1、衢州至寧寧德鐵路路工程福福建段22標(biāo)隧道施工工工藝改改進(jìn)交流流材料中鐵隧道道集團(tuán)有有限公司司衢寧鐵鐵路（福福建段）2標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部二一六六年四月八日目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23330 一、隧道道施工工工藝改進(jìn)進(jìn)施工管管理 PAGEREF _Toc23330 1 HYPERLINK l _Toc22391 二、工藝藝改進(jìn)計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc22391 1 HYPERLINK l _Toc17240 1、隧道道光面爆爆破及超超欠挖 PAGEREF _Toc17240 1 HYPERLINK l _Toc29189 2、鎖腳腳錨管、系統(tǒng)錨錨桿施

2、工工工藝 PAGEREF _Toc29189 5 HYPERLINK l _Toc4161 3、鋼筋筋套筒冷冷擠壓機(jī)機(jī)械連接接工藝 PAGEREF _Toc4161 7 HYPERLINK l _Toc29490 4、“五五線上墻墻”施工控控制工藝藝 PAGEREF _Toc29490 9 HYPERLINK l _Toc7206 5、鋼筋筋定位卡卡 PAGEREF _Toc7206 9 HYPERLINK l _Toc19427 6、橡膠膠止水帶帶連接-熱硫化化焊接 PAGEREF _Toc19427 10 HYPERLINK l _Toc7437 7、縱向向止水帶帶安裝 PAGEREF _

3、Toc7437 13 HYPERLINK l _Toc10204 8、排水水管固定定 PAGEREF _Toc10204 14 HYPERLINK l _Toc28217 9、襯砌砌模板臺(tái)臺(tái)車 PAGEREF _Toc28217 15 HYPERLINK l _Toc435 10、防防水層施施工工藝藝 PAGEREF _Toc435 30 HYPERLINK l _Toc704 11、明明暗交接接處變形形縫處理理 PAGEREF _Toc704 31 HYPERLINK l _Toc16283 12、四四電接口口保護(hù)與與標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc16283 32 一、隧道道施工工工藝改進(jìn)進(jìn)

4、施工管管理1、項(xiàng)目目成立以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組組長(zhǎng)，土土木總工工、機(jī)械械總工為為副組長(zhǎng)長(zhǎng)，各分分部經(jīng)理理、副經(jīng)經(jīng)理、土土木及機(jī)機(jī)械總工工為組員員的隧道道工藝改改進(jìn)管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組，落落實(shí)公司司要求，制定實(shí)實(shí)施方案案、考核核辦法及及創(chuàng)新機(jī)機(jī)制，有有效、持持續(xù)推進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施施工管理理落地。組長(zhǎng)：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目土土木總工工、項(xiàng)目目機(jī)械總總工成員：各各部門主主管、各各分部經(jīng)經(jīng)理、副副經(jīng)理、土木總總工及機(jī)機(jī)械總工工2、職責(zé)責(zé)分工2.1項(xiàng)項(xiàng)目部職職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目目隧道施施工工藝藝改進(jìn)管管理的統(tǒng)統(tǒng)一部署署、監(jiān)督督和指導(dǎo)導(dǎo)；負(fù)責(zé)責(zé)有計(jì)劃劃的組織織分部進(jìn)進(jìn)行路內(nèi)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化化工地、全線兄兄弟單位位之間的的

