1、第一章施工組織設計編制依據及說明編制依據根據工程設計圖紙及施工現場的實際情況，我公司對施工組織設計的編制原則，內容進行了充分的研究和論證，現分項進行論述。本施工組織設計大綱編制的目的是：為本工程提供完整的綱領性的技術文件，用以指導工程的施工與管理，確保優質、高效、安全、文明的完成該工程建設任務。、本工程現場實際情況、設計院提供的圖紙、國家及地方現行的技術政策、技術標準、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準的有關文件。、建設部頒布的建筑工程施工現場管理規定以及湖北省建筑施工管理的有關文件。、GB/T19002-IS09002系列標準。施工質量驗收標準和工程質量驗收規范、建筑工程施工質量驗收統一標

2、準(GB50300-2001)、建筑地基施工基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)、砌體工程施工質量驗收規范(GB502032002)、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)、面工程質量管理驗收規范(GB50207-2002)6、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB502010-2002)第二章工程概況與施工條件工程建設概況工程名稱：經濟開發區滑石小學新建教學樓、食堂和廁所項目建設單位：陽新縣教育局第三章總體施工方案部署本工程設計新穎，工程質量標準合格。為保證質量達標，并高效、安全順利快速地進行，必須從

3、組織上技術上、材料和設備及方案等各方面提前做好施工前的準備工作。施工準備組織準備我公司將把該工程列為公司的重點工程，公司和項目部將采用項目管理法施工，設立各類專業管理班子，專人負責，明確分工和職責，選派技術素質好、業務能力強的施工技術管理人員和操作工，著重從生產調度、施工技術、方案材料供應、質量和安全的監督檢查等方面加強管理，項目部下設技術、質檢、安全、物資供應、計劃等職能人員。現場準備首先對全場進行清理平整、測量放線，根據工程平面位置和現場環境條件，合理布置施工道路，施工用電，施工消防，臨設工棚，料具堆和倉庫等以達到文明施工現場要求。具體布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖資料準備施工前，有關人

4、員先充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設計圖上的差錯和不明之處，應提交到圖紙交底和會審會議上去，會同設計單位和建設單位共同研究解決并會簽會審紀要，必要時，應請設計單位出具變更詳圖和說明，以免造成質量隱患和延誤工期。根據最后審定和修改的施工圖，編制詳盡的分層施工預算，提供工程材料和勞動力分析表，編制施工進度計劃表以便項目部組織施工和準備施工用物資。技術部門應做好施工前的技術交底工作，交待清楚施工圖設計要求，工藝操作要求，工序銜接要求，施工質量標準及安全生產注意事項，以達到每個施工人員心中有數，杜絕不應發生的質量和安全事故。物資準備根據技術部門提供的材料用量和施工總進度計劃，及時申請原材料分批分期進場

5、計劃，成品、半成品、構件等材料計劃，以滿足工程進度需求。主要材;斗鋼筋水泥模板木方機械設備準備根據施工需求，制定（1）擬投入的主要施工機械設備表，按期把設備進場即按施工進度和分項工程情況，對需用設備提前做好維修保養工作，及時調度，以保證工程順利施工。附表（1）擬投入的主要施工機械設備表勞動力和計劃準備施工勞務人員，選用技術高、業務素質好，質量意識高的具有施工經驗的人員參與施工。在施工現場管理、技術質量上有很好的保證，各個階段的勞力計劃：附表（2）勞動力安排計劃表管理目標質量計劃：爭取各分部工程均達合格，確保整體工程合格。質量管理目標圖：分部工程質量目標基礎合:格主體合7格裝修合*格屋面合*格水

6、安裝合*格電安裝合*格安全目標：確保工程無重大傷亡事故，一般輕傷事故率低于0.2%,重傷率為0,死亡率為0。工期目標：采取具體措施，搶基礎、快主體、細裝飾，確保工程工期不大于210天。文明工地管理目標重要開展創建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養職工的愛崗敬業精神，突出抓職業道德教育，提高職工隊伍的綜合素質。施工方案綜述總體施工方案根據本工程的具體特點，施工中采取結構施工為主導，實行主體分層、同步流水、交叉作業的施工方法。（1）土方開挖：根據工程實際特點，采用挖掘機開挖，配合自卸車運土，并采用深井降水措施。（2）鋼筋加工：采用現場機械加工、人工綁扎及焊接。（3）模板工程：采用木模板

7、。（4）砼工程，現場機械攪拌，隨拌隨用，機械振搗。（5）腳手架工程：采用扣件式鋼管腳手架，跟主體工程同步施工。（6）安裝工程：在土建施工的同時配合穿插進行。（7）工藝流程及施工計劃見施工總進度計劃表總體上基本遵守先地下后地上，先=結構后裝飾，及土建、安裝平行進行的原則。施工順序與施工特點（1）基礎工程：T下反梁墊護T下反梁磚側模T砼下反梁T砼整板基礎T基礎柱T磚側模T外墻面防潮防水T回填土（2）主體工程：（3）樓地面工程：自上而下施工，從頂層至一層施工。（4）清理打掃：自上而下，從頂層清理至一層。第四章土建工程主要分項工程施工方案4.1定位、測量工程開工前，對場內水準點進行全面復查，復查結果報

