1、DB13ICS 29.060.01K 12河北省地方標準DB 13/T 1820.12013擠包絕緣鋁合金電纜第 1 部分：額定電壓 0.6KV/1KV 鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜圖12013 - 12 - 02 發(fā)布2013 - 12 - 20 實施河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā) 布2DB13/T 1820.12013I前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。DB13/T 1820分為兩個部分：第1部分：額定電壓0.6KV/1KV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；第2部分：額定電壓6KV到35KV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。本部分為DB13/T 1820的第1部分。本標準由

2、河北省標準化協(xié)會提出。本標準起草單位：河北科力特電纜有限公司、崇德電纜有限公司、國家特種電纜產(chǎn)品監(jiān)督檢驗中心。本標準主要起草人：邵文晶、高金國、許小松、郝瑞芳、胡營仙、郭大鵬、江建秋、潘巧萍、石巖、汪建玲、王超。 PAGE 51.1.1.1擠包絕緣鋁合金電纜第 1 部分：額定電壓 0.6KV/1KV 鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜范圍本部分規(guī)定了額定電壓0.6KV/1KV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的材料要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸、貯存。本部分適用于額定電壓0.6KV /1KV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，同時也適用于阻燃、低煙無鹵鋁合金電纜。規(guī)范性引用文件

3、下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1562007標準電壓GB 2423.172008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗Ka鹽霧試驗方法GB 2423.182008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗Kb交變鹽霧試驗方法GB/T 2951.112008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T 2951.122008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法GB/T 2

4、951.132008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T 2951.142008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T 2951.212008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T 2951.312008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T 2951.322008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱

5、穩(wěn)定試驗GB/T 3048.42007電線電纜電性能試驗方法 第4部分：導體直流電阻試驗GB/T 3048.52007電線電纜電性能試驗方法 第5部分：絕緣電阻試驗GB/T 3048.82007電線電纜電性能試驗方法 第8部分：交流電壓試驗GB/T 3048.92007電線電纜電性能試驗方法 第9部分：絕緣線芯工頻火花試驗GB/T 3048.102007電線電纜電性能試驗方法 第10部分：擠出護套火花試驗GB/T 31902008變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 39562008電纜的導體GB/T 4909.22009裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量GB/T 4909.32009裸電線試驗方法

6、 第3部分：拉力試驗GB/T 4909.52009裸電線試驗方法 第5部分：彎曲試驗 反復彎曲GB/T 6995.12008電線電纜識別標志方法 第1部分：一般規(guī)定GB/T 6995.32008電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志GB/T 6995.52008電線電纜識別標志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志GB/T 79992007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T 93272008額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具 試驗方法和要求GB/T 125272008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T 174322012變

7、形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T 17650.11998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T 17650.21998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度GB/T 17651. 21998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗步驟和要求GB/T 18380.112008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置GB/T 18380.122008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1k

8、W預混合型火焰試驗方法GB/T 18380.132008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 測定燃燒的滴落（物）微粒的試驗方法GB/T 18380.332008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 A類GB/T 18380.342008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 B類GB/T 18380.352008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 C類GB/T 196662005阻燃和耐火電線電纜通則GB/T

9、 209752008（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法YS/T 3092012重熔用鋁稀土合金錠JB/T 81371999（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T 8996高壓電纜選擇導則IEC 60684-2:2003絕緣軟管 第2部分：試驗方法IEC 60724:2008額定電壓1 kV（Um =1.2 kV）和3 kV（U m =3.6 kV）電纜短路溫度限值術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1標稱值 nominal value指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在標準中，通常標稱值引伸出的量值在考慮規(guī)定公差下通過測量進行檢驗。3.2近似值 approximate value既不保證也不檢查

10、的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計算。3.3中間值 median value將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。3.4假設值 fictitious value按附錄A計算所得的值。3.5例行試驗 routine tests由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.6抽樣試驗 sample tests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.7型式試驗 type tests按一般商業(yè)

11、原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預期使用條件的滿意性能。注：該試驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3.8安裝后電氣試驗 electrical tests after installation在安裝后進行的試驗，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。3.9高強度耐氧化導體鋁合金以鋁為基的導體合金總稱，主要合金元素有鐵、硅、銅、鎂、鋅、稀土元素等。3.10高強度耐氧化鋁合金導體由高強度耐氧化導體鋁合金材料經(jīng)過特定的方法制造而成的具有較好電性能、 機械性能、 連接性能及耐腐蝕性能等特殊性能的導體。3.11

12、金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜電纜被包覆在金屬鎧裝層內(nèi)，金屬鎧裝層由聯(lián)鎖式皺紋鋁合金帶組成。電壓標示和材料額定電壓本標準中電纜的額定電壓U0/U(Um)為0.6/1(1.2) kV。在電纜的電壓表示U0/U(Um)中： U0：電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；U：電纜設計用的導體間的額定工頻電壓；Um ：設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T 156-2007）。導體鋁合金材料本標準所使用的導體鋁合金材料為高強度耐氧化導體鋁合金，退火后鋁合金電阻率27.9nm。絕緣混合料本標準所使用的絕緣混合料為交聯(lián)聚乙烯，代號為：XLPE。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)作為絕緣材料，正常運行時導體的最高

