1、園林工程中基礎結構工程技術方案1. 1 土方工程1.1.1 土方開挖前，應摸清地下障礙物，并將施工區(qū)域內的 地上、地下障礙物清除，建筑小品的位置或場地的定位控制 線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格 并辦完預檢手續(xù)。1.2施工流程：確定開挖的順序和卻舞確定開挖邊界與深度分層開挖 修剪共緣局部清底3主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵 鎬、撬棍、鋼尺、小線等。1. 1.4先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖, 每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。 碎石類土先用鎬翻松，開挖的土方，留足回填需用的好土， 多余土方盡可能一次性搬運至棄土處。1.

2、1. 5質量標準1.5. 1樁基：基坑、基槽和管溝的土質必須符合設計要求, 并嚴禁擾動。5. 2基坑，管溝外形尺寸允許偏差值。可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。1.1.5檢查拌制舲所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個 工作班至少兩次，檢查硅的坍落程度及和易性，每一工作班 至少二次。舲拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流 動性，粘聚性和保性，不泌水、不離析。不符合要求時，應 查找原因，及時調整，在同一工作班內，當舲配合比由于外 界影響有變動時，應及時檢查。1. 1. 6每拌制100盤不超過100m3同配合比的於的取樣不得 少于一次，每工作班拌制的同配合比缺乏100盤時，其取 樣不得少于一次數(shù)

3、。水池於要求坑滲，做一組標準試件，取 樣應在第三盤之后，至攪拌結束前30min之間取樣。1.1.7舲攪拌應注意的幾個質量問題。1.1.7. 1舲強度缺乏或強度不均勻、強度離差大，解決方法: 在舲運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，尤其在混凝土拌制 階段要特別注意控制各種原材料的質量，認真執(zhí)行配合比, 嚴格原材料的配料計量。1.7.2混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含泥量大， 用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。7. 3於拌合物和易性差，坍落度不符合要求，造成這種 現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是水灰比，第二是石子

4、的級配量度差， 針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過工，解決 時要從以上三方面控制、調整到最正確狀態(tài)。1. 1.7.4注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入 庫，防止雨淋，出廠超過三個月的水泥應復試，外加劑、混 合料要防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止 錯落。硅送至澆筑地點，如硅拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應對硅拌合物進行二次攪拌，於運至澆筑地點時，應檢測其 稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求；所用的機具均應 在澆筑前進行檢查和測試運轉，同時配有專職技工，隨時檢 修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工 待料，在澆筑期間，俁證水、電照明不中斷，為防范臨時

5、停 水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌 合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。在澆筑校之前，應檢查和控制模板，鋼筋保護層和預 埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應符合混凝土 結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支 撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應對模 板和隱蔽工程工程進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾 點：模板的標高、位置與構件截面尺寸是否與設計符合；所 安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及 構件接點連接焊縫是否與設計符合；模板內的垃圾、木屑、 刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污

6、、鱗落的鐵 皮條雜物應 清除干凈；木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕 潤后，木模板中尚未脫密的縫隙應用紙筋灰回以嵌塞或用草 紙貼縫，以防漏漿；檢查平安設施、勞動配備是否妥當，能 否滿足澆筑速度要求。以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進行硅 澆筑。1. 1. 10澆筑於應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮 短，并應在前層松凝結之前，將次層舲澆筑完畢，硅運輸、 澆筑及間歇的全部時間不得超過180niin,超過規(guī)定時間必須 設置施工縫。1. 1. 11在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。舲 拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)舲拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應

7、及時處 理，澆筑豎向結構舲前，底部應先填以50100mm厚與舲 成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑 高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止 澆筑，并應在已澆筑的硅凝結前修整完好。1.1.12振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，蹌分層灌筑 時，每層柱厚度不應超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插 入下層聆初凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，過短 不易搗實，過長可能引起腔離析，一般每點振搗時為20 30s,但應視舲外表至水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 外表泛出灰漿為準，振動器插入點要均勻排列，采用“行

