1、質量保證措施專項方案編制人：審核人：審批人： 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc13746000 一、項目概況 基詳圖。二、明確任務落實職責1. 各專業工長對班組長交付工作任務前，必須編寫單位工程施工質量技術交底，報項目技術負責人批準后，對班組長進行質量技術、安全要求交底，并對其負責區域的配合情況等現場要求進行交底，同時要求專業工長對班組長進行現場交底。2. 如果沒有作業指導書(或施工方案)就不能保證質量時，技術負責人應編寫作業指導書 (或施工方案)，對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術和質量要求等進行明確規定，報項目負責人批準后在技術交底中向生產班

2、組交待清楚，落實施工任務，并明確質量要求，使施工班組明確自身職責。3. 施工班組長在執行施工任務時，必須全面管理，消除質量通病，杜絕錯漏，對照圖紙認真檢查，并根據現場實際情況與專業工長商議處理，不能生搬硬套。4. 實行三級質量管理制度，施工班組長、專業工長、質檢員各司其職，施工班組長負實施責任，專業工長、質量檢查員負監督檢查責任。5. 現場跟蹤，確保質量(1)對于隱蔽工程，專業工長及質安負責人除進行日常的巡查之外，還必須對隱蔽施工區域的施工班組定位放線進行檢查，從施工開始就要介入管理和提供技術支持和檢查。(2)專業工長及質檢員對施工班組的施工放線、定位檢查確認后，施工班組即進行預埋管線安裝。為

3、了保證施工進度，專業工長和質檢員必須采取現場檢查、現場確定的形式配合班組放線。(3)專業工長和質檢員要對施工質量進行過程檢查，從制作到安裝、定位固定，均要一一檢查確認，施工班組長亦要對各部位的質量進行檢查，查漏補缺，消除質量通病。三、工程質量保證措施本工程的質量目標：保證一次成優，爭創市級標桿工程為了達到以上質量目標，主要從以下幾方面進行質量保證：3.1保證材料、設備質量 3.1.1. 項目經理部材料采購主管按照進貨檢驗大綱負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規范和合同的要求。檢驗工作結束后，應填寫進貨檢驗記錄表，由項目經理審核。3.1.2. 倉管

4、員根據倉庫管理規定對全部產品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。3.1.3. 對于業主提供的產品材料，嚴格執行本公司質量保證體系中的顧客提供產品控制程序。本公司對顧客提供產品實施的進貨驗證、檢驗、試驗。3.2. 施工機具正常及計量器具的有效性3.2.1. 計量員按照各部門提出的計劃提供經檢驗合格的計量器具。并對所持有的計量器具建立使用臺帳，必須記錄各計量器具的檢驗有效期，防止計量器具過期使用；3.2.2. 機具員向各專業施工班組提供完好的施工機具。并負責對所持有的全部機具進行保養維修，保

5、證機具的良好運行狀況。施工機具的調配保持相對使用固定性，并保留一定的機具作為備用，這樣可以保證施工班組的正常使用。3.3. 施工人員的技術素質3.3.1. 持證上崗，做好上崗前培訓教育，消除人的不穩定因素。公司質技部負責組織、實施對特種作業人員的培訓和考核，以滿足本工程的要求；3.3.2. 全體管理人員和特種專業人員(如電工、焊工、起重工等)必須持有省級或市級的有效上崗證，并將全部資料復印后交工質量檢查員處存檔，才允許進場施工，避免因為人員的技術素質影響本工程的質量；(1)制定工程負責人、專業工長、質量檢查主管、材料采購主管、班組長的崗位職責；做到職責分明、層層落實、責任到人。3.3.3. 當

6、施工人員進入本工地工作時，按照本公司的質量保證體系要求進行上崗前教育，使其對本工地的質量要求、現場情況等得到良好的了解，建立正確的質量觀。對關鍵工序實行考核，考核合格后方可上崗，引入競爭上崗制度，保證施工人員的質量責任心。3.4. 嚴格執行施工及驗收標準、規程、規范本工程施工質量嚴格按照國家有關標準、規程、規范進行施工驗收，要求達到市優良樣板標準。3.5. 嚴格執行三級質量檢驗制度3.5.1. 各專業的安裝工程的質量檢驗是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由各專業工程主管操作人員(班組長)組織自檢、互檢(第三級)質量檢查主管及專業技術負責人(施工員)檢驗(第二級)質量檢查主管及質技

7、部檢定(第一級)。重要部位及關鍵工序的檢驗，除質量檢查員及各專業技術負責人參與外，還由質量檢查主管及質技部共同檢定，最后會同甲方、監理等進行驗收。3.5.2. 各專業施工必須按國家標準安裝工程施工及驗收規范進行施工和驗收。3.6. 堅持施工全過程的質量監控3.6.1. 施工前進行圖紙會審項目經理組織技術人員對施工文件進行內部審核及參加業主組織的圖紙會審。3.6.2. 編制施工組織設計及質量計劃項目技術負責人按照質量保證體系文件要求進行編制、報批施工組織設計、質量計劃。并負責將審批后的施工組織設計、質量計劃對各專業負責人進行交底，由各專業負責人對專業施工組進行交底。3.6.3. 保證施工依據的有

8、效性資料主管負責本工程所需的標準、規程、規范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及本工程要求，并負責對所有施工中用到的文件(包括施工圖紙設計修改等外來文件)按文件和資料控制程序的規定辦好登記、發放、回收手續。3.6.4. 制定施工方案各專業工長必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向項目技術負責人報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業指導書則不能達到質量要求的，則專業工長必須另外編寫作業指導書，并進行現場跟班作業指導。3.6.5. 技術支持質量檢查主管及檔案資料主管負責對專業工長的施工方案提供技術支持，并對各專業的施工提供強有力的技術支持。3.6.6. 質量技術交底專業工長對班組長交付工作任務前

