1、頁腳頁腳第一章機床夾具基礎知識第一節機床夾具概述一、填空題1通常，習慣把夾具按其通用化程度分為通用夾具一專用夾具拼裝夾具三個大類。機床夾具一般由定位裝置、.夾緊裝置夾具體三大主要部分組成。根據不同的使用要求，機床夾具還可以設置對刀裝置、刀具引導裝置、,回轉分度裝置及其他輔助裝置。按夾具適用的機床及其工序容的不同，可以分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪加工機床夾具、電加工機床夾具、數控機床夾具等。二、選擇題工件在機床上加工時，通常由夾具中的A來保證工件相對于刀具處于一個正確的位置。定位裝置B.夾具體C.夾緊裝置D.輔助裝置機用平口鉗是常用的_B專用夾具B.通用夾具C.拼裝

2、夾具D.組合夾具下列夾具中，_D不是專用夾具。鉆床夾具B.銃床夾具C車床夾具D三爪自定心卡盤C不屬于機床夾具的三大組成部分之一。夾具體B.定位裝置C.對刀裝置D.夾緊裝置A是由預先制造好的各類標準元件和組件拼裝而成的一類新型夾具。A.拼裝夾具A.拼裝夾具C.通用夾具B.專用夾具第三章工件的夾緊D.數控機床夾具6在機床夾具中，V形塊通常作為D使用。A.夾具體B.夾緊裝置C.輔助裝置D.定位元件7.下列說法中，C不正確。般情況下，機床夾具具有使工件在夾具中定位和夾緊兩大作用夾具相對于機床和刀具的位置正確性，要靠夾具與機床、刀具的對定來解決工件被夾緊后，就自然實現了定位定位和夾緊是兩回事三、判斷題T

3、OC o 1-5 h z一般來說，通用夾具是機床夾具中的主要研究對象。(X)一般情況下，機床夾具具有使工件在夾具中定位和夾緊兩大作用。(V)3工件安裝時，采用找正定位比采用夾具定位效率更高、精度更高。(X)4機床夾具只能用于工件的機械加工工序中。(X)5機床夾具一般已標準化、系列化，并由專門廠家生產。(X)6定位裝置一般由各種標準或非標準定位元件組成，它是夾具工作的核心部分。(V)7自動、高效夾具的實際應用，可以相應地降低對操作工人的裝夾技術要求。(V)8在數控機床上加工零件，無須采用專用夾具。(X)9所有機床夾具都必須設置夾緊裝置。(X)10車床夾具中，花盤通常作為定位元件。(X)四、簡答題

4、1機床夾具在生產中有什么作用?答：(1)保證工件加工精度，穩定整批工件的加工質量。提高勞動生產率。改善工人的勞動條件。降低對操作工人的技術等級要求。2機床夾具三大組成部分的作用分別是什么?答：定位裝置：能使工件相對于刀具占有一個正確的位置。夾緊裝置：能保證工件在加工過程中其在定位時所獲得的定位位置不被破壞。夾具體：它是夾具的基礎和骨架，通過它將夾具上其他各類裝置連接成一個有機整體，依靠它完成夾具與機床的連接。第二節夾具的要求和設計前期準備一、填空題1.一般來說，夾具的設計可分為前期準備、,擬定結構方案繪制夾具總裝圖_、繪制夾具零件圖四個階段。TOC o 1-5 h z2根據所起作用和應用場合，

5、基準可分為設計基準和工藝基準兩類。工藝基準可分為工序基準、.定位基準裝配基準、測量基準。設計機床夾具時，應滿足的四個方面的基本要求為保證工件加工精度要求提高機械加工生產效率，降低工件的生產成本、具有良好的工藝性。生產實際中應當掌握的夾具設計原始資料包括工件圖紙和工藝文件生產綱領、夾具制造與使用的情況。二、選擇題夾具的定位與夾緊必須要A，這是對夾具的最基本要求。保證滿足本工序的加工精度要求提高機械加工生產效率降低工件的生產成本具有良好的工藝性生產實際中應當掌握的夾具設計原始資料不包括DA工件圖樣B.工藝文件和生產綱領C.制造與使用夾具的情況D.機械加工手冊C_不屬于夾具設計時工件圖樣分析的主要容

6、。了解工件的工藝過程明確本工序在整個加工工藝過程中的位置了解企業設備的精度水平掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情況下列說法中，只有_B是正確的。設計基準包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準工序基準包括設計基準、定位基準、測量基準和裝配基準以上說法都不對工件一般有兩類加工精度要求：丄A.尺寸精度和位置精度B尺寸精度和表面粗糙度C.位置精度和表面粗糙度D.表面粗糙度和熱處理夾具設計中，應_D作為定位基準。采用毛坯表面選擇與加工面無直接關系的表面選擇較小的表面盡量選擇加工表面的工序基準三、判斷題TOC o 1-5 h z基準可分為定位基準

7、和設計基準兩類。（X）2提高機械加工生產效率是對機床夾具的最基本要求.。（X）夾具設計可分為分析工件圖樣、擬訂結構方案、繪制夾具總裝圖、繪制夾具零件圖四個階段。（X）夾具設計中，應盡量選擇加工表面的工序基準為定位基準。（V）定位基準與定位基準面沒有本質區別。（X）設計機床夾具時，應盡量使工件的定位基準與工序基準重合。（V）定位基準是用來確定工件在夾具中位置的要素。它一般為工件上與夾具定位元件相接觸的表面，也可以為工件上的幾何中心、對稱線、對稱面等。（V）四、簡答題從夾具設計角度出發，定位基準的選擇涉及哪些原則?答：（1）盡量使工件的定位基準與工序基準重合（基準重合原則），以消除基準不重合誤差。

8、（2）盡量選用已加工表面作為定位基準（精基準原則），以減少定位誤差。（3）應使工件安裝穩定，在加工過程中因切削力和夾緊力而引起的變形最小。（4）應使工件定位方便、夾緊可靠、使用操作，夾具結構簡單。設計機床夾具時應準備哪些資料?答：應準備夾具設計原始資料：包括工件圖紙和工藝文件、生產綱領、夾具制造與使用的情況。還應準備收集夾具的各類技術資料：包括夾具有關技術標準、設計參數和有關設計手冊、相應夾具軟件資料庫等。第二章工件的定位第一節六點定則一、填空題工件在夾具中位置的確定是通過工件表面（定位基準面）與夾具中定位元件的表面的接觸或配合來實現的。用來描述工件在某一預先設定的空間直角坐標系中的定位時，其

