗時每一規格螺栓抽查8個。第三十三張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月第三十四張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.5鋼鑄件、錨具和銷軸5.5.1鋼鑄件選用的鑄件材料應符合表5.5.1中所列標準和設計文件的規定。5.5.

33、2預應力鋼結構錨具應根據預應力構件的品種、錨固要求和張拉工藝等選用，錨具材料應符合設計文件、現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85的有關規定。5.5.3銷軸規格和性能應符合設計文件和現行國家標準銷軸GB/T882的有關規定第三十五張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.6涂裝材料5.6.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應按設計文件和國家現行有關產品標準的規定選用，其品種、規格、性能等應符合設計文件及國家現行有關產品標準的要求。5.6.2富鋅防腐油漆的鋅含量應符合設計文件及現行行業標準富鋅底漆HG/T3668的有

34、關規定。5.6.3鋼結構防火涂料的品種和技術性能，應符合設計文件和現行國家標準鋼結構防火涂料GB14907等的有關規定。5.6.4鋼結構防火涂料的施工質量驗收應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的有關規定。第三十六張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5.7材料存儲5.7.1材料存儲及成品管理應有專對材料的牌號、規格、批號、質量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等，檢查表面質量、包裝等。5.7.3檢驗合格的材料應按品種、規格、批號分類堆放，材料堆放應有標識。5.7.4材料入庫和發放應有記錄，發料和領料時應核對材料的品種、規格和性能。5.7.5剩余材料應回收管理.回收

35、入庫時，應核對其品種、規格和數量，并應分類保管。5.7.6鋼材堆放應減少鋼材的變形和銹蝕，并應放置墊木或墊塊。5.7.7焊接材料存儲應符合下列規定：1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應按品種、規格和批號分別存放在干燥的存儲室內；2焊條、焊劑及栓釘瓷環在使用前，應按產品說明書的要求進行焙烘。5.7.8連接用緊固件應防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。5.7.9涂裝材料應按產品說明書的要求進行存儲。第三十七張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6 焊接工程6.1一般規定6.1.1本章適用于鋼結構施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接和栓釘焊接等施工。6.1.2鋼結構施工單位應具備

36、現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661規定的基本條件和人員資質。6.1.3焊接用施工圖的焊接符號表示方法，應符合現行國家標準焊接符號表示法GB/T324和建筑結構制圖標準GB/T50105的有關規定，圖中應標明工廠施焊和現場施焊的焊縫部位、類型、坡口形式、焊縫尺寸等內容。第三十八張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.1.4焊縫坡口尺寸應按現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定執行，坡口尺寸的改變應經工藝評定合格后執行。說明：現行國家標準氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1和埋弧焊的推薦坡口GB985.2中規定了坡口的通用形式，其中坡口各部

37、分尺寸均給出了一個范圍，并無確切的組合尺寸。總的來說，上述兩個國家標準比較適合于使用焊接變位器等工裝設備及坡口加工、組裝精度較高的條件，如機械行業中的焊接加工，對建筑鋼結構制作的焊接施工則不太適合，尤其不適合于建筑鋼結構工地安裝中各種鋼材厚度和焊接位置的需要。 目前大跨度空間和超高層建筑等大型鋼結構多數已由國內進行施工圖設計，現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661對坡口形式和尺寸的規定已經與國際上的部分國家應用較成熟的標準進行了接軌，參考了美國和日本等國家的標準規定。因此，本規范規定焊縫坡口尺寸按照現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661對坡口形式和尺寸的相關規定由工藝要求確定。第三十九張，

38、PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.2 焊接從業人員6.2.1焊接技術人員（焊接工程師）應具有相應的資格證書；大型重要的鋼結構工程，焊接技術負責人應取得中級及以上技術職稱并有五年以上焊接生產或施工實踐經驗。說明：本條對從事鋼結構焊接技術和管理的焊接技術人員要求進行了規定，特別是對于負責大型重要鋼結構工程的焊接技術人員從技術水平和能力方面提出更多的要求。本條所定義的焊接技術人員（焊接工程師）是指鋼結構的制作、安裝中進行焊接工藝的設計、施工計劃和管理的技術人員。6.2.2焊接質量檢驗人員應接受過焊接專業的技術培訓，并應經崗位培訓取得相應的質量檢驗資格證書。6.2.3焊縫無損檢測人員應取得

39、國家專業考核機構頒發的等級證書，并應按證書合格項目及權限從事焊縫無損檢測工作。6.2.4焊工應經考試合格并取得資格證書，應在認可的范圍內焊接作業，禁止無證上崗。第四十張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.3焊接工藝()焊接工藝評定及方案6.3.1施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數及參數的組合，應在鋼結構制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定。說明：焊接工藝評定是保證焊縫質量的前提之一，通過焊接工藝評定選擇最佳的焊接材料、焊接方