8、業主、監理批準認可方可開工。首先根據甲方及規劃部門提供的控制樁，利用經緯儀建立矩形控制網，并將控制樁加以保護以防破壞。施工現場的測量工作，由專職測量員負責，以保證整體工程施工準確。進場檢測計量儀器等如下表：附表：檢測計量器具一覽表序號儀器名稱型號數量單位備注1經緯儀J21臺2水準儀S31臺3鋼卷尺50M2把4鋼卷尺5M10把5掛尺4把6地磅1臺7塌落度筒1個8砼試模2套9砂漿試模2套4.2土方工程421土方開挖及施工排水:使用二臺反鏟式挖土機及五輛5T自卸汽車，滿足機械土方施工要求。土方開挖清理完成后，會同設計、質監、監理等部門驗槽。根據地下水位置，征得建設單位同意，采用深井降水，布置井點管，

9、晝夜用潛水泵專人抽水，并在降水作業一周后開始挖土施工。2、基坑開挖后，應對基坑釬探，并會同勘察、設計、監理、質檢等部門共同驗槽，符合要求后方可進行基礎施工。砼工程砼質量關系到工程結構的安全，因此，必須從以下方面做好：4.3.1材料要求水泥：配制C25C20C15應用合格水泥。砂、石子：采用中砂，含泥量不大于3%碎石采用連續級配，粒徑取5-30mm其含泥量不得大于1%對于入庫存水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并立標志，做到先到先用，防止混雜使用。每批進場水泥應對其標號、安定性進行復試，過期或不合格水泥嚴禁用于工程上。砼配合比的確定及砼拌制砼采用現場機械攪拌，應使用陽新縣質量檢測中心提供的配

10、合比表拌制砼。為保證配合比的準確，黃砂、碎石應過磅，不得用體積比來計算。砼材料重量允許偏差：水泥：正負2%砂石：正負3%水：正負20%各種計量衡器定期校驗，保證準確，砂石含水率經常測量，雨天施工要增加測定次數。現場拌制的砼一律采用機械攪拌，既能保證砼的均勻度，又保證了可塑性（零星砼也不準采用人工拌制），并保證每盤料攪拌時間也不少于90S。砼攪拌時，應嚴格配合比，不得隨意加水改變其水灰比，避免影響，砼質量。砼澆注前準備砼澆注前，現場施工質檢人在對鋼筋、模板、腳手架等全面檢查。包括清理模板內雜物，填塞模板孔縫，模板系統的安裝質量，鋼筋與預埋件的規格數量，及其位置是否符合設計要求，砼施工機具準備情況

11、，專業工程的值班人員是否到位。在檢查核實、施工交底后，工程指揮部簽發砼澆注令方可開澆。施工中應隨時掌握天氣變化，在無法避開雨雪天氣時，現場準備防雨、防凍物資和排水設備。基礎砼施工基礎所有的鋼筋、水泥應有出廠合格證或試驗報告，黃砂、碎石應進行顆粒級配檢驗，并過篩清洗。沖洗后含泥量不大于3%。按圖示尺寸立好基礎側模，基礎內應清理干凈綁扎鋼筋完成應經過隱蔽驗收方可澆筑砼。按質量檢測中心提供的配合比拌制砼，澆筑時不留施工縫，各段各層互相銜接，每段張23m逐步推進。砼搗固一般采用插入式振動器，移動間距不大于作用半徑1.5倍。砼澆筑時應設專人觀察，模板、支撐等有無走動變形，并適當澆水養護，一般養護不小于7

12、天。質檢員檢查要點：原材料是否檢驗合格并允許使用，鋼筋數量、規格、間距、銹蝕、污染、焊接質量、搭接長度、錨固長度、墊塊設置、砼配合比控制及振搗、外型尺寸、軸線位移、防水砂漿、垂直平整，是否漏抹等。梁、板、柱、墻砼施工A、砼澆筑及振搗柱、墻、梁、板砼澆筑均采用插入式振動棒振搗，振搗厚度不能大于振動棒長度，樓板混凝土采用平板式振搗器振搗，振搗器和振搗板的設置，按每一次砼的施工方案進行。混凝土傾落高度，不應超過2.5m。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mn厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，當澆筑高度超過3m時，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。也可

13、在柱中間預留洞灌入砼。混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。在同一澆筑區內，應先澆豎向結構，后澆水平結構，分層連續貫徹，當不允許留施工縫時，區域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。每一層混凝土澆完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。在澆筑墻、厚板、深梁等截面較大的構體時，為了防止混凝土流淌過遠，可設置檔板，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑

14、，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cn左右，讓振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器的操作，應做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時造成空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030S,使用同頻振動器時，也不應不少于10S,待砼表面呈現水平，不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔

15、出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應排列均勻，可采“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑1.5倍，振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍），一般為300400mm。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層砼的初凝之前進行。在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光預以修整，摻粉煤灰的混凝土表面應二次抹光。B、施工縫

16、的留設基礎砼連接澆筑不留施工縫。豎向結構若柱墻與梁板不同時澆筑，則水平施工縫宜留設在梁或板下10cm處。水平結構原則上不留施工縫，如確須留設，則必須留設在次梁跨中1/3范圍，且留垂直用鋼板網攔擋。樓梯踏步應留置在上一層第三個踏步斜度上。施工縫處砼重新澆筑時，應進行處理，剔鑿、清除松動砼及浮漿，并澆水養護。C、砼的養護在砼澆筑完畢后，當混凝土表收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆并澆水養護，養護時間不少于14天。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結后不久就出現表面干縮裂縫，因此應加強早期養護。最初3d內，應每隔23h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。每日澆水次數，還應視

17、氣溫而定，氣溫低于+5度不得澆水。對表面不便澆水養護的柱、墻豎向構件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋，草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤，也可包塑料薄膜或涂刷保護膜防止砼內部防離水分蒸發，保護膜采用M9砼高級養護液。夏季炎熱干燥時，應特別注意砼的養護，以防止砼表面水分急劇蒸發引裂縫。養護中，如發現因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養護。D砼試塊的留置現場攪拌砼，每攪拌100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次，每工作班拌制的相同配合比混凝土不足100盤時，其取樣也不得少于一次，且每區每一現澆樓層同配比的砼不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護

18、試件，重要構件多留一組同條養護試塊。采用標準養護的試件應在溫度為20正負度5度環境下靜置12晝夜，然后編號、拆模放入標準養護室中養護（溫度為20正負3度，相對溫度為90%以上）。無標準養護時，砼試件可以放在溫度為20正負3度的不流動水中養護，水的PH值大于或等于乙標準養護的時間為28d。結構砼缺陷處理在結構施工中，常見的砼質量缺陷的成因與解決辦法主要有以下幾個方面：砼漏漿：造成漏漿的主要原因是模板拼裝不嚴密，以及模板支撐不堅固，產生跑模引起漏漿。鋼模拼裝時因模數不到位，在采用了木條填充時，如與鋼模沒有可靠連接固定，也是引起跑模漏漿的原因之一。梁斷面縮小：常在梁柱接頭交接處出現，其原因之一，如同

19、上條所述在接頭部位使用了并未固定可靠的木模；其二，梁端模板缺少與柱頭的可靠連接，根據梁斷面縮小的具體尺寸，可采取鑿開砼梁端縮小的部位，沖刷干凈并刷漿，外附模板（上口做成簸箕口），用高一級強度的砼加水泥用量萬分之一的鋁粉拌合均勻，灌壓密實，并做好養護工作。墻體砼不密實：主要表現為局部缺漿，蜂窩麻面，重者露筋露石。其原因大多是砼一次澆筑過高，振動棒插入深度不夠或振搗時間太短的原因。施工中嚴格按照分層澆筑法施工，振搗工作從澆筑層下部開始，逐步分層向上澆搗完成。對于面積不大，表面較淺的蜂窩麻面，可采用先濕潤其表面，后用高標號的砂漿擠壓密實并刮平，對于石子松動面積較大和較深的部位，應全部將其砸去接縫位置

20、和鋼筋浮漿處理干凈，內外立模，重新澆筑方法同條，并用附著式振動器掛模振實。梁下柱接頭砼不實：表現為接頭處砼酥松或脫節。當梁筋較密，澆注時砼漏落不暢，產生了棚架現象，加之振搗不便砼就易不實。為此，最好在柱澆灌后，再綁扎梁底鋼筋。對總體較嚴重的，可用上條方法處理。樓板滲漏：主要是砼振搗不密實或漏振，以及澆水養護不及時或養護時間太短造成的干縮裂縫。亦可能在快速施工中，在砼強度較低的情況下，施工荷載較大造成。在處理時，應找出滲漏的確切位置，找到裂縫，如裂縫較大，在以后做地面時不足以能彌補的，應堅決采取處理措施。方法是：鑿開裂縫上口，鑿深寬各23厘米呈V字槽，挪凈槽口，刷107素水泥漿一遍，用300號細