5、觀摩交交流，并并將成果果應(yīng)用到到施工中中，不斷斷改進(jìn)提提高。2.2分分部職責(zé)責(zé)：負(fù)責(zé)隧道道施工工工藝改進(jìn)進(jìn)管理工工作的落落實(shí)，分分部經(jīng)理理為第一一責(zé)任人人，分部部副經(jīng)理理、土木木總工、機(jī)械總總工為對(duì)對(duì)應(yīng)崗位位責(zé)任人人，具體體落實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的各項(xiàng)工工作和實(shí)實(shí)施；負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、反饋不不足及改改進(jìn)建議議，持續(xù)續(xù)提高二二襯砼施施工水平平；建立立創(chuàng)新機(jī)機(jī)制，對(duì)對(duì)常見的的質(zhì)量通通病和慣慣性問(wèn)題題，制定定攻關(guān)計(jì)計(jì)劃，開開展“工藝改改進(jìn)攻關(guān)關(guān)活動(dòng)”，形成成優(yōu)秀成成果。二、工藝藝改進(jìn)計(jì)計(jì)劃1、隧道道光面爆爆破及超超欠挖改變“寧寧超勿欠欠”的傳統(tǒng)統(tǒng)觀點(diǎn)和和錯(cuò)誤想想法，樹樹立“不欠少少超”的觀點(diǎn)點(diǎn)；分部部成立以

6、以分部經(jīng)經(jīng)理為第第一責(zé)任任人的“超欠挖挖及噴砼砼回彈管管理小組組”，明確確責(zé)任與與分工，加強(qiáng)隧隧道光爆爆及超欠欠挖管理理，制定定措施，嚴(yán)格落落實(shí)制度度、剛性性考核兌兌現(xiàn)。 1.1光爆爆及超欠欠挖控制制措施：（1）加加強(qiáng)爆破破專項(xiàng)方方案設(shè)計(jì)計(jì)及交底底；（2）提提高測(cè)量量放樣精精度；（3）提提高鉆孔孔精度；（4）動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整整預(yù)留變變形量；（5）動(dòng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化化爆破參參數(shù)；（6）開開挖實(shí)際際斷面測(cè)測(cè)繪及周周邊眼超超欠考核核；（7）噴噴射砼實(shí)實(shí)際斷面面測(cè)繪及及噴射砼砼損耗考考核；（8）襯襯砌成型型及襯砌砌砼超欠欠考核。技術(shù)交底(含爆破)裝藥隧道工程師過(guò)程指導(dǎo)掌子面測(cè)量劃線鉆眼爆破成型立拱、噴砼成型襯砌成型

7、測(cè)量組采集開挖斷面(拱架段專業(yè)工程師通過(guò)尺量印證)測(cè)量組采集初支斷面(噴后)工程部單循環(huán)超欠挖及噴砼節(jié)超統(tǒng)計(jì)表工程部超欠挖及圬工節(jié)超匯總(周、月)測(cè)量組采集初支斷面(襯前)物資部收集單循環(huán)二襯實(shí)耗量工程部單循環(huán)襯砌砼節(jié)超統(tǒng)計(jì)表量物資部收集單循環(huán)噴砼實(shí)耗公司工程部超欠挖及圬工節(jié)超匯總公司工程部通報(bào)超欠挖及圬工節(jié)超情況公司工程部不定期組織開展專項(xiàng)督導(dǎo)公司成本部對(duì)項(xiàng)目考核工經(jīng)部超欠挖及圬工節(jié)超考核(周、月)物資部實(shí)耗量匯總(周、月)公司物資部實(shí)耗量匯總公司成本部通報(bào)考核情況圖1-11 隧道道超欠挖挖及圬工工損耗管管控和校校核流程程圖1-22 周邊邊眼布孔孔 圖1-3 周周邊眼間間距 圖11-4 周邊

8、眼眼間隔裝裝藥圖1-55 鉆爆爆作業(yè)“定人定定崗”圖1-66 光爆爆局部效效果圖圖1-77 光爆爆整體效效果圖2、鎖腳腳錨管、系統(tǒng)錨錨桿施工工工藝（1）鎖鎖腳錨管管鋼架與錨錨管之間間連接采采用L型型鋼筋焊焊接（22mmm螺紋紋鋼），鋼筋與與錨管焊焊接采用用單面焊焊，焊接接長(zhǎng)度不不小于222cmm，與型型鋼焊接接長(zhǎng)度為為型鋼界界面寬度度。鎖腳腳施工部部位為拱拱腳連接接板以上上50ccm，角角度300斜向下下。注漿設(shè)計(jì)計(jì)要求：必須注注漿，且且必須注注滿，以以孔口溢溢出濃漿漿為宜。圖2-11 鎖腳腳錨管與與鋼架焊焊接效果果圖圖2-22 鎖腳腳錨管工工藝示意意圖（2）系系統(tǒng)錨桿桿機(jī)械加工工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)格按