9、空間位置不確定程度的六個位置參量，稱為不定度任何一個未在夾具中定位的工件，其空間位置具有六個不定度，即沿三個坐標軸的_移動不定度、繞三個坐標軸的轉動不定度。對于箱類工件的定位，夾具上常設置三個不同方向上的定位基準來形成一個空間定位體系，稱為三基面基準體系在夾具中，采用長V形塊作為工件上圓柱表面的定位元件時，可消除工件的四個不定度，其中，包括二個移動不定度和.二個轉動不定度。工件在夾具中定位時，被夾具的定位元件消除了三個不定度的工件上的那個面，稱為主要定位基準面對于軸類工件的定位，夾具一般以軸向尺寸較大的V形塊的兩個斜面與工件支承軸頸相接觸，形成不共面的四點約束。二、選擇題通過工件表面（例如XO

10、Y面）與三個定位點的接觸，可消除工件位置的_A不定度。A.B.C.八家FD.r長圓柱工件在長套筒中定位，可消除_C不定度。A.兩個移動B.兩個轉動C.兩個移動和兩個轉動D.個轉動和三個移動當工件以加工過的平面與定位平面接觸時，可消除工件的_B_不定度。A.兩個B.三個C.四個D.五個用短圓柱銷作為工件上圓柱孔的定位元件時，可消除工件的_A不定度。A.兩個B.三個C.四個D.五個對箱類工件的定位，夾具上常設置三個不同方向上的定位基準來形成一個空間定位體系稱為D第一定位基準面B.第二定位基準面C.第三定位基準面D.三基面基準體系6一般來說，對于盤類工件，考慮到安裝的穩定性及夾緊可靠，常以其較大的端

11、面作為丄第一定位基準面B.第二定位基準面C.第三定位基準面D.定心基準圓柱體在短V形塊上定位時，可消除_C_不定度。三個B.一個C.兩個移動D.兩個轉動軸套零件以短圓柱銷定位時，可消除B_不定度。A兩個轉動B兩個移動C.一個轉動、一個移動D.任意兩個圓柱體以短圓錐套定位時，可消除A_不定度。三個移動B.三個轉動C.一個移動、兩個轉動D.一個轉動、兩個移動三、判斷題夾具的作用之一就是通過夾緊裝置來消除工件位置的不確定性。（X）工件在夾具中定位時，在任何情況下都必須消除工件的六個不定度。（X）根據工序的具體加工要求，正確分析影響工件定位的不定度，這對夾具設計至關重要。（V）四、簡答題什么是不定度？

12、如何消除工件的不定度？答：所謂的不定度是指用來描述工件在某一預先設定的空間直角坐標系中定位時，其空間位置不確定程度的六個位置參數。要消除工件的不定度，就必須對工件設置相應的約束，通過定位元件與工件表面的接觸或配合來限制工件位置的移動和轉動，使工件在夾具中占有符合加工要求的確定位置。什么是六點定則？答：六點定則是指在工件的定位中，用空間合理分布的六個點，來限制工件使其獲得一個完全確定的位置的方法。第二節工件的定位一、填空題任何條件下對工件的定位，所消除的不定度數不得少于三個，否則工件就不會得到穩定的位置。工件在夾具中，六個不定度全部被消除的定位，稱為完全定位3般情況下，當工件的工序容在X、Y、Z

13、三個坐標軸方向上均有尺寸或形位精度要求時，需要在加工工位上對工件施行完全_定位。工件實際定位所消除的不定度數目少于按其加工要求所必須消除的不定度數目，稱為欠定位5由于夾具上的定位支承點布局不合理，將造成重復消除工件的一個或幾個不定度的現象，這種重復消除工件不定度的定位稱為重復定位二、選擇題消除工件不定度數少于六個仍可滿足加工要求的定位稱為B完全定位C.完全定位C.欠定位下列方案中，D不完全定位重復定位不是避免重復定位的措施。長心軸與小端面支承凸臺組合對軸套零件定位短心軸與大端面支承凸臺組合對軸套零件定位。長心軸與浮動端面組合對軸套零件定位錐度心軸對軸套零件定位三、判斷題TOC o 1-5 h

14、z在平行六面體上銃削不通鍵槽時，無須消除工件的全部不定度。(X)2任何條件下對工件的定位，所消除的不定度數不得少于三個，否則工件就不會得到穩定的位立置。(V)工件加工需要進行完全定位時，其夾具定位元件應使工件的全部六個不定度都得到相應定位點的約束限制。(V)實際加工中，有些工序的加工容不需要消除全部六個不定度，只要消除部分不定度即可滿足加工要求。(V)通常來說，在夾具定位方案設計中，不完全定位的例子比較少見。(X)工件的某些不定度不便消除，甚至無法消除時，應考慮采用不完全定位方案。(X)在某些欠定位情況下進行加工，仍然能保證工序所規定的加工要求。(X)8欠定位不能保證加工精度要求，在確定工件的

15、定位方案時，決不允許發生欠定位這樣TOC o 1-5 h z的原則性錯誤。(V)9夾具上定位支承點的布局不合理，將造成重復消除工件的一個或幾個不定度的現象。(V)10在確定工件的定位方案時，應盡量避免重復定位。但在機械加工生產中，也常采用重復定位。(V)11對于重復定位現象是否允許，不能單憑形式上的分析予以肯定或否定，應根據具體情況具體分析。(V)12長心軸與小端面支承凸臺組合是避免重復定位的措施之一。(V)四、簡答題1比較完全定位、不完全定位、重復定位和欠定位。答：完全定位：工件的六個不定度全部被消除的定位，工件能夠獲得確定的正確的位置。不完全定位：工件被消除的不定度數目少于六個，但仍能夠滿