21、號砼填平。爛根：常表現在柱、墻與其層表面結合不好，砼酥松、露筋、露石等，其主要原因是沒有在砼澆灌前很好地清除雜物、沒有按規定先鋪水泥砂漿層，根部振搗不密實、或模板拼裝不嚴密漏漿太多等。處理方法同條。結構尺寸偏差較大：主要表現為結構部位垂直偏差、軸線移位、轉角不方正、墻體超厚等。除因引測軸線或模板安裝尺寸偏差造成外，大部分原因是模板安裝加固不好造成的。為此，操作人員必須按模板設計要求的間距，設置足夠的接結螺栓，縱橫楞和支撐。注意支撐著力點的可靠程度，轉角橫楞的連接牢固，墻、柱模根部位固定穩妥等。對于漲模造成的結構斷面超出，可將超出部分修鑿平整。但發生較大的位移，結構鋼筋已暴露出結構面以外時，必須

22、通報有關部門研究處理。必要時采取果斷措施，砸除問題嚴重的部位，重新整理好鋼筋。4.4鋼筋工程鋼筋按其在構件中的位置可分為：受拉鋼筋、受壓鋼筋、分布鋼筋、架立鋼筋、箍筋、腰筋、吊筋和錨固筋等。鋼筋的機械（物理力學）性能的指標，主要包括屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎等。鋼筋質量控制砼結構所采用的熱軋鋼筋、碳素鋼絲等質量，應符合現行國家標準的規定。控制標準為螺紋鋼筋GB1499-98,光圓鋼筋為GB13013-91,盤圓GB701-92。鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定取試樣報邳州市質

23、量檢測中心進行力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。砼結構工程用鋼筋的檢驗應符合以下要求：A、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等基礎上中發現有異常現象時包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。B、鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗。A、無出廠質量證明

24、書、牌號不明或發現有懷疑的技術數據時。B、在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的。C雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的。D進口鋼筋須經力學性能，化學分析和焊接試驗，并有明確結論事才能使用。鋼筋的貯存：進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚切成的高30cm、間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，標識牌上應注明產品型號、規格、數量及檢驗狀態，嚴禁隨意堆放。鋼筋綁扎：基礎底板鋼筋綁扎A本基礎設有單層鋼筋網，并設有基礎梁，應采取分段綁扎成型，然后按放梁鋼筋骨架就位。B、綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。C、綁扎鋼筋時，

25、靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移，對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。D底板鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。E、墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預見留插筋綁扎牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再加電焊固定。F、鋼筋綁扎后應隨機墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。柱子鋼筋綁扎A、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，扣

26、不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動，如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角度彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，箍筋彎勾為135度B、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類別接頭面積百分率W25%接頭面積百分率50%Lilielilie縱向受拉鋼筋1.21a1.2lae14la14lae縱向受壓鋼筋8.41a9.8laLI為不考慮地震作用組合的構件二受拉鋼筋中的最小卜搭接長度,注：指梁樓板。2、LIE為考慮地震作用組合物構件的受拉鋼筋的最小搭接長度，本鋼筋類型砼強度等級C30砼強度等級C35砼強度等級C40:1、LA不考慮地LalaeLalaeLalaeHPB235級鋼筋24d26d

27、/28d22d24d/26d20d21d/23dD2533d35d/38d30d32d/35d28d30d/33dD2540d42d/46d37d39d/43d33d35d/38d工程指抗震采取為二級的框架剪力墻，包括墻內暗柱及暗L作用組合的構件中況下拉受的最小錨接長度不小于程包0MMI受拉婁板。鋼筋最小錨AS長考慮地震作用組合的構件的受拉鋼中的最小錨固長度。本工程指抗震等級為二級的框架剪力墻。3、HPB235級鋼筋的端部位應另彎鉤圈梁鋼筋綁扎A、當采用模內綁扎時，先在模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開綁扎。B、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋

28、的接頭應交錯綁扎，箍筋轉角與縱向筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾應為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為610d。C、當縱橫圈梁交接或圈梁錨入構造柱時，應按XK-1錨固長度施工。板鋼筋綁扎A、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。B、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。C、鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第D條的要求。D板與圈梁交叉處，板的鋼筋應錨入圈梁內。E、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（

29、雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。F、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，或鋼筋支撐，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。B、底板鋼筋扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。C、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。4.5模板工程先進的模板體系是

30、保證工程質量的重要環節，因此結合本工程特點和以往同類工程的施工經驗，我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。構造柱模板安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。同時應將柱根清洗干凈，方可支模、加固。圈梁及頂板模板圈梁及頂板模板采用木模板，板縫采用水泥加膠補平，板與圈梁交接處可用膠帶紙覆蓋。模板安裝完畢后應進行全面的質量檢查。檢查連接件、支承件等的堅固情況，關鍵部位的支撐尚應用力矩鉗或其他工具檢查。隨時復核軸線位置、幾何尺寸、斷面標高，做好記錄。固定在模板上的預埋件、預留洞不得遺漏，安裝

31、位置牢固準確，并經各專業工長、質檢員簽字填寫隱蔽記錄。模板施工注意事項砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用陰角模。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘海綿條。砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內的一切垃圾，尤其是砂漿和碎磚等，凡與砼接觸有影響的都應清理干凈。模板拆除必須經指揮部技術負責人及監理同意后方可進行。模板的拆除應按現行混凝土結構工程施工及驗收規范(DB32/296-1999)執行。連接件、支承件及模板