13、溫度為90，短路時(最長持續(xù)5s) 導體的最高溫度為250。導體的最高溫度是由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時其他因素的考慮也是很重要的。短路溫度的導則宜參照IEC 60724:2008。護套混合料本標準所使用的護套混合料為聚氯乙烯(PVC)和/或低煙無鹵阻燃聚烯烴，正常運行時導體的最高溫度為90 。導體導體材料采用高強度耐氧化導體鋁合金，導體應是符合 GB/T 3956-2008 的第 2 種的鋁合金導體。導體應是緊壓絞合或型線絞合結構。緊壓絞合導體的填充系數(shù)應不小于 0.90，型線絞合導體的填充系數(shù)應不小于 0.93。注：填充系數(shù)是導體實際截面積與輪廓截面積的比值。絞合

14、導體中任一單線，抗拉強度應為（100160）MPa，斷裂伸長率不小于 10%。當需方要求時，供方應提供與所購鋁合金導體電纜相同化學成分和狀態(tài)的鋁合金桿或鋁合金線在長期負荷條件下的壓蠕變曲線。壓蠕變試驗應符合 14.33 的規(guī)定。導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。電纜中性線及保護線導體標稱截面見附錄 B。絕緣絕緣厚度的標稱值應符合表 1 的規(guī)定。絕緣的無鹵性能要求應符合表 2 的規(guī)定。絕緣的機械性能和特殊性能試驗要求應符合表 3 的規(guī)定。表1絕緣標稱厚度導體標稱面積mm2絕緣厚度標稱值mm導體標稱面積mm2絕緣厚度標稱值mm導體標稱面積mm2絕緣厚度標稱值mm1

15、00.7951.14002.0160.71201.25002.2250.91501.46302.4350.91851.68002.6501.02401.710002.8701.13001.8表2無鹵混合料要求序號試驗項目單位要求1酸氣含量試驗(GB/T 17650.1 1998)1.1溴和氯含量（以HCL 表示），最大值%0.52氟含量試驗(IEC 60684-2:2003)2.1氟含量，最大值%0.13pH 值和電導率試驗(GB/T 17650.2-1998)3.1pH 值，最小值-4.33.2電導率，最大值S/mm10表3絕緣的機械性能和特殊性能要求序號項 目單 位XLPE0正常運行時導體

16、最高溫度901老化前(GB/T 2951.112008 中9.1)1.1抗張強度，最小N/mm212.51.2斷裂伸長率，最小2002空氣烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中8.1)2.1處理條件溫度135溫度偏差3持續(xù)時間h1682.2抗張強度抗張強度變化率， 最大斷裂伸長率252.3斷裂伸長率變化率，最大253熱延伸試驗3.1處理條件空氣溫度(偏差3 )200負荷時間min15 PAGE 8表 3（續(xù)）2DB13/T 1820.12013機械應力N/cm2203.2載荷下最大伸長率1753.3冷卻后最大永久伸長率154吸水試驗(GB/T 2951.132008 中9.2)重量分

17、析法(重量吸水法)4.1溫度(偏差2 )854.2持續(xù)時間h3364.3重量最大增量mg/cm215收縮試驗(GB/T 2951.132008 中第10 章)5.1標志間長度mm2005.2處理溫度(偏差3 )1305.3持續(xù)時間h15.4最大允許收縮率4絕緣層應緊密擠包在導體上，不與導體發(fā)生粘連，絕緣表面應平整、色澤均勻。絕緣線芯應經(jīng)受 GB/T 3048.9-2007 規(guī)定的工頻火花試驗，作為生產(chǎn)過程中的中間檢驗，絕緣應不發(fā)生擊穿。絕緣線芯應按照 GB/T 6995.52008 的規(guī)定進行線芯標識。電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物內(nèi)襯層與填充結構內(nèi)襯層可以擠包、繞包或縱包。擠包內(nèi)襯層前允許用合適

18、的帶子扎緊。材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充物應符合表2的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層厚度鎧裝的擠包內(nèi)襯層的近似厚度應從表 4 中選取。表4鎧裝擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設直徑/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mm- 251.0 25 351.2 35 451.4 45 601.6 60 801.8 80-2.0繞（縱）包內(nèi)襯層厚度2DB13/T 1820.12013纜芯外可以繞包或縱包合適的帶子做為內(nèi)襯層。纜芯假設直徑為40 mm及以下時，內(nèi)襯層的近似厚度取0.4 mm；假設直徑大于40 mm時，近似厚度取0.6 mm。金屬鎧裝金屬鎧裝類型本部分包括鎧裝類

19、型如下：聯(lián)鎖鎧裝鋼帶鎧裝鎧裝材料聯(lián)鎖鎧裝的材料為鋁合金帶。鋁合金帶的標稱厚度見表 5。鋁合金帶應符合附錄 C 的規(guī)定。表5鎧裝鋁合金帶標稱厚度線芯假設直徑 dmm鋁合金帶mmd350.5d350.65鋼帶鎧裝的材料分為鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶。鋼帶標稱厚度見表 6。鋼帶應符合 YB/T024-2008。表6鋼帶標稱厚度鎧裝前假設直徑/mm鋼帶標稱厚度/mm300.230700.5700.8鎧裝應符合第 12.11 中規(guī)定的內(nèi)表面質(zhì)量要求。如果需要對鋁合金帶進行焊接，則不應明顯地增加帶的厚度，也不應減小其機械強度。外護套概述外護套（若有）通常為黑色，但也可以按照制造方和購買方協(xié)議采用黑色以外的其它顏色

