1、董家口原油商業儲備基地工程-建筑工程第二標段 罐基礎施工方案PAGE 2PAGE 1董家口原油商業儲備基地工程-建筑工程第二標段 罐基礎施工方案董家口原原油商業業儲備基基地工程程建筑工程程（第二二標段）罐基礎施施工方案案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 山東盛華華建設工工程有限限公司董家口項項目部目 錄TOC o 6-6 f h z t 標題,1 HYPERLINK l _Toc489361259 1、工程程概況 PAGEREF _Toc489361259 h 11 HYPERLINK l _Toc489361260 2、編制制依據 PAGEREF _Toc489361260 h 22

2、 HYPERLINK l _Toc489361261 3、施工工部署及及工程特特點 PAGEREF _Toc489361261 h 3 HYPERLINK l _Toc489361262 4、材料料管理 PAGEREF _Toc489361262 h 44 HYPERLINK l _Toc489361263 5、施工工技術措措施及要要求 PAGEREF _Toc489361263 h 4 HYPERLINK l _Toc489361264 6、施工工質量控控制 PAGEREF _Toc489361264 h 277 HYPERLINK l _Toc489361265 7、HSSE管理理控制 P

3、AGEREF _Toc489361265 h 333 HYPERLINK l _Toc489361266 8、主要要施工人人員、機機具進場場計劃 PAGEREF _Toc489361266 h 444 HYPERLINK l _Toc489361267 9、應急急預案 PAGEREF _Toc489361267 h 446 HYPERLINK l _Toc489361268 10、環環境保護護措施 PAGEREF _Toc489361268 h 552 HYPERLINK l _Toc489361269 11、基基礎施工工進度計計劃表 PAGEREF _Toc489361269 h 554 H

4、YPERLINK l _Toc489361270 12、JJHA危危險性分析析表 PAGEREF _Toc489361270 h 566第 頁 共60頁1、工程程概況1.1概概述：本工程為為中國石石化集團團石油商商業儲備備有限公公司青島島分公司司董家口口原油商商業儲備備基地工工程，場地位位于青島島市黃島島區董家家口港區區。原油罐罐區（一一）有88個100萬立方方米的原原油儲罐罐基礎，其其中我公公司承建建位號為為TK-03001-11-5#,6#,7#,8#共計計4臺罐罐基礎、機泵及及相關的的附屬設設備基礎礎。原油油儲罐基基礎直徑徑80mm，混凝凝土環墻墻壁厚7700mmm，高高20000mmm

5、。1.2主主要工程程實物量量本工程主主要工程程量主要工程程量單位數量主要工程程量單位數量C20墊墊層混凝凝土m390.55中、粗砂砂墊層m3139000基礎混凝凝土m314266.2基礎鋼筋筋t400碎石墊層層m3104779.66砂石土層層m3276444.22瀝青砂絕絕緣層m321122土工布HHDPEE防滲膜膜m2197445.991.3參參建單位位：建設單位位：中國國石化集集團石油油商業儲儲備有限限公司青青島分公公司監理單位位：新鄉鄉方圓工工程管理理有限公公司總包（EEPC）單單位：中中石化洛洛陽工程程有限公公司、華華東管道道設計研研究院EEPC聯聯合項目目部施工單位位：山東東盛華建建

6、設工程程有限公公司1.4基基礎概況況：1.4.1原油油罐基礎礎分布原油罐區區主要由由10000000立方米米儲罐44座（位位號TKK-03301-1-55#,66#,77#,88#）和和機泵及及相關的的附屬設設備等組組成。南南北向分分2排布布置（詳詳見平面面布置圖圖）1.4.2基礎礎結構及及尺寸原油罐罐基礎為為強夯或或天然石石基層，原原油罐基基礎采用用碎石墊墊層和環環墻結構構。原油罐罐底由中中心坡向向四周，原原油罐基基礎外徑徑D=880.77m、5500mmm厚碎碎石墊層層、環墻墻墊層混混凝土為為C200；環墻墻高度為為20000mmm，采用用C300混凝土土澆筑，厚厚度為7700mmm。罐基

7、礎礎中間各各層從下下到上依依次為：罐基礎礎地基基基層碎石墊墊層5000mmm厚砂石土土層土工布布第一層層HDPPE防滲滲布一層層土工布布第二層層中粗砂砂墊層找找坡層陰極保保護網鋪鋪設瀝青砂砂絕緣層層1000厚鋼罐底底板。環墻均均布設置置6處后后澆帶，后后澆帶澆澆注應在在兩側混混凝土澆澆注完成成40天天后施工工，后澆澆帶養護護時間不不應少于于28天天，施工工時應符符合設計計對后澆澆帶的相相關要求求。環墻四四周均布布26根根50鋼鋼管泄露露管，環環墻外側側均布226個沉沉降觀測測點。2、編制制依據2.1我我公司執執行的環環境、健健康、安安全管理理體系。2.2我我公司有有關類似似工程的的經驗總總結2

8、.3正正式下發發的施工工圖紙及及各項管管理規定定，及現現行施工工驗收規規范：序號標準名稱稱標準編號號1建設工工程項目目管理規規范GB/TT 5003266-200062建筑工工程施工工質量驗驗收統一一標準GB5003000201333石油化化工建設設工程項項目交工工技術文文件規定定SH/TT35003-2200774石油化化工建設設工程項項目竣工工驗收規規定SH/TT39004-2201445石油化化工建設設工程項項目施工工過程技技術文件件規定SH/TT35443-2200776石油化化工建設設工程項項目施工工技術文文件編制制規范SH/TT35550-2201227石油化化工鋼制制儲罐地地基與

9、基基礎施工工及驗收收規范SH/TT35228-2201448石油化化工建設設工程施施工安全全技術規規范GB5004844-200089石油化化工涂料料防腐蝕蝕工程施施工質量量驗收規規范SH/TT35448-22011110工程測測量規范范GB5000266-2000711建筑地地基基礎礎工程施施工質量量驗收規規范GB50020222000212鋼筋機機械連接接技術規規程JGJ1107-2011613混凝土土強度檢檢驗評定定標準GB/TT501107-2011014混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規范范GB50020442001515混凝土土結構工工程施工工規范GB50066662001116

10、混凝土土質量控控制標準準GB5001644-2001117建筑基基坑支護護技術規規程JGJ1120-2011218石油化化工設備備混凝土土基礎工工程施工工技術規規程SH/TT36008-22011119石油化化工設備備混凝土土基礎工工程施工工質量驗驗收規范范SH/TT35110-22011120鋼筋焊焊接及驗驗收規程程JGJ118-22012221建筑施施工扣件件式鋼管管腳手架架安全技技術規范范JGJ1130-2011122建筑機機械使用用安全技技術規程程JGJ333-22012223施工現現場臨時時用電安安全技術術規程JGJ446-22005524鋼筋機機械連接接用套筒筒JGT1163-20

11、11325中石化集集團公司司安全管管理制度度匯編26管道公司司、EPPC項目目HSEE管理體體系文件件27職業健康康安全與與環境管管理法律律、法規規及其它它要求。3、施工工部署及及工程特特點3.1施施工準備備部署為了達到到工程質質量標準準、保證證計劃施施工工期期，將根根據公司司整體施施工部署署組織土土建施工工。原油罐的的平面布布置情況況及現有有地管施施工情況況，考慮慮施工運運輸通道道、油罐罐安裝順順序及施施工進度度要求，油油罐基礎礎土石方方工程、鋼筋工工程進行行流水作作業，四四臺罐進進行流水水作業施施工。組織施工工員和技技術員認認真閱讀讀圖紙，了了解設計計意圖，對對圖紙中中不明確確的問題題，記

12、錄錄并形成成施工圖圖紙核查查記錄。在圖紙紙會審時時候，將將匯總問問題提出出，同建建設單位位、監理理、設計計商議討討論。同同時通過過圖紙會會審了解解建設單單位、監監理、設設計對施施工圖紙紙的理解解和有無無其他未未發現問問題。圖圖紙會審審結束后后匯總問問題交設設計人員員答疑和和明確。參加設計計交底，深深度了解解設計意意圖，以以及設計計重點和和施工難難點，并并請設計計人員對對圖紙會會審中提提出的問問題進行行答疑。設計交交底后將將圖紙會會審和交交底內容容及時傳傳達到施施工員和和施工班班組，施施工過程程中應及及時對照照檢查。根據設計計圖紙、標準圖圖集、標標準規范范，確定定施工方方案，按按照施工工方案內內

13、容編制制技術交交底，施施工前對對施工人人員進行行交底培培訓。根據施工工圖紙完完成施工工預算，確確定工程程材料和和措施材材料用量量，按照照施工預預算進行行材料采采購，確確保工程程開工前前材料到到達現場場，不應應出現因因工程材材料未到到位影響響工程開開工的情情況。檢修施工工機具和和設備，更更換壞損損部件，開開工前進進行試運運轉。工工程測量量和檢測測器具，開開工前都都要進行行校驗和和鑒定，將將鑒定報報告上報報監理單單位審核核，確保保用于本本工程的的器具計計量準確確，保證證施工質質量。從業主提提供的臨臨時用電電箱，依依照施工工總平面面布置圖圖安裝施施工電箱箱，水源源由業主主提供，暫暫無水源源的，自自行

14、鉆井井作為臨臨時施工工用水，并并布置施施工用水水管道。 施工工配電采采用三級級配電兩兩級保護護體系，達達到“一機一一閘一保保護”。工程所在在地雨水水頻繁，雨雨后道路路泥濘打打滑，為為保證雨雨后及時時開工，裝裝置內修修筑臨時時施工道道路，根根據施工工需要采采用砂礫礫石鋪筑筑，以確確保土方方運輸車車輛、鋼鋼筋運輸輸車輛、混凝土土運輸車車輛等重重型施工工車輛正正常行駛駛。3.2工工程特點點、難點點分析及及采取的的措施3.2.1土建建工程特特點及難難點分析析本工程程鄰近海海邊，地地質條件件復雜，地地下水位位高，對對基礎等等地下工工程施工工影響較較大?；A等地地下工程程因設計計埋深及及所處的的地層不不同

15、，受受地下水水位、不不同地層層土質等等眾多不不確定因因素的影影響較大大，特別別是天然然石基層層開挖難難度較大。本工程程罐基礎礎直徑大大，施工工測量精精度要求求高，鋼鋼筋綁扎扎尺寸要要求高，混混凝土澆澆筑范圍圍大，墊墊層至罐罐內各個個鋪設層層壓實系系數達標標，后澆澆帶留設設處理及及施工難難度大，所所以大型型基礎施施工時，一一旦發生生位置偏偏差過大大、安裝裝標高不不準確等等問題，將將嚴重影影響設備備的安裝裝，且難難以處理理，做好好測量工工作、混混凝土澆澆筑施工工、后澆澆帶的施施工及罐罐內各個個鋪設層層的質量量控制，是是本工程程基礎施施工控制制的關鍵鍵。4、材料料管理工程材料料，應根根據圖紙紙要求編

16、編制材料料采購計計劃，按按照合同同和設計計圖紙的的要求，選選取有資資質、有有能力的的材料供供應商，采采購符合合國家標標準和設設計要求求的工程程材料，材材料進場場提供相相關的質質量證明明文件，報報監理單單位審批批，工程程材料的的檢測在在監理單單位的見見證下完完成。進進場材料料分類管管理，檢檢測合格格后掛牌牌標示，出出入庫建建立臺賬賬。執行行工程材材料追溯溯機制，從從廠家到到供應商商，從材材料檢測測到材料料使用部部位，都都要有明明確的記記錄。施施工材料料應本著著“保證工工程質量量，加速速周轉，降降低消耗耗，節省省費用，提提高經濟濟效益”的原則則進行控控制。5、施工工技術措措施及要要求5.1施施工工

17、藝藝流程基礎的施施工順序序將參照照業主的的交接安安裝順序序，按照照TK-5TK-6TK-7TK-8的施工工順序進進行?；A環墻墻總長2251.2m，按按照設計計及規范范要求，每每個環墻墻均布設設置6道道后澆帶帶，待兩兩側混凝凝土施工工完400天后澆澆筑后澆澆帶砼。高程測量量及定位放線基礎土土石方開開挖、整整平基坑驗驗槽碎石墊墊層鋪設設、壓實實檢測環墻墊墊層施工工環墻鋼鋼筋綁扎扎鋼筋隱隱蔽驗收收環墻模模板安裝裝環墻澆澆筑環墻墻砼養護、拆模、清理后澆帶帶處隱蔽蔽驗收澆帶模模板支設設后澆帶帶混凝土土澆筑罐內鋪鋪設砂石石土、壓壓實檢測測砂石土土隱蔽驗驗收鋪設第第一層土土工布隱蔽驗驗收鋪設HHDPEE