32、不得損壞模板和混凝土結構。拆下的模板要及時清除灰漿，涂刷脫模劑。模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘留物。4.6腳手架工程外墻腳手架搭設前應進行強度計算，執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ130-2001)。外腳手架搭設要求腳手架搭設順序：縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿(或加拋撐)第二步縱向水平桿第一步橫向水平桿(依此順序向上搭設)。搭設立柱、縱橫向水平桿時應注意以下幾點：A、相鄰立柱扣件不得在同一高度上，錯開距離水應小于500mm且接頭中心點的距離不應大于1/3，立柱的搭接長度不應

33、小于1.0m,且用旋轉扣件固定。B、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋掌，直到連墻件安設穩定后，方可視情況拆除。C、頂層立桿搭接長度及立柱端應高出建筑物1.5m。縱向水平桿采用對接扣件連接。其對接接頭應錯開布置。不應設在同步、同跨內，且相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中。D橫向水平桿采用直角扣件扣緊于縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm在雙排架上，靠墻一側的外伸長度不大于50cm。E、立桿宜為對接，接頭相互錯開，斜桿不設接頭。F、與固定架立桿的連接，采用搭接，搭接長度不得小于1.5m。G固定挑腳手架節點設置雙扣件。H、非固定挑架部分的中間加設

34、一道支撐桿，以增加架子空間剛度和穩定性。I、每7根立桿加一道剪刀撐，剪刀撐和腳手架每側端部的底與頂連續設置。腳手板鋪設A、本工程采用竹笆腳手板，鋪設時應滿鋪，鋪穩扎牢，靠墻一側距墻不應大于150mm。B、竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，采用對接平鋪，四個角應直徑1.2mm鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，腳手板的探頭應采用直徑3.2mm（10#）鍍鋅鐵絲固定在支水平桿上。C、在拐角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接以防滑動。腳手架外側滿掛密目網，并與主立桿綁扎牢固。腳手架的檢查與驗收：A、腳手架搭設完后，要會同有關單位和主管部門及時對其進行檢查與驗收，符合技術要求并各方簽字認方可投

35、入使用。B、搭設后的扣件螺栓用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機均布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按有著規定進行，不符合要求必須重新擰緊，直到合格為止。C、當第一層主體完成后，外腳手架應隨主體同步進行，采用工具式腳手架。內腳手架在主體砌筑時，一般內腳手架采用工具式腳手架，按工作需要搭設。砌體工程墻體砌筑工程砌筑從一層開始，砌筑前磚要灑水濕潤，砂漿要有良好的和易性，每聲墻體均要設皮數桿，控制灰縫厚度及砌體高度，門窗洞口尺寸預留準確，砌墻與構造柱間設馬牙槎并按規定設置接結筋，砌筑時錨入墻體。1、原材料必須經過試驗合格后方可使用。、磚應灑水濕潤，含水率宜為1015%（現場檢測時可把磚砍斷，四周

36、濕印為15mm即可）。、砌體施工時應設立皮數桿，雙同掛線，在桿上注明皮數及豎向構造柱的變化部位。4、水平和豎向灰縫厚度一般為10mn,不應小于8mm也不應大于12mm。5、對腳手架設置，下列部位不得設置腳手架。A、120厚磚墻。B、磚過梁上與CL成60度三角范圍內。C、寬度小于1000mn窗間墻。D磚砌體的門窗洞口兩測180mm和轉角入430mm范圍內。E、施工圖規定不允許留設的部位。6、施工過程中在磚墻上留設過人或臨時洞口，應在砌筑時墻設接結筋，洞口上方應設GL。7、鋼筋磚過梁須用水泥砂漿砌筑，操作過程如下，在模板上鋪設1：3水泥砂漿300mm厚，鋼筋埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體不應小于2

37、40mm并應設90度彎鉤埋入墻體豎向縫內，第一皮磚丁磚，砌體高度京戲1/4洞口度。8、砌體交接或磚角處應同時砌筑，不能同時砌筑應留斜槎，斜槎長度不小于2/3砌體總度（抗震不得留直槎）。專職質監員檢查砌體工程要點為：水磚的合格證及試驗報告，黃砂過篩及含泥量，砂漿配合比正確及和易性良好，紅磚濕潤，墻體設皮數桿，砌體灰縫厚度、墻面平整垂直度、砂漿飽滿度，洞口預留正確、馬牙槎設置及墻體接結筋等。裝飾工程：裝飾抹灰前的基層檢查水電管道洞、槽是否全部敷設完成，洞槽用1：3水泥砂漿或C15細石砼嵌密實，并加釘鋼絲網防止開裂，嚴禁漏裝管線造成事開槽、后補洞。檢查門窗框位置是否正確，校正門窗框平面使之與抹灰面層