20、，以適應電纜使用的特定環(huán)境。當電纜纜芯外包覆金屬層時，外護套應經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。材料外護套（若有）應采用聚氯乙烯或無鹵聚烯烴材料。如果要求在火災時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應采用無鹵護套材料。外護套材料應與4.4條款中規(guī)定的電纜運行溫度相適應，其物理機械性能和特殊性能應符合表7的規(guī)定。無鹵電纜的外護套還應符合表2的規(guī)定。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護套，可能有必要使用化學添加劑，但這些添加劑不應包括對人類及環(huán)境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括：氯甲橋萘(艾氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、

21、8、8a-六氫化一1、4、5、8-=甲橋萘； 氧橋氯甲橋萘(狄氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一環(huán)氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫一1、4、5、8-=甲橋萘；六氯化苯（高丙體六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一環(huán)乙烷7異構體。表7護套的機械性能和特殊性能試驗要求序號項 目單 位外護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴0正常運行時導體最高溫度90901老化前(GB/T 2951.112008 中9.2)1.1抗張強度，最小MPa12.59.01.2斷裂伸長率，最小1501252空氣烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中8.1)2.1處理條件溫度(偏差2 )10010

22、0時間h1681682.2抗張強度a)老化后數(shù)值，最小MPa12.59.0b) 變化率，最大25402.3斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小150120b) 變化率，最大25403空氣烘箱中失重試驗(GB/T 2951.32-2008 中8.2)3.1處理條件溫度(偏差2)1002-持續(xù)時間h168-3.2最大允許失重量mg/cm21.5-4高溫壓力試驗(GB/T 2951.31-2008 中第8 章)4.1溫度(偏差2 )90805低溫性能試驗(GB/T 2951.14-2008 中第8 章) a5.1未經(jīng)老化前進行試驗直徑 2 10 4 201 10 20 20 402 20 30 40 60

23、3余類推余類推余類推復試如果任一試樣沒有通過第12章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應認為符合本標準要求。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。導體檢查應采用檢查或可行的測量方法檢驗導體結構是否符合GB/T 3956-2008和第5章的要求。絕緣和非金屬護套厚度的測量概述試驗方法應符合GB/T 2951.11-2008第8章規(guī)定。為試驗而選取的每根電纜長度應從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應將可能損傷的部分電纜先從該端截除。對于超過三芯的等截面電纜，測量的絕緣線芯數(shù)目應限制

24、在任意三個絕緣線芯上。對絕緣的要求每一段絕緣線芯，絕緣厚度測量值的平均值在按附錄D修約到0.1 mm后，應不小于規(guī)定的標稱厚度； 其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的90%-0.1 mm，如式(2)：式中：tm 最小厚度，mm；tn 標稱厚度，mm。對非金屬護套的要求鎧裝鋁合金電纜非金屬護套，其厚度最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的80%-0.2 mm，如式（3）：式中：tm 最小厚度，mm；tn 標稱厚度，mm。非鎧裝鋁合金電纜的非金屬護套，其厚度最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的85%-0.1 mm。聯(lián)鎖鎧裝金屬層的測量金屬層厚度測量應使用具有兩個直徑為5 mm平測頭、精度為0.01 mm的千分尺進行

25、測量，應對鎧裝金屬帶在平整部位測其厚度。要求金屬帶的厚度低于表5中規(guī)定的標稱尺寸的量值應不超過10%。外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應按GB/T 2951.11-2008的規(guī)定進行。鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗取樣從成品電纜鋁合金絞合導體中取出的單線。機械試驗應按GB/T 4909.3-2009中所述的試驗設備和方法進行試驗。單線的橫截面積通過稱量長度為1m的單線的重量，并按照GB/T 4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)定求得。要求試驗的抗拉強度和斷裂伸長率應符合5.3的要求。鋁合金線的彎曲性能試驗取樣從成品電纜鋁合金導體中取出的中心根單線。機械試驗應按GB/T 4909

26、.5-2009中規(guī)定的試驗設備和方法進行。試樣從垂直于彎曲圓柱軸線平面的起始位置， 沿一個芯軸彎曲90度，然后回到原來的位置，再在同一平面內(nèi)以相反方向沿另一個芯軸彎曲90度，然后回到原來的位置，為一個循環(huán)。完成一個循環(huán)的測試時間應不少于3 s，且不大于15s。要求試樣經(jīng)受在與試樣相同直徑的芯軸上彎曲至少10個循環(huán)，而不發(fā)生斷裂。XLPE 絕緣的熱延伸試驗步驟抽樣和試驗步驟按GB/T 2951.21-2008第9章規(guī)定進行。試驗條件見表3。要求試驗結果符合表3的規(guī)定。聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面檢查步驟截取短段帶鎧裝的成品電纜，并將纜芯從鎧裝層內(nèi)抽出，然后在有足夠強度的光源下分別從鎧裝樣品的兩端查看鎧裝的