18、防滲膜膜隱蔽驗驗收鋪設第第二層土土工布隱蔽驗驗收中粗砂砂層找坡坡施工隱蔽驗驗收陰極保保護網施施工瀝青砂砂絕緣層層施工驗收基礎交交安根據業主主進度要要求，施施工工期期緊，施施工準備備期短。根據各各分項工工程特點點，以及及工程量量情況配配備相應應的生產產要素。做到相相互協調調、并肩肩推進。施工時，精精心組織織，安排排好各單單位工程程、各工工序間、各專業業工種間間平面流流水作業業，合理理穿插。工序間間的交叉叉作業，做做到工序序銜接緊緊密，保保證工程程質量進進度。5.2定定位放線線場地移交交后，根根據業主主提供的的廠內坐坐標控制制點及水水準控制制點，建建立現場場控制網網點，定定出儲罐罐基礎的的中心點點

19、。控制制點采用用木樁釘釘入土層層，并澆澆筑混凝凝土固定定保護，混混凝土固固定墩高高出自然然地面2200mmm。并并在控制制點周圍圍搭設腳腳手架涂涂刷紅白白標記進進行維護護。在日日常工作作中，應應對其控控制點經經常進行行復核、校正，軸軸線測量量允許誤誤差應控控制在5mmm以內。測量控制制網點和和基礎中中心點報報送監理理工程師師或業主主復核，經經確認無無誤后，方方可進行行后續工工作的施施工。軸線復測測：在碎碎石墊層層施工完完成后對對坐標控控制點進進行復測測，復測測無誤后后方可進進行定位位放線。用極坐坐標方法法定出罐罐體中心心基準點點及縱、橫方向向十字軸軸線，然然后以此此為基準準定出筒筒體墻基基準圓

20、和和輔助基基準圓，做做若干基基準方向向線，最最后用全全站儀控控制筒身身半徑。放線投投放要保保證誤差差控制在在2mmm內，待待施工控控制點及及軸線復復測完畢畢，填寫寫軸線復復測等施施工記錄錄進行報報驗，并并報監理理單位等等進行軸軸線復測測工作，復復測合格格后，方方可進行行環墻墊墊層施工工，環墻墻墊層施施工好后后根據管管中心的的控制樁樁，用鋼鋼尺每隔隔2m標標一點在在墊層上上，用事事先在平平地上根根據環墻墻弧度放放樣做成成的弧形形板，根根據“兩點定定一線”的原理理畫出罐罐基礎環環墻的內內外邊線線，以便便于環墻墻內外模模的支設設。5.3土土石方開開挖采用兩臺臺PC3300式式履帶反反鏟挖掘掘機開挖挖

21、及6臺臺裝卸車車，風化化巖石部部分輔以以破碎油油錘進行行破碎施施工，坑坑底留33-5ccm最后后由人工工進行槽槽底的清清理?；娱_挖挖放坡系系數為11：0.3，坑坑底工作作面為8800mmm。按按儲罐基基礎施工工順序進進行開挖挖，開挖挖時應有有序進行行，由邊邊緣向中中心，再再由中心心向邊緣緣的順序序進行開開挖。為為了保證證施工現現場文明明施工及及精細化化管理，現現場挖出出的土石石方需用用自卸汽汽車隨即即運至業業主指定定地點，可可留置一一部分用用作罐內內回填時時，修筑筑坡道所所用。為預防雨雨天基坑坑內積水水，在坑坑底周圍圍開挖尺尺寸為上上口5000下口4400深3000排水水溝，并并在基坑坑邊

22、緣均均布挖四四個100001000010000mm的的集水坑坑，排水水溝與集集水坑相相連，積積水時用用泥漿泵泵及時將將積水排排到坑外外廠區排排水溝內內。沿基基坑底邊邊緣開挖挖300030003000的排水水溝，底底邊緣環環向均布布設置44個集水水井，基基坑內積積水時及及時采用用泥漿泵泵將積水水排到坑坑外廠區區排水溝溝內。為避免受受土方等等自重影影響，如如現場土土方堆放放時，應應保持距距離基坑坑邊沿66m。邊坡維護護及運輸輸、應急急通道：基坑開挖挖過程中中，在基基坑一側側開挖出出一條寬寬5m，坡坡度為115度以以下的車車輛通道道，以滿滿足材料料運輸車車無阻力力進出?；娱_開挖完成成后，應應均布搭

23、搭設上下下人、運運輸工程程用料、應急人人員疏散散通道33座。通通道使用用腳手架架作為主主體，踏踏步使用用兩根鋼鋼管平行行搭設，上上鋪木板板。扶手手處應涂涂刷紅白白油漆標標識，并并在扶手手底部安安裝踢腳腳。立桿桿應落根根于牢穩穩處。距距離基坑坑上口11m處搭搭設高度度為1.2m單單排腳手手架，需需保證腳腳手架橫橫平豎直直，沿腳腳手架外外側掛密密目網進進行維護護。如圖圖：基坑清底底后立即即進行自自檢，自自檢合格格后上報報業主、監理、勘察、設計相相關單位位到現場場驗槽，經經驗收合合格后方方可進行行下一步步施工。5.4 土方回回填罐外回填填采用自自卸汽車車、翻斗斗車，配配以挖掘掘機或人人工推土土、攤平

24、平，每層層鋪土厚厚度不大大于3000mmm，用蛙蛙式打夯夯機，夯夯實34遍，回回填土質質要符合合有規范范關要求求，嚴禁禁回填建建筑垃圾圾、生活活垃圾、腐植土土。1）土方方回填施施工程序序：土料料準備和和處理基坑清清理隱蔽前前共檢和和驗收分層虛虛土鋪設設分層夯夯實分層取取樣檢測測檢查驗驗收。2）施工工前必須須經有關關單位檢檢查，填填寫隱蔽蔽記錄，將將基坑的的松散土土及垃圾圾、雜物物等清理理干凈，并并把基層層整平。用于回填填的土料料符合規規范要求求，并控控制其含含水量，以以保證夯夯擊密實實。在攤鋪土土料前，必必須做好好水平標標高的控控制標志志。即從從基坑底底算起，沿沿邊坡向向上垂直直距離每每隔30