9、，必須編寫單位工程施工質量技術交底卡，報項目技術負責人后，對班組長進行質量技術、安全要求交底，并對其負責區域的配合情況等現場要求進行交底，同時要求專業工長對班組長進行現場交底。如果沒有作業指導書(或施工方案)，就無法保證質量。專業工長應編寫作業指導書(或施工方案)，對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術和質量要求等進行明確規定，報項目技術負責人批準后在技術交底中向生產班組交待清楚。3.6.7. 開展班前活動 班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內容、質量要求、現場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。3.6.8. 執行質量三級檢驗制度生產班組做好施工原始資料記錄

10、工作和質量自檢工作，專業工長和質量檢查主管負責檢查復核，并按過程檢驗和試驗控制程序進行檢驗、試驗。對于屬于隱蔽工程部分，專業工長及質量檢查主管必須跟班作業，及時處理、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質量。3.6.9. 定期和不定期監督檢查由項目經理會同質技部，按照各施工區域的形式，組織專業工長、質量主管、安全主任對本工程施工質量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質量隱患，從早從快解決問題。3.6.10. 召開質量安全會議每周針對施工人員召開質量安全會議，指出現場施工質量存在的問題，落實責任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。3.6.11.

11、尊重業主、服從監理監督檢查安裝工程中均接受監理及業主監督檢查；如發現在施工過程中出現質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。3.6.12. 檢查驗收各專業施工負責施工的分部、分項工程完工后，經質安主管自查自檢，確認符合設計要求、優良工程的要求后，通知監理公司驗收。3.7. 做好產品保護措施工程產品保護，是確保工程質量、降低工程成本和按期竣工的重要環節。產品防護措施主要如下：3.7.1. 對全體駐場員工進行職業道德和產品防護知識的教育，加強產品保護意識。3.7.2. 全部設備安裝前由材料采購主管及倉庫保管員負責管理，材料設備要堆放整齊有序，露天放置的產品，必須采用一定的措施進行防雨、防塵、防曬。3

12、.7.3. 合理安排施工工藝，避免工程產品對后續工序造成妨礙，減少工程產品的損傷和污染，貴重的終端產品在最后的施工階段安裝。3.7.4. 材料設備安裝后由施工班組負責防護，對于如水泵、冷水機組等設備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進行覆蓋，防止設備的外觀污染及外殼損壞，并對該區域進行上鎖封閉管理。3.7.5. 做好己完工產品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護措施，區域完工及時知會業主方，采取必要的保安措施。3.7.6. 做好其他專業的產品保護，避免破壞。3.7.7. 質安主管負責對產品防護措施落實情況進行監督檢查及擁有處罰權。3.8. 隱蔽工程質量保證措施全部工程在施工后均要按有關

13、手續辦理隱蔽驗收，在裝飾工程進行隱蔽時，派專人進行現場監護，及時處理問題，防止后期產品破壞。并及時派人去檢驗預埋質量，對不符合要求的及時處理。說明：切實作好重點和非重點部分的隱蔽驗收。重點部位隱蔽：指不能返工或者會造成重大經濟損失隱蔽，如鋼筋混凝土內管套預埋；非重點隱蔽：指可以返工或者返工不會造成重大經濟損失隱蔽。四、質量通病防治措施4.1空鼓防治措施4.1.1 抹灰空鼓防治措施抹灰層空鼓原因分析：1底層與基層未處理或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足，不均勻。2抹灰層表面過分光滑，又未采取技術措施處理。3抹灰層之間的材料強度差異過大。防治措施：1抹灰前必須將腳手眼，支模孔洞等

14、堵填密實，對砼表面凸出較大的部分要鑿平。2必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備的抹灰面澆水進行潤濕。3抹灰層之間的材料強度要接近，如抹灰層比較厚，分多次抹灰，抹灰層之間必須刷素漿等處理好。4按設計要求，抹底灰前砼表面須使用砼界面處理劑，其基層須清理干凈，墻面較干燥須提前澆水濕潤，界面劑須充分攪拌均勻，并應在56小時內完成，其抹灰厚度23mm，待1020分鐘再抹灰，如抹灰層厚度大于35mm須分幾次抹且鋪設鋼絲網加強，界面劑摻量、施工方法等具體可參照其說明書嚴格施工。5抹灰層施工前應仔細檢查基層是否存在空鼓現象，特別是孔洞周圍和結構剔鑿后補的砂漿層等，發現問題及時處理。6抹灰層施工完

15、畢后一段時間后可進行灑水養護，特別是夏日外墻面處。4.1.2 地坪空鼓防治措施原因分析：1、建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時，地面會有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導致地面空鼓。 2、面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。鋪設砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高。基層表面過于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結不牢，地面出現空鼓空鼓。3、施工時，表面積水

16、造成局部水灰比突然增大。導致該處水泥砂漿強度過低，因此與基層粘結力過低，也會使地面發生空鼓現象。4、未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層素水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風后所刷的水泥漿會被風干而導致基層硬化，這樣不但達不到預期效果反而會影響質量，不但沒有增加粘結力，反而會導致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發生積水現象也會導致地面空鼓。 4.1.3地面空鼓的預防1.加強施工管理，嚴格處理底層：（1）認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖

17、洗干凈；（2）控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大；（3）面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面；（4）注意結合層的施工質量；（5）素水泥漿結合層應均勻涂刷，素水泥漿水灰比應為0.4-0.5.刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪，鋪設面層時，如果素水泥漿已經風干硬結，則應鏟去后重新刷。2.加強原材料的管理：（1）水泥砂漿配合比必須符合設計要求，不得低于1:2.5；（2）砂漿必須攪拌均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。4.1.4外墻面磚空鼓脫落的原因及防治措施1、基層清理不合格造

18、成空鼓的原因，是由于磚墻、混凝土表面有浮灰、隔離劑或表面過于光滑，基層砂漿粘結不牢，鑲貼在基層上的面磚即使砂漿滿、鑲貼牢固，但基層脫落，面層也隨之脫落。因此，抹灰時，要處理好混凝土和磚墻基層，清理、鑿毛，基層抹灰時不能一次成活時應分層抹，避免太厚引起干縮，造成裂縫和脫落。2、水泥、砂及水等含鹽分，眼隨著水分在基層表面離析成結晶的粉末，形成隔離層，破壞面磚與砂漿之間的粘結力造成面磚空鼓。因此，應在基層抹灰完成二、三天后觀察表面有無泛白現象，必要時用水清除。砂漿攪拌時也必須按照規范的要求，使用潔凈水，嚴禁使用污水，并且要使用合格的水泥品種和細骨料。3、基層干濕不一樣，也可使瓷磚脫落。基層太干，其表

19、面吸水速度極快，基層快速吸收鑲貼面磚砂漿中的水分，使砂漿強度大大降低造成砂漿與基層脫殼；基層太濕貼面的砂漿上墻后，往往會下附，不僅施工困難，而且砂漿下附使面磚上部不飽滿，冬季積水結冰膨脹，造成面磚脫落。基層上的浮水，還會使鑲貼面的砂漿變稀，粘結強度降低，干縮增大，造成磚脫落。基層干濕不一樣，砂漿粘結強度和干縮也會不同，產生干縮裂痕和脫殼，所以施工中基層要澆水養護23天，面磚提前浸泡后，再鑲貼面磚。4、面磚砂漿飽滿度不夠，造成空鼓脫落，為保證質量可做以下檢查：面磚粘貼24小時后，逐塊全數檢查是否空鼓，以一個窗間剁或4平方米為單位檢查，用檢驗小錘輕輕在磚表面滑動，聽其是否有空鼓聲，如沒有或其中的1

20、-2塊每塊空鼓不大于25平方毫米則為合格，如大于其數值，則為不合格，并返工重貼。5、粘貼面磚的砂漿，稠度不一，厚薄不勻，造成中間凹或中間凸兩頭薄則干縮小，導致空鼓起殼。所以，基層要平整粗糙，砂漿稠度要大致一樣。6、勾縫不嚴密，造成的起殼，面磚間勾縫不嚴密，有微小孔隙、裂縫和砂眼，雨水順墻面落入此缺陷處，由于內部積水，水結冰后體積膨脹，凍融循環后，使面磚松動起殼、脫落。所以，待鑲貼砂漿固化后，及時清理垂直、水平縫，用1:1水泥砂漿，選用細紗，并用紗網篩過，勾縫前后適當澆水濕潤，勾縫時，分層鑲填，確保密實光滑。4.1.5室內墻地磚空鼓防治措施空鼓原因分析：1、基層表面太光滑，鋪貼前基層沒有澆水或澆

21、水不夠，水泥砂漿里面的水分被基層吸收掉后影響了粘結力。2、基層平整度偏差過大，抹灰厚薄不一會導致收縮不一致。3、瓷磚泡水時間不夠或水膜沒有晾干。4、粘貼砂漿過稀，粘貼不密實。5、粘貼灰漿初凝后就撥動瓷磚。6、瓷磚四角砂漿不飽滿引起空鼓。7、門窗框邊封堵不嚴，開啟過程中引起松動，產生瓷磚空鼓。防治措施：1、瓷磚鋪貼前基層應鑿毛，墻面應澆透水，水應滲入基層8-10mm，混凝土墻面應提前2天澆水，以避免水分被基層吸收而印象粘結力。2、基層凸出部分踢平，凹處用1：3的水泥砂漿找平，洞眼、管線槽處用砂漿填嚴。不同材料墻面接頭處，釘鐵絲網各搭100mm，然后用水泥砂漿抹平，然后再貼瓷磚。3、瓷磚使用前必須

22、提前2小時浸泡并晾干。4、砂漿應具有良好的和易性與稠度，操作中用力要勻，嵌縫應密實。5、瓷磚鋪貼應隨時檢查糾正，粘貼砂漿初凝后嚴禁再撥動瓷磚。6、門窗邊應用水泥砂漿封嚴。7、四角砂漿一定要飽滿，因此在試鋪時不能中間高四周低，砂漿鋪設平整度面積要略大于一塊一塊瓷磚的面積，以避免瓷磚四角空鼓。4.1.5 保溫空鼓防治措施原因分析1、保溫板、膠粘劑、錨栓等外墻保溫系統所用材料質量不合格。 2、保溫板粘貼面積、錨栓數量不滿足規范要求；對于較重的復合保溫板，當通過膠粘劑和錨栓固定不足以支承保溫板重量時，未加設托架。 3、砌體上未做保溫層基層抹灰，直接將保溫板粘貼在砌體上，造成保溫板空鼓。 4、抹灰層未按