9、照照設(shè)計(jì)要要求加工工規(guī)范的的中空錨錨桿和砂砂漿錨桿桿及配套套的錨墊墊板、螺螺母，并并集中堆堆放標(biāo)識(shí)識(shí)。圖2-33 砂漿漿錨桿及及中空錨錨桿配套套效果圖圖3、鋼筋筋套筒冷冷擠壓機(jī)機(jī)械連接接工藝3.1工工藝優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋套筒筒冷擠壓壓機(jī)械連連接工藝藝操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便、速速度快；連接后后對(duì)中性性好、性性能穩(wěn)定定、連接接接頭強(qiáng)強(qiáng)度大、質(zhì)量可可靠性高高；降低低動(dòng)火作作業(yè)時(shí)間間，避免免引起防防水板火火災(zāi)，并并且節(jié)約約鋼材，經(jīng)濟(jì)效效益好。3.2施施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)將需要連連接的帶帶肋鋼筋筋端部插插入特制制的鋼套套筒內(nèi)，利用擠擠壓機(jī)壓壓縮鋼套套筒，使使它產(chǎn)生生塑性變變形，靠靠變形后后的鋼套套筒與帶帶肋鋼筋筋的機(jī)械械咬合緊緊

10、固力來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼鋼筋的連連接。圖3-11 冷擠擠壓機(jī)械械連接工工作原理理 圖3-2 進(jìn)進(jìn)場(chǎng)套筒筒外觀驗(yàn)驗(yàn)收 圖圖3-33 套筒筒性能檢檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn) 圖3-4 套筒和和鋼筋定定位標(biāo)記記 圖3-5 鋼筋冷冷擠壓液液壓鉗 圖3-6鋼筋筋冷擠壓壓連接操操作 圖圖3-77 冷擠擠壓連接接后套筒筒細(xì)部圖圖 圖圖3-88鋼筋冷冷擠壓連連接成品品 圖圖3-99接頭抗抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn) 圖33-100鋼筋連連接效果果圖4、“五五線上墻墻”施工控控制工藝藝“五線上上墻”：仰拱拱上層鋼鋼筋線，仰拱下下層鋼筋筋線、縱縱向盲管管線、環(huán)環(huán)向盲管管線、仰仰拱砼頂頂面線。施工前前由測(cè)量量組進(jìn)行行放樣，并用紅紅線明顯顯標(biāo)記。圖4-11

11、 “五線上上墻”效果圖圖5、鋼筋筋定位卡卡隧道鋼筋筋安裝使使用鋼筋筋限位卡卡，使鋼鋼筋間距距均勻符符合要求求。鋼筋筋卡可使使用角鋼鋼刻槽加加工，相相鄰槽中中心間距距為設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋間間距；或或者采用用鋼管焊焊接鋼筋筋的方式式。鋼筋筋間距固固定好，先點(diǎn)焊焊固定鋼鋼筋，再再取出鋼鋼筋卡。鋼筋卡卡長(zhǎng)度一一般取66m，也也可根據(jù)據(jù)施工方方便設(shè)置置長(zhǎng)度。設(shè)置鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層砼墊墊塊，規(guī)規(guī)格500*400*355mm。圖5-11 鋼鋼筋卡示示意圖圖5-22 層間間距控制制 圖圖5-33 主筋筋間距控控制圖5-44砼保護(hù)護(hù)層墊塊塊 圖5-5襯砌砌鋼筋效效果圖6、橡膠膠止水帶帶連接-熱硫化化焊接 橡膠止止水帶連連接