38、一致并與墻體聯接牢固，木門框釘打保護木條，窗框包好保護膠帶，門窗框連接腳手與墻面之間的縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，窗框架應用礦棉嵌塞密實。檢查外墻面腳手眼孔洞是否填嵌密實。土建安裝協調一致、密切配合，管道等背后抹灰在安裝前抹灰，配電箱、燈開關盒等突出墻面箱盒體應埋設安裝準確，出墻均勻一致，高度一致、確保墻面觀感。磚墻面抹灰操作工藝流程基層清理澆水濕潤基層找規格做灰餅設標筋（沖筋）做護角抹底層灰和中層灰抹窗臺（踢腳板或墻裙在內）抹面灰清理保護基礎清理抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬告示清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：1：6水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，

39、每遍控制厚度宜在79mm待為層凝固后澆水養護。墻面澆水抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前2d進行,每天不少于2次。找規格根據設計圖紙要求的等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規方，房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整率出墻角線。隨即在距陰角100mn處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。做灰餅、設置標筋套方找零亂幫好扣，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀

40、均可。設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面的高度而定。操作地在上下灰餅之間做寬約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓盡杠推刮平，陰陽角的水平標盤應連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。抹底灰和中層灰一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。用丄6混合砂漿抹一遍，厚度約15mm不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著抹中層灰，用1：0.3：3混合砂漿壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛，然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規方整潔，管道后與陰角交

41、接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。抹預留孔洞、配電箱、槽、盒設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽盒邊抹成方正、光滑、平整（要比試灰或沖筋高2mm）。抹罩面灰當底子灰約有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子灰過干時應充分澆水濕潤），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水漿將

42、罩面灰污染處理干凈，施工時不應甩破活，但遇到預留的孔洞，可甩下整面墻面為宜。外墻抹灰均為12厚1：3水泥砂漿底6厚1：2.5水泥砂獎學金粉面，要求色澤一致，分格縫平直適當。頂棚抹灰要點鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前涂界面處理劑一道，抹灰時嚴禁一遍成活，應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，周邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平整現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。屋面工程采用聚物改性瀝青防水卷材。木門、門窗木門：主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內相應位置。用吊線墜校正框

43、的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。用砸扁釘帽的釘子釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內12mm每塊木磚要釘兩處。量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。四邊畫線。若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，再行修刨。門窗扇為雙扇區時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內12mm然后鋸掉余頭刨平。試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘字代替。鉸鏈距離門扇上下兩端的距離

44、為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安好后關系開關靈活。門鎖距地面約高0.91.05m,并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。門窗框與墻體間縫隙的處理A、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收后，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。B、如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mn深槽口填嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理，填嵌水泥砂漿或細石砼。門窗扇及門窗玻璃的安裝A、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。B、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。C、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定之后再安玻璃，

45、即行調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。樓地面工程水泥砂漿面層施工清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，樓板表面有油污，應用5%10濃度的火堿刷洗干凈。澆鋪面層前Id澆水濕潤，表面積水應予掃除。沖筋貼灰餅小面積房間在四周根據標高線作出灰餅，大面積房間還應每隔1.5n沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%泛水坡度，灰餅和沖筋均用1：3水泥砂漿厚一般在1520左右制作。鋪找平層鋪時預先用木板寬不大于3n的區段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪找平層。面層待找平層銷干硬后，在上均勻地抹1：

46、2水泥砂漿，再用長木桿刮平，用木抹子搓平。第一遍抹壓用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。第二遍抹壓當面層開始凝結，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。第三遍抹壓當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完成。養護第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其他材料履蓋養護，每天澆水兩次,時間不少于7d。第五章安裝工程照明系統干線、支線預埋管采用SC50SC30管暗敷設，管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）采用插入法連接，連接處結合面涂專用膠合劑，接口應牢固密封。5.1.2接地系統進戶處須重復接地，

47、設專用PE線，接地電阻不大于4q。配電箱、電表箱等尺寸應符合設計要求，總配電箱底距地1.4m，電表箱底距地1.0m,分戶配電箱底距地1.8m。絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應用強度不小于M10的水泥砂漿保護,保護層厚度大于15mm。電線穿管前,應清除管內雜物和積水,管口應有保護措施。同一建筑物內多相供電時,電線絕緣層顏色應選擇一致,即保護線（PE線）應為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用A相一一黃色，B相綠色，C相紅色。燈具固定應牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓應不少于2個，絕緣臺采用1個螺釘固定，燈具安裝高度應符合規范及設計要求。開關插座安裝高度應按設計要求施工，插座接線應符合規范