23、規定加設耐堿玻璃纖維布等防開裂措施。防治措施 1、保溫板不應直接粘貼在砌體上，應抹底灰找平后再粘貼。抹灰層應采用水泥砂漿，強度等級不應低于M10。2、錨栓在基層混凝土墻體的有效錨固深度不得小于30，在砌體墻體的錨固不得小于50mm。3、保溫板的有效粘貼面積不小于70%。4、保溫施工前，外墻體基層應進行沖洗及抹灰找平，平整度不得超出4mm。5、保溫板應雙面進行界面處理。保溫系統后置錨固件固定嚴禁用錘釘必須擰緊。6、基層與膠粘劑、膠粘劑與保溫板的粘接強度及后置錨固件錨固力應進行現場拉拔檢驗，且應在保溫板粘貼24小時后才能進行。每個檢驗批不少于五處。墻體面積不大于1000劃分為一個檢驗批。現場拉拔檢

24、驗點應隨機抽取。4.1.6 卷材防水層空鼓防治措施原因分析：1、基層潮濕、找平層未干、含水率過大、粘結不牢，形成空鼓2、未認真清理沾污的表面，立面鋪貼、熱作業時操作困難，而導致鋪貼不實不嚴。3、卷材的膠粘劑不合格，粘結性能差；4、材料選用出現錯誤，將不適宜濕鋪法的材料進行濕鋪施工；5、卷材鋪設操作不規范，沒有均勻壓實；預防措施：1、在施工前應現場實況了解施工項目情況，選購合格的、合適的卷材；2、地下水位應保持在墊層以下不少于300mm，在墊層上應抹上1:2.5水泥砂漿找平層，保證良好的基層表面，同時避免由于毛細水上升導致基層潮濕；3、保持找平層表面干燥潔凈，必要時應在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等

25、措施；4、卷材均應實鋪（即涂滿瀝青膠結料），確保鋪實貼嚴，不能偷工減料；5、鋪貼卷材前12d，噴或刷12道冷底子油，以確保卷材與基層表面粘接；6、在適宜的溫度下施工（施工溫度不低于5）。4.2開裂防治措施4.2.1墻面抹灰開裂防治措施裂縫產生原因分析：1、砌體墻面砂漿灰縫處出現干縮裂縫，是由于砌塊含水量控制不嚴或砌體質量欠佳。2、從鑿除的抹灰層觀察，不規則的裂縫位于面層，是所用砂子為細砂偏多、含泥量大，或級配不當，未按配合比拌料，砂漿稠度過大。3、從砌體墻面痕跡看，抹灰前對墻面的灰塵沒有清理干凈，對有缺陷的部位未徹底修補處理；抹灰前墻面澆水濕潤不足，砂漿中水份被墻體吸收，抹灰層缺水干裂。4、個

26、別部位沒有分層抹灰，未按要求第一天刮糙，次日抹灰的順序操作，而且是當日刮糙，緊跟抹面，有的甚至未刮槽，抹灰一次性成活。A、防治措施：1、砌體砌筑完成后，15d內不宜進行大面積粉刷。2、抹灰前基層應根據墻體材料的特性適量澆水。澆水量應根據施工季節、氣候和室內外操作環境等適當調整。3、抹灰總厚度大于或等于30時，必須采取加強措施。4、抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在58。5、外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20，縫深宜為810。變形縫

27、等部位必須采用耐候密封膠封縫。6、底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。7、外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。8、粉刷完成后，應適當澆水養護。外墻因腳手架拆除等原因造成的孔洞，如處理不密實，雨水靠風壓將會沿孔洞向里面滲漏，導致內墻面污染。為防止雨水滲漏，保證質量，采取如下措施：安排專人逐層進行封堵操作。操作方法正確，砂漿飽滿度90。嚴禁用干磚或碎磚等堵封

28、，盡量采用實心磚來施工。孔洞外側可用防水砂漿粉5mm一層，每邊出孔洞邊約100mm左右。孔洞堵封完畢后，此孔洞部位可進行適當標志，以備查。粉刷工作可與此堵封工作距一段時間，可利用自然條件進行驗收等，比如下雨，此處會不會出現滲漏現象，發現滲漏應及時處理。加強施工人員的責任心和檢查、驗收制度。B、內墻凈尺寸控制措施影響內墻凈尺寸的原因：1結構施工時由于模板沒有支撐好，或砼澆筑時過振，導致脹模或跑位，而引起墻距不準。2支模前，模板控制線不清楚或不準確，導致墻與墻之間的尺寸不符合設計要求。3砌筑墻體時，沒有按設計要求的尺寸砌筑或墻體砌筑不垂直，也會影響內墻凈尺寸。C、控制措施：1主體結構施工時，控制好

29、模板，并復核墻距，加強支模及砼施工質量。2拆模后，按圖紙檢查一下各墻距，發現偏差過大，立即采用剔鑿等措施。3砌筑墻體時，嚴格按圖紙設計尺寸施工。4墻體砌筑時，加強質量管理，特別是垂直度、平整度等，發現超標，立即拆除，重新砌筑。5墻體設灰餅完成，用尺進行量灰餅距離，以檢查內墻尺寸是否符合要求。6如發現靠減小灰餅厚度還不能解決凈尺寸要求，可采取剔鑿和拆除來盡一切力量保證凈尺寸，縮小兩者差距。D、內外墻粉刷防裂縫施工方案內外墻粉刷出現裂縫的原因分析：1抹灰材質不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵及含泥量過大，或砂的粒徑過細。2一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等，也會引起