27、內(nèi)表面。要求在鎧裝的內(nèi)表面上應無肉眼可見的明顯毛刺和銳利的邊緣。聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗試驗按照本標準附錄E中所描述的設備和方法進行試驗。要求對試樣施加100 N的力，持續(xù)時間為1 min，從試樣下端的鎧裝中抽出的纜芯部分的長度應不超過13 mm。聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性試驗試驗成品電纜試樣在去除外護套（若有）后，圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周。要求卷繞后，鎧裝聯(lián)鎖的間隙應不露出纜芯。聯(lián)鎖鎧裝層的張力試驗取樣從裸鎧裝電纜上取下的一段鎧裝或從有護套鎧裝電纜上取下的相同長度的鎧裝和外護套。試驗按照本標準附錄F中所描述的設備和方法進行試驗。當樣品為有護套鎧裝

28、電纜時，夾鉗可直接夾到外護套上。要求樣品應能經(jīng)受136 kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時間1 min，鎧裝應不裂開且外護層無破壞。聯(lián)鎖鎧裝層的伸長試驗取樣試樣取自一段成品鎧裝電纜。試驗按照本標準附錄F中所描述的設備和方法進行試驗。要求成品電纜樣品經(jīng)受440N的張力，持續(xù)時間1min，鎧裝電纜的永久性伸長應不大于75mm。金屬帶的測量金屬帶的測量應使用具有兩個直徑為5mm平側頭、精度為0.01mm的千分尺進行測量。對帶寬為40mm及以下的 金屬帶應在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶厚度。要求金屬帶的尺寸低于第8章中規(guī)定的標稱尺寸的量值應不超過10%。標

29、志及耐擦性試驗標志應符合附錄B的規(guī)定。標志的耐擦性試驗應符合GB/T 6995.1-2008的規(guī)定。電氣型式試驗取自成品電纜試樣長度（1015）m。應依次進行下列試驗：正常運行時導體最高溫度下絕緣電阻測量；4 h電壓試驗。正常運行時導體最高溫度下的絕緣電阻測量步驟電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應浸在電纜正常運行時導體最高溫度2的水中至少1 h。直流試驗電壓應為80V500V，應施加足夠長的時間，以達到合理穩(wěn)定的測量，但不少于1 min也不超過5 min。測量應在每相導體和水之間進行。計算體積電阻率由測量得到的絕緣電阻值通過式（4）求得：式中：體積電阻率，cm； R測得的絕緣電阻，； L 電 纜 長

30、 度 ，cm； D 絕 緣 外 徑 ，mm； d絕緣內(nèi)徑，mm。“絕緣電阻常數(shù)Ki”可按公式（5）計算，以Mkm表示：注：對于成型導體的絕緣線芯，比值D/d是絕緣表面周長與導體表面周長之比。要求由測量值計算出的數(shù)值應不小于表9中規(guī)定的數(shù)值。表9體積電阻率和絕緣電阻常數(shù)值序號試驗項目和試驗條件單位性能要求 XLPE1體積電阻率-正常運行時導體最高溫度cm10122絕緣電阻常數(shù)Ki-正常運行時導體最高溫度Mkm3.674 h 電壓試驗步驟電纜試驗用絕緣線芯應在試驗前浸入環(huán)境溫度的水中至少1 h。在水與導體之間施加4 U0的工頻電壓，電壓應逐漸升高并持續(xù)4 h。要求絕緣應不擊穿。非電氣型式試驗非電氣

31、型式試驗可分為非電氣特殊型式試驗和非電氣常規(guī)型式試驗。其中，非電氣特殊型式試驗項目見表10；非電氣常規(guī)型式試驗項目見表11。表10非電氣特殊型式試驗項目序號試驗項目1鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率2鋁合金線的彎曲性能3鋁合金導體成分4鋁合金線的壓蠕變試驗（要求時）5聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面檢查6聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度7聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性8聯(lián)鎖鎧裝層的張力9聯(lián)鎖鎧裝層的伸長10鎧裝層的厚度11成品電纜的低溫柔韌性12室溫下的擠壓力13室溫下的沖擊14成品電纜彎曲試驗15成品電纜系統(tǒng)連接性能試驗16成品電纜的鹽霧試驗（要求時）表11非電氣常規(guī)型式試驗項目序號試 驗 項 目絕緣XLPE護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴1

32、尺寸1.1厚度測量2機械性能（抗張強度和斷裂伸長率）2.1老化前2.2空氣烘箱老化后2.3成品電纜段老化3熱塑性能3.1高溫壓力試驗（凹痕）-3.2低溫性能-4其他各類試驗4.1- PAGE 42表 11（續(xù)）2DB13/T 1820.120134.2空氣烘箱失重-4.3抗開裂試驗（熱沖擊）-4.4熱延伸試驗-4.5吸水試驗-4.6收縮試驗-5人工氣候老化試驗（要求時）-5.1不延燃試驗-5.2電纜的單根阻燃試驗（要求時）-5.3電纜的成束燃燒試驗-5.4煙發(fā)散試驗-5.5酸氣含量試驗-5.6pH 值和電導率-氟含量試驗注：表示型式試驗項目絕緣厚度測量取樣應從每一根絕緣線芯上各取一個試樣。對多