8、列 式”次序移動，嚴格按照順序振動，防止發(fā)生漏振，每次移 動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即50cm,振 動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量防止碰撞鋼筋、預埋件。1. 1. 13防水混凝土施工1.1.13.1粒集料需經(jīng)檢驗，由試驗室得配得出混凝土配合 比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0. 2Pao攪拌投料順 序：石子砂水泥 U.E. A膨脹劑水。投料完干拌0.5Imin再加水。加水后攪拌12min （比普通社攪拌時延長0. 5min）。時間 一般10S為宜，不應漏振或過振，結構斷面較小，鋼筋密集 的部位嚴格按分層澆筑。分層振搗

9、的要求操作，澆筑到最上 層外表，必須用木抹找平，使外表密實平整。1. 1. 13.2澆筑后6-1 Oh苫蓋澆養(yǎng)護，要保持混凝土外表 濕潤。養(yǎng)護不少于14do1. 1. 14混凝土養(yǎng)護：為保護已澆筑好的校在規(guī)定齡期內達 到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工 作，用稻草對舲外表加以覆蓋并澆水，使硅在一定時間內保 持泥水化作用所需要的濕度條件，覆蓋養(yǎng)護應在校澆筑完畢 后的12小時內進行，澆水養(yǎng)護時間不少于2天。1. 5墻面抹灰1. 5.1抹紙筋灰或石灰漿操作工藝：（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿 塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光華的混凝 土墻面，可采用墻面

10、鑿毛或用噴、掃的方法將1： 1的水泥 砂漿分散、均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜滲入水泥量 10%的107膠攪拌均勻后使用）0待結硬后才進行底層抹灰作 業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先 找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線 和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板 檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用 方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小 于7mm）,進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括面 層）。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上 彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、

11、垂直程度大致確定 墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻 角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標 準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標 準墩面之間通線，每隔1.21.5m左右及在門窗陽角等處上 下各補做假設干個砂漿墩。（3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰 層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿 帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍 干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用 方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水 泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角。最后

12、利用靠尺板， 在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、 清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層 灰，對混凝土墻體外表宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層 灰。底層灰宜用1； 1： 6水泥混合砂漿（或按設計要求）厚 度為57mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚 度宜為79mm。假設中層灰過厚，那么應分遍涂抹。然后以沖筋 為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完整后， 應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā) 現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口 及管道背后位置等應及時清理干凈。（6）抹罩面層A、面層抹紙筋灰：待中層灰到達七成

13、干后（即用手按 不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長, 中層灰過干時，應掃水濕潤），紙筋灰罩面層厚度不得大于 2mm,抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時（既經(jīng)過 灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可 視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光 滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜 光。紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和 接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。B、面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1： 3石灰 砂漿抹罩面層，厚度為45mm,分兩遍壓實磨光，先用灰匙 抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”

14、后再淋稀石灰 水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至外表平整光滑。1.5. 2墻面抹水泥砂漿操作工藝:(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋(打欄)、 抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本 相同，但底灰和中層灰用1： 2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿 涂抹。并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚 掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1： 2.5 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5- 8W。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中 層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平 找直待其收身后，

15、用灰匙壓實壓光。工程允許偏差（mm）檢驗方法標高長度、寬度 邊坡偏差+0、 -50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、接線和尺 量觀察或用坡度尺檢 查1. 1.6開挖基坑（槽）不得超過基底標高；開挖后盡量減少 基土的擾動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上 留出0.3m的厚土層，待做基礎時再挖掉，基坑（槽）的開 挖寬度，除結構寬度，再增加工作面30cm；基底應隨挖隨修, 并認真驗收。1. 1.6. 1夜間施工時，應合理安排工序，防止錯誤或超挖， 施工場地應安裝照明設施，危險地段設置紅燈示警。1. 1.6.2回填土方前對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且 做好隱檢手續(xù)，基礎混凝土強度應到達規(guī)定的

16、要求，方可回 填土；施工前做好水平標志，以控制回填土的高度。1. 1.6. 3施工流程基底地坪的清整一檢驗土質分層鋪土中耙平夯杵密實檢驗密實度修整找平驗收1.6.4施工機具：蛙式打夯機、手推車、鐵鍬（尖頭與平 頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。6. 5填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清 理干凈；檢查回填土的質量有無雜物，如含水量偏高，采用 翻松，晾曬等措施，如含水量偏低，采用預先灑水潤濕措施; 回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度25cm；回填土每層至少打 夯三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，縱橫交 叉；填土全部完成后，應進行外表的標線找平，凡超過標準 高程的地方，及時依線鏟

