1、混凝土知識培訓一、混凝土“起砂”1、混凝土起砂的現象：混凝土在用于道路、樓板等部位時，常會出現表面“起砂”。其混凝土面層粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。2、混凝土起砂的危害：隨著走動次數增多，砂粒逐步松動，露出松散的水泥顆粒及砂子。表面“起砂”是面層強度不夠造成的，面層強度不夠的原因又有很多：原材料不合格，施工操作不當，養護不當，設計不當等都有可能造成水泥地面起砂。雖然混凝土表面的“起砂”并不影響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗滲性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質量不利。 “起砂”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻合

2、料的浮面，而是混凝土表層結構疏松、強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：一方面：混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化產物之間搭接不致密，孔隙率大。二方面：混凝土養護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起砂”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致（水灰比過大，石粉砂粒徑相差太大，振動過度或砂石含泥量過大等），表層水泥水化程度較低，則主要是施工養護不當所致。 3、凝土地面“起砂”的原因（1）、水泥質量問題不合格水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強度不夠，出

3、現起砂現象。買水泥時應選擇正規經銷商，不能圖便宜，收貨時應檢查水泥是否結塊。 （2）、水泥用量過少 一些施工方為了節約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強度差。 （3）、嚴格控制水灰比 水灰比的計算公式是（以普通的硅酸鹽水泥為標準）（水+外加劑）/（水泥+粉煤灰+粉狀物）的數值是0.44，水灰比過大也就是說水和外加劑用多了，或者說水泥用少了，這種情況下，會形成水泥的泌水現象，泌水越嚴重，水泥需硬化的時間越長，從而影響強度。水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態。影響混凝土表層水灰比的因素： 混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的

4、多種固體和液體組成的復合材料，在水泥（或其他膠凝材料）的凝結過程中，密度大的粒子要沉降，因而產生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會產生泌水現象，泌水越嚴重，表層混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養護等幾方面。 凝土的配合比混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。混凝土的組成材料。砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化

5、，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水；砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，也會使混凝土泌水量增大。 水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的

6、延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜臵、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒（5m）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨（尤其是帶有高效選粉機的系統）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒（小于35m）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起砂現象。因此，在水泥生產過程中控制合適的技術參數和性能指標也是有效改善所配制混凝土表面“起砂”的途徑之一。不同品種、不同強度等級的水泥的保水性、凝結時間、早期強

7、度都差異較大，在使用時應根據各自的特性，選擇適當的施工方法、養護條件與時間，以盡量減少水泥品種和標號對混凝土表面“起砂”的影響。 （4）、控制好施工工藝 水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應提前23天灑水，濕潤基層。 水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。施工過程的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大； 掌握好壓光時間，一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結合牢固，以表面不出現水層為宜；第

8、二遍壓光應在水泥砂漿初凝后進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。 （5）、做好養護工作 當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表面的水灰比增大。此外，在混凝土的施工與養護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生“起砂”現象。因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等

9、級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。 產品的保護和養護尤為重要，水泥砂漿面層養護時間應根據面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養護。養護周期應控制在714d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。嚴禁在強度較低時過早使用，否則勢必中斷養護，影響強度增長，面層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現象。在養護期間，嚴禁上人作業或堆物，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。 4、防止混凝土“起砂”注意事項 嚴格控制水泥砂漿的水灰比。水

10、灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就容易起砂；水除了與水泥發生水化作用外，還有多余的游離水分緩慢蒸發，致使水泥漿面層出現無數毛細孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而使強度下降，也就易磨損跑砂。根據試驗證明，水泥水化作用所需的水分均為水泥重量的20%25%，即水灰比0.20.25。施工砂漿工現場中很難有這樣的條件去控制水灰比。經現場實踐表明，用肉眼觀察也可以控制水灰比的適用范圍。觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團，稀至不從手中滑掉，或者干至抹壓應有點漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠

11、度還干一點。在此范圍內，還應有所區別，那就是普硅水泥砂漿在夏天宜選稀一點，以便操作，冬天宜選干些或干硬性的水泥砂漿。 嚴格對原材料進場進行控制： 使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5Mpa)。水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優點，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。嚴禁使用小廠或過期受潮結塊水泥。 使用含泥量不大于3%的中粗砂。砂粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。砂子含泥量過大，也會影響水泥為砂子的粘結力，容易生成地面起