12、采用用熱熔焊焊機(jī)進(jìn)行行熱熔焊焊接，保保證了橡橡膠止水水帶連接接規(guī)范，起到防防水效果果。仰拱拱頂面縱縱向止水水帶需提提前計(jì)算算止水帶帶下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，注注意止水水帶下料料長(zhǎng)度需需考慮超超過(guò)仰拱拱端頭不不小于11m，方方便與下下一循環(huán)環(huán)止水帶帶焊接操操作；襯襯砌環(huán)向向止水帶帶需連接接時(shí)，提提前計(jì)算算一環(huán)長(zhǎng)長(zhǎng)度，在在地面上上焊接完完成后再再進(jìn)行止止水帶安安裝。（1）準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作圖6-11止水帶帶接頭熱熱硫化復(fù)復(fù)合式焊焊接機(jī)具具所需工工具（2）止止水帶接接頭切割割整齊，利用打打磨機(jī)對(duì)對(duì)端頭進(jìn)進(jìn)行打磨磨，寬度度不小于于10ccm。圖6-22止水帶帶處理（3）將將止水帶帶專用焊焊接條平平鋪在止止水帶上上。 圖

13、66-3止止水帶專專用焊接接條使用用（4）合合上熱熔熔機(jī)，擰擰緊螺栓栓，接通通電源，加熱88分鐘、保溫110分鐘鐘、冷卻卻10分分鐘后關(guān)關(guān)閉電源源焊接結(jié)結(jié)束。 圖圖6-44止水帶帶熱熔焊焊接 （55）取出出經(jīng)過(guò)焊焊接完的的止水帶帶，外觀觀檢查是是否有未未焊接牢牢固處，若無(wú)焊焊接質(zhì)量量問(wèn)題方方可進(jìn)入入下道工工序。圖6-55止水帶帶焊后質(zhì)質(zhì)量檢查查（6）環(huán)環(huán)向與縱縱向止水水帶連接接處采用用膠粘連連接。 圖66-6 環(huán)向與與縱向止止水帶連連接膠粘粘連接效效果圖7、縱向向止水帶帶安裝鑒于衢寧寧鐵路22標(biāo)縱向向止水帶帶設(shè)計(jì)為為橡膠止止水帶，為保證證安裝順順直，統(tǒng)統(tǒng)一采用用牽引式式安裝。牽引式：應(yīng)用于于止

14、水帶帶無(wú)搭接接段仰拱拱施工。采用兩兩根50*30*3角鋼鋼從止水水帶的兩兩側(cè)將鋼鋼邊止水水帶的末末端夾緊緊；在待待澆筑邊邊墻基礎(chǔ)礎(chǔ)的后壁壁上打入入錨釘，將緊線線器尾端端與錨釘釘?shù)纳隙硕送ㄟ^(guò)鋼鋼絲繩相相連，緊緊線器前前端與兩兩根角鋼鋼的中部部通過(guò)鋼鋼絲繩相相連，然然后扳動(dòng)動(dòng)緊線器器上的扳扳手，通通過(guò)帶動(dòng)動(dòng)鋼絲繩繩使止水水帶拉緊緊繃直。圖7-11牽引式式止水帶帶安裝工工藝設(shè)計(jì)計(jì)示意圖圖圖7-22 牽引引式止水水帶安裝裝工藝效效果圖8、排水水管固定定縱向排水水管采用用防水板板條+射射釘固定定，施工工前按照照設(shè)計(jì)要要求統(tǒng)一一在邊墻墻用紅油油漆劃線線標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)高和線線型，每每50ccm固定定1處，保證了了