33、于三芯的電纜，測量絕緣線芯的數(shù)目應限制在三個絕緣線芯上。步驟按GB/T 2951.11-2008中8.1的規(guī)定進行。要求應符合12.5.2的規(guī)定。外護套厚度測量取樣每根電纜取一個樣品。步驟按GB/T 2951.11-2008中8.2的規(guī)定進行。要求應符合12.5.3的規(guī)定。絕緣老化前后的機械性能試驗取樣應按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定進行取樣和制備試片。老化處理2DB13/T 1820.12013應在表3規(guī)定的條件下按GB/T 2951.12-2008中8.1的規(guī)定進行老化處理。預處理和機械試驗應按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定進行預處理和機械試驗。要求試片老

34、化前和老化后的試驗結果均應符合表3的要求。護套老化前后的機械性能試驗取樣應按GB/T 2951.11-2008中9.2的規(guī)定進行取樣和制備試片。老化處理應在表7規(guī)定的條件下按GB/T 2951.12-2008中8.1的規(guī)定進行老化處理。預處理和機械試驗應按GB/T 2951.11-2008中9.2的規(guī)定進行預處理和機械試驗。要求試片老化前和老化后的試驗結果均應符合表7的要求。成品電纜段的附加老化試驗概述本試驗旨在檢驗運行中電纜絕緣和非金屬護套與電纜中其他電纜部件接觸時有無劣化傾向。本試驗適用于任何類型的電纜。取樣應按GB/T 2951.12-2008中8.1.4的規(guī)定從成品電纜上截取樣品。老化

35、處理應按GB/T 2951.12-2008中8.1.4的規(guī)定在空氣烘箱中進行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：溫度：100 2 ；周期：168 h。機械試驗取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試片，應按GB/T 2951.12-2008的8.1.4進行機械性能試驗。要求老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率（見14.3和14.4）應不超過空氣烘箱老化后的 規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表3，非金屬護套的規(guī)定值見表7。PVC 護套失重試驗步驟按GB/T 2951.32-2008中8.2條的規(guī)定取樣和進行試驗。要求試驗結果應符合表7的規(guī)定。外護套的高溫壓力試驗步驟按GB/T 2951.31-2008

36、中第8章的規(guī)定進行高溫壓力試驗，試驗條件見表7。要求試驗結果應符合表7的規(guī)定。外護套的低溫性能試驗步驟按GB/T 2951.14-2008中第8條的規(guī)定取樣和進行試驗，試驗溫度見表7。注：當電纜的使用溫度低于-15 時，試驗溫度應采用電纜的使用溫度。要求試驗結果應符合GB/T 2951.14-2008中第8章的要求。PVC 護套的抗開裂（熱沖擊）試驗步驟按GB/T 2951.31-2008中第9章的規(guī)定取樣和進行試驗，試驗溫度和加熱持續(xù)時間見表7。要求試驗結果應符合GB/T 2951.31-2008中第9章的要求。無鹵聚烯烴護套的吸水試驗步驟按GB/T 2951.13-2008中9.1和9.2

37、的規(guī)定取樣和進行試驗，試驗條件應符合表7規(guī)定。要求試驗結果應符合表7規(guī)定。XLPE 絕緣的熱延伸試驗應按12.10的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率測試應按12.8的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。鋁合金線的彎曲性能試驗應按12.9的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面檢查應按12.11的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗應按12.12的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性試驗應按12.13的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的張力試驗應按12.14的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。聯(lián)鎖鎧裝層的

38、伸長試驗應按12.15的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。鎧裝層的厚度應按12.6及12.16的規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。標志及耐擦性試驗應按12.17的規(guī)定進行檢查與試驗，并符合其要求。XLPE 絕緣的吸水試驗步驟按GB/T 2951.13-2008中9.1和9.2的規(guī)定取樣和進行試驗，XLPE絕緣的試驗條件應符合表3規(guī)定。要求XLPE絕緣的試驗結果應符合表3規(guī)定。XLPE 絕緣的收縮試驗步驟應按GB/T 2951.13-2008中第10章的規(guī)定取樣和進行試驗，試驗條件應符合表3規(guī)定。要求試驗結果應符合表3的要求。成品電纜的低溫柔韌性試驗取樣從成品電纜上截取一根適當長度的電纜試樣。試

39、驗設備能夠保持所要求溫度的低溫箱，并且低溫箱有足夠的空間能夠在其內(nèi)在所需芯軸上完成彎曲試驗的操作。試驗條件和步驟試驗條件和步驟如下：彎曲用芯軸的直徑為被測成品電纜試樣外徑的10倍；試驗前，矯直后的被測試樣和芯軸應在規(guī)定溫度（-15）的低溫箱中冷卻4 h；冷卻結束后，在低溫箱內(nèi)將試樣圍繞芯軸彎曲180，完成此過程的時間為15s30s。彎曲時可以 施加適當?shù)膹埩σ员阍嚇幽軌蚺c芯軸的圓周接觸。如果由于操作困難必須將試樣從低溫箱內(nèi)移出，那么彎曲應盡可能快地進行，并且在移出時間開始后的30s內(nèi)完成操作；彎曲結束后，恢復到接近室溫，檢查絕緣和護套是否開裂。注：當電纜的使用溫度低于-15 時，試驗溫度應采用