25、00mmm，環向向間距每每隔3mm釘木樁樁，或者者在環墻墻混凝土土表面用用紅三角角標注，作作為虛鋪鋪土層厚厚度的控控制標高高。每層層回填土土虛鋪厚厚度為22002500mm，用用蛙式夯夯機從坑坑邊按回回形路線線夯向中中間，夯夯打34遍。夯打時時應一夯夯壓半夯夯，夯夯夯相接，行行行相連連，不得得漏夯?；靥钔镣练搅棵婷娣e較大大，在條條件許可可的情況況下，采采用機械械回填，小小型壓路路機進行行碾壓密密實方法法，以加加快土方方回填速速度。狹狹窄地段段用快速速沖擊夯夯夯實。施工時時應控制制好回填填土的含含水量，過過濕的土土方予以以晾曬，每每層回填填土應按按規定取取樣化驗驗，實驗驗報告要要注明土土料種類類

26、，設計計要求的的土干密密度，實實驗日期期，實驗驗結論和和實驗人人員簽字字歸檔。5.5碎碎石及混混凝土墊墊層施工工 環環墻下回回填5000mmm厚碎石石墊層的的施工，采采用一臺臺裝載機機配合一一臺2220挖土土機分兩兩層進行行回填，并并分層夯夯實整平平，采用用壓路機機進行碾碾壓至密密實度滿滿足設計計要求后后，再進進行上一一層的鋪鋪設。夯夯填度不不應大于于0.99。環墻混凝凝土墊層層在上道道工序完完成驗收收合格后后進行支支模。在在澆筑墊墊層混凝凝土區域域內，每每間隔22m設置置混凝土土餅，控控制混凝凝土的澆澆筑標高高，然后后澆筑CC20混混凝土并并表面壓壓實整平平，澆水水養護。墊層采用用水準儀儀控

27、制標標高，采采用商品品混凝土土泵送的的方式澆澆注。周周邊模板板采用118mmm厚膠合合板，短短鋼筋固固定，模模板上部部要抄平平。墊層層混凝土土澆筑時時，墊層層上平用用刮杠刮刮平，木木抹子找找平壓實實，并及及時進行行養護，在在墊層混混凝土終終凝后強強度達到到1.22Mpa時，進進行軸線線測放。5.6鋼鋼筋工程程（1）原原材料進場場在施工現現場附近近預制場場地內設設鋼筋加加工場及及半成品品堆放場場。鋼筋筋進場應應首先檢查查出廠合合格證及及其他質質量證明明文件，文文件齊全全后按規規格、材材質等分分類堆放放、保管管，并下下墊方木木，設置置標識牌牌；然后按按規定在在監理見見證下抽抽取試樣樣做力學學性能檢

28、檢驗和重重量偏差差檢驗，合合格后方方能使用用；不合合格的材材料隔離離堆放并并及時聯聯系供應應商退庫庫。鋼筋原材材檢查數數量：每每批由同同一牌號號、同一一爐罐號號、同一一規格的的鋼筋組組成。每每批重量量通常不不大于660t。超過660 tt的部分分，每增增加400t（或不不足400 t的的余數），增增加一個個拉伸試試驗試樣樣和一個個彎曲試試驗試樣樣。本工程所所采用的的抗震要要求的鋼鋼筋，其其強度和和最大力力下總伸伸長率的的實測值值應符合合下列規規定：鋼筋的抗抗拉強度度實測值值與屈服服強度實實測值的的比值不不應小于于1.225鋼筋的屈屈服強度度實測值值與屈服服強度標標準值的的比值不不應大于于1.3

29、30鋼筋的最最大力下下總伸長長率不應應小于99%。鋼筋加工工場應根根據施工工平面布布置圖統統一規劃劃確定，場場地內設設置由輕輕鋼結構構搭成的的鋼筋棚棚，頂棚棚及四周周采用壓壓型鋼板板進行防防護。鋼鋼筋料場場及預制制鋼筋堆堆場整平平、壓實實后，鋪鋪設低標標號的混混凝土，進進場后鋼鋼筋和加加工好的的鋼筋應應根據鋼鋼筋的牌牌號，分分類堆放放在枕木木或磚砌砌成高3300mmm間距距2m的的壟上，以以避免污污垢或泥泥土的污污染。并并應及時時進行狀狀態標識識，嚴禁禁隨意堆堆放。（2）鋼鋼筋的加加工認真熟悉悉圖紙，按按照設計計圖紙要要求的接接頭形式式，準確確放樣并并填寫料料單。核核對成品品鋼筋的的鋼號、直徑

30、、尺寸和和數量等等是否與與料單相相符。落落實好各各種鋼筋筋機械的的運轉是是否正常常。根據結構構施工圖圖，利用用計算機機輔助設設計做好好鋼筋節節點放樣樣，主要要包括墻墻體截面面突變部部位的鋼鋼筋布置置；洞口口加強筋筋的設置置以及特特殊構造造部位節節點。節節點放樣樣時分部部位對各各節點進進行編號號，通過過節點放放樣進一一步熟悉悉圖紙，使使一些特特殊構造造部位變變得清楚楚明了，重重點突出出，使鋼鋼筋配料料時不至至于盲目目無章。根據配筋筋圖及節節點大樣樣圖，先先繪制各各種形狀狀的單根根鋼筋簡簡圖并編編號，然然后分別別計算鋼鋼筋下料料長度和和根數，填填寫配料料單。配配料單中中標明鋼鋼筋部位位。鋼筋的級級

31、別、型型號和直直徑應按按設計要要求使用用，如確確因現場場實際情情況所限限需要代代換時，應應提前征征得設計計單位同同意，經經業主、監理代代表簽字字認可后后代換。鋼筋宜采采用無延延伸功能能的機械械設備進進行調直直，采用用其他機機械設備備調直，應應進行力力學性能能和重量量偏差的的檢驗，其其強度應應符合有有關標準準的規定定。（3）鋼鋼筋的接接頭及施施工方法法本工程鋼鋼筋采用用HPBB3000和HRRB4000E級級鋼筋，鋼鋼筋的接接頭形式式，根據據圖紙和和規范要要求和現現場的具具體情況況，擬采采用兩種種連接形形式：環環墻豎向向環筋（HRB400E 14，HRB400E16）采用焊接連接方法，環墻水平主