17、平；凡低于標準高程的地方，應補 上土夯實。1.6. 6質量標準6. 6.1基底處理必須符合設計要求，或施工規(guī)范的規(guī)定; 回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范規(guī)定。1. 1.6. 6.2回填土的工期工程允許偏差。工程允許偏差（mm）檢驗方法頂面標高外表平整度+0、 -5020用水準儀或標線尺 檢查用2m靠尺或楔形尺 檢查觀察或用坡度 尺檢查1. 2模板工程2. 1模板施工流程. 材料確實認 鋼筋加工裝配旃工現(xiàn)場確實斗旃工計劃放線模板加工裝配模 板和支撐游筑以養(yǎng)護，模板支撐腳手架拆卸 驗收2基礎模板制作安裝側板和端頭板制成后，先在基槽底彈出基礎邊線和中 線，再把側板對準邊線和中線，用水平尺校正側板頂

18、水平， 檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及搞撐釘牢；柱模板：按固 定尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模 板，兩垂直向加斜柱撐，校正垂直度及柱項對角線，釘柱頭 模板，按設計標高調整支柱的標高，安裝梁位置和水平線， 釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的標高，安裝梁底模板， 并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯 實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保混凝土在澆筑過程 中不會發(fā)生支項下沉；樓面模板支柱間距1.2m,大龍骨間 距為1.2m,小龍骨間距60cm,底層地面應夯實，鋪墊腳板, 鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，樓面模板鋪完，應認真 檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

19、3質量標準1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。安裝在基士上， 基土必須堅實并有排水設施，木模板應符合木結構工程施 工及驗收規(guī)范(GBJ20683)中的承重結構選材標準，模 板接縫寬度不大于L 5mm,模板與混凝土的接觸面應清理干 凈，并采取防粘措施。3. 2模板安裝前，先檢查模板質量，不符合質量標準的 不得投入使用，柱模板應防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。筋工程1施工流程材料檢查、材料搬入監(jiān)督員到場監(jiān)督鋼筋及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場確實認施工計劃編制施工裝配圖裝配加工、施工作業(yè)驗收各種設備在操作前檢修完好，保證正

20、常運轉，并符合 平安規(guī)定，鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須 清理干凈，鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其外表傷痕不應使鋼筋截面減少5%；盡量減少和縮短鋼筋短 頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋外表應保持清潔。帶有 顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按，原規(guī)格使用。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要成 中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必 須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八 字綁扎（左右扣綁扎），現(xiàn)澆柱與基礎連接的其盤筋應比柱 的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以

21、便連接；豎向鋼筋的彎鉤應 朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應 為45度角，截面小的柱、用插入振動器，彎鉤和模板所成 的角度不應小于15度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置。 箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（每筋平直局部與豎向 鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵 線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排 時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25miii的短鋼筋綁扎，懸臂梁 那么箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上 部的負鋼筋要防止被跺下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制負 筋位鋼筋搭長度的標端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的10倍，接頭處不宜位于構件

22、最大彎短處，受拉區(qū)域內，一級鋼筋綁 扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12nlm的受壓 一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋 的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁 扎接頭的搭接長度一級鋼筋35d,二級鋼筋45d,受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋緒扎搭接長度0. 7倍， 受力鋼筋的混凝土保護層厚度25mmo鋼筋滑架綁扎，缺扣，松扣不超過應綁扎數(shù)的10%, 且不應集中，綁扎時宜將多根鋼筋端部對折對齊，防止綁扎 時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形，造成鋼筋骨架 外形尺寸不準，保護層砂漿塊厚

23、度要準確，墊塊間距應適宜, 否那么導致平板是懸壁板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋；鋼筋骨 架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應卸成八字形。 左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調整好，柱子箍筋 接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，澆筑舲時，受到側壓鋼 筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。7鋼筋焊接1焊條的牌號應符合設計規(guī)定。藥皮應無裂縫、氣孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程 中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊 條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須 有出廠合格證。. 7. 2施工流程檢查設備一選擇焊接參數(shù)試焊擬試送試確定焊接參數(shù)一 施嶺 質量檢查7.3