16、足工件的加工要求，是可用的。重復定位：工件的一個或幾個不定度被重復消除，其可用情況應具體情況具體分析，有些重復定位是可用的，有些重復定位是不可用。欠定位：工件實際定位所消除的不定度數目少于工件加工所要求的消除不定度的數目，不能滿足工件的加工要求，是絕對不可用的。2.試說明如圖2-1所示工件定位時，分別應消除哪些不定度?答：銑削平面：應消除三個不定度。鉆盲孔：應消除六個不定度。第三節定位元件一、填空題1輔助支承不起定位作用，但能提高工件的安裝剛性及穩定性。工件上常被選作定位基準的表面形式包括平面、.圓柱面圓錐面和其他成形面及其組合。夾具設計時，對定位元件提出了下列基本要求：高精度、高耐磨性TOC

17、 o 1-5 h z足夠的剛性和強度、良好的工藝性。工件以平面定位時，所用的定位元件一般稱為支承件。支承件分為基本支承和輔助支承兩類。基本支承是具有獨立定位作用的支承，包括支承釘、,支承板自位支承和可調支承。自位支承在支承部位只提供二_個點的約束，所以，不管它與工件實際保持幾點接觸，都只能看成是二個定位點。為滿足工作要求，可調支承在結構上應具備三個基本功能：支承調整、鎖定。箱殼類和蓋板類工件以圓柱孔作為定位表面時，最常用的夾具定位元件就是各類圓柱形定位銷。通常情況下，小定位銷、固定式定位銷直接靠銷體安裝部分與夾具安裝孔通過HZ/r過盈配合，壓人夾具體。定位心軸有多種結構形式，在大批量生產中，應

18、用較為廣泛的典型結構包括間隙配合心軸、過盈配合心軸、,錐度心軸。各類心軸以較長軸向尺寸與工件相接觸，一般理解為長銷定位，可消除工件四個不定度。在機床夾具中，廣泛地應用著各種類型的自動定心夾緊結構，這類結構在對工件施行夾緊的過程中，利用等量彈性變形或斜面、杠桿等結構的等量移動原理，對工件的回轉、外表面施行自動定心定位。在加工軸類工件時，常以工件外圓柱面作為定位基準面，根據外圓表面的完整程度加工要求和安裝方式，可用V形塊、圓柱孔等作為定位元件。常用V形塊兩工作斜面間的夾角一般分為60、90、120三種，其中90角的V形塊應用最多，其結構及規格尺寸均已標準化。標準V形塊的規格以V形槽開中寬度N_來劃

19、分。設計夾具時，采用的典型組合定位方式有三個平面組合、-一個平面和二個圓柱孔組合、一個平面和一個外圓柱面組合、其他組合等。為了適應加工定位的需要，有時還采用.V形導軌槽面、.燕尾導軌面齒形面等特殊表面作為定位基準面。二、選擇題1利用工件已精加工且面積較大的平面定位時，應選用的基本支承是B支承釘B.支承板自位定位支承D.可調支承關于定位元件，下列說法中錯誤的是B采用20鋼，工作表面滲碳層為0.81.2mm,淬硬至55-60HRC采用高速鋼，淬硬.6064HRC采用T7A、T8A工具鋼，淬硬至5055HRC采用45鋼，淬硬至4045HRC基本支承是用作消除工件不定度、具有獨立定位作用的支承，其中包

20、括A支承釘、支承板、自位支承、可調支承支承釘、支承板、自位支承、輔助支承支承釘、支承板、可調支承、輔助支承支承釘、可調支承、自位支承、輔助支承下列說法中，正確的是LA型支承釘為平頭支承釘，適用于已加工平面的定位A型支承釘為球頭支承釘，適用于工件毛坯表面的定位B型支承釘為球頭支承釘，適用于已加工平面的定位B型支承釘為齒紋頭結構，常用于側面定位工件上幅面較大、跨度較大的大型精加工平面，常被用作第一定位基準面，為使工件安裝穩固可靠，大多選用A_來體現夾具上定位元件的定位表面。A.支承板B.支承釘C.可調支承D.輔助支承下列說法中，正確的是CDA型支承板為平面型支承板，此種結構有利于清理切屑B型支承板

21、為帶屑槽式支承板，多用于工件的側面、頂面及不易存屑方向上的定位A型支承板為平面型支承板，多用于工件的側面、頂面及不易存屑方向上的定位B型支承板為帶屑槽式支承板，此種結構有利于清理切屑D適用于工件支承空間比較緊湊的地方。A.六角頭支承B.頂壓支承C.圓柱頭調節支承D.調節支承由于結構中的滾花手動調節螺母具有手動快速調節功能，所以C也經常用作輔助支承元件。A.六角頭支承B.頂壓支承C.圓柱頭調節支承D.調節支承A適用于工件支承部位空間尺寸較大的情況。A.六角頭支承B.頂壓支承C.圓柱頭調節支承D.調節支承_B般應用于重載條件下。A.六角頭支承B.頂壓支承C.圓柱頭調節支承D.調節支承下列說法中，正

22、確的是_A。輔助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度輔助支承不但能提高工件的安裝剛性及穩定性，而且能消除工件的不定度輔助支承雖能消除工件的不定度，但不能起定位作用D輔助支承能消除工件的不定度，但數量不定夾具上為圓孔提供的常用定位元件主要有_D_四大類。小定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心結構固定式定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心結構可換定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心結構定位銷、定位心軸、錐銷及各類自動定心結構A常用來對孔尺寸較大的套筒類、盤蓋類工件進行安裝。A.定位心軸B.定位銷C錐銷D各類自動定心結構定心精度高是_B的最大特點。A.間隙配合心軸B.過盈配合心軸C.錐度心軸D.所

23、有心軸當工件以局部外圓柱面參與定位時，_A_往往成為首選定位元件。A.V形塊B.平面C.圓柱孔D.軸套三、判斷題工件定位時，除了盡可能使定位基準與工序基準重合、定位符合六點定則外，還要合TOC o 1-5 h z理選用定位元件。（V）設計夾具時，定位基準一旦選定，定位基準的表面形式將成為選用定位元件的主要依據。（V）工件在夾具中定位時，一般允許將工件直接放在夾具體上。（X）由于定位元件經常與工件接觸，易磨損，所以，必須具有足夠的剛度和強度。（X）一般來說，對定位元件最基本的要能長期保持尺寸精度和位置精度。（V）定位元件的選擇，通常應根據定位基準的表面形式進行。（V）為提高工件的定位精度，定位元