30、收縮裂縫。3基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。防治措施：1抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過濾要認真。2基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚，各層抹灰間隔時間要視氣溫不同而合理選定。3門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。4粉刷砂漿水灰比控制好，禁止因加水過多而采用撒干水泥來吸水的方法，這樣會容易引起收縮裂縫。5夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d左右。6在砼與磚墻交接處采用釘0.7mm鋼絲網，寬為300mm，鋼絲網

31、必須釘牢，可采用射釘槍和磚墻釘小木楔再釘，砂漿要擠入鋼絲網后縫隙中，鋼絲網須平整，面貼墻面，抹灰要薄，待底子灰78層干再抹第二遍灰。7抹灰厚度大于40mm的，須分多次分層抹灰，注意界面劑的使用、每次抹灰厚度、養護等，并注意每次表面須掃毛或劃出紋道，每次抹灰的配合比不能懸殊太大。8抹灰面層注意接槎，表面壓實趕光不得小于兩遍，壓光時間須掌握準確。9對抹灰面積較大的墻面，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫,分格條可采用塑料條等，分格條要彈線且水平交圈、上下垂直。E、預防墻面抹灰層空鼓開裂施工方案抹灰層空鼓開裂原因分析：1底層與基層未處理或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足，

32、不均勻。2抹灰層表面過分光滑，又未采取技術措施處理。3抹灰層之間的材料強度差異過大。防治措施：1抹灰前必須將腳手眼，支模孔洞等堵填密實，對砼表面凸出較大的部分要鑿平。2必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備的抹灰面澆水進行潤濕。3抹灰層之間的材料強度要接近，如抹灰層比較厚，分多次抹灰，抹灰層之間必須刷素漿等處理好。4按設計要求，抹底灰前砼表面須使用砼界面處理劑，其基層須清理干凈，墻面較干燥須提前澆水濕潤，界面劑須充分攪拌均勻，并應在56小時內完成，其抹灰厚度23mm，待1020分鐘再抹灰，如抹灰層厚度大于1cm須分幾次抹，界面劑摻量、施工方法等具體可參照其說明書嚴格施工。5抹灰層施

33、工前應仔細檢查基層是否存在空鼓現象，特別是孔洞周圍和結構剔鑿后補的砂漿層等，發現問題及時處理。6抹灰層施工完畢后一段時間后可進行灑水養護，特別是夏日外墻面處。F、防滲漏措施4.2.2滲漏的現象及原因1、現澆廚房、衛生間的地面滲水 由于樓板的配筋規格一般采用8mm、10mm，雙向放置，施工時，施工人員易將上層筋踩踏下去；混凝土操作中水灰比不當或者環境溫度過高；原材料的質量、配合比、計量、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=拌和 t _blank 拌和、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振搗 t _blank 振搗不實； HYPERLINK /

34、baike/detail.asp?t=模板 t _blank 模板支撐的剛度和承載力不足、拆模過早等都將引起樓板的開裂而產生滲水。2、預埋 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管 t _blank 套管周邊的滲漏 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管 t _blank 套管的預埋高度不足或預埋 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管 t _blank 套管受振動，與混凝土咬合不嚴；另外PVC立管安裝后，立管與套管間的防水膠不嚴實等而出現滲漏。3、墻體滲漏 目前雖然對有水處墻體與樓面交接部位上澆了一道高200mm的混

35、凝土翻邊，對該部位的滲水起到了很好的遏止作用。但該混凝土翻邊多數不是進行連續澆搗的或新老混凝土交接的施工縫也未作認真處理，結果造成此部位的滲漏。另外衛生間周邊的墻體砌筑由于種種原因難免有個別灰縫存在砂漿不夠飽滿，特別是豎縫，加上個別磚塊自身存在裂縫等。13水泥砂漿打底等也很難確保全面密實，杜絕這些細縫隙的出現，水很有可能經這些縫隙滲入造成滲漏。防水處理的措施 針對以上施工中出現的質量通病，為了從根本上解決廚房、衛生間的滲漏現象，首先，施工人員應加強質量意識。在樓板鋼筋的綁扎、混凝土配制、澆搗等的過程中應規范操作，嚴禁在樓面上提前堆積磚塊和提前拆模。在墻面抹灰前，將整個衛生間的地面、墻面鋪設一道

36、鋼絲網片。具體做法如下； 先把現澆鋼筋混凝土樓面清洗干凈，取鋼絲網片從地面開始鋪設，鋪滿地面后立即鋪設墻面,鋪設高度最好在距地面2000mm以上。遇預留洞處，鋼絲網片上翻至預留洞上翻口。網片拼接疊加長度不少于100mm，墻腳處上翻網片不少于150mm。所有陰陽角網片應壓實，鋪設平 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=面網 t _blank 面網片的同時順便壓平，用圓釘固定于地面和墻面上。再用13水泥砂漿內摻5%防水漿，厚度2025mm進行打底。最后鋪設面磚。使墻體和地面形成一個完整的鋼絲水泥砂漿組成的一個防水內套，即可達到良好的防滲漏效果。同時防水工程完工后應進行成品保

37、護，防止二次施工中的破壞情況出現。在隱蔽防水工程前必須進行閉水實驗。屋面滲漏原因：1.防水層材料選擇不當。選用了防水性能差、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=延伸率 t _blank 延伸率小、耐熱度低或粘結力、抗老化性、耐火性差的防水材料。2.防水工操作人員技術素質低、無上崗證，未嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工。如防水層搭接長度不足或逆貼，或防水層厚度不足或防水層數不夠，或泛水處防水層外貼，收口處張口，或天溝縱向找坡小存有積水等。3.屋面透氣管四周及屋面落水口未按要求貼密實或落水口太高。4.天溝落水口采用平鐵蔑子，被雜物堵塞，造成屋面局部積水過多而滲水。5.

