1、 現場 “5S”管理制度第一節： “5S”活動的內容第二節：開展“5S”活動的原則第三節：推行5S的作用第四節：5S活動的目標第五節：5S管理的效用第六節：引5S現場管理法的內容第七節：推行步驟第八節：5S現場管理法實施要點第九節：5S現場管理法與其他管理活動的關系第十節：5S管理檢查要點第十一節：推行5S的實質第十二節：5S案例第十三節：5S活動所遭遇的問題第十四節：5S推行之步驟第十五節：六把“鑰匙”輕松打開5S管理之大門第十六節：5S的工具和方法第十七節：5S的意義第十八節：如何實施執行5S現場管理第十九節：5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹第一章：現場 “5S”管理制度本章共分

2、為十九節： “5S”活動的內容；開展“5S”活動的原則；推行5S的作用；5S活動的目標；5S管理的效用；引5S現場管理法的內容；推行步驟；5S現場管理法實施要點；5S現場管理法與其他管理活動的關系；5S管理檢查要點；推行5S的實質；5S案例；5S活動所遭遇的問題；5S推行之步驟；六把“鑰匙”輕松打開5S管理之大門；5S的工具和方法；5S的意義；如何實施執行5S現場管理5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹。第一節： “5S”活動的內容（一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區

3、分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、 HYPERLINK /view/1241761.htm t _blank 工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少

4、磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放

5、不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專

6、門的清掃工；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指

7、甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。第二節：開展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造

8、客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開展5s現場管理法展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”， HYPERLINK /view/75854.htm t _blank 不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”

9、作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恒的原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持 HYPERLINK /view/280963.htm t _blank PDCA循環，不斷提高現場的“5

10、S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。第三節：推行5S的作用1、提高企業形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障，保障品質 5、加強安全，減少安全隱患 6、養成節約的習慣，降低生產成本 7、縮短作業周期，保證交期 8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化第四節：5S活動的目標(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0、 (2)整潔的現場， HYPERLINK /view/916963.htm t _blank 不良品為0、 (3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0、

11、 (4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0、 (5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0、 (6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0、第五節：5S管理的效用5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全

12、有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）- 3定、3要素原則規范作業現場，大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。第六節：引5S現場管理法的內容通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認

13、真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規定的習慣 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 1、5S現場管理法：整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

14、增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2、制定“要”和“不要”的判別基準 3、將不要物品清除出工作場所 4、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5、制訂廢棄物處理方法 6、每日自我檢查 2、5S現場管理法：整頓 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數量，并進行有效地標識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率

15、的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、流程布置，確定放置場所 3、規定放置方法、明確數量 4、劃線定位 5、場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量 3、5S現場管理法：清掃 將工作

16、場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩定品質 減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源，予以杜絕或隔離 4、清掃基準，作為規范 4、5S現場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、前面3S工作 2、考評方法 3、獎懲制度，加強執行 4、主管經常帶頭巡查，以表重視 5、5S現場管理法：素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成

17、良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： 培養具有好習慣、遵守規則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、服裝、儀容、識別證標準 2、共同遵守的有關規則、規定 3、禮儀守則 4、訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）第七節：推行步驟掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 步驟1：成立推行組織 1、委員會及推行辦公室成立 2、組織職掌

18、確定 3、委員的主要工作 4、編組及責任區劃分 建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 步驟2：擬定推行方針及目標 方針制定： 推動 HYPERLINK /view/160973.htm t _blank 5S管理時，制定方針作為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場、現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定： 先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動

19、過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。 步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1、日程計劃做為推行及控制之依據 2、資料及借鑒他廠做法 3、5S活動實施辦法 4、與不要的物品區分方法 5、5S活動評比的方法 6、5S活動獎懲辦法 7、相關規定（5S時間等） 8、工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。 步驟4：教育 每個部門對全員進行教育 5S現場管理法的內容及目的 5S現場管理法的實施方法 5S現場管理法

20、的評比方法 新進員工的5S現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟5：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） 海報、內部報刊宣傳 HYPERLINK /view/2521137.htm t _blank 宣傳欄 步驟6：實施 1、作業準備 2、“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） 3、地面劃線及物品標識標準 4、“3定”、“3要素”展開 5、攝影 6、“

21、5S日常確認表”及實施 7、作戰 步驟7：活動評比辦法確定 1、系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2、評分法 步驟8：查核 1、查核 2、問題點質疑、解答 3、各種活動及比賽（如征文活動等） 步驟9：評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟10：檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1、QC手法 手法 在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。 步驟11：納入定期管理活動中 標準化、制度化的完善 實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的

22、不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。第八節：5S現場管理法實施要點整理：正確的價值意識“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化晨會、禮儀守則 第九節：5S現場管理法與其他管理活動的關系5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這