15、管體在在混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程受到到?jīng)_擊時(shí)時(shí)不變形形、移位位，縱向向順直，標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。圖8-11 縱向向排水管管固定示示意圖需引出的的縱環(huán)向向排水管管利用鋼鋼筋根據(jù)據(jù)排水管管型號(hào)加加工成環(huán)環(huán)，在襯襯砌砼澆澆筑前與與襯砌鋼鋼筋或接接茬筋進(jìn)進(jìn)行固定定，保證證排水管管坡度及及位置。圖8-22排水管管固定示示意圖9、襯砌砌模板臺(tái)臺(tái)車襯砌模板板臺(tái)車集集端頭半半鋼模、分料裝裝置、附附著式振振搗器、拱頂壓壓漿系統(tǒng)統(tǒng)等多功功能于一一身，有有效保證證為施工工縫防水水及混凝凝土質(zhì)量量，有效效預(yù)防拱拱頂空洞洞。9.1模模板臺(tái)車車觀察搗搗固窗口口共設(shè)置228個(gè)。第一層層兩邊各各5個(gè)、第二層層兩邊各各6個(gè)、第三層層兩邊各各

16、3個(gè)。大小（5000mm*5000）；窗窗口間的的環(huán)向中中心距為為18000mmm，縱向向中心距距離為220000mm。第一排離離內(nèi)軌面面高度11.4mm。第二二排離內(nèi)內(nèi)軌面高高度3.2m，第三離離內(nèi)軌面面高度55.388m，臺(tái)臺(tái)車定位位前用磨磨光機(jī)打打磨，涂涂刷脫模模油。9.2附附著式振振動(dòng)器以人工手手持500振搗棒棒從振搗搗窗口振振搗為主主，以附附著式振振搗器振振搗為輔輔。在人人工手持持振搗棒棒無(wú)法振振搗的地地方，采采用附著著式平板板振動(dòng)器器，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間隔隔開啟。附著式式振搗器器左右側(cè)側(cè)每排三三個(gè)，共共三排于于襯砌臺(tái)臺(tái)車左右右對(duì)稱固固定在定定型模板板上，分分上中下下三層呈呈梅花形形布置，間

17、距33m，數(shù)數(shù)量188個(gè)/臺(tái)臺(tái)。附著著式振搗搗器采用用高頻平平板振搗搗器，輻輻射范圍圍1.55m，功功率1.1KWW，型號(hào)號(hào)ZW-5， 電壓：3800V 。開啟順序序：拱腳腳及拱腰腰位置，每澆筑筑完成超超過(guò)振搗搗器高度度1.225m左左右開附附著式振振搗器，振搗時(shí)時(shí)間小于于60秒秒，拱頂頂位置振振搗時(shí)間間低于990s。砼灌注注速度控控制在00.288方/分分鐘。圖9-11 附著著式振動(dòng)動(dòng)器圖9-22 襯砌砌臺(tái)車附附著式振振動(dòng)器設(shè)設(shè)置9.3襯襯砌端頭頭半鋼模模板襯砌臺(tái)車車端頭處處，沿臺(tái)臺(tái)車輪廓廓設(shè)置11/2襯襯砌厚度度鋼模板板作為夾夾具固定定環(huán)向止止水帶，確保止止水帶居居中，圓圓順；另另外1/2

18、襯砌砌厚度采采用木模模加固，環(huán)向鋼鋼管支撐撐；脫模模后，將將半鋼模模翻轉(zhuǎn)，避免觸觸碰下組組襯砌鋼鋼筋，確確保了環(huán)環(huán)向中埋埋式止水水帶位置置準(zhǔn)確、線型圓圓順，并并且安裝裝方便，省時(shí)、省力。 圖圖9-33中埋式式止水帶帶安裝 圖99-4 鋼支撐撐固定 圖99-5 木模固固定背貼貼止水帶帶 圖圖9-66 成型型后端部部止水帶帶圖9-77半鋼模模設(shè)計(jì)示示意9.4混混凝土分分料裝置置分料裝置置采用溜溜槽式分分料，在在襯砌臺(tái)臺(tái)車頂部部平臺(tái)位位置設(shè)置置集中分分料裝置置，利用用溜槽將將泵入的的混凝土土分送至至各層窗窗口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)左左右對(duì)稱稱澆筑，減少倒倒管次數(shù)數(shù)，減輕輕工人勞勞動(dòng)強(qiáng)度度。配合合混凝土土插入式式、

19、附著著式振搗搗器搗固固充分，確保了了強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。分料裝裝置設(shè)置置時(shí)(33.5mm*4m)，臺(tái)車車每層溜溜槽6個(gè)個(gè)，左右右對(duì)稱每每側(cè)各33個(gè)。圖9-88 分料料裝置斷斷面圖圖9-99 分料料裝置圖9-110 分分料器出出口防撒撒漏設(shè)置置 圖9-11分分料器頂頂部圖 圖99-122 分料料器與溜溜槽連接接處 圖圖9-113 溜溜槽側(cè)面面圖9.5拱拱頂壓漿漿防空洞洞將襯砌背背后回填填注漿嚴(yán)嚴(yán)格納入入工序管管理，襯襯砌完成成7天后后、300天內(nèi)實(shí)實(shí)施注漿漿（二襯襯砼強(qiáng)度度達(dá)到1100%后進(jìn)行行，依據(jù)據(jù)同條件件養(yǎng)護(hù)試試件試壓壓強(qiáng)度確確定），避免拱拱頂空洞洞質(zhì)量缺缺陷的發(fā)發(fā)生，保保證拱頂頂回填密

20、密實(shí)，無(wú)無(wú)空洞。9.5.1施工工準(zhǔn)備a、注漿漿、排氣氣管采用用20mmm2.55(ADD25)PE波波紋管，波紋管管提前用用電烙鐵鐵鉆3mmm孔，鉆鉆孔沿管管路長(zhǎng)度度方向（線路縱縱向）間間距3000mmm，每?jī)蓛蓚€(gè)為一一對(duì)，如如圖9-14。圖9-114注漿漿/排氣氣軟管鉆鉆孔布置置圖b、為防防止出現(xiàn)現(xiàn)混淆，排氣管管和注漿漿管應(yīng)采采用不同同顏色區(qū)區(qū)分。c、為避避免混凝凝土漿液液進(jìn)入注注漿軟管管，需封封閉注漿漿軟管鉆鉆孔，采采用10010mmm不干干膠封口口。9.5.2拱頂頂注漿/排氣軟軟管安裝裝a、安裝裝工藝拱頂注漿漿/排氣氣軟管安安裝于隧隧道拱頂頂，用防防水板壓壓條將軟軟管包裹裹后焊接接于拱頂

21、頂防水板板上，如如圖9-15。圖9-115 注注漿/排排氣軟管管安裝固固定圖示示b、安裝裝總體布布置拱頂注漿漿/排氣氣軟管安安裝和豎豎向排氣氣管布置置關(guān)系，如圖111-116。圖9-116 縱縱向注漿漿/排氣氣管和豎豎向排氣氣管布置置關(guān)系圖圖示c、縱向向注漿軟軟管三通通連接工工藝，如如圖9-17。圖9-117 注注漿管三三通連接接圖9.5.3拱頂頂豎向排排氣、注注漿管安安裝a、每臺(tái)臺(tái)模板臺(tái)臺(tái)車安裝裝5個(gè)排排氣、注注漿孔固固定裝置置，搭接接端安裝裝套絲式式固定裝裝置1個(gè)個(gè)，擋頭頭端安裝裝法蘭式式固定裝裝置2個(gè)個(gè)，中部部安裝固固定裝置置2個(gè)（法蘭式式和套絲絲各一個(gè)個(gè)）。如如圖9-18。圖11-18