40、法、焊接工藝參數、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。凡從事鋼結構制作或安裝的施工單位要求分別對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行焊接工藝評定試驗，現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661對焊接工藝評定試驗方法和內容做了詳細的規定和說明。第四十一張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.3.2焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結果或采用符合免除工藝評定條件為依據，編制焊接工藝文件，并應包含下列內容：1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍；3填充金屬的規格、類別和型號；4焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；5焊接位

41、置；6焊接電源的種類和極性；7清根處理；8焊接工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；9預熱溫度及道間溫度范圍；10焊后消除應力處理工藝；11其他必要的規定。與鋼結構焊接規范中第六章的6.15相同，第四十二張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月（)焊接作業條件6.3.3焊接時，作業區環境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規定，當超出本條規定且必須進行焊接時，應編制專項方案：1作業環境溫度不應低于-10；2焊接作業區的相對濕度不應大于90%；3當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過8m/s；當氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過2m/s。

42、說明：為了保證焊接質量本條規定焊接作業區環境，當焊接作業環境超過規定時不得進行焊接。作業區環境溫度、相對濕度和風速一般有如下規定：1周圍環境溫度不低于-20，周期性荷載結構周圍環境溫度不低于-5；2焊接作業區的相對濕度不大于90%； 3焊接作業區最大風速當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊一般不超過8m/s、氣體保護電弧焊一般不超過2m/s。第四十三張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.3.4現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平臺和防護棚。說明：搭設防護棚防能起防弧光、防風、防雨、安全保障措施等作用。6.3.5焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊

43、接坡口宜按現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定進行檢查。6.3.6焊接作業應按工藝評定的焊接工藝參數進行。6.3.7當焊接作業環境溫度低于0但不低于-10時，應采取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內得母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低于20后再施焊。第四十四張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月()定位焊6.3.8定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度宜不小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm600mm。6.3.9定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求

44、。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行；定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度2050。第四十五張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月()引弧板、引出板和襯墊板6.3.10當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。說明：襯墊的材料有很多，如鋼材、銅塊、焊劑、陶瓷等，本條主要是對鋼襯墊的用材規定。引弧板、引出板和襯墊板所用鋼材應對焊縫金屬性能不產生顯著影響，不要求與母材材質相同，但強度等級應不高于母材，焊接性不比所焊母材差。6.3.11焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣

45、體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，埋弧焊縫引出長度應大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。說明：焊接開始和焊接熄弧時由于焊接電弧能量不足、電弧不穩定，容易造成夾渣、未熔合、氣孔、弧坑和裂紋等質量缺陷，為確保正式焊縫的焊接質量，在對接、T接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區域裝配引弧板、引出板，其坡口形式原則上與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外。為確保焊縫的完整性，規定了引弧板、引出板的長度。對于少數焊縫位置，由于空間局限不便設置引弧板、引出板時，焊接時要采取將改變引熄弧點位置或其他措施保證焊縫質量。第四十

46、六張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.3.12鋼襯墊應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小于6mm；電渣焊時，襯墊板厚度不應小于25mm。說明：焊縫鋼襯墊在整個焊縫長度內連續設置，與母材緊密連接，最大間隙控制在1.5mm以內，并與母材采用間斷焊焊縫；但在周期性荷載結構中，縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時，沿襯墊長度需要連續施焊。規定鋼襯墊的厚度，主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿。第四十七張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月()預熱和道間溫度控制6.3.13

47、預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小于75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小于100mm處。6.3.14焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定；當工藝選用的預熱溫度低于現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定時，應通過工藝評定試驗確定。第四十八張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月()焊接變形的控

48、制6.3.15采用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱于節點軸線同時對稱焊接；2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫，然后焊滿淺坡口側，最后完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數； 3長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法。6.3.16構件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。第四十九張，PPT共一百八十九頁，

49、創作于2022年6月6.3.17構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態下焊接。說明：焊接變形控制主要目的是保證構件或結構要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應力和焊接裂紋傾向隨之增大，應采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。本規范給出的一些方法，是實踐經驗的總結，根據實際結構情況合理的采用，對控制焊接構件的變形是有效的。第五十張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月)焊后消應力處理6.3.18設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或

50、焊縫密集的節點或構件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸，可采用振動法消除應力。6.3.19焊后熱處理應符合現行行業標準碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法JB/T6046的有關規定。當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規定：1使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；2構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應于200mm；3加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。6.3.20用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊

51、緣的母材進行錘擊。第五十一張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.3.21采用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求，應符合現行行業標準焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求JB/T10375的有關規定。說明：目前國內消除焊縫應力主要采用的方法為消除應力熱處理和振動消除應力處理兩種。消除應力熱處理主要用于承受較大拉應力的厚板對接焊縫或承受疲勞應力的厚板或節點復雜、焊縫密集的重要受力構件，主要目的是為了降低焊接殘余應力或保持結構尺寸的穩定。局部消除應力熱處理通常用于重要焊接接頭的應力消除或減少；振動消除應力雖能達到一定的應力消除目的，但消除應力的效果目前學術界還難以準確界定。