24、件在布局上應盡量增大距離，以減小工件的轉角誤差（V）常用支承釘中，A型平頭支承釘適用于已加工平面的定位。（V）常用支承釘中，B型球頭支承釘常用于側面定位。（X）10支承釘在夾具上的安裝方式為固定式安裝，依靠支承釘的安裝部分與夾具安裝孔間的適量過盈配合脹緊在夾具體上，支承釘與夾具體孔的配合根據負荷情況選H7/r6或H7/n6。(V)常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的側面、頂面及不易存屑方向上的定位。(V)常用支承板中，B型帶屑槽式支承板使支承板的工作面上難以存留殘屑，非常有利于TOC o 1-5 h z清屑。(V)自位支承在支承部位提供了兩個點的約束，所以它可消除兩個移動不定度。(X)可

25、調支承是指支承高度可以調節的定位支承，但它不能消除工件的不定度。(X)調節支承適用于工件支承空間比較緊湊的地方。(V)六角頭支承一般應用于重載下的支承。(X)從可調支承的三個基本功能考慮，一般的普通圓柱體螺釘及部分緊定螺釘均可用于可調支承。(V)削邊銷的削邊結構是為解決銷的重復定位及干涉而設計的。(V)在加工軸類工件時，常以工件外圓柱面作為定位基準面。(V)作為一種標準心軸，錐度心軸在高精度定位中廣泛應用。(V)定位中的頂尖不產生軸向移動時，對工件起五個點的約束作用，消除五個移動不定度。(X)四、簡答題工件在夾具中定位時，對定位元件有什么要求?答：(1)高精度。高耐磨性。足夠的剛度和強度。良好

26、的工藝性。什么是自位支承?什么是可調支承?它們的作用與輔助支承有什么不同?答：(1)自位支承是指能夠根據工件實際表面情況，自動調整支承方向和接觸部位的浮動支承。(2)自位支承能夠起到定位作用，可以消除工件的一個不定度。而輔助支承不起定位作用，不能消除工件的不定度，它僅僅能夠提高工件的安裝剛性及穩定性，防止工件在切削時振動和變形有。第四節定位誤差的產生及組成一、填空題定位誤差一般由兩部分組成：基準不重合誤差和基準位移誤差。基準不重合誤差值的大小等于兩基準間尺寸公差在加工尺寸方向上的投影。要消除基準不重合誤差，就必須使定位基準與工序基準重合。采用夾具定位時，由于工件定位基準面_與定位元件不可避免地

27、存在制造誤差或者配合間隙，致使工件定位基準在夾具中相對于定位元件工作表面的位置產生位移，從而形成基準位移誤差。二、選擇題_B是指一批工件定位時，被加工表面的工序基準在沿工序尺寸方向上的最大可能變動圍。基準位移誤差B.定位誤差C.基準不重合誤差D.加工誤差采用夾具定位時，如果工件的C不重合，則形成基準不重合誤差。A.設計基準與測量基準B.定位基準與裝配基準C.定位基準與工序基準D.設計基準與測量基準當定位尺寸由一組尺寸組成時，則定位尺寸公差可按尺寸鏈原理求出，即定位尺寸公差等于這一尺寸鏈中D。A所有增環公差之和B所有減環公差之和C.所有組成環公差的平均值D.所有組成環公差之和下列說法中，D是錯誤

28、的。基準不重合誤差的大小，只取決于工件定位基準的選擇，而與其他因素無關要減小基準不重合誤差，只有提高兩基準之間的制造精度要消除基準不重合誤差，就必須使定位基準與工序基準重合基準不重合誤差不可能被消除5求解基準位移誤差的關鍵在于找出_B在夾具中相對于定位元件工作表面的位置在工序尺寸方向上的最大移動量。A.設計基準B.定位基準C.工序基準D.定位表面_B稱為夾具誤差不等式，是夾具設計中應遵守的一個基本關系式。A.+A.+.+WTD對定過程C.+,+WTJ對定過程+.+WT安裝對定過程+WTDJ過程三、判斷題1由于定位元件及工件定位基準面本身制造誤差的存在，使得一批參與定位的工件在夾TOC o 1-

29、5 h z具中的位置可能發生變化。(V)2一般情況下，用已加工的平面作定位基準面時，因表面不平整所引起的基準位移誤差較小，在分析計算誤差時，可以不予考慮。(V)3工件以平面定位時，基準位移誤差是由定位表面的平面度誤差引起的。(V)四、簡答題1工序基準與設計基準有什么不同?答：工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準它工件在本工序加工中所加工表面的加工依據。設計基準是根據零件工作條件和性能要求而確定的基準，是在零件設計時用以確定零件尺寸及相互位置要求的依據。2為什么會產生基準位移誤差?怎樣減小基準位移誤差?答：由于工件定位基準面與定位元件不可避免地存在制造誤差，

30、或者配合間隙，致使工件定位基準在夾具中相對于定位工件表面的位置產生位移，從而形成基準位移誤差。要減少基準位移誤差應盡量提高工件定位基準面的加工精度，提高定位元件的加工精度，同時減小定位基準面與定位元件間的配合間隙，以提高定位精度。五、綜合題囲22如圖2-2所示的階梯形零件，已知A、B、C三個平面已于前道工序加工完成，現要鏜50孔。如果用B面作定位基準，雖可使基準重合，但由于B面太小，定位不夠穩定，現選取C囲22解：因為是采用加工表面定位，所以Aw=0因工序基準為B面，定位基準為C面，存在基準不重合誤差AB=T250+T100二0.1-(-0.1)+0.05-(0.05)=0.2+0.1=0.3

