1、第PAGE12頁共NUMPAGES12頁車間2022主任年終工作總結自從_年_月進入某某公司制造部擔任車間主任一職，回首也有四個月了，飽嘗過酸甜苦辣百味瓶。在各級領導的帶領下，機器設備的增加；人員的穩定；在質量體系iso90認證的試行推動下，產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。具體表現在以下八方面：一、產量方面產量從_月份入庫量為680603pcs到_月份dem產量達到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正說明了在張總、陳工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創造出某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。二、質量方

2、面2.客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。三、人員管理方面四、物耗方面1.主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用，但少量員工因技能、機器設備不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。2.主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在_年中加強管制。五、數據報表方面產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好，隨著iso90質量體系試行的推動下，產品批量卡等數據報表也能準確的統計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。六、工藝方面1.為了確保產品的品質的穩定性，人工上架在_月底對操作工

3、藝進行了修改，由原來的兩點膠規定為三點膠，在張總的指點及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。2.在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。七、5s管理在iso90質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5s管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5s的持之以恒的管理。八、安全方面在沒有任何安全設施防護的情況下，這四個月中沒有發生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。如果說_年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望_年中我們能飛得更遠、更

4、廣，擁有一片更廣闊的天地。車間2022主任年終工作總結（二）一、產量方面1.加強員工的穩定性；2.加強提高員工的操作技能，提高生產效率；3.有效的安排好生產，減少時間的滯留性。二、質量方面1.加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；2.加強對設備的保養；3.加強對重點工序的管控，減少生產質量事故的發生；三、物耗方面1.加大對返基、返修片的有效利用數量，提高一次性合格率；2.加強對原材料物掉地現象的管制；3.加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控；四、5s管理方面1.加強對員工素質教育的培訓；2.要求領班堅持持之以恒的5s管理，加強在產品工藝中因5s易造成品質事故的進行管控。_年轉瞬即逝，在

5、這一年里我經歷了很多、學會了很多、同時也收獲了很多。在這一年里我通過不斷的努力，加強管理、技術學習，加強了車間的現場管理，把好質量關，盡自已最大的努力把工作做到最好；在這一年里，在公司領導的正確領導下，扎實整改，穩定生產，圓滿完成了_年的生產任務。總結如下：1、強化安全意識，落實安全措施：高度重視安全生產工作，充分利用班前會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識。2、基本保證了生產進度：全年共完成_個訂單與樣機，其中_%的是保證了進度要求。這在上年有所提高，其中不能保進度的大多都是希望的，這也與我們員工和管理者的技能有關，質量與效率都不是很高。3、提高

6、生產效率：人員合理調配，規范工作紀律，培養了一部分技術員工。生產效率的提高在裝配組表現的最為明顯。4、加強基礎設施的建設：(如工樁.夾具.樣板等)努力為生產服務來保證生產效率。_年需要改進的：_年就要到了，在即將開始的新一年的工作中，為了在今后的工作中取得更好的成績，我將朝著以下方向努力：1、完善車間的各項規章制度，用制度規范職工的行為。2、獎懲分明，進一步發揮骨干作用和調動全體職工的積極性。3、進一步加強日常管理工作的程序化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助。4、進一步完善每一種產品的計劃、備件、材料、消耗的記錄管理，為生產和效益服務。5、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發揮每

7、一個人的優點。6、個別職工和班組長質量意識不強，對待工作中出現的質量問題不夠重視，嚴重影響車間整體形象。以上問題，我們會在下年的工作中重點解決。_年自己需要加強的：1、完善各項制度及操作流程。2、提高自身管理水平，完成工作任務。3、擺正工作態度，調整心態，不斷接受新的挑戰。4、培養溝通，協調能力。_將努力學習管理知識，積極參與各種疑難問題的分析及解決，不斷提高自身的技術水平，使自己的技能和管理水平更上一個臺階，使自己能更好的為生產服務，為公司創造更大效益。車間2022主任年終工作總結（三）轉眼間，_年即將過去，迎來嶄新的_。回首過去，_年是改革發展，有好處、有收獲的一年，在辭舊迎新的日子里，本

8、人也盤點一下過去一年的收獲，工作總結匯報如下，敬請領導及同事帶給寶貴意見：一、一年工作表現如下合理、科學安排生產協調各班組，使產品按質按量完成，滿足客戶要求。_年本人參與印刷機、復合機預訂，復合機安裝調試、地基改造等工作，協助完成公司領導下達各項任務，現復合機已正常生產效果理想，效率提高許多。本公司為重點消防單位，于七月份本人參加鎮舉辦生產安全主任培訓，消防培訓并考取證書，灌輸員工生產安全、車間消防知識，使員工提高自我防范意識。印刷機放卷自動接料長期以來接料成功率只有_%造成公司浪費，后深入研究發現該機器設計上存在不合理現象后，加工零件、對壓臂進行改造，改造后，現成功率為_%_%，提高效率，節