40、電纜的使用溫度。要求當用正常視力或矯正過的視力而不用放大鏡進行檢查時，絕緣和護套應不開裂。不延燃試驗（電纜的單根阻燃試驗）該試驗適用于聚氯乙烯護套的電纜，僅有特別要求時才進行該試驗。試驗要求和方法應符合GB/T 18380.11-2008、GB/T 18380.12-2008、GB/T 18380.13-2008規(guī)定。成束阻燃試驗根據(jù)電纜阻燃類型的不同，試驗要求和方法應符合GB/T 18380.33-2008 A類、GB/T 18380.34-2008B類或GB/T 18380.35-2008 C類中相應阻燃類型的規(guī)定。煙發(fā)散試驗該試驗適用于無外護套或無鹵聚烯烴材料作為外護套的無鹵電纜。試驗要

41、求和方法應符合GB/T 17651.2-1998規(guī)定。酸氣含量該試驗適用于無外護套或無鹵聚烯烴材料作為外護套的無鹵電纜。步驟試驗方法應符合GB/T 17650.1-1998規(guī)定。要求試驗結果應符合表2要求。pH 值和電導率試驗該試驗適用于無外護套或無鹵聚烯烴材料作為外護套的無鹵電纜。步驟試驗方法應符合GB/T 17650.2-1998規(guī)定。要求試驗結果應符合表2要求。氟含量試驗該試驗適用于無外護套或無鹵聚烯烴材料作為外護套的無鹵電纜。步驟試驗方法應符合IEC 60684-2:2003規(guī)定。要求試驗結果應符合表2要求。室溫下的擠壓試驗(僅適用于聯(lián)鎖鎧裝電纜)試驗樣品、設備和步驟試驗樣品、設備和步

42、驟應符合本標準附錄G中的規(guī)定。要求對10個樣品進行試驗，短路時擠壓力的平均值應不小于9 kN。室溫下的沖擊試驗(僅適用于聯(lián)鎖鎧裝電纜)取樣樣品取自一段有鎧裝的成品電纜。試驗設備和步驟試驗設備和步驟應符合本標準附錄H的規(guī)定。要求相絕緣線芯為16 mm2、25 mm2和35 mm2的成品電纜應能經(jīng)受從0.3 m高處落下的11.34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。相絕緣線芯為50 mm2及以上的成品電纜應能經(jīng)受從0.6 m高處落下的11.34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。鋁合金導體成分導體成分應符合附錄J的規(guī)定。鋁合金導體的壓蠕變試驗試驗參見本標準附錄I的規(guī)定。成品電纜彎曲試驗

43、取樣樣品取自一段有鎧裝的成品電纜。步驟試樣應在環(huán)境溫度下繞在試驗圓柱體上（例如線盤的筒體）至少一圈，圓柱體的直徑為8D5，D 為電纜樣品的實測外徑。然后松開電纜再在相反方向上重復此過程。這種操作循環(huán)進行三次，然后將繞在試驗圓柱體上的試樣放入電纜正常運行時導體最高溫度的空氣烘箱中加熱24 h。電纜冷卻后，應按11.3規(guī)定對彎曲狀態(tài)的電纜進行電壓試驗。要求試樣無擊穿，外護套無裂紋。成品電纜系統(tǒng)連接性能試驗取樣樣品應取自成品電纜的絕緣線芯。試驗步驟和要求試驗步驟和要求應符合GB/T 9327-2008的規(guī)定。成品電纜的人工氣候老化試驗該試驗適用于在戶外敷設直接受陽光照射的電纜。取樣從有外護套成品電纜

44、上截取一段適當長度的電纜試樣。試驗步驟和要求試驗應按照GB/T 12527-2008進行，試驗結果應符合表7的規(guī)定。成品電纜的鹽霧試驗步驟鹽霧試驗按照GB/T 2423.17-2008規(guī)定進行，試驗時間推薦336h。如用戶有要求，也可進行672h的鹽霧試驗，或按照GB/T 2423.182008規(guī)定的1級或2級交替鹽霧試驗進行。要求鹽霧試驗前后，絕緣和外護套的抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率應不超過30%。安裝后電氣試驗如有要求，應在電纜和與之相配的附件安裝完成后進行下述試驗。應施加4U0直流電壓，持續(xù)15 min。注：以上試驗僅適用于新安裝的電纜，電纜絕緣修復后的電氣試驗由安裝要求決定。電纜

45、產(chǎn)品的補充條款電纜產(chǎn)品的補充條款包括電纜型號和產(chǎn)品表示方法、多芯電纜的中性線和保護線導體標稱截面、產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標志及電纜包裝、運輸和貯存及產(chǎn)品安裝條件，詳見附錄B。附錄A（規(guī)范性附錄）確定護層尺寸的假設直徑計算方法總則電纜護層，諸如護套和鎧裝，其厚度通常與電纜標稱直徑有一個“階梯表”的關系。有時候會產(chǎn)生一些問題，計算出的標稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同。在邊緣情況下， 如果計算直徑稍有偏差，護層厚度與實際直徑不相符合，就會產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導體尺寸變化、計算方法不同會引起標稱直徑不同和由此導致使用在基本設計相同的電纜上的護層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設計算方