12、砂。 要掌握好壓光時機。水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，面層的毛細孔也難消除，起砂現象就產生無疑了。 （4）要有足夠的養護時間。養護工作的好壞對地面質量的優劣關系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環境下將繼續向水泥顆粒內部深入進行，砂漿強度不斷增長。一般應用714晝夜的養護時間。養護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，進而發生脫皮或砂粒外露等毛病，

13、起砂也就在所難免。合理安排施工流向，避免上人過早，使養護中斷，地面遭受摩擦也容易導致起砂。水泥砂漿地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，并應確保710夜的養護期。混凝土“起砂”小面積的處理措施砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面。清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。其操作順序是：理基層充分沖洗濕潤鋪設純水泥漿（或撒干水泥面）12mm，壓光23遍養護。如表面不光滑，還可以水磨一遍。 要避免混凝土表面出現“起砂”現象，首先混

14、凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結時間要適宜。砂、石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中；其次，施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水；再次，施工后要注意及時養護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早

15、期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結構更加致密。 6、總結二、混凝土“裂縫” 1、混凝土裂縫： 混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷

16、的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。 混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據實際情況解決問題。不規則網狀裂紋（4月26日園藝攪拌站送秦義村硬化房頂） 混凝土斷板裂縫（4月7日牛灘黃桷坪村硬化公路） 混凝土細長裂縫（4月28日趙化鎮鰲山村硬化房頂） 2、凝土工程中常見裂縫及預防（1）干縮裂縫產生原因及預防措施產生原因：干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。主要是由于混凝土內外

17、水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。預防措施：選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減

18、水劑。嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。在混凝土結構中設置合適的收縮縫。（2）塑性收縮裂縫產生原因及預防產生原因：塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23，寬15mm。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。預防措施： 選用干縮值較小早期

19、強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。 及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。 在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。（3）沉陷裂縫產生原因及預防產生原因：沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈3045角方向發展，較大的沉陷

20、裂縫，往往有一定的錯位。預防措施：對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。（4）溫度裂縫產生原因及預防產生原因：溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。大面積結構裂縫常縱橫交

21、錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。預防措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土

22、拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。高溫季節澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。預留溫度收縮縫。加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。（6）化學反應引起的裂縫及預防產生原因：混凝土拌和后會產生一些

23、堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。預防措施：選用堿活性小的砂石骨料。選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。（7）操作施工產生的裂縫產生原因：由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現。預防措施：保證鋼筋保護層的厚度。混凝土級配要良好。混凝土澆注要振搗密實。鋼筋表層涂刷防腐涂料。4、混凝土裂縫的修補方法 混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，

24、混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法。（1）表面修補法 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。（2）灌漿、嵌逢封堵法 灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、

25、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。（3）混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。三、混凝土“養護” 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必

26、須對混凝土進行養護。（1）混凝土養護的目的 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中混凝土養護水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋 混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。（2）混凝土養護的方式 混凝土帶模養護期間，應采取帶

27、模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。最常見的覆蓋養護，即用麻袋、棉氈、稻草或麥秸覆蓋于現澆混凝土表面。濕土、砂子和鋸沫是地面工程（如地

28、坪、路面等）的有效養護材料，覆蓋后需間歇澆水保持濕潤。塑性混凝土一般應在澆筑后1012小時內（夏季時可縮短23小時）對混凝土加以覆蓋并保濕養護；干硬性混凝土應在澆筑后12小時內進行養護。一般條件下（氣溫在15左右），混凝土在澆筑后前3天內，白天應每隔2小時灑水一次，夜間灑水兩次，3天后每晝夜至少灑水4次，養護期結束后，混凝土面上的覆蓋物不宜馬上揭走，應該保持34天，等混凝土逐漸干燥后再取走，以減少收縮裂縫）。混凝土未達到足夠強度前，不得踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆水養護的時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、有抗滲性要求的混凝土不得少于14天。 （3）混凝土的正常養護夏季環境溫度高，相對濕度小，增大了混凝土產生收縮裂縫的可能性，因此在夏季施工應該注意以下問題：降低混凝土組成材料的溫度，尤其是拌和水、砂、石的溫度（抽用深層地下水；避免日光直射儲水池及輸水管；骨料搭設遮陽棚，避免陽光直射，或在