1、目的為了有效地對生產活動過程中所波及日勺產品進行科學、合理日勺抽樣檢查，根據 MIL-STD-105E-LEVEL II抽樣檢查方案和檢查原則進行檢測，結合公司實際狀況特制定此管理措 施。范疇2.1進廠之原物料、零件、半成品、成品（含委外加工品）。2.2制程中之在制品。2.3出貨前和庫存品稽查。職責與權限質量部為本措施勺歸口管理部門。定義4.1批之構成：4.1.1采購之進料，以每次送貨同一規格之物品數量為一批。4.1.2在制品以同一批號產數量為一批。4.1.3出貨成品以每一次出貨給一客戶之數量或庫存品，經規劃數量做稽查時，以上兩者 所稱量為一批。4.2抽樣：從批中以隨機之方式取本之作業。4.3

2、樣本：由批中隨機抽取檢核對象之產品。4.4樣本數：從群體中抽取樣本之數量，以N代表。4.5合格鑒定個數：鑒定批為合格時，樣本中所容許之最多不良個數以Ac代表。4.6不合格鑒定個數：鑒定批為不合格時，樣本中所容許之至少不良個數以Re代表。4.7允收質量水平：送驗批之質量達到此批水平時，消費者樂意盡量接受該批（AQL）為質量 滿意之界線。抽樣籌劃作業流程：抽樣籌劃作業流程圖作業描述: 6.1抽樣檢查與全數檢查之選擇:6.1.1 一般在批量較大日勺狀況，使用抽樣檢查可節省人力、時間、和費用，同步可靠度亦較高，但在批量較少或質量不好時則須采全數檢查。6.1.2使用抽樣檢查之狀況:破壞性檢查時。檢查項目

3、諸多時。產量大、批量大且持續性無法作全數檢查時。刺激上一工程要注意質量改善時。滿意客戶規定期。6.1.3使用100%全數檢查之狀況：檢查容易或批量很少時。不容許混入不良品時。（C）工程能力局限性，致使交貨不良率太高時。（D）滿足客戶規定期。6.2抽樣籌劃之選擇：根據被抽樣產品之數量、種類、檢查特性分別抽樣籌劃應用于進料及制 程成品檢查之檢查基準書內。6.3單次抽驗籌劃：從送檢查批中取一次樣本，（依批量大小決定樣本個數）根據檢查成果及 該送驗品之抽樣籌劃下之允收個數，鑒定該批為合格或不合格。6.4抽樣籌劃表之實行：6.4.1檢查之嚴格性共分正常、加嚴及放寬三種，其轉換程序如下：（1）開始檢查時均

4、使用正常檢查。（2）當施行正常檢查時，持續五批中有二批拒收時，則改用加嚴檢查。（若持續5批中，有一批拒收時，則需再持續確認3 4批有無異常，再決定與否采用加嚴檢查）（3）當施行加嚴檢查時，持續五批均為允收時，則恢復正常檢查。（4）施行加嚴檢查時，持續十批均為允收時，且不良品總數與所定之數目相似或較少，且又生產狀況穩定者，改用放寬檢查。（5）施行放寬檢查時，若有一批被拒收或生產狀況不穩定者，得恢復正常檢查。（6）若持續十批均需按加嚴檢查時，應即終結檢查以待送驗批質量之改善。6.5抽樣檢查調節：附件7.1樣本量字碼（表1）7.2正常檢查抽樣方案（表2）7.3加嚴檢查抽樣方案（表3）7.4放寬檢查抽樣方案（表4）MIL-STD-105E-LEVEL II中的抽樣檢查用表表1樣本量字碼批量特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-4IIIIII28AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFG