1、防錯檢測技術分類及防差錯實施步驟總結檢測是防錯和質量保證的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測術有以下幾種：(1)判斷型檢測判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資

2、源相對要少得多，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。(2)信息型檢測信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測。信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。(3)溯源型檢測溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高質量生產(chǎn)所需

3、的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設計過程的設計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計時間進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設計能夠滿足質量要求。根據(jù)質量杠杠原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。(4)自檢自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證,它是作業(yè)的一部分,對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗,這是一種良好的作業(yè)習慣.是“第一次即將事情做對”的第一步.自檢時需注意把握好標準。(5)互檢互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結果的正確性的驗證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的

4、損失,還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯法之一。常見的檢測項目和檢測裝置有哪些？除了從源頭上預防外,發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要,下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置通過對檢測項目的工作狀況檢測,可以發(fā)現(xiàn)并預警,以達到防錯失誤和缺陷的目的。防差錯實施步驟包括：第一步：確定產(chǎn)品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)第二步：追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序第三步：確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書第四步：確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異第五步：確認工序是否存在以下問題:該工序是否在調整中；該工序的作業(yè)工具或設備是否發(fā)生變更；該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化；是否存在部品相混或堆放過多部品；該工序操作步驟是否太多；該工序是否作業(yè)量不足；該工序作業(yè)標準是否夠；該工序作業(yè)是否平衡；該工序是否堆積過多品；該工序作業(yè)環(huán)境如何；該工序作業(yè)節(jié)拍是否快；第六步：分析缺陷原因第