31、mm工序尺寸公差T=0.5(-0.5)=1mmT/3=1/3=0.033mmAD=AB+AW=0.3+0=0.3mmT/3本定位方案能滿足加工要求。定位方案如圖2-3所示，試求加工尺寸A的定位誤差。解：因為是采用加工表面定位，所以Aw=0因工序基準為孔軸線，定位基準為底面，存在基準不重合誤差AB=T50Xsin45=0.1-(-0.1)X22=0.2+0.707=0.1414mmAD=AB+AW=0.1414+0=0.1414mm*r?J_i:圖23鍵槽，由于鍵槽，由于階梯軸如圖2-4所示，階梯外圓已車好，現要在直徑為D的圓柱上銃1該段圓柱很短，故采用直徑為D的長圓柱放在V形塊上定位，試求定位

32、誤差。2圖2T解：工序基準為Di的下母線，定位基準為Di（D2）的軸線，基準不重合,合誤差：Ar二TD1/2=6/2基準位移誤差：Aw=存在基準不重522sin9022三252d=Ab+Aw二孑+右4.鉆鉸圖2-5a所示凸輪上的兩小孔2X016,為22o，求加工尺寸1000.1的定位誤差。超尸定位方式如圖2-5b所示。定位銷直徑-0.021解：工序基準與定位基準同為22孔的軸線，基準重合B=0基準位移誤差AW=Xmax/2COs30=0.033-(-0.021)/2F0.866=0.054/20.866=0.031mm工序尺寸公差T=0.1-(-0.1)=0.2mmT/3=1/3=0.07mm

33、AD=AB+AW=0+0=0.031mmT/3本定位方案能滿足加工要求。廠”下rt-第五節定位綜合分析一、填空題工件以圓柱孔定位時，定位基準為孔中心線。2工件以圓柱孔在間隙配合心軸上定位時，因心軸的放置位置不同或工件所受外力合力的作用方向不同，孔與心軸有固定單邊接觸和任意邊接觸兩種接觸方式。工件以外圓柱面定位時，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。工件以一面兩孔在平面支承和兩個圓柱銷上定位時，兩銷在連心線方向上有雲復定位現象出現。工件以一面兩孔定位的基準位移誤差計算可分為兩部分進行，一部分為工件在兩孔中心線連線方向的基準位移誤差，另一部分為基準角度誤差。通常情況下，若能將定位誤差控制在加工尺

34、寸公差的1/31/5_左右，就可保證使用夾具加工具有足夠的定位精度。般情況下，用已加工的平面作定位基準面時，其基準位移誤差可以不予考慮。所以，工件以平面定位時可能產生的定位誤差，一般是基準不重合誤差。二、選擇題下列說法中，正確的是B任何情況下都必須消除工件的六個不定度一般來說，只要相應地消除那些對于本工序加工精度有影響的不定度即可不允許采用不完全定位方案D欠定位方案有時也可采用在平行六面體上銃削不通鍵槽時，應采用A_方案。完全定位B.不完全定位C.重復定位D.欠定位只要消除部分不定度即可滿足加工要求的定位，稱為C部分定位B.欠定位C.不完全定位D.局部定位A不是允許采用不完全定位的原因。某些不

35、定度的存在不影響滿足加工要求某些不定度不便消除某些不定度無法消除D為了提高定位精度下列說法中，D是錯誤的。在欠定位情況下進行加工，必然無法保證工序所規定的加工要求工件實際定位所消除的不定度數目少于按其加工要求所必須消除的不定度數目,稱為欠定位重復消除工件不定度的定位稱為重復定位重復定位是不允許的重復定位會產生除C以外的不良后果。工件定位不穩定，增加了同批工件在夾具中位置的不一致性影響定位精度，降低加工精度影響加工表面粗糙度工件或定位元件受外力后產生變形，以致無法夾緊或安裝和加工在采用一個平面和兩個圓柱孔的組合定位方式時，定位元件通常為D一個小平面、一個短圓柱銷和一個削邊銷一個大平面、兩個短圓柱

36、銷一個大平面、兩個長圓柱銷一個大平面、一個短圓柱銷和一個削邊銷工件以圓柱孔定位，定位元件為心軸時，若心軸水平放置，工件與定位元件的接觸情況為丄A.雙邊接觸B.固定單邊接觸C.任意邊接觸D.任意方向接觸三、判斷題TOC o 1-5 h z工件以圓柱孔定位時，定位基準是孔表面。（X）工件以圓柱孔在錐形心軸上定位時，孔與心軸有固定單邊和任意邊兩種接觸方式。（X）任意邊接觸的基準位移誤差是固定單邊接觸時基準位移誤差的兩倍。（V）工件以外圓柱面定位時，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。（V）四、簡答題1工件在夾具中定位，一定要消除六個不定度嗎?為什么?答：(1)不一定要要消除六個不定度。因為工件在夾

37、具中定位時，需要根據加工要求來消除工件的不定度，當工件的加工要求不需要全部消除工件的六個不定度時，只要消除加工要求需要約束的不定度就可以所以說工件在夾具中定位，不一定要消除六個不定度。2如圖2-6所示，工件安裝在心軸上，試回答以下問題大端面消除哪幾個不定度?圓柱心軸消除哪幾個不定度?該定位方案屬于哪種定位形式?如不合理可采用什么改進措施?陽26答：(1)消除三個不定度：X移動，Y和Z轉動。消除四個不定度：Y和Z移動，Y和Z轉動。屬于重復定位。將大端面改成小端面。將長圓柱心軸改成短圓柱心軸。采用浮動墊件。五、綜合題在如圖2-7a所示零件上銃槽，要求保證尺寸540和槽寬12H9。現有兩種定位方0.