23、種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。 第十節：5S管理檢查要點

24、1、有沒有用途不明之物 2、有沒有內容不明之物 3、有沒有閑置的容器、紙箱 4、有沒有不要之物 5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6、有沒有亂放個人的東西 7、有沒有把東西放在通路上 8、物品有沒有和通路平行或成直角地放 9、是否有變型的包裝箱等捆包材料 10、包裝箱等有否破損（容器破損） 11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12、移動是否容易 13、架子的后面或上面是否置放東西 14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16、作業員的腳邊是否有零亂的零件 17、相同零件是否散置在幾個不同的地方 18、作業員的周圍是否放有必

25、要之物（工具、零件等） 19、工場是否到處保管著零件 第十一節：推行5S的實質5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！ （1S）整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這

26、樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 C 錯誤的觀念導致浪費 我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運人員越多，表示該公司很忙； 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼

27、一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂； 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。 C “要”的整理 管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工

28、作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）整頓 執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。 （3S）清掃 產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最

29、基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。 （4S）清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源

30、頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。 （5S）習慣、紀律 5個S整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才

31、是成功的要素。 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！ 5S活動，則有下列的手法工具。 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。 （二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。 （三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理

32、的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。 （四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。 5S推進的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進的10個步驟 整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料

33、整理活動 2S整頓：零時間找到需要 整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執行的注意事項 實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行 3S清掃：即點檢，發現不正常 清掃推行的6個步驟和要領 清掃的注意事項 實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用 “清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂 “清

34、潔”推行的5個步驟 5S素養：改變員工行為 素養推行的步驟和要點 制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預防監督 “安全”推行的要領 實施安全生產教育 目視安全管理 5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責任 辦公室的5S活動推進案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破 蟑螂搜尋法公用設施重點法 天空捕蟬地毯搜索 下班后檢查法老鼠覓食法 文藝宣傳目標張貼法 綠化認養法紅單連罰 有獎征答重點推廣法

35、 會議記錄表榮譽委員 HYPERLINK /view/3951451.htm t _blank 5S管理標語如下： 清潔，環境潔凈制定標準，形成制度 整理，區分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養，養成良好習慣，提升人格修養 持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。 HYPERLINK /view/3802290.htm t _blank 5S現場管理技能提升內容簡介 （一）5S的定義與作用 1、5S的起源和定義 2、推行5S的目的和意義 3、5S無法推行的五大狀況 4、推行5S的作用和好處 （二） 如何

36、有效地推行整理 1、整理做不好會產生的問題 2、推進整理的步驟 3、推進整理的有效的方法 4、推行整理常見的問題 （三）如何有效地推行整頓 1、整頓做不好會產生的問題 2、整頓推行的步驟 3、整頓需要達到的標準 （四）如何有效地推行清掃 1、清掃做不好會產生的問題 2、清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素） 3、清掃的重要性和持續性 （五）如何有效地推行清潔和素養 1、清潔做不好會出現的問題 2、清潔推行的步驟 3、清潔的原則 4、素養推行的過程 （六）企業如何成功地實施5S 1、推進5S的八個過程 2、推進5S失敗的八個原因 四、適合對象 企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事

37、生產型企業咨詢的培訓顧問人員。 系列產品：精益生產 HYPERLINK /view/1328263.htm t _blank 車間現場管理5S現場管理技能提升 5S管理實戰詳細目錄： 為什么需要5S管理？ 無聲但最有魅力的推銷員 降低成本的利器 建立標準化的推動者 管理人才的培養工具 對5S管理的八大認識誤區 誤區1：我們公司已經做過5S了 誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用 誤區3：5S就是把現場搞干凈 誤區4：5S只是工廠現場的事情 誤區5：5S活動看不到經濟效益 誤區6：工作太忙，沒有時間做5S 誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間 誤區8：我們這個行業不可能做好5S 5S推進

38、的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進的10個步驟 整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要 整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執行的注意事項 實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行 3S清掃：即

39、點檢，發現不正常 清掃推行的6個步驟和要領 清掃的注意事項 實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用 “清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養：改變員工行為 素養推行的步驟和要點 制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預防監督 “安全”推行的要領 實施安全生產教育 目視安全管理 5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責任 辦公室

40、的5S活動推進案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破 蟑螂搜尋法 公用設施重點法 天空捕蟬 地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳 目標張貼法 綠化認養法 紅單連罰 有獎征答 重點推廣法 會議記錄表 榮譽委員 正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經濟國家。 5S的發展誤區 在5S的基礎上增加安全（Safe）就是6S。 在6S的基礎上增加節約（Save）就是7S。 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理 整頓 清掃 清潔 素養。所謂6S 、7S的說法是把“簡單問題復雜化”的結果，這也是5S發展走向的一個誤區。 第十二節：5S案例一