9、省材料。印刷刀擺波箱，設計不合理，每次加油都將馬達拆除后，才能加，對保養嚴重浪費時光，后經本人小改動后，此刻不用將馬達拆下就可加油，方便了保養，節省了時光。復合機在_年前美即pe料，每卷只有_米不但浪費時光上落料，產品接頭多對后工序制袋增加損耗，后向公司提議，收卷為復合機上料最大值，現pe為_米為一卷，減少接頭，提高效率減少浪費。復合pe料較大、較重，每次供應商卸料，表面都存在有損傷、趨痕、復合后造成產品浪費，提議建造卸料緩沖架，收到較大效果。在_、_年，所多訂0pp、原色墨、復合膠水，今年已在不影響產品質量前提下，安排用在“金六福”產品，_年計劃將pet用完，期望能將庫存化為流動效益。_年下

10、半年復合機、制袋機人手不夠，后經本人聯系同做工作，現有復合機主管、制袋主任加盟，加強了公司的技術實力。復合機沒有自我專用的睇樣臺，所以往往對品質的監控有盲點，現已_月份已向公司領導申請建造睇樣臺一張。另外，_月美即有投訴色差后，現每批成品出貨都留樣，以便批量之間的比較。二、機合總結：印刷機復合機全年沒有重大安全生產事故；機器保養落實到位，沒有重大機器事故；舊復合機系統問題時常發生毛病；印刷機_月至_月_號止：投料_米，產出_米，平均損耗為3。_%，加后序預計為損_%。復合_月至_月：投料為_米，產出_米，平均損耗為1。_%，后工序損耗計算沒有準確數。_年主要工作計劃：印刷機有四、五組，版頂波箱

11、漏油，更換的工程較大，油墨泵噴咀經常脫落浪費油墨，今年在生產不忙時，抽時光更換。靜電對印刷收卷、淺網轉移較大影響，靜電起火是一個安全的問題，期望公司投資小小錢，更換(靜電毛刷導電系統)，價錢不貴，效果好。印刷機套色系統經常死機，復合機模塊時常失控，造成產品批量事故發生，期望公司在今年能升級改造。重新定制印刷、復合各品種材料實際寬度，能減少材料較寬現象，節約生產成本。印刷機、復合機提高效能，減少損耗，印刷實際損耗今年目定為4。_%，復合1。_%，印刷機實際印刷時光，比準備工作少許多，今年工作計劃版輥清洗、溶劑打配、拌墨棒清洗，要請一人負責，另外將預先生產施工單，所需要油墨，提前過類，初調色相為_

12、%，這樣會大大提高印刷機生產效率。復合機上膠量前期為美即(4。54。9)，后期能做到(3。_克)_年在不影響產品前持續3。_克/以下，減少和杜絕，批量質量事故。車間2022主任年終工作總結（四）回顧過去時，大家總覺得時間過得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么?如何把這一年的努力與付出及收獲，請看看生產主管工作總結。生產流程上問題點與處理方法：1、因為考慮到公司產品批量小的特性,所以生產車間內部小部門較多，相同的作業流程分給多個小團隊來完成，產品數據交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。改善前工藝流程圖改善后工藝流程圖生產有裝配、初始化(包括烤機初始化與出廠初始化)、包裝三個環節組

13、成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間浪費在產品周轉過程中。2、因為我們的產品裝成整機后并不能實現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現很多作業員無法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產品質量的提高。經討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為_個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到作業員的適應能力，導致初始化人員作業時

14、情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在線庫存，成立物料組生產車間為了物料供應及時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數量多對生產組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面數差異很大.結果都會以實物為標調平帳面數.所以經常出現因數據不準確導致生產計劃信息誤差大，(經常做著做著就沒料了，庫房也沒料)也因此導致產品在生產過程中出現堆積現象，現場混亂，不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數據不準的現象,也給制程物料損耗制造了更大空間。為杜絕

15、以上問題的出現，做到有計劃的生產。對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，(因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產線的物料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提前一天下發每個組別，這樣既不會耽誤生產，每次盤點時數據也明朗，整個流程體系也順暢了很多。生產計劃的制訂與修改：因為在后焊工作的時候就經常出現一些插單，為了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降很多。總希望出

16、貨段的工作能有機會好好制作計劃分享，改善生產無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產計劃做起。每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來了，可執行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。因為經驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層管理干部對生產日計劃的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結為以下幾點1、生產日計劃無法執行，因生產計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協負責人回復的是預定交期，在制作生產日計劃時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產線突發

17、性待料現象的頻繁出現，工時的損耗也同樣增加了生產制作周期。2、生產日計劃執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。3、原材料、內協半成品交期不準與庫房核料錯誤(尤其包材物料)，也是導致交期無法正常完成的一大因素。針對交期的改善措施：1、為配合生產計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負責_臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的_臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每日生產計劃完成后才可以下班.2、把生產日計劃電子文檔設共享狀態，使采購、庫房等

18、相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產計劃更快一步的了解。3、為配合以上環節，生產計劃的下發時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產前加工成型留足時間，降低了供料不及及時現象的出現頻率。工作不足之處：在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。雖然通過iso學習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實現工作中.導致體系失效.1、各類數據無法統計環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。2、與領導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現出被動狀態,有時給領導江報工作不夠實際,較形式化。3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。近期工作計劃1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力