1、第一、把原始零件部分及壓料面部分放在不同的層上。如下圖（顏色不同）(原始文件如附件）第二、對零件劃分網格：SHEET 部分可用 PART MESH 進行網格劃分，它要求較精確。CURVE BINDER 部分可用 TOOLPART MESH 網格尺寸定義為 2mm TOOL MESH 默認尺寸MESH 進行網格劃分。如下圖：首先很感謝er mill 兄給大家來講解關于 Mstep 的用法。在此就此機會補充幾點個人看法，希望和大家一同探討：Mstep 作為 Dynaform 5.2 新增加的一個模塊，可以方便用戶在產品初期階段對零件進行快速的成型性分析，得到初步的分析結果。這一點在產品的初期設計階

2、段是很重要的。另外一方面，Mstep 可以通過零件直接得到產品的初始板坯形狀。這一點，為用戶提供了板坯輪廓的初始方案。在此方案基礎上，用戶可以進一步得到實際的板坯形狀。此外 Mstep 的一個重要功能就是進行修邊線的計算，方便用戶將零件的法蘭部分展開到工藝補充面上或者其他曲面上。Mstep 的工作原理：Mstep 的算法基礎是一步法（也稱逆算法）。它通過零件的最終構形（實際零件形狀）來反算出零件的初始構形（平面板坯形狀或者曲面板坯形狀）。所以在已知零件形狀后，就可以通過 Mstep 計算得到零件的初始形狀。Mstep 的工作要求：對網格質量要求比較高，所以在對 sheet 劃分網格時候，建議用

3、戶用 Part Mesh，此外要盡量和實際成形工藝條件吻合。比如 Pad（脫落塊）的定義，BlHolder（壓邊圈）的定義以及 Bead（拉延筋）的定義。此外材料的選擇也很重要。注意：1.在 Mstep 中，默認的初始面是平面。也就是說用戶只需要定義 Sheet（零件）， Mstep 就會展開到默認的平面上。如果需要得到曲面的結果，這個時候用戶就需要自己來定義曲面了（Curve Binder）。2.由于 Mstep 的算法假設了零件是一次可以成形的，如果對于一次可以成形的零件，一般來說結果應該是比較準確的。如果對于需要多步才能成形的零件，Mst ep 的結果往往可能會偏差會比較大一些，這些就需

4、要用戶自己不斷地摸索經驗。3.此外，如果用戶已經定義了 Curve Binder 的話，那么要求 Curve Binder 在Z軸方向的投影面積一定要比 Sheet 在 Z 軸的投影面積大。也就是說 Curve Binde r 要足夠大，而且 Curve Binder 上最好沒有空洞的存在，如果有的話，也要把它補全，這是由于算法決定的，在迭始，需要進行初始位移場的猜測，如果Curve Binder 不夠大的話，可能得不到想要的結果。4.如果用 Mstep 進行修邊線的計算，大多數情況下需要施加約束，對于約束的定義，往往需要看實際零件，下面我會介紹一些例子供大家參考。1. 首先對要展開的法蘭部分進行網格剖分，注意，要選擇 Part Mesh 而不是 Tool Mesh。剖分完好并對網格進行檢查。如果存在不好的單元，有時候還需要進行修復操作。2. 把視圖轉到俯視圖來觀察。發現需要調整沖壓方向。可以沿v 方向旋轉 48（這個可以根據自己的需要來定）。在此操作之前向。需要調整單元的法3. 做完 Tip操作后，從 z 軸看到，Curve Binder（想要得到曲線的曲面）不滿足足夠大的要求，因此