38、14案，如圖2-7b、c所示，試計算兩種方案的定位誤差，從中選出最優方案。迪頁腳圖27迪頁腳圖2712H9頁腳頁腳基準重合。120圖2S基準重合。120圖2S解：第一方案：工序基準為外圓下母線，定位基準為工件軸線，基準不重合。B二TD/2二0-(-0.1)F2=0.1-F2=0.05mmw二TD/2sin45=0.1F2M2/2=0.071mmD=w-B=0.071-0.05=0.021mm第二方案：工序基準為外圓下母線，定位基準也為外圓下母線，基準重合B=0因定位基準面為加工過和平面，基準位移誤差為零。w=0D二Aw+AB=0+0=0經比較可知：方案二優于方案一。如圖2-8所示，工件以50o

39、的外圓柱面在V形塊中定位銃削兩斜面，要求保證尺-0.20寸A0mm,試分析定位誤差和定位質量。-0.30解：工序基準和定位基準都為工件軸線,B=0基準位移誤差：w=Td/2sin45Xcos60=0.22/2/2X0.866=0.122mmd二Ar+Aw=0+0.22=0.122mmT/3=0.3/3=0.1mmdT/3不能滿足加工要求。按圖2-9所示的工件定位方式加工臺階面，要求保證尺寸A6=1000.1,設已知工件上平面至限位支承點的高度K=20mm,兩定位基準面的垂直度誤差分別為90+10和90-lO試分析定位誤差，并判斷其定位質量。解：工序基準和定位基準重合：Ab=O基準位移誤差：w=

40、2Ay=2XKtglO=2X20X0.003=0.12mmAD=AB+Aw=0+0.12=0.12mmT/3=0.2/3=0.067mmAdT/3不能滿足加工要求。4圖2-10所示為工件以孔在夾具心軸上定位銑鍵槽，應保證槽深尺寸34.80的要求。0.016已知定位孔20+0.0210(20H7),定位銷20-0.007(20g6)。試檢驗本夾具的定位精度。00.021解：工序基準為工件外圓的下母線，定位基準為工件孔軸線基準不重合誤差：AB=Td/2=-0.009-(-0.034)/2=0.0125mm基準位移誤差：固定單邊接觸時Aw=Xmax/2=0.021-(-0.020)/2=0.0205

41、mm任意邊接觸時AW=Xmax=0.021-(-0.020)=0.041mmmax定位誤差：固定單邊接觸時Ad=Ab+AW=0.0125+0.0205=0.033mm任意邊接觸時AD=AB+Aw=0.0125+0.041=0.0535mm本工序尺寸公差的三分之一：T/3=0.16F3=0.0533mm分析：固定單邊接觸時AdT/3此方案可采用。任意邊接觸時AdT/3定位誤差偏大，應將工件孔處的配合提高一級方能滿足加工要求。第三章工件的夾緊第一節夾緊裝置一、填空題夾緊裝置的結構形式多種多樣，一般由三部分組成，即力源裝置中間遞力機構和夾緊元件力源裝置是機動夾緊時產生原始作用力的裝置，通常是指氣動液

42、壓、,電動等動力裝置。手動夾緊時，夾緊裝置直接由中間遞力機構和夾緊元件組成。4中間遞力機構的作用：改變夾緊力作用的方向、改變夾緊力作用的大小自鎖。5在夾具的各種夾緊機構中，以斜楔夾緊機構_、螺旋夾緊機構偏心夾緊機構，及由它們組合而成的夾緊機構應用最為普遍。常用螺旋夾緊機構包括普通螺旋夾緊機構、,快速螺旋夾緊機構、螺旋壓板組合夾緊機構等。7為了克服螺旋夾緊操作時間較長的缺點，實際生產中出現了各種快速接近或快速撤離工件的螺旋夾緊機構，這就是快速螺旋夾緊機構。移動式壓板夾緊機構、回轉式壓板夾緊機構、翻轉式壓板夾緊機構是較典型的螺旋壓板組合機構。偏心件一般有曲線偏心和，圓偏心兩種類型。圓偏心輪保證自鎖

43、的結構條件為偏心距e不能過大，只能取輪徑D的1/201/14，否則，偏心輪的夾緊將不能保證自鎖。除基本夾緊機構外，鉸鏈夾緊機構、定心夾緊機構和聯動夾緊機構是夾具中經常使用的其他夾緊機構。二、選擇題一般夾具都需要設置A，但少數情況也允許不予夾緊而進行加工。夾緊裝置B.定位裝置C.分度裝置D.引導元件下列說法中，_D不屬于對夾緊裝置的基本要求。在夾緊過程中，應不破壞工件定位所獲得的確定位置夾緊力應保證工件在加工過程中的位置穩定不變，不產生振動或移動；夾緊變形小,不損傷工件表面結構簡單、制造容易，其復雜程度和自動化程度應與工件的生產綱領相適應盡量采用螺旋夾緊結構在夾具中，直接使用B夾緊工件的情況比較

44、少見，這是因為它產生的夾緊力有限，且夾緊費時。A.螺旋機構B.斜楔C.偏心機構D.薄壁彈性件4斜楔夾緊機構的自鎖條件為DA.斜楔升角小于楔塊與夾具體間的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之差B斜楔升角大于楔塊與夾具體間的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之和C斜楔升角大于楔塊與夾具體間的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之差D斜楔升角小于楔塊與夾具體問的摩擦角和楔塊與工件間的摩擦角之和夾具中的偏心夾緊機構僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的LA.自鎖性較差B.夾緊力較大C.剛性較差D.剛性較好采用偏心夾緊機構夾緊工件與采用螺旋夾緊機構夾緊工件相比，主要優點是CA.夾緊力大B.夾緊可靠C.動作迅速D.不易損

45、壞工件TOC o 1-5 h z圓偏心輪的工作曲線段通常選擇在蟲A.0。45oB.90o180。C.45o90。D.18Oo360。三、判斷題所有夾緊裝置均需中間遞力機構。(X)在夾具中，直接使用斜楔夾緊工件的情況比較常見，這是因為它使用比較方便。(X)螺旋或偏心輪夾緊機構，實際上是斜楔夾緊機構的變形。(V)為保證斜楔夾緊機構可靠工作，斜楔夾緊工件后應能自鎖。(V)斜楔夾緊機構的自鎖條件為斜楔升角小于楔塊與夾具體間的摩擦角。(X)對于一般鋼鐵材料的加工表面，滿足自鎖條件的斜楔升角可在不大于II。圍選取，為安全鎖緊，一般常取6080。(V)螺旋夾緊機構是斜楔夾緊機構的變形，它對提高有效夾緊力和自

46、鎖性能都非常有利，所以，螺旋夾緊機構得到了很好的應用。(V)由于普通螺紋的螺旋升角遠小于材料間的摩擦角，所以各種普通螺紋廣泛用于緊固TOC o 1-5 h z連接。（V）為了克服螺旋夾緊操作時間較長的缺點，可采用快速螺旋夾緊機構。（V）偏心件一般有圓偏心和曲線偏心兩種類型，常用的是曲線偏心件。（X）11在有效的夾緊轉角圍要得到盡可能小的夾緊行程，這是圓偏心輪工作曲線段選擇的主要原則。（X）對于0。45。的曲線段，由于曲線的升程很小，通常不能快速趨近工件，所以一般不采用。（V）圓偏心輪的偏心距不能過小，否則，偏心輪的夾緊將不能保證自鎖。（X）在定心夾緊機構中，與工件定位基準面相接觸的元件既是定位

47、元件，又是夾緊元件。（V）四、簡答題工件在夾具中夾緊的目的是什么?夾緊與定位的區別是什么?答：目的：使工件在加工中保持其在定位時確定的正確位置不被破壞，將工件夾緊、夾牢。區別：定位使工件在夾具中占有正確的位置，而不能保證工件在加工過程中位置不發生改變，而夾緊就能使工件的正確位置不被破壞。對緊裝置的基本要求有哪些?不良的夾緊裝置將會產生什么后果?答：要求：（1）在夾緊過程中，應不破壞工件定位所獲得的確定位置。（2）夾緊力應保證工件在加工過程中的位置穩定不變，不產生振動或移動；夾緊變形小，不損傷工件表面。（3）操作安全、可靠、方便、省力。（4）結構簡單、制造容易，其復雜程度和自動化程度應與工件的生

48、產綱領相適應。后果：不良的夾緊裝置會使工件定位位置發生改變，工件產生變形，工件表面被夾傷或將工件夾壞。3斜楔夾緊機構必須解決什么問題?怎樣解決這些問題?答：需解決的問題：需要解決原始作用力和夾緊力的變換和合理選擇斜楔升角保證自鎖的問題。解決方法：將斜楔機構與其它夾緊機構組合使用。控制斜楔的升角，使aW6。84圓偏心輪有什么重要特性?設計圓偏心輪時，如何選擇工作段?其自鎖條件是什么?答：（1）它與平面斜楔相比，其工作表面上各點的升角是連續變化的值。（2）選擇時應盡量在有效夾緊轉角圍選擇夾緊行程在的工作段（3）自鎖條件:eWD/20D/14第二節夾緊力一、填空題夾緊力與其他力一樣，具有三個要素：力

49、的作用方向、力的作用點和力的大小工件在夾緊力作用下，應首先保證工件主要定位基準面與定位元件可靠接觸。夾緊力的方向主要和工件定位基準的配置以及工件所受外力的作用方向等有關，確定時應遵循以下原則：夾緊力應垂直于主要定位基準面夾緊力應盡可能和切削力、工件重力同向。確定夾緊力的大小時，估算法和，類比法是通常米用的方法。二、選擇題在確定夾緊力方向的原則中，不包括B夾緊力應垂直于主要定位基準面夾緊力應平行于主要定位基準面夾緊力應盡可能和切削力同向夾緊力應盡可能和工件重力同向為了保證工件在夾具中加工時不易引起振動，夾緊力的作用點應遠離加工表面B.靠近加工表面C在工件已加工表面上D.在剛性較差處在一般生產條件

50、下，_C可以很快地確定夾緊方案，而不需要進行煩瑣的計算，所以在生產中經常采用。A估算法B.精確計算法C.類比法D.分析法三、判斷題TOC o 1-5 h zl確定夾緊力方向時，應遵循夾緊力應平行于主要定位基準面的原則。（X）工件在夾緊力作用下，應首先保證主要定位基準面與定位元件可靠接觸。（V）當夾緊力和切削力、工件重力同向時，加工過程中所需的夾緊力最小。（V）在大型工件上鉆小孔時，有時可以不施加夾緊力。（V）如何保證夾緊時不破壞工件在定位時所獲得的位置，這是選擇夾緊力作用點位置時應考慮的主要問題之一。（V）夾緊力作用點必須落在工件剛性最好的部位上。（X）夾緊力的作用點靠近加工表面，可以使切削力

51、對此夾緊點的力矩較小，以防止或減小工件的振動。（V）在一般生產條件下，估算法可以很快地確定夾緊方案，所以在生產中經常采用。（X）四、簡答題確定夾緊力的方向時應遵循哪些原則?答：應遵循的原則有：（1）夾緊力應垂直于主要定位基準面。（2）夾緊力應盡可能和切削力、工件重力同向確定夾緊力的作用點時應遵循哪些原則?答：應遵循的原則有（1）夾緊力應落在支承元件上或落在幾個支承所形成的支承面。（2）夾緊力應落在工件剛性較好的部位上。（3）夾緊力應靠近加工表面。五、綜合題1零件的夾緊裝置如圖3-1所示。若外力Q=150N,L=150mm,D=40mm,d=10mm,L二L=100mm,12a=30o,各處摩擦

52、損耗按傳遞效率n=0.95計算，試計算夾緊力J。解：螺旋夾緊機構產生的推力W解：螺旋夾緊機構產生的推力W2qlW二d2qlW二dxtan(a+甲)+rxtan甲012dxtan(a+q)+rxtanQ0QL2dxtan(a+甲)+rxtan甲012150 xl50W-2150 xl50W-2x10.863xtan(256+6。34)+14x0.1=4872.41N其中：螺紋中徑d0=1O.863mm螺紋升角為256r=2/3(R3-r3)/(R2-r2)=14mm=tg-1=tg-1f=tg-10.1=5。42申=tg-1(1.15f)=tg-1(1.15x0.1)=6。341夾緊元件平衡條件

53、下：nJL=W/f+tan(a+y)L112J=W/ntan(a+Q)=4872.41/0.1+tan(30+5421=24582.93(N)X0.952.如圖3-2a所示法蘭盤，材料為HT200,欲在其上加工4X026H11的孔，中批量生產，擬采用螺旋壓板夾緊機構。為了便于裝卸工件，選用移動壓板置于工件兩側（見圖3-2b）。試估算其夾緊力。第三節夾具的對定一、填空題1夾具的對定包括三個方面：夾具的定位、夾具的對刀和刀具的導向分度定位。2.夾具在機床上定位的實質是夾具定位元件對成形運動的定位。3從結構上看，夾具的對刀裝置主要由基座、.對刀塊和塞尺組成。4.鉆套按其結構可分為四種形式：固定鉆套、