46、法。這種計算方法忽略形狀和導體的緊壓程度，而根據(jù)導體標稱截面積、絕緣標稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來計算假設直徑。這樣護套厚度和其它護層厚度都可以通過公式或表格而與假設直徑有了相應的關系。假設直徑計算的方法明確規(guī)定，使用的護層厚度是唯一的，它與實際制造中的細微差別無關。這就使電纜設計標準化，對于每一個導體截面的護層厚度尺寸可以預先計算和規(guī)定。假設直徑僅用來確定電纜護層的尺寸，不是代替精確計算標稱直徑所需的實際過程，實際標稱直徑計算應分開計算。概述采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設計算方法，是為了消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導體尺寸的假設以及標稱直徑和實際直徑之間不可避免的差異。所有

47、厚度值和直徑都應按附錄D中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3 mm，在此方法中忽略。方法導體不考慮導體形狀和緊壓程度，標稱截面導體的假設直徑(dL)由表A.1給出。表A.1導體的假設直徑導體標稱截面/mm2dL/mm導體標稱截面/mm2dL/mm103.618515.3164.524017.5255.630019.5356.740022.6508.050025.2709.463028.39511.080031.912012.4100035.715013.8絕緣線芯絕緣線芯的假設直徑Dc如式（A.1）：式中：ti絕緣的標稱厚度，mm（見表1）。纜芯直徑纜

48、芯的假設直徑（Df）如式（A.2A.5）：所有導體標稱截面相同的電纜式中：K-成纜系數(shù)(見表A.2)。表A.2線芯成纜系數(shù)K芯數(shù)成纜系數(shù)K22.0032.1642.4252.70有一根小截面的四芯電纜式中：Dc1每相（大截面）絕緣線芯的假設直徑，mm； Dc2小截面絕緣線芯的假設直徑，mm。有一根小截面的五芯電纜式中：Dc1每相（大截面）絕緣線芯的假設直徑，mm； Dc2小截面絕緣線芯的假設直徑，mm。有二根小截面的五芯電纜式中：DC1每相（大截面）絕緣線芯的假設直徑，mm；DC2一根小截面絕緣線芯的假設直徑，mm； DC3另一根小截面絕緣線芯的假設直徑，mm。內(nèi)襯層內(nèi)襯層的直徑（DB）應按式

49、（A.6）計算：式中：纜芯的假設直徑Df為40 mm及以下時，tB0.4 mm；纜芯的假設直徑Df大于40 mm時，tB0.6 mm。tB的假設直徑應用于： a）多芯電纜無論有無內(nèi)襯層；無論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。b）單芯電纜無論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。聯(lián)鎖鎧裝聯(lián)鎖鎧裝外的假設直徑（DX）應按式（A.7）計算：式中：DA鎧裝前直徑，mm；tA鎧裝帶壓型后的弓形高度， mm。假設直徑DA為35 mm及以下時, 弓形高度為2.6 mm； 假設直徑DA大于35 mm時,弓形高度為3.6 mm。附錄B（規(guī)范性附錄） 電纜產(chǎn)品的補充條款電纜型號和產(chǎn)品表示方法代號導體代號高強度耐氧化鋁合金導體（3.3.2）L

50、H鎧裝代號非磁性金屬帶（鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝）6外護套代號（無外護套）0注：其他本標準未列之電纜代號參見GB/T 12706-2008的相關規(guī)定。型號電纜的常用型號見表B.1。表B.1電纜型號型 號名 稱YJLHV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJLHV22鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜YJLHV60鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜YJLHV62鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜YJLHY鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套電力電纜YJLHY63鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護套電力電纜產(chǎn)品表示方法概述產(chǎn)

51、品用型號（型號中有數(shù)字代號的電纜外護套，數(shù)字前的字母代號表示內(nèi)護層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標稱截面積）及標準編號表示。阻燃電纜產(chǎn)品的表示方法，應符合GB/T 19666-2005的規(guī)定表示。產(chǎn)品型號組成產(chǎn)品型號組成和排列順序見圖B.1。圖B.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序產(chǎn)品表示示例示例1：鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，四芯，標稱截面為 150mm2，表示為：YJLHV 0.6/1 4150示例2：鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，五芯，標稱截面為 50 mm2， 表示為：YJLHV60 0.6/1 5

52、50示例3：鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3+1 芯，其主線芯標稱截面為 50 mm2，中性線芯標稱截面為 25 mm2，表示為： YJLHY63 0.6/1 350+125多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積見表B.2。表B.2多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積主線芯導體標稱截面/mm2中性線芯及保護線芯導體標稱截面/mm23+1芯4+1芯3+2芯161010102516161635252525503535357050505095707070120959595150120120120185150

53、150150240185185185300240240240400300300300500400400400產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標志及電纜包裝、運輸和貯存驗收規(guī)則產(chǎn)品應由制造方檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品應按本部分規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。成品電纜標志成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。成品電纜標志應符合GB/T 6995.3-2008規(guī)定。電纜絕緣線芯標志應符合GB/T 6995.5-2008規(guī)定。電纜包裝、運輸和保管電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電

54、纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于300 mm。重量不超過80 kg的短段電纜，可以成圈包裝。成盤電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應標明：制造廠名稱或商標；電纜型號和規(guī)格；長度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；表示電纜盤正確滾動方向的符號；本標準編號。運輸和貯存應符合下列要求：電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放；運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；吊裝包裝件時，嚴禁多盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤應放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。產(chǎn)品安裝條件電纜安裝時的環(huán)境溫度電纜安裝時的環(huán)境溫度應與使用溫度相一致，宜高于電纜使