38、混凝土剛性屋面溫度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=分格縫 t _blank 分格縫未按規定設置或設置不合理，使防水層開裂。6.變形縫處蓋縫防雨 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=構造 t _blank 構造設計或施工不當。7.女兒墻與屋面板轉角未做成圓弧，垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭接。8. HYPERLINK /baike/detail.asp?t=保溫 t _blank 保溫屋面其排氣通道和管孔設計不合理或施工不標準。9.對屋面成品保護不力，造成屋面防水層破裂，又采用異性材料修補。10.屋面防水 HYPERLINK /baike/d

39、etail.asp?t=節點 t _blank 節點處理不當。屋面滲漏防治對策：1.嚴格選用屋面防水材料。目前市場上防水材料品種繁多，選材時嚴格要求做到以下幾點：嚴格按設計文件中注明使用的防水材料品種、規格、性能要求，選用符合質量標準要求的防水材料；嚴格選用經省、市以上主管部門技術鑒定且有生產許可證的廠家生產的防水產品；選用的防水產品除必須附有產品合格證外，防水材料進場后必須現場見證取樣送交有資質的檢測部門復試合格后方可用于工程上。2.屋面防水工程要選擇專業防水施工隊伍和取得合法合格證的工人持證上崗操作，在施工前編制防水施工方案，并就施工方法、工藝流程、質量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳

40、細的技術交底，使每個操作人員都能明確工程的總體質量標準和要求，確保施工質量。3.屋面泛水嚴禁外貼法施工。泛水處及轉角等處按規定施工，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。卷材留槽時將卷材伸進槽內，并用釘子釘牢，釘距450毫米，再用水泥砂漿把槽口填實、粉平。4.對穿過屋面板的管道孔四周采用C30以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50毫米左右的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預留20毫米20毫米的凹槽，防水層包裹管道至少300毫米高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。5.雨水落水口采用 HYPERLINK /ba

41、ike/detail.asp?t=側面 t _blank 側面安裝式，落水口底比天溝低2-3厘米，并用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實。落水口選用球形雨水罩。6.變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下附加干鋪防水層。鐵皮按順水流方向搭接，接口做成口交口式，并釘設牢固。7. HYPERLINK /baike/detail.asp?t=保溫 t _blank 保溫屋面應合理設置排氣通道或管(孔)，排氣通道中填干燥的大 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒徑 t _blank 粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫通，不得堵塞，且排氣管(孔)必須做好根部的防水措施。8.為防止防水層

42、過早老化、起皮、脆裂，對防水層采用剛性 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=保護層 t _blank 保護層做法。為解決剛性防水層裂縫造成滲漏水，施工中采用40毫米厚C30細石混凝土，內配6毫米 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=間距 t _blank 間距為200毫米雙向鋼筋網，并設置分格縫，鋼筋網在分格縫處完全斷開，以增強防水層板塊的剛度和整體性。9.屋面防水層施工前對結構層進行蓄水試驗，確保結構無滲漏。在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工，防水工程施工完工后，對屋面防水層進行潑水試驗，并做好試驗記錄，同時加強成品保護，若有損壞，采用同

43、種防水材料進行修復。門窗滲漏防治的技術措施1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。 2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。 3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=間距 t _blank 間距：轉角處180，框邊處不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 4、門窗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=洞口 t _blank 洞口應干凈

44、干燥后施打發泡劑，發泡劑應就連續施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑處膜破損。 5、門窗框外側應留5寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。 6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。五、 砼澆筑的質量控制措施5.1、砼澆筑的質量控制措施砼工程施工的質量直接關系到建筑物的結構安全。本工程結構砼強度種類較多，分別有C50、C45、C40、C35、C30、C25、C20、C15砼等，砼量較大，所以砼工程的施工是工程施工的又一重點。1、泵送砼配合比設計、試配本工程施工所用砼為商品砼，用砼輸送泵送至澆

45、筑部位。砼施工配合比設計是確保砼施工質量的關鍵環節之一，必須考慮嚴密，具有充分的試驗基礎，根據以往施工經驗，砼的配合必須通過多種水泥、石料以及外加劑的復配試驗，確定配合比的最佳組合。（1）配合比設計首先對原材料的選擇。1）水泥：根據試驗分析，水泥應選用活性高（不低于55mPa），需用的品種，一般以普通硅酸鹽水泥為主。2）砂：砂子的細度影響砼的強度，應盡量選用細度模數大于2.4的砂子。3）石子：石子的壓碎指標對砼強度有直接影響，應盡量選用壓碎指標低的石子，石子的粒徑，針片狀含量，含泥量和級配也會影響砼的強度，試配的必須滿足普通砼配合比設計規程JGJ/T55-96要求，級配優選525連續級配。4）

46、外加劑：外加劑要選用坍落度損失及可塑性能均優良的品種，并且具有同其它材料良好的復配性能。（2）、配合比設計其次是對原材料質量的檢驗1）嚴格控制水泥采購，每次采購水泥時應做到出廠證明書與貨同行，標明數量，交付日期以及代表樣本的最新測試結果等，各種不同標號水泥應分別存放在不同的地點，且不應在同一次澆灌過程中使用，水泥進場后應進行取樣試驗其強度（快測強度及28天強度其活性不應低于55mPa）和安定性，標準稠度需水量。2）選用石子、砂子的質量應滿足施工驗收規范要求，石子應具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不多于百分之十，質地堅實，砂子的質量應符合施工規范要求，其含泥量應控制在以下范圍：砂中含泥量限值砼