32、筋（HRB400E25）采用直螺紋套筒機械連接，但每條水平筋的最后一根鋼筋采用幫條焊連接，采用雙面焊接，焊縫長度5d（d為鋼筋直徑）。直螺紋套套筒連接接：機械連接接現場多多采用直直螺紋套套筒連接接方式，可可加快施施工進度度、提高高鋼筋接接頭質量量和方便便現場施施工。工藝流程程：預連連接機具準準備調試試鋼筋下下料鋼筋套套絲制作作鋼筋連連接設備試調調：套絲絲前應檢檢查設備備是否正正常，根根據所用用鋼筋的的直徑調調定相應應的滾絲絲頭。鋼筋下料料：清除除鋼筋套套絲部位位的鐵銹銹、油污污等，端端部應平平直，如如有彎曲曲應予矯矯正、修修磨鋸切切等。鋼套筒：將套筒筒按不同同規格、正反絲絲分類備備用。鋼鋼筋配

33、料料時應注注明正反反絲位置置。套絲制作作：將鋼鋼筋套絲絲端擰上上套筒，按按規格分分別擺在在一起。直螺紋接接頭應進進行型式檢驗驗，且應應符合下下列規定定：對每種種類型、級別、規格、材料、工藝的的鋼筋機機械連接接接頭，形形式檢驗驗數量不不應少于于12個個，其中中鋼筋母母材拉伸伸強度試試件不應應少于33個，單單向拉伸伸強度試試件不應應少于33個，高高應力反反復拉壓壓試件不不應少于于3個，大大變形反反復拉壓壓試件不不應少于于3個。全部試試件的鋼鋼筋均應應在同一一根鋼筋筋上截取取。形式檢檢驗試件件不得采采用經過過預拉的的試件。連接：先先檢查絲絲頭是否否有缺絲絲、禿絲絲現象，有有此現象象的鋼筋筋嚴禁采采用

34、。在在現場連連接時，要要有專人人扶正鋼鋼筋，以以保證鋼鋼筋不出出現彎曲曲現象。兩根鋼鋼筋連接接時首先先要對正正，再用用配套管管鉗將套套絲端擰擰入套筒筒內，擰擰緊且不不少于112絲。接頭外外觀質量量應外露露122絲，鋼筋與與連接套套之間無無間隙。安裝應符符合下列列規定：安裝時時可用管管鉗扳手手擰緊，鋼鋼筋絲頭頭應在套套筒中央央位置互互相頂緊緊，接頭頭外露螺螺紋不宜宜超過22P。接頭安安裝后應應用扭力力扳手校校核擰緊緊扭矩，最最小擰緊緊扭矩值值應符合合下表規規定鋼筋直徑徑（mmm）1618-22022-22528-332擰緊扭矩矩（N m）100200260320安裝質量量要求：套筒的的機械性性能

35、應按按所用鋼鋼材及套套筒數量量成批驗驗收。實測實實量：用用尺實測測兩端是是否各占占套筒550%，專專用扭力力扳手進進行檢查查是否緊緊固。觀察檢檢查：檢檢查鋼筋筋與套筒筒是否連連接緊密密，鋼筋筋絲頭是是否有缺缺絲現象象。同規格格按5000個接接頭應取取樣試驗驗一組。斷裂特特征呈塑塑斷形式式，符合合JGJJ1077鋼筋筋機械連連接通用用技術規規程中中的接頭頭要求。同一施工工條件下下，采用用同一批批材料的的同等級級、同型型式、同同規格接接頭，以以5000個為一一驗收批批進行檢檢驗和驗驗收，不不足5000個也也為一驗驗收批。每一批批取3個個試件作作單向拉拉伸試驗驗。當三個試試件抗拉拉強度均均不小于于該

36、級別別鋼筋抗抗拉強度度的標準準值時，該該驗收批批定為合合格。如如有一個個試件的的抗拉強強度不符符合要求求，應取取六個試試件進行行復檢。復檢中仍仍有一個個試件不不符合要要求，則則該驗收收批判定定為不合合格。絲頭加工工尺寸（mmm）規格剝肋直徑徑螺紋尺寸寸絲頭長度度完整絲扣扣圈數1615.220.22M16.5220222.5581816.990.22M192.5525227.5572018.880.22M212.552733082220.880.22M232.5529.55322.592523.770.22M2633233593）鋼筋筋焊接質質量控制制焊工必須須持證上上崗。正正式焊接接前，各各個

37、電焊焊工應對對其在工工程中準準備進行行電弧焊焊的主要要規格的的鋼筋各各焊3個個模擬試試件，做做拉伸試試驗，經經試驗合合格后，方方可參加加施工作作業。鋼筋：鋼鋼筋的級級別、規規格必須須符合設設計要求求，有產產品合格格證、出出廠檢測測報告和和進場復復驗報告告。鋼筋筋表面應應清潔無無裂紋、老銹和和油污。焊條：焊條的的牌號應應符合設設計要求求。鋼筋級別別搭接焊、幫條焊焊坡口焊HPB3300E43（JJ4222）E43系系列HRB3335E50（JJ5077）E50系系列HRB4400E55（JJ5577）E55系系列、級級鋼筋與與鋼板焊焊接E43系系列焊條必須須有出廠廠合格證證。焊條條質量應應符合以以

38、下要求求：工藝流程程檢查設備備選定焊焊接參數數焊定位位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質量檢檢查宜采用雙雙面焊，當不能能進行雙雙面焊時時，方可采采用單面面焊。焊焊縫長度度要符合合下表規規定；搭接接焊的焊焊縫度厚厚不應小小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d；搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩兩根鋼筋筋的軸線線在同一一直線上上。彎折折角度控控制：單面焊焊l:10，雙雙面焊11:5。鋼筋級別別焊縫型式式焊縫長度度HPB3300單面焊8d雙面焊4dHRB3335、HRBB4000單面焊10dd雙面焊5d注：d為為主筋直直徑（mmm）搭接焊時時，先在離離端部220mmm以上部部位焊接接兩個定定位焊縫縫，搭接接焊時，