48、要求。同一建筑物開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活接觸可靠。暗裝的插座面板應緊貼墻面，安裝后保持面板整潔。電氣類安裝完成應進行燈具試亮及絕緣電阻測試，接地電阻測試、測試結果符合要求方可進行驗收。所用進場主材應按規定驗收其質量、規格、型號等，應提供質量合格證明，檢查合格后方可使用。防雷接地系統521本工程采用三級防雷，10鍍鋅圓鋼作避雷帶，引下線用構造柱內416鋼筋與避雷網綜合接地裝置焊接成網。522避雷接地電阻不大于4Q,實測達不到要求，補打人工接地極。引入建筑物的各種金屬管道，強弱電纜的金屬外皮均應與綜合接地裝置焊接，防雷電波侵入。弱電設備箱的接地為40*4鍍鋅扁鋼與綜合接

49、地裝置可靠焊接。接地體埋置深度及兩垂直接地體之間的間距應符合設計要求。避雷裝置的焊接焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷。焊好后應清除藥皮，刷瀝青防腐處理。部分引下線距地0.8m處做斷接卡測試點，接地電阻一般不宜超過10Q。給排水工程分部工程施工前必須檢查各類主材的型號、規格、數量、質量是否符合設計規范要求，產品應有質量合格證明或試驗報告。室內給水管試驗壓力為0.7mpa，10分鐘內壓力降不大于0.02mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力并檢查，以不滲不漏為合格。排水在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不低于底層高度，以0分鐘滿水無滲漏為合格。給水橫管按千分之三坡度

50、坡向泄水裝置。排水立管穿越樓板設橡膠漏水環，各層設伸縮節。底層給排水排出管穿地下室外墻應做鋼性防水套管。地下給排水管道的位置標高應符合設計要求，管道和支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。暗裝的給水立管，應在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可進行隱蔽。冷熱給水管豎向并排安裝時，熱水管應安裝在面向的左側。5.3.10給水立管卡具應平整牢固，立管垂直度塑料管每米不超過3mm。給水橫支架應找平、找正，坡度、坡向及管道中心與墻面距離滿足標準要求，連接衛生器具給水配件和用水設置等短管位置應正確，冷熱水管平行安裝時，熱水管應在冷水管的上面。給水系統水壓試驗完成后，交付使用前應消毒和管道清洗，用水沖洗時，水流速應

51、不小于15m/s，應沖至將其中存在的污物沖凈為止。管道連接閥門安裝，防腐應達到規定的相關工藝質量要求。水表安裝就位時，復核水表中標示箭頭是否與流水方向一致。水表安裝位置、標高應符合設計要求，且平整牢固，分戶水表外殼邊緣距墻面1030mm。排水立管穿越樓板時應加設套管，套管規格、標高、坐標須符合設計要求，應高出地面30mm底面與天棚面保持平整。套管應設置止水片。排水立管按設計設置檢查口，位置和朝向應便于檢修。排水橫管的坡度坡向符合標準要求，支架應端正牢固，管道座標點應符合設計要求，允許偏差為15mm。第六章臨時用水電施工現場臨時用電安全技術應執行JGJ46-88規范。建設工程施工現場供用電應執行

52、GB50104-93規范要求。62臨時供電方案1）本工程供配電采用TNkS接零保護系統，按三級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現場所有防雷裝置接地電阻不大于4歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。）用電負荷計算根據機械電設備計劃表提供的用電設備功率（容量），計算負荷。P=1.05x（K藝pcosw+k2藝p+k3藝p）其中利用系數也、k、k分別取定為：23k=0.6k=0.6k=0.8cosw=0.75（功率因數）TOC o 1-5 h z123藝P電動機總功率藝P二電焊設備總功率藝P照明總功率123藝p=12

53、0kw藝p=40kw藝p=100kwi23貝卩p=1.5*（0.6*120/0.75+0.6*40+0.8*100）=210kvAi根據臨時用電負荷變化大的特點，本工程可選用一臺容量為210KVA變壓器即可滿足臨時用電需要。）配電方式臨時用電系統根據各種用電設備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結合的配電方式。地平面電纜暗設于電纜溝內，樓層干線電纜沿外墻卡設，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。）總盤引入線截面積計算：米用三線線BXI二K藝p（電動機功率）二0.75X130X1000rucoswrX380X0.7533選用BX銅

54、芯橡膠皮線，S=35平方毫米。）塔吊導線截面選樣：采用三相BXI=200X1000=40ArX380X0.753選用6平方毫米BX銅芯橡皮線。現場臨時用水）現場臨時用水主要是施工用水、生活用水。生活用水采用25水管，水源均從甲方指定管網接駁張，按總平面圖布置供給。隨著樓層的施工在管道井內豎向布置給水干管，然后引到各樓層，以供砼養護，消防等用水，給水方式采用貯水池用高壓泵加壓泵送。）日用水量按砌磚日用水量計算：q=K1XNXK2=1.15X4X25X250X1.5QXTT8X360=1.5升/秒系數說明：K1：用水未預見的系數1.05-1.15Q:每天磚砌體工程量，每單元25立方米N:每立方米磚