47、強度等級C30C30C30C3025OC12090907518025 OC90606045180本工程商品砼中加入緩凝劑，完全能達到這種要求。商品砼質量控制框圖詳下頁圖示：商品砼質量控制圖框不合格商品砼質量控制圖框不合格合格不合格合格不合格合格不合格澆筑信息反饋泵送到位現場控制處理：1.調整 2.報廢計量控制按材質標準收料材質抽樣檢測處理：a.拒收b.退貨c.分堆標識、分類、保管材料輸送配合比信息輸入試驗室技術測試系統控制原材料控制計量、配料計量復核、砼出場證按規定時間攪拌抽檢坍落度、試塊配合比控制裝車（車內無積水）砼攪拌時間控制砼坍落度控制運輸攪拌300轉加工過程控制處理：1.調整2.報廢隨

48、機取樣現場抽檢現場坍落度抽檢處理：1.調整2.報廢試塊制作砼原材料水粉煤灰水 泥石 子外加劑砂 子 六、砼澆筑前的施工準備工作1、主體施工輸送泵的型號及設置本工程砼輸送采用砼泵，因采用分段流水作業，選擇DCA800B型砼輸送泵，基礎階段為2-3臺，主體階段為1-2臺。因工期緊在施工過程優先選用車泵。2、備用設備的準備和檢修。備用砼輸送泵、料車、串筒、振動器、運輸車等機具設備，按需要準備充足，并且必須具有備用件，所有的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。3、水、電能源的保證。在砼澆筑期間，要保證水、電的供應，為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定量的水，修臨時貯水池

49、和準備一臺發電機，以防止出現意外施工停歇造成不應留設的施工縫。4、對施工人員進行技術交底和安全交底。5、掌握天氣季節變化，事先加強氣象預測工作，特別在雷雨季節，更應注意突然襲擊。6、填寫砼攪拌通知單，通知商品砼公司所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量及澆筑時間。供貨通知單提前12天填寫好，經項目負責人簽字、監理簽字后，傳真或發送掃描件傳給商混公司，商混公司將配合比報告隨第一車砼送到施工項目部。7、檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件，以及水電安裝預留預埋，請監理人員對土建和水電安裝隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄及分項工程檢驗批。嚴格執行砼澆筑令制度，將土建和水電安裝報驗記錄表、工序交接表、砼配合比

50、報告、值班表等資料附在澆筑令后，交監理簽字，經監理簽字后報甲方簽字，待簽字完善，方可進行砼澆筑。8、澆筑砼時應鋪好跳板，跳板應支在預先做好的鋼管架上，不得鋪放在鋼筋網片上，跳板具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉砼泵管支架。這樣可以確保樓板面上部鋼筋不被踩踏而發生變位，并設專人跟班維修。七 、砼澆筑7.1、柱、墻、梁、板砼澆筑施工工藝流程圖砼輸送泵及管件選擇商品砼配合比設計、試配砼泵的現場布置商品砼拌制泵管路線布置商品砼泵車輸送泵 送喂 料澆 筑養 護模板拆除（砼達到規定強度）砼澆筑施工工藝流程圖7.2、砼施工的順序針對墻柱與梁板砼強度等級不同，墻柱為C50、C45、

51、C40、C35、C30、C25，梁板為C30、C25，采取墻柱先澆，梁板后澆的方案。每層的混凝土施工，待模板工程及鋼筋工程施工完畢經驗收合格簽署澆筑令后，再架設泵管，泵管從預留洞升至施工層，在泵管端頭接上15m半徑的布料機進行澆筑。墻柱砼澆筑：墻柱砼澆筑采用泵送，在墻柱模支好，經監理及甲方驗收合格，且梁板鋼筋驗收合格簽署澆筑令后，方可進行澆筑。澆筑柱、墻時，待下料約500mm后，插入振搗棒，邊振搗邊下料。待下料至梁下口時，停止下料，換到另外墻柱下料，振搗需繼續進行，待砼表面泌出水泥漿為止。振搗棒需快插慢拔、上下抽動，振搗點位間距不大于500mm。每次分層下料厚度控制在350-500mm進行分層

52、振搗密實。梁板砼澆筑：墻柱與梁板砼等級不一致：按先澆高等級后澆低等級的順序，從一端向另一端澆筑，墻柱澆筑完成12車料后，通知商混供應梁板料，前臺值班工長需檢查好發料的強度等級，及時通過對講機通知澆筑值班工長，澆筑值班工長通知工人，及時改變砼放料位置，將梁板砼放在已澆筑完成墻柱的梁板部位，操作工人按抄好的標高點控制好板厚，將布料機輸出的砼攤鋪到板上，采用振搗棒從先攤鋪的部位開始振搗。先振搗梁，振搗時，需將振搗棒插入到已澆筑完成的墻柱內。梁振搗完成后，在振搗板，振搗點位不大于500mm，待砼表面泌出水泥漿后，換點振搗。墻柱與梁板砼等級一致：先澆筑墻柱，相鄰墻柱澆筑至梁底后，再澆筑梁板，從一端向另一

53、端后退澆筑，澆筑過程中振搗順序按放料順序，即先墻柱后梁板，需振搗密實。7.3、梁、柱節點及梁板不同標號砼澆筑的保證措施。根據不同混凝土等級要求，在澆筑梁板時出現同一層梁、柱節點比梁板砼強度等級高，故應先澆筑強度等級高的砼，在不同標號處砼采用雙層鋼絲網處理，根據澆筑情況，值班工長通知商混公司發料等級，商混公司得到通知后，改變砼等級，并通知現場值班工長改變等級的車輛好牌，以便現場確認。梁柱節點欄鋼絲網見下圖：7.4、砼表面標高控制為了保證板面砼表面標高及其平整度，用水平儀按設計板面標高，在柱鋼筋上用紅油漆刻上標記，當澆筑到設計標高時，用3m長鋁合金靠尺以鋼筋頭為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進