39、引弧應應在搭接接鋼筋形形成焊縫縫的一端端開始，收弧應應在搭接接鋼筋的的端頭上上，弧坑應應填滿。第一層層焊縫應應有足夠夠的熔深深，主焊縫縫與定位位焊縫應應熔合良良好，不得燒燒傷主筋筋。鋼筋的綁綁扎連接接:鋼筋綁扎扎接頭的的位置，搭搭接長度度等均需需滿足設設計施工工圖的要要求和符符合有關關規范、標準的的規定。綁扎搭搭接接頭頭時，應應在搭接接兩端和和中心三三點扎牢牢。（4）鋼鋼筋安裝裝鋼筋安裝裝前一定定要核對對成品鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數數量等是是否與料料牌相符符合，如如有錯漏漏，應及及時糾正正增補。準備鋼筋筋安裝用用的鐵絲絲、套筒筒和安裝裝工具，搭搭設安裝裝架子，做做好保護護層的

40、控控制措施施?；A礎鋼筋保保護層控控制采用用馬凳筋筋和與結結構同標標號混凝凝土墊塊塊；環墻墻鋼筋采采用梯形形定位筋筋或塑料料墊塊控控制保護護層，按按一定間間距呈梅梅花形布布置。安裝形狀狀復雜部部位的鋼鋼筋前，先先研究鋼鋼筋穿插插就位順順序方案案，然后后對操作作人員進進行詳細細的交底底。環墻鋼筋筋綁扎時時，需由由罐基礎礎中心拉拉線找正正，防止止鋼筋歪歪斜，同同時需要要和內外外腳手架架連接，以以臨時固固定，保保證鋼筋筋的垂直直度及穩穩定性，防防止施工工中擺動動，影響響與混凝凝土的粘粘結。鋼筋的交交叉點應應采用鐵鐵絲綁扎扎，雙向向受力鋼鋼筋網須須全部綁綁扎，且且鐵絲綁綁扎扣應應呈八字字形。鋼筋應逐逐

41、點綁扎扎，其接接頭的位位置要符符合設計計和規范范要求。配合其其他工種種安裝預預埋管件件、預留留洞口，其其位置、標高均均應準確確。受力鋼筋筋采用機機械連接接或者焊焊接時，設設置在同同一構件件內的接接頭應相相互錯開開，同一一連接區區段內，縱縱向受力力鋼筋接接頭面積積百分率率當設計計文件無無具體要要求時，應應符合下下列規定定：機械連接接接頭面面積百分分率不應應大于550%焊接接頭頭面積百百分率不不應大于于50%（5）鋼鋼筋的檢檢查驗收收鋼筋安裝裝完畢后后，根據據施工圖圖檢查鋼鋼筋的位位置、直直徑、鋼鋼號、根根數、間間距等是是否正確確，特別別是檢查查負彎矩矩鋼筋的的位置是是否正確確。檢查鋼筋筋的接頭頭

42、位置是是否符合合有關規規定，保保護層是是否符合合有關要要求，綁綁扎是否否牢固，有有無松動動現象，表表面不允允許有油油漬、漆漆污和顆顆粒狀鐵鐵繡。鋼筋保護護層的控控制，采采用預制制砂漿墊墊塊或采購成成品高強強度墊塊塊，用綁扎扎絲固定定在鋼筋筋上，對對雙層鋼鋼筋網用用鋼筋撐撐腳(板板)，鋼鋼筋拉鉤鉤，以確確保鋼筋筋不變形形和在構構件中位位置準確確。鋼筋工程程屬于隱隱蔽工程程，在混混凝土澆澆筑前應應對鋼筋筋及預埋埋件進行行驗收，并并作好隱隱蔽工程程驗收記記錄備案案。5.7預預埋件安安裝預埋件的的加工制制作嚴格格按照圖圖紙設計計要求進進行下料料、焊接接和成型型。預埋件到到達安裝裝位置后后可用鐵鐵絲進行

43、行臨時固固定，使使預埋件件位置和和垂直度度偏差滿滿足設計計要求。預埋件件連接處處采用焊焊接，由由測量人人員對埋埋件進行行檢查，符符合規范范要求后后，即可可將內模模板提升升安裝，通通過穿透透模板的的螺桿和和鋼夾具具將預埋埋件拉動動緊貼模模板表面面。螺桿桿穿過模模板上預預先鉆透透的孔并并用墊片片和蝶形形螺母使使預埋件件就位，蝶蝶形螺母母先用手手擰緊，在在全站儀儀檢查位位置準確確后再最最終緊固固。具體做法法：鋼筋筋綁扎完完成后，用用全站儀儀測出預預埋件具具體位置置，用水水準儀測測量預埋埋件中心心標高，然然后將預預埋件與與環墻鋼鋼筋焊接接連接，保保證預埋埋件位置置、標高高。5.8模模板工程程5.8.1

44、材料料選擇模板類型型：模板板均采用用高20000寬155003mmm定型鋼鋼模板，定定型鋼模模制作由由專業加加工廠進進行制作作并運至至施工現現場，鋼鋼板要求求邊角整整齊，表表面光滑滑無明顯顯銹蝕。加固系系統由33道C22鋼鋼筋、蝶蝶型扣件件、14對拉螺螺栓，操操作平臺臺采用483.00鋼管加加木翹板板組成。5.8.2模板板安裝模板安裝裝允許偏偏差：項目允許偏差差（mmm）檢驗方法法主控項目中心點位位置相對對基礎中中心偏移移10全站儀、鋼尺測測量環墻徑向向斷面0+110鋼尺測量量一般項目環墻模板板半徑0+55鋼尺測量量泄漏孔位置10全站儀、水準儀儀、鋼尺尺測量坡度5%水平尺測測量罐基礎礎模板在在

45、環梁鋼鋼筋綁扎扎、陰極極保護管管完后，在在隱蔽工工程驗收收合格后后進行支支設。模模板在安安裝前用用脫模劑進進行涂抹抹，保證證模板與與混凝土土間不粘粘接，以以免在拆拆模時破破壞混凝凝土。嚴嚴禁脫模模劑油污污鋼筋及及混凝土土接槎處處。脫模模劑在模模板面涂涂刷均勻勻，材質質要符合合施工規規范要求求。模板安裝裝前底部部用12水泥泥砂漿預預先找平平，以確確保環墻墻模板安安裝標高高準確。模板支支設好后后底部縫縫隙用水水泥砂漿漿填嵌，防防止混凝凝土漏漿漿。模板放線線必須準準確。模模板中心心線必須須由測量量工使用用測量儀儀器測設設，并經經準確閉閉合。模模板輪廓廓線經測測放后，經經質量員員、施工工員復核核檢查，

