1、 銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。1、根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1)以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2)工步順序2、選擇機床設備：經濟型數控銑床3、選擇刀具采用直徑為10的端銃刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4、確定切削用量切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5、確定工件坐標系和對刀點在X0Y平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切方法，完成對刀。6、操

2、作流程1)進行開機步驟輸入加工程序，檢查輸入無誤鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作機床重新進行回機械原點操作放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規定的刀補單元，注意小數點和正負符號。調出當前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當的進給倍率和快速倍率，按循環啟動鍵，開始進行自動循環加工。首件加工時應選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發的故障。首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全

3、部工件。8）加工完畢，執行關機步驟。七、工作完成后的注意事項（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。（2）依次關掉機床面板上的電源和總電源。（3）機床開機時應遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。（4）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。（6）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是

4、否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。（8）機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。（9）實訓完畢后應清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。（10）機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。（11）操作者嚴禁修改機床參數，必要時必須通知設備管理人員，請設備管理員修改。（12）正確的選擇數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確和牢固。（13）了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。（14）加工過程中入發現

5、車床運轉聲音不正常或出現故障時，要求立即停車檢查并報告指導老師，以免出現危險。八、實習心得體會在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實訓是培養我們學生實踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實訓課是非常重要的也特別有意義。數控加工實習是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。一年后就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多

6、的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。對我們來說,數控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談