55、用溫度15 ，示例見表B.3。表B.3電纜使用溫度與安裝環(huán)境溫度序號電纜使用溫度/ 安裝時最低環(huán)境溫度/ 1-1502-25-103-40-25電纜安裝時的最小彎曲半徑電纜安裝時的最小彎曲半徑為7D，D為電纜外徑。附錄C（規(guī)范性附錄） 鋁合金帶技術要求范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金帶的技術要求。性能概述鋁合金帶應成圈交貨。鋁合金帶的質(zhì)量和韌度應均勻一致。鋁帶應干燥、清潔、光滑，無開裂、毛刺等表觀缺陷，并確保鎧裝時鋁合金帶不纏結。標稱厚度和寬度鋁合金帶的標稱厚度和公差見表C.1。表C.1鋁合金帶的標稱厚度和公差序號厚度/ mm厚度公差 /mm10.50.0520.650.06機械性能鋁合金帶的

56、抗張強度為276 MPa303 MPa。鋁合金帶的斷裂伸長率（標志間距離為250 mm）應不小于5%。電氣性能鋁合金帶的導電率應不小于30%IACS（20 ）。附錄D（規(guī)范性附錄） 數(shù)值修約假設計算法的數(shù)值修約在按附錄A計算假設直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進行修約時，采用下述規(guī)則。當任何階段的計算值小數(shù)點后多于一位數(shù)時，數(shù)值應修約到一位小數(shù)，即精確到0.1 mm。每一階段的假設直徑數(shù)值應修約到0.l mm。當用來確定包覆層厚度和直徑時，在用到相應的公式或表格之前應先進行修約。按附錄A要求從修約后的假設直徑計算出的厚度應依次修約到0.1 mm。用下述實例來說明這些規(guī)則：修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 0

57、、1、2、3 或4 時則小數(shù)點后第一位小數(shù)保持不變（舍棄）。例如：2.12 2.12.449 2.425.0478 25.0修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 9、8、7、6 或5 時則小數(shù)點后第一位小數(shù)應增加1（進一）。例如：2.17 2.22.453 2.530.050 30.1用作其它目的的數(shù)值修約除D.1條考慮的用途外，可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計算幾次測量的平均值，或標稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應按有關條文修約到小數(shù)點后規(guī)定位數(shù)。這時修約的方法為：如果修約前應保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 0、1、2、3 或4 時，則最后數(shù)值應保持不變（舍棄）。如果修約前應保留的

58、最后數(shù)值后一位數(shù)為 9、8、7、6 或5 時，則最后數(shù)值加1(進一）。例如：2.449 2.45 修約到二位小數(shù)；2.449 2.4 修約到一位小數(shù)； 25.0478 25.048 修約到三位小數(shù)； 25.0478 25.05 修約到二位小數(shù)； 25.0478 25.0 修約到一位小數(shù)。附錄E（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗試驗設備試驗設備組成以下：1）3 m長的管子，管子的內(nèi)徑約為（1.11.3）倍樣品鎧裝層的外徑。一個中心開孔的管帽，孔的直徑稍大于樣品鎧裝層的內(nèi)徑。相應標準中規(guī)定重量的砝碼。管子是用來保持試驗樣品接近平直，并且被支撐使其處于垂直位置，管帽與其下端相連。管帽對樣品的鎧裝層

59、形成肩式支撐，管帽開孔的邊緣應圓滑。試樣制備截取3.5 m長的樣品，在一端移去至少0.5 m長的鎧裝層。鎧裝層的兩端應切成直角并去除毛刺。將樣品拉入管中，剝除鎧裝層的纜芯從管子下端管帽的開孔中伸出；上端保持自由狀態(tài)。步驟將相應標準中規(guī)定重量的砝碼連接到從管帽開孔中伸出的纜芯上，自由懸掛1 min。避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。檢查檢查樣品的下端，測量抽出纜芯的長度。圖 E.1松緊度示意圖附錄F（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝的張力和伸長試驗試驗設備試驗設備包括一個夾具分離速度為0.4 mm/s的張力試驗裝置，或者用于試樣進行張力試驗的規(guī)定重量的砝碼及砝碼提升的裝置。試驗設備應包括兩個夾鉗，在處于張力作用下

60、能夠夾牢試樣，夾緊程度使其在承受張力時不產(chǎn)生滑移，同時不能對電纜造成損壞。圖F.1夾鉗示意圖試樣制備試樣的長度和條件見表F.1,應夾在F.1規(guī)定的夾具內(nèi)。除鎧裝電纜以外，當試樣用于伸長試驗時，標 志線間距為1000 mm。表F.1試樣的長度和條件電纜類型試驗試樣總長度/m纜芯電纜兩端的狀態(tài)夾頭間距/mm鎧裝電纜張力1.2抽出不規(guī)定1000伸長率1.2不抽出斷面切成與軸線垂直1000其它張力和伸長率不規(guī)定不抽出不規(guī)定允許1000 mm標志間距步驟要求的負載應逐漸施加到試樣上。如果采用吊起重物的方式，重物應位于懸掛點中心的正下方并應避免轉(zhuǎn)動。保持規(guī)定的時間后，移開重物。檢驗施加規(guī)定的負載之后，從夾