52、如果是為了結構尺寸的穩定，采用振動消除應力方法對構件進行整體處理既可操作也經濟。有些鋼材，如某些調質鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進行消除應力熱處理后，其顯微組織可能發生不良變化，焊縫金屬或熱影響區的力學性能會產生惡化，或產生裂紋。應慎重選擇消除應力熱處理。同時，應充分考慮消除應力熱處理后可能引起的構件變形。第五十二張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.4焊接接頭()全熔透和部分熔透焊接6.4.1T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應小于t/4圖6.4.1(a)圖6.4.1(c)，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連按焊

53、縫的焊腳尺寸應為t/2，且不應大于10mm圖6.4.l(d)。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。說明：對T型、十字型、角接接頭等要要求熔透的對接和角對接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊尺寸的要求。 第五十三張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.4.2全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應符合表6.4.2的規定：6.4.3全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應小于接頭厚度的1/4。6.4.4部分熔透焊接應保證設計文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構成的組合焊縫

54、，其加強角焊縫的焊腳尺寸應為接頭中最薄板厚的1/4，且不應超過10mm。第五十四張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月()角焊縫接頭6.4.5由角焊縫連接的部件應密貼，根部間隙不宜超過2mm；當接頭的根部間隙超過2mm時，角焊縫的焊腳尺寸應根據根部間隙值增加，但最大不應超過5mm。6.4.6當角焊縫的端部在構件上時，轉角處宜連續包角焊，起弧和熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；當角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起熄弧點（圖6.4.6）距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。6.4.7間斷角焊縫每焊段的最小長度應不小于40mm，焊段之間的最大間距不應超過較薄焊件厚度的24倍，且

55、不應大于300mm。第五十五張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月 ()塞焊與槽焊6.4.8塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊接，每層熔渣應冷卻凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渲冷卻并清除后再施焊后續焊道。6.4.9塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過1.5mm。塞焊和槽焊焊接時禁止使用填充板材。 ()電渣焊6.4.10電渣焊應采用專用的焊接設備，并采用熔化嘴和非熔化嘴方式進行焊接，電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。6.4.11箱型構件內隔板與面板T型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進行焊接

56、。6.4.12電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續焊。第五十六張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月 ()栓釘焊6.4.13栓釘應采用專用焊接設備進行施焊。首次栓釘焊接時，應進行焊接工藝評定試驗，并應確定焊接工藝參數。說明：首次指施工單位首次使用新材料、新工藝的栓釘焊接，包括穿透型的焊接。6.4.14每班焊接作業前，宜至少試焊3個栓釘，并應檢查合格后再正式施焊。說明：試焊栓釘目的是為調整焊接參數，對試焊栓釘的檢查要求較高，不達到完全熔合和四周全部焊滿，栓釘彎曲30檢查時熱影響區無裂紋。6.4.15當受條件限制而不能采用專用設備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接，并應按相應

57、的工藝參數施焊，其焊縫尺寸應通過計算確定。說明：磁偏吹是和焊接電流密度呈正比，它亦受地線鉗夾持位置以及補償塊金屬位置的影響，另外，澆垂直軸線轉動焊槍，在不同位置，磁偏吹效果也不同。磁偏吹使金屬一側加劇熔化并增加焊縫金屬中的孔洞。第五十七張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.5焊接質量檢驗6.5.1焊縫的尺寸偏差、外觀質量和內部質量，應按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205和鋼結構焊接規范GB50661的有關規定進行檢驗。6.5.2栓釘焊焊后應進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30后焊縫和熱影響區不得有肉眼可見裂紋。第五十八張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月6.6

58、焊接缺陷返修6.6.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。采用焊接修復前，應清潔修復區域的表面。6.6.2焊縫缺陷返修應符合下列規定：1焊縫焊瘤、凸起或余高過大，應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等，在完全清除缺陷后應進行補焊；4焊縫或母材上裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接

59、接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊接工程師對裂紋產生的原因進行調查和分析，應制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；第五十九張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月5焊縫缺陷返修的預熱溫度應高于相同條件下正常焊接的預熱溫度3050，并應采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；6焊縫返修部位應連續焊成，若中斷焊接時應采取后熱、保溫措施；說明：焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應的質量驗收標準時，施工單位可以選擇是進行修補或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補前應分析缺陷的性質種類和產生原因。如不是因焊工操作或執行工藝規范不嚴格

60、造成的缺陷，應從工藝方面進行改進，編制新的工藝或經過試驗評定后進行修補，以確保返修成功。多次對同一部位進行返修，會造成母材的熱影響區的熱應變脆化，對結構的安全有不利影響。第六十張，PPT共一百八十九頁，創作于2022年6月 7緊固件連接 7.1一般規定7.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及拉鉚釘、自攻釘、射釘等緊固件連接工程的施工。7.1.2鋼構件的緊固件連接節點和拼接接頭，應在檢驗合格后進行緊固施工。7.1.3經驗收合格的緊固件連接節點與拼接接頭，應按設計文件的規定及時進行防腐和防火涂裝。對于接觸腐蝕性介質的接頭