46、并并經監理理或業主主復核確確認。為良好好控制罐罐基礎環環墻內外外徑尺寸寸，在安安裝模板板過程中中，用550米卷卷尺跟蹤蹤測量，安安裝一塊塊模板調調整一塊塊。測量量采用55人一組組進行，11人站在在圓心處處控制卷卷尺“0”刻度，22人站在在環墻與與圓心之之間將卷卷尺抬起起，保持持卷尺水水平，減減少誤差差，再11人利用用彈簧稱稱拉住卷卷尺一端端，每次次用相同同力（根根據我公公司施工工經驗，一一般拉至至1000N）拉拉卷尺，保保證整個個圓周半半徑一致致性。最最后1人人則對模模板有誤誤差部位位進行校校核、調調整。儲罐基礎礎施工時時，對環環梁頂標標高要求求較為嚴嚴格，故故在模板板制作時時，就對對模板高高

47、度進行行控制，控控制模板板頂標高高即為澆澆筑后環環梁頂標標高，故故在模板板安裝時時，每安安裝一塊塊模板，都都必須進進行標高高測量，確確保模板板定標高高準確，為為方便控控制模板板高度，可可利用螺螺栓（螺螺栓下部部設置在在模板骨骨架的角角鋼上，上上部設置置在上部部鋼管扣扣件上）進進行調節節，這樣樣可以在在澆筑混混凝土時時很好的的控制環環梁頂標標高，并并在混凝凝土澆筑筑時反復復進行標標高監測測。環墻模模板垂直直度控制制分兩步步進行，即即控制模模板底位位置和模模板頂位位置。模模板底位位置控制制在墊層層澆筑完完成后，對對模板安安裝位置置進行彈彈線，并并對位置置進行復復核，確確保尺寸寸準確。模板頂頂位置的

48、的確定同同上做法法。安裝模模板時拼拼縫要橫橫平豎直直，拼縫縫不得有有交錯向向，橫豎豎分明，否否則會影影響拆模模后的美美觀；確確定加固固方法，采采用C22鋼鋼筋、蝶蝶型扣件件、直角角扣件、對接扣扣件、旋旋轉扣件件、14對拉拉螺栓、腳手架架進行加加固。安裝穿穿墻對拉拉螺栓，螺螺桿兩側側各帶雙雙螺帽，間間距每整整塊模板板橫縱向向為50005000間距（其其中豎向向，底部部距離墊墊層2000處環環向5500設設置一道道，距離離頂面3300處處環向5000設置一一道，其其他縱向向7550間距距一道），鋼鋼模為整整塊拼接接，每兩兩塊定型型模板對對接處采采用M112螺栓栓緊固連連接。在在每塊模模板上計計算好

49、開開設對拉拉螺栓的的數量，保保證數量量及間距距的正確確性，對對拉螺栓栓穿模板板時內部部緊靠模模板加設設塑料絲絲堵，模模板拆除除后，剔剔除對拉拉螺栓絲絲堵部分分，用相相同等級級的混凝凝土或者者無收縮縮混凝土土對拆除除的絲堵堵部位進進行修補補。（模模板拼接接及開設設對拉螺螺栓孔見見下圖）。模板工工程施工工中應確確保加固固系統和和模板的的剛度及及穩定性性，在混混凝土澆澆搗前應應對加固固扣件和和螺桿進進行逐一一緊固檢檢查，保保證避免免爆模造造成砼構構件變形形而影響響工程質質量。支支撐系統統采用48鋼管管搭設內內腳手架架作為模模板的支支撐結構構。與模模板加固固系統可可靠的連連接，間間距6mm設置一一道斜

50、撐撐，環墻墻外側模模板亦間間距6mm設置兩兩道斜撐撐，模板板及支架架應具有有足夠的的強度、剛度和和穩定性性，能可可靠地承承受新澆澆混凝土土的側壓壓力，以以及在施施工過程程中所產產生的荷荷載。具具體方法法見下圖圖后澆帶帶兩側模模板安裝裝：為保證后后澆帶位位置的施施工質量量，在后后澆帶位位置施工工時采取取如下技技術措施施：由于環墻墻配筋比比較密，故故后澆帶帶兩側架架設雙層層50目目密目鋼鋼絲網作作臨時側側模，并并用鋼筋筋與環梁梁鋼筋連連接固定定鋼絲網網，并加加支撐模模板，防防止傾斜斜。拆模模時密眼眼鋼絲網網保留，便便于拆模模又可以以增加施施工縫處處新老砼砼的粘結結力，保保證工程程質量。固定方方法如

51、下：5.8.3模板板安裝注注意事項項：（1）施施工前木木工放樣樣應仔細細查閱設設計施工工圖，繪繪制好模模板排列列圖。對對操作班班組認真真進行交交底。（2）要要求各種種規格的的模板都都應是平平整，完完好無損損，孔洞洞應修補補完好。每次使使用前，應應整修、清理、涂刷食食用油或或脫模隔隔離劑 。（3）安安裝模板板前應檢檢查預埋埋件、預預埋管位位置尺寸寸規格數數量及固固定情況況。封模模前應將將模板內內的垃圾圾雜物清清除，沖沖洗浮灰灰。（4）模模板安裝裝必須做做到定位位正確，支支撐牢固固，模板板平整、垂直。模板縫縫隙應嵌嵌塞好，節節點間模模板連接接清晰、固定牢牢固。由由專人負負責檢查查復核。（5）澆澆搗

52、砼過過程中，應應派專人人“看模”，如發發現變形形、松動動、漏漿漿等現象象應及時時整修加加固。5.8.4墻體體模板安安裝計算算墻體總高高2.00m，一一次性安安裝加固固完成。（1）墻墻體模板板設計 荷載計計算：按按照混混凝土結結構工程程施工及及驗收規規范規規定，采采用內部部振搗器器，現澆澆混凝土土作用于于側模板板的最大大壓力取取F1、F2中中的最小小值。 其中中：F11 = 0.443rc t0 V F22 = rc H 混凝凝土重力力密度：rc = 26kkN/mm3 混凝凝土坍落度影影響系數數(坍落落度在1140mmm-1180mmm時)：= 11.0 混凝凝土澆筑筑速度：V =1.00m/