54、行復核，以確保表面標高控制，本公司在以往工程中，板面砼平整度要求達到5mm。比混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）標準要求更高。泵送砼潤管砂漿處理本工程因為是泵送商品砼，在澆筑之前，要用一定量的同標號強度的減石砼（潤管砂漿）先潤濕泵管，在施工前臺必須準備一個特制砼矩形槽來裝這部分減石砼，用塔吊將它吊至基坑邊。如果在澆筑砼時，出現堵泵，在施工層上拆泵管時砼應排入到砼備用矩形槽內，吊至澆筑點。施工縫的處理。（1）已澆筑的砼，抗壓強度達到1.2N/mm2后，對施工縫必須進行處理方可澆筑上部砼。（2）施工縫處砼表面，應清除雜物，松動的石子及疏松砼層，并沖洗干凈，充分潤濕，且不得積水

55、。（3）在澆筑砼前，先在施工縫處鋪50100厚與砼內同成份的水泥砂漿后，再澆筑砼。（4）保證砼施工安全和施工質量注意事項1）砼施工安全注意事項 eq oac(,1)施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程，對新工人必須進行安全教育，并檢查新工人能否正確使用防護用品。 eq oac(,2)振動器操作人員必須穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮，否則會導致漏電。 eq oac(,3)腳手架、板應搭設牢固，安全欄桿和維護網應設齊全，電源線并不得破皮漏電。 eq oac(,4)夜間施工要安裝足夠照明，臨時照明線路不得與金屬架管相接觸。 eq oac(,5)留槽、串筒必須連結牢固，專人檢修，隨時

56、查清出現的問題，立即整改修復方可使用。2）砼施工質量注意事項： eq oac(,1)配制砼的原材料嚴格按砼配合比計量，計量器必須是經檢驗合格產品； eq oac(,2)模板要刷隔離劑，木模板竹膠板要先淋水濕潤，防止粘模；模板要校正對角，加固應牢固，防止移動錯位和對角線超差； eq oac(,3)砼下料要分層，防止砼離析，產生蜂窩、麻面； eq oac(,4)根據砼坍落度要掌握好振搗時間，操作中應做到勤打慢提，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件等； eq oac(,5)作為砼的養護要根據當時氣溫情況及時覆蓋和灑水，保證砼強度能正常增長； eq oac(,6)澆筑高度超過2m時，應采用串筒下料； e

57、q oac(,7)砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度和鋼筋位置的準確性； eq oac(,8)砼澆筑中，應按規范分層分部位取樣作強度試驗并做好取樣記錄； eq oac(,9)大跨度梁特殊部位澆砼時，應在澆筑前，專業工程師做專項技術交底，施工時砼專業工程師，質安員等應做好監督、檢查工作，發現問題及時處理； eq oac(,10)砼必須達到規定強度標準方能拆模。3）澆筑過程中的值班人員。砼澆筑前，工長提前安排好值班人員，鋼筋工2人，木工2人，澆筑砼時，鋼筋值班人員在樓板上值守，隨時注意對損壞的鋼筋的綁扎修復；模板工在樓層結構板下值守，隨時注意支撐架、加固措施的完整性，及時處理因爆模、漏漿發生的質量問

58、題。4）樓層砼澆筑采用布料機進行布料，布料機腳采用預制好的砼塊進行墊好，不得直接放在樓板鋼筋上。布料機下部支撐架立桿間距局部加密，立桿按1米1米進行排架。5）飄窗板砼澆筑。飄窗板下板在澆筑同層砼時一起澆筑，上板同上一層墻柱澆筑砼時一起澆筑。八、 混凝土養護（一）、對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養護。在平均氣溫高于+5的自然條件下,用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養護,使混凝土在一定時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護符合下列規定:1、覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。2、混凝土的澆水養護時間內,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土,不得少于7

59、d。3、澆水次數根據能夠保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。4、當日平均氣溫低于5時,不得澆水。（二）、對于混凝土柱采用薄膜布養護采用不透水、氣的薄膜布養護。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。養護時必須保持薄膜布內有凝結水。（三）、對于墻體混凝土采用薄膜養生液養護。薄膜養生液養護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上,溶液揮發后在混凝土表面結成一層薄膜,使混凝土表面與空氣隔絕,封閉混凝土中的水份不再被蒸發,而完成水化作用。（四）、冬期混凝土的養護。豎向結構混凝土采用綜合蓄熱方法養護。對于水平結構,采用上鋪塑料布加保溫被的方法進行保溫養護,保溫被覆蓋

60、要嚴實,防止混凝土裸露,確保混凝土不受凍。九、 砼成品保護措施9.1、拆模對砼的保護模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1.2Mpa，抗滲砼大于設計強度的70%）方可拆除底模，應按砼結構施工及驗收規范（GB502042011）的有關規定執行，拆模順序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及從上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘撬棍硬砸硬撬。應先輕輕撬動背方帶動模板松動，然后楔入木楔撬動模板，拆下的材料用人工傳遞，不得碰撞砼構件。9.2、養護措施：養護也是砼成品保護的重要措施之一，砼澆筑后12H澆水養護14晝夜，柱子拆模后用草墊包裹并澆水養護，這樣也可防止硬物件撞傷表面