1、如何推行精益生產?1、企業利潤公式：售價=本錢+利潤（計劃經濟時）售價-本錢=利潤（市場經濟時）2、精益生產定義：精益生產（lean production ）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市 場急需品（或下道工序急需產品）；益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業 界公認最正確的一種生產系統。3、精益生產目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零零轉產工時浪費（多品種混流生產）零庫存（消減庫存）“零浪費（全面本錢控制）零不良（高品質）“零故障（

2、提高運轉率）零停滯（快速反響、短交期）零災害（平安第一）4、精益生產之七大浪費浪費：不產生附加價值的工作方法。或即使該工作增值，可花費的時間，資 源精力超過了最小的界限。5、七大浪費：七大浪費-過量生產：過量生產即生產超出客戶（或下道工序）所需求的數量以及過早生產。過量生產表現形式：a）物流阻塞b）庫存、在制品增加c）產品積壓d）資金周轉率低e）材料、零件過早取得f）影響計劃彈性及生產系統的適應能力g）過量生產引發其他浪費原因人員過剩；設備過剩；生產浪費大；業務訂單預測錯誤；生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產七大

3、浪費-修改與報廢原因品質意識淡薄；標準作業欠缺；人員技能低；品質點設置錯誤；設備，模具造成的不良；品質制度不完善522對策a.提高品質意識，做出“三不品質保證b.完善標準化作業制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養f.推行7S制度七大浪費-等待原因生產線布置不當，物流混亂；設備配置、保養不當；生產計劃安排不當；工序生產能力不平衡；材料未及時到位；管理控制點數過多；品質不良對策a.采用均衡化生產（線平衡）b.單件流生產C.自動化及設備保養加強d.備用設備e.實施目視管理f.加強進料控制七大浪費-搬運原因生產線配置不當；未均衡化生產；半成品放置區；生產計劃安排不當對策a.廠房

4、精益布局b.單件流生產七大浪費-動作12種動作上的浪費.兩手空閑的浪費；.單手空閑的浪費；.作業動作停止的浪費；.作業動作太大的浪費；.拿的動作交替的浪費；.步行的浪費；.轉身角度太大的浪費；.動作之間沒有配合好的浪費;.不了解作業技巧的浪費；.伸背動作的浪費；.彎腰動作的浪費；.重復動作的浪費。原因作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理552對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原那么的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練七大浪費-加工原因工程順序檢討缺乏作業內容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業內容的修正C

5、.治具改善及自動化d.標準作業的貫徹七大浪費-庫存：庫存會造成的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先 出的作業困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠 房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場 地需求的判斷錯誤；產品品質變差的可能性；容易出現呆滯物料。原因視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改革b.U型設備配置c.均衡化生產d.

6、生產流程調整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產計劃考慮庫存消化6、精益生產常用工具7s7s含義:整理：要與不要，一留一棄;整頓:整頓:科學布局，取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環境;清潔:潔凈環境,貫徹到底;素養:形成制度,養成習慣;平安:減少事故,保證平安;節約：有效利用,資源利用。整理:專責單位依照各部門工作范圍、內容差異訂定所需整理工程持續追蹤實施過程，確實執行實施成效評價及成果發表檢討、改善整個過程整頓：整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面那么是消除無謂的尋找浪費清掃：清掃是徹底將自己的工作環境四周清掃干凈清掃的目

7、標為：清除臟亂與污染源降低機器設備的故障率實施操件人員自主保養制度及維護質量清掃可以提高機器設備稼動率清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的 狀態。改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果素養：使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。平安：清除隱患，排除險情，預防事故的發生，以保障員工的人身平安，保證生產 的連續平安正常的進行，同時減少因平安事故而帶來的經濟損失。節約：實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態 對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對缺乏，更應該在企 業中秉持勤儉節約的原那么。7S好處：標準簡單易懂，異常容易修復成績與過程清楚呈現問題的顯現化訊息能快速而且正確的傳遞預防管理提高企業的形象7s改善步驟（精益生產推行步驟）：意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、標桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找工程人員組織保障：參與者（決策/經營/執行層）；真偽精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%,庫存降低80%,生