53、h 混凝凝土溫度度： TT=300oC 新澆澆筑混凝凝土初凝凝時間：t0=2000/（TT+155）=44.444h 側壓壓力計算算位置至至澆筑混混凝土頂頂標高高高度，HH=2.0m 即 F1=0.44326kN/mm34.444h1.01=49.64kkN/mm2 F22=266kN/m32.00=522kN/m249.64kkN/mm2 取混混凝土側側壓力FF1=449.664kNN/m22永久荷載載分配系系數取11.2，可可變分配配荷載系系數取11.4；傾倒混混凝土產產生水平平的荷載載為4kkN/mm2；則荷荷載組合合為：F=449.664kNN/m221.22+4kkN/mm21.44

54、=655.177kN/m2（2）對對拉螺桿桿計算： P=F*AA=655.177kN/m20.550.755（取螺螺桿間距距大截面面）=224.444kN則 所所需螺桿桿截面積積為 AA0=P/=244.444kN10000/1170=1433.766mm214螺螺桿截面面面積為為153.9mmm21433.766mm2，滿足足需求。5.8.5模板板拆除（1）模模板拆除除安全技技術措施施拆模時對對混凝土土強度的的要求，根根據石石油化工工鋼制儲儲罐地基基與基礎礎施工及及驗收規規范SSH/TT35228-220144的規定定，現澆澆混凝土土結構模模板拆除除時間不不應少于于3d，（a）墻墻體側模模板

55、在混混凝土強強度能保保證其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而手手損壞后后方可拆拆除。（b）在在拆模過過程中，如如發現實實際結構構混凝土土強度并并未達到到要求，有有影響結結構安全全的質量量問題時時應暫停停拆除。待實際際強度達達到要求求后方可可繼續拆拆除。（2）模模板拆除除注意事事項（a）拆拆模時不不要用力力過猛，拆拆下的模模板和支支撐用料料應及時時運走、整理。（b）拆拆除模板板支撐前前，混凝凝土強度度必須達達到規范范的規定定，并經經技術部部門批準準后才能能進行。（c）拆拆模時必必須設置置警戒區區域，并并派專人人監護，拆拆模必須須干凈徹徹底。（d）對對拉螺桿桿抽出后后，其安安裝孔采采用1:2水泥泥砂

56、漿完完全填灌灌，表面面抹平、壓光。5.9混混凝土工工程本工程結結構混凝凝土全部部采用商商品砼，混混凝土的的澆筑采采用488米砼汽汽車泵進進行泵送送。因本本工程砼砼工程量量較大、性能要要求高（強強度、和和易性要要求高），必必須從原原材料控控制、半半成品生生產、運運輸、澆澆搗施工工、養護護的全過過程予以以嚴格控控制，方方能確保保混凝土土工程質質量，達達到設計計要求強強度和內內實外光光的要求求，本工工程混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土，供供應質量量和數量量必須可可靠保證證。80.7 m泵車臂長48M123泵車站位示意圖（1）混混凝土澆澆筑在正式混混凝土澆澆筑前，根根據設計計需要進進行相關關的混凝凝土

57、試驗驗：對混混凝土進進行開盤盤鑒定，鑒鑒定混凝凝土各項項性能滿滿足環墻墻施工要要求才可可投入使使用。 混凝土土泵送試試驗：以以調整適適合的配配合比、塌落度度（155030），用用汽車泵泵進行可可泵性試試驗。在澆筑混混凝土時時要搭設設操作平平臺，施施工人員員應站在在操作平平臺上施施工，嚴嚴禁操作作平臺及及振動棒棒觸及模模板。混凝土澆澆筑前應應在環墻墻模板的的內側間間隔1.5m采采用鐵釘釘釘于模模板上，做做好標高高控制點點。檢查查模板的的尺寸、軸線及及支架強強度、穩穩定性是是否合格格，檢查查鋼筋位位置、數數量等，會會同各單單位共檢檢后填寫寫隱蔽記記錄。環墻應至至少從對對稱的兩兩點開始始并均勻勻分層

58、澆澆筑混凝凝土，防防止因不不對稱澆澆筑導致致模板整整體變形形或移位位，每層層澆注高高度5000mmm，相鄰鄰兩層混混凝土澆澆筑的時時間間隔隔不宜過過長，要要保證在在下層混混凝土初初凝前將將上層混混凝土澆澆筑振搗搗完畢。振搗上上層混凝凝土時，振振動棒應應插入下下層尚未未初凝的的混凝土土層1000mmm左右，保保證上、下兩層層混凝土土結合良良好?；旎炷琳裾駬v要均均勻密實實，采用用插入式式振動器器，各插插點的間間距不宜宜超過規規定值且且均勻布布置，并正正確掌握握振搗時時間。振振動棒每每次移動動距離不不超過振振動器作作用半徑徑的1.5倍，在在斜面底底部和邊邊角處要要加強振振搗，振振搗器與與摸板邊邊緣

59、距離離不得超超過0.5倍振振搗器有有效作用用半徑，且且不得漏漏振，并并盡量避避免碰撞撞鋼筋和和預埋件件。振動棒移移動方式式如下圖圖所示振動棒的的數量根根據澆筑筑區的大大小發生生變化，預預計最少少使用33套振動動棒，另另配備33套作為為備用，以以防機械械/電氣氣故障時時可立即即換用，振搗應均勻，不能有漏振、過振，澆注過程中隨時檢查鋼筋、模板和支撐，一旦發現偏差及時糾正。混凝土入入模振搗搗后，面面層采用用水平尺尺抹壓112hh后，即即在混凝凝土初凝凝前在混混凝土表表面進行行二次抹抹壓，消消除混凝凝土干縮縮、沉縮縮和塑性性收縮產產生的表表面裂縫縫，增加加混凝土土內部的的密實度度。二次次采用水水平尺抹

60、抹平，另另外派22人采用用水準儀儀和塔尺尺專門跟跟蹤測設設混凝土土表面標標高，隨隨測隨抹抹平，保保證控制制好頂標標高及表表面平整整度。二二次抹壓壓時間必必須掌握握恰當，過過早抹壓壓沒有效效果；過過晚抹壓壓混凝土土已進入入初凝狀狀態，失失去塑性性，消除除不了混混凝土表表面已出出現的裂裂縫。（2）澆澆筑混凝凝土標高高控制振搗完后后，根據據定型鋼模模上平控制標標高，采采用水平平尺抹平平。因此此在墊層層澆筑時時派2人人采用水水準儀和和塔尺專專門測設設混凝土土墊層標高高，隨測測隨抹平平，保證證控制好好頂標高高及表面面平整度度，以此保保證環墻墻模板安安裝后的的頂標高高，最終終達到控控制環墻墻混凝土土標高的