54、.可換鉆套快換鉆套和特殊鉆套。固定鉆套通常以H7/n6或H7/r6配合直接壓人鉆模板或夾具體的孔中，因此磨損后不易更換。可換鉆套與襯套之間常采用H6/g5或H7/g6配合，襯套與鉆模板常采用H7/n6_或H7/r6_配合。特殊鉆套是在工件形狀或加工孔位置特殊的情況下采用的鉆套，這類鉆套需結合具體情況自行設計。8鉆套導引孔與刀具之間應保證一定的配合間隙，以防止兩者發生卡住或“咬死”。一般根據所導引的刀具和加工精度要求來選取導引孔的公差帶，鉆孔和擴孔時選用F7，粗鉸時選用.G7，精鉸時選用.G6夾具中的回轉分度裝置，除應具備夾具應有的工件定位、夾緊機構外，還應具備轉位分度、,分度對定和轉位鎖緊三個

55、基本機構。根據結構及原理，分度裝置可分為機械式、,光電式電磁式等形式。根據分度盤和分度定位器相互位置的配置情況，分度裝置可分為徑向分度式裝置和軸向分度式裝置。分度盤上的定位孔（槽）距其中心線越遠，則由分度副間的間隙所造成的分度轉角誤差越小。因此，徑向分度比軸向分度精度高。分度裝置的關鍵部分是對定機構，它們可根據不同加工精度要求進行設計或選用。二、選擇題夾具的對定不包括D夾具的定位B.夾具的對刀或刀具的導向C.分度定位D.工件的定位2夾具在機床回轉主軸上的連接方式取決于主軸端部的結構形式，常見的形式包括D。定心直柄連接、平面短銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接定心錐柄連接、平面長銷對定連

56、接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接定心直柄連接、平面長銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接定心錐柄連接、平面短銷對定連接、平面短錐銷對定連接、過渡盤連接下列關于常用塞尺的描述中，錯誤的是_D平塞尺常用厚度為1mm、2mm、3mm圓柱塞尺多用于成形銃刀對刀，常用直徑為3mm、5mm平塞尺和圓柱塞尺的尺寸均按h6精度制造塞尺常用T7A鋼制造，淬火后硬度要求達到5560HRc通過B導引刀具進行加工是鉆模的主要特點。A.固定鉆套B.鉆套C.可換鉆套D.快換鉆套_B用于完成一道工序需連續更換刀具的場合，如同一個孔須經多個加工工步（如鉆、擴、鉸等）。A.固定鉆套B.快換鉆套C.可換鉆套D.特殊鉆套分

57、度對定機構的結構形式中，_C可以保證較高的分度精度。A.鋼球定位B.圓柱銷定位C.圓錐銷定位D.正多面體斜楔定位下列關于分度裝置的說法中，正確的是D分度裝置可以分為回轉分度裝置和直線等分裝置兩大類回轉分度裝置除應具備夾具應有的工件定位、夾緊機構外，還應具備轉位分度機構、分度對定機構和轉位鎖緊機構三個基本機構根據結構及動作原理，分度裝置可分為機械式、光電式、電磁式等形式徑向分度比軸向分度精度低三、判斷題夾具的對定包括三個方面：一是夾具的定位，二是夾具的對刀或刀具的導向，三是TOC o 1-5 h z分度定位。（V）夾具在機床回轉主軸上的連接方式取決于主軸端部的結構形式。（V）從結構上看，對刀裝置

58、主要由對刀裝置基座、標準塊規和對刀塞尺組成。（X）對于加工精度要求較高或不便于設置對刀裝置時，可采用試切法、樣件對刀法，或采用百分表找正刀具相對于定位元件的位置的方法。（V）四、簡答題1四種形式的鉆套分別適用于什么場合?答：（1）固定鉆套主要用于中、小批生產中鉆孔的工序，或孔距要求較高的鉆模及孔間距較小結構緊湊的鉆模。（2）可換鉆套磨損后可以迅速更換、使用比較方便，用于大批量生產中。（3）快換鉆套用于完成一道工序需連續更換刀具的場合。（4）特殊鉆套用于工件形狀或加工孔位置特殊的場合。2常見的對定方式有哪幾種?各用于什么場合?操縱對定銷的機構有哪幾種?各有什么特點?八、答：（1）有：鋼球定位，圓

59、柱銷定位，圓錐銷定位，雙斜面楔定位，單斜面楔定位和正多面體-斜楔定位等（2）鋼球定位一般公用于切削負荷小而分度精度要求不高的場合，或用作某些精密分度裝置的預定位。圓柱銷定位多用于中等精度的銑、鉆分度夾具。圓錐銷定位、雙斜面楔定位單斜面楔定位均用于精度高的定位。正多面體-斜楔定位用于一般精度的定位。（3）有：圓柱銷和圓錐銷二種。（4）圓柱銷具有結構簡單、制造容易，使用時不受分度副間沾有污物或碎屑的影響，但是無法補償分度副間的配合間隙對分度精度的影響。圓錐銷能消除銷與孔配合的配合間隙，定位精度高，但分度副間若沾有污物時會影響分度精度，制造較圓柱銷復雜。第四章夾具圖的繪制第一節夾具總圖一、填空題1.

60、夾具總圖的繪制容包括一組圖形、,必要的尺寸技術要求及標題欄、零件序號、明細欄等。2夾具總圖的繪制要求為圖樣繪制應符合國家制圖標準盡量釆用1：的繪圖比例局部結構視圖不宜過多，并應反復進行局部結構的調整和完善。總裝配圖的設計過程，往往是邊設計、.邊計算邊查表、邊修改的反復調整過程。夾具總裝配圖上應標注的尺寸包括夾具外形的最大輪廓尺寸、配合尺寸夾具與刀具的聯系尺寸、夾具與機床的聯系尺寸及其他裝配尺寸。5夾具尺寸公差取相應尺寸公差的1/51/2,常用的比值圍為1/31/2夾具總裝配圖上的其他裝配尺寸指的是夾具部各元件間在裝配后必須保證的位置關系尺寸、,定位元件與導向元件間的尺寸、.兩導向元件之間的孔距