55、砌體用水量每立方米150-250LK2:用水不均衡系數1.5T:每天工作時間秒）水充速按每秒1500mm計算）管徑計算：nRX1500=qR=1.50=0.017X2=0.034MX1000mm=34mmnX1500選用25管2根。6.3施工用電管理為了貫徹國家安全生產的方針政策和法規，保證施工用電和用電安全，現場必須做好用電管理，明確職責。電氣安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由相應技術等級，并持有近期考核技術證明的電工完成。未經主管現場的電氣技術人員同意，并采取必要安全技術措施的電用工程，不得帶電作業。發生電氣事故，必須按“三不放過”的原則認真查處，并立即采取有效的防范措施，及時向上級報告

56、。施工現場的建立安全制度其內容包括：各類電氣設備、設施的安全技術操作規程。電氣安裝的檢查、驗收、維修、保養記錄制度。用電工程的定期檢查制度及履行復查驗收手續。施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案，其內容包括：臨時用電施工組織設計資料；修改臨時用電施工組織資料；技術交底資料；臨時用電工程檢查驗收表；電氣設備的調試、檢驗憑單和調試記錄。接地電阻測定記錄表。定期檢（復）查表。電工縱工作記錄。現場各類用電人員應做到安全用電基本知識和所用設備的性能。使用設備前應配備好必要的安全防護用品，并檢查電氣裝置和保護設備是否完好，嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電，銷好開關箱。保護好所用設備的電源線，保護零

57、線和開關箱，發現問題應及時報告解決。遷移用電設備，必須由專業電工切斷電源后進行。用電設計接地與防雷本工程采用TN-S接零保護系統。所有電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線由第一級漏電保護器電源側的零線引出。施工使用的塔機應做防雷接地和重復接地。保護零線的每一重復接地電阻值不大于10Q。保護零線不許裝開關和熔斷器。保護零線應單獨敷設，不作它用，重復接地就與保護零線相連接零五芯電纜時不許采用四芯電纜外加一線導線的方法連接。保護零線為綠黃雙色線，在任何情況下不許使用綠黃雙色線作負荷線。保護零線的截面不小于工作零線的截面。塔機的防雷接地極用10m2絕緣銅線。垂直接體采用角鋼，鋼管或圓鋼，

58、不得采用螺紋鋼。施工現場的所有用電設備，除做保護接零外，均在設備在負荷線的首端設漏電保護器。配電線路本工程采用電纜線路，電纜干線進入施工場地采用套管地埋，埋深20cm電纜的接頭外設分配電箱或開關箱。塔機、砼攪機、彎曲機等因定機全部采用套管地埋設置其電源線采用無接頭軟電纜。其他所有設備采用橡皮電纜，其電源線采用架空敷設，沿墻或使用線桿并用絕緣子固定，綁扎用扎綁線，其線纜最大垂距地不小于2.5m電纜接頭牢固可靠，做絕緣綁扎，保證絕緣強度不承受外力。配電箱、開關箱施工現場采用總配電箱，分配電箱及開關箱三級配電。總配電箱電源自建設單位的室內配電屏引入。配電屏內設電壓表、電流表及其他儀表。總配電箱內設置

59、CJ10-交流接觸器和JZIK5集電路脈沖漏電控制器各一個,HKZ60A刀閘四個，每一個刀閘接一個分配電箱。分配電箱內設置IKZ15LE-100/490漏電斷路。其額定漏電動作電流為50mA漏電分斷時間V0.1S。每臺漏電斷路器控制不超4個刀閘，每個刀閘控制一個開關箱,分配電箱內設置單獨照明線路。開關箱內設置DZ15LE-40/390漏電斷路器，HK2刀閘各一個，其漏電斷路器的額定漏動作電流為30mA漏電分斷時間小于0.1S,。開關箱距用電設備水平距離不超過3m。配電箱開關箱裝設端正、牢固、箱下離距地面為1.3m全部采用鐵質電箱。配電箱開關箱箱體，金屬電器安裝板，作保護接零，保護零線通過接線端

60、子連接。箱內的工作零線通過接線端子連接并且與保護零線端子分設。各配電箱開關箱標出其名稱，箱內成列的開關在上面標出各用電設備的名稱。配電箱內設“有人操作，嚴禁合閘”標示牌。配電配、開關箱中導線的進出口設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂、側、后面或箱門處。進出線加護套，采用橡皮絕緣電纜。開放開關箱內的電源一嚴禁用插銷連接。每一個開關只許接一臺用電設備。所有配電箱、開關箱門配鎖，施工停止用電12小時以上將動力開關箱斷電上鎖。并由電工專人負責。在使用過程中，按程序操作，送電操作程序為：總配電箱分配電箱開關箱。停電操作程序為：開關箱分配電箱總配電箱。所有配電箱、開關箱每日檢查一次。檢查、維修人員必須是