41、、項目背景 某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。 二、現場診斷 通過現場診斷發現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點： 1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距； 2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地

42、面隨處可見，員工熟視無睹； 3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。 三、解決方案 “現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路： 1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題； 2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣； 3、成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理 HYPERLINK /view/478215.htm t _blank 矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復

43、發生。 根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。 四、項目收益 1、經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感； 2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣； 3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能

44、獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求； 4、配合A集團的企業愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。 第十三節：5S活動所遭遇的問題(1)員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。 (2)事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。 (3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。 (4)實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。 (5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。 (6)評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。 以上列舉數項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。 第十四節：5

45、S推行之步驟(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，并對高階主管做簡報。 (2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。 (3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結合。 (4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關人員提出后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。 (5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司年度重要方針。 (6)基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。 (7)正式推動5S：首先

46、清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區域進行規劃及改善，必要時可先設定一模范區，等有改善成效后，再擴展至其他區域，以免顧此失彼。 (8)訂定評價基準及競賽辦法，利用輸人不輸陣的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。 第十五節：六把“鑰匙”輕松打開5S管理之大門要打開一扇門，最好的辦法的是找到這扇門的“鑰匙”，而不是強砸硬揣！5S管理來自日本，但引進到中國以后，成功率卻不到10%，究其原因，就是沒有對它進行本土化改造，找到更好的有效推行方法。現在，給你6把“鑰匙”讓你輕松打開5S管理成功之大門！ 1、 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理整頓清掃清潔素養。所

47、謂6S 、7S的說法是把“簡單問題復雜化”的結果。 2、 企業真正推行的只有3S：因為整理整頓清掃是”過程“行為，而清潔素養是”過程“結果。 3、 3S是一個S一個S往前推進的，不要胡子眉毛一把抓把復雜問題簡單化！ 4、 選擇試點時，選兩個極端：要么選目前最好的，要么選目前最差的 5、 推動最有效的措施：要以獎代罰 6、 改善前圖片改善后的圖片對比最終的圖片就是標準-回歸中國式管理。 第十六節：5S的工具和方法5S的解釋、方法1、整理(Seiri)，有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有： 1、1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。 1、2

48、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。 1、3四適法：適時、適量、適質、適地。 1、4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2、整頓(Seion)：修飾、調整、整齊，整頓，處理。將整理之后資源進行 HYPERLINK /view/4363464.htm t _blank 系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。 常用的工具和方法有： 2、1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。 2、2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。 2

49、、3 三易原則：易取、易放、易管理。 2、4 三定原則：定位、定量、定標準。 2、5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。 2、6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。 3、清掃(Seiso)，清理、明晰，移除、結束。將不該出現的資源革除于責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。 清掃常用的方法有： 3、1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。 3、2 OEC法：日事日畢，日清日高。 4、清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓

50、、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。 常用的方法有： 4、1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。 4、2 HYPERLINK /view/10337.htm t _blank 矩陣推移法：由點到面逐一推進。 4、3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。 5、素養(Shitsuke)，素質，教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。 常用方法

51、有： 5、1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。 5、2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。 5、3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。 5、4疏導法：像治理 HYPERLINK /view/4479.htm t _blank 黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。 5S工具和方法的日常應用一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用： (1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標語比賽。 (2)外購5S海報及標語。 (3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及

52、教育。 (4)到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。 (5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。 (6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。 (7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。 (8)高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。 (9)成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。 (10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做好預案。 第十七節：5S的意義一個企業如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的5S的效益。 1、 確保安全（Safety） 通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守

53、安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。 2、 擴大銷售(Sales) 5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。 3、 標準化(Standardization) 通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。 4、 客戶滿意（Satisfaction） 由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境

54、下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。 5、 節約（Saving） 通過推行5S，一方面減少了生產的 HYPERLINK /view/4362831.htm t _blank 輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂5S是一位節約者。 5S活動之推行隨著企業經營之趨勢由生產導向營銷導向顧客導向，每家公司對質量的要求更高，對5S也更加重視，企業希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產方面，也可減少錯誤的發生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個

55、人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹： 1、整理SEIRI 是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。 2、整頓SEITON 是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。 3清掃SEISO 是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。 4、清潔SEIKETSU 是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執行并維持，以根絕臟亂發生源，并持續在做改善。 5、素養SHITSUKE 是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標準執

56、行，是5S中最重要的一項。 第十八節：如何實施執行5S現場管理5S的實施準備 推行5S的準備工作 宣傳和培訓 示范區的5S活動 5S推進的階段 任何企業在推行5S之前都要有如下認識： 1、5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折； 2、5S的推行與任何一個 HYPERLINK /view/673434.htm t _blank 管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合該企業的方法。 消除意識障礙 推行5S的主要障礙 目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。 消除障