22、 12mm臺(tái)車注注漿排氣氣管固定定裝置布布置圖b、模板板臺(tái)車上上安裝的的法蘭式式固定裝裝置，如如圖9-19。圖9-119 法法蘭式排排氣（注注漿）管管固定裝裝置圖示示c、模板板臺(tái)車上上安裝的的套絲式式固定裝裝置，如如圖9-20。圖9-220 套套絲式排排氣（注注漿）管管固定裝裝置圖示示d、排氣氣管、注注漿管安安裝排氣管安安裝時(shí)利利用固定定法蘭式式裝置將將321.55 mmm PVVC管固固定，其其上端開開口，并并緊頂拱拱頂防水水板（防防水板緊緊貼基面面）。安安裝時(shí)打打開固定定裝置的的下層法法蘭盤，測(cè)量并并用手持持切割機(jī)機(jī)截取滿滿足長(zhǎng)度度的PVVC管，從固定定裝置下下方穿入入后,關(guān)關(guān)閉法蘭蘭盤固

23、定定裝置并并鎖緊即即可。脫脫模時(shí)將將上層的的法蘭盤盤拆除，并用手手持切割割機(jī)將PPVC管管沿法蘭蘭盤截?cái)鄶啵鐖D圖9-221,99-222。圖9-221 排排氣管安安裝圖示示圖9-222注漿漿管安裝裝圖示9.6混混凝土澆澆筑9.6.1振搗搗順序：下料入入倉(cāng)后，用插入入式500振搗棒棒采用單單一的行行列形式式，從一一側(cè)到另另一側(cè)按按順序振振搗，以以免漏振振。振搗搗中移動(dòng)動(dòng)振搗器器時(shí)注意意電力線線絞纏和和磨損，防止漏漏電。9.6.2振搗搗時(shí)間：每一振振點(diǎn)的搗搗固延續(xù)續(xù)時(shí)間，宜為115-330s，隔200-300minn后進(jìn)行行第二次次復(fù)振，使混凝凝土表面面呈現(xiàn)浮浮漿和不不再沉落落。9.6.3振搗搗

24、間距：振搗時(shí)時(shí)的移動(dòng)動(dòng)間距不不大于振振搗器作作用半徑徑(2550mmm)的11.5倍倍。振搗搗器與模模板的距距離不大大于其作作用半徑徑的0.5倍，避免碰碰撞鋼筋筋、模板板等。9.6.4振搗搗深度：在澆筑筑過(guò)程中中正確控控制間歇歇時(shí)間，上層混混凝土在在下層混混凝土初初凝之前前澆筑完完畢，在在振搗上上層混凝凝土?xí)r，振搗棒棒插入下下層混凝凝土5ccm，使使上下層層混凝土土之間更更好的結(jié)結(jié)合。9.6.5操作作方式：操作過(guò)過(guò)程中，做到快快插慢拔拔。在振振搗過(guò)程程中，振振搗棒略略上下抽抽動(dòng)，使使混凝土土振搗密密實(shí)，插插點(diǎn)要均均勻，插插點(diǎn)之間間距離控控制在550cmm。9.6.6安全全要點(diǎn)：使用時(shí)時(shí)理順電電

25、線，不不得壓折折、扭壓壓電線，移動(dòng)時(shí)時(shí)不得硬硬拉電線線，暫停停或收工工時(shí)切斷斷電源。9.6.7原材材料控制制：a水泥泥質(zhì)量符符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。b細(xì)骨骨料采用用質(zhì)地均均勻堅(jiān)固固、級(jí)配配和粒徑徑良好的的潔凈中中粗河沙沙。c粗骨骨料采用用級(jí)配合合理、質(zhì)質(zhì)地均勻勻堅(jiān)固的的潔凈碎碎石；骨骨料粒徑徑255mm，壓碎指指標(biāo)77%，針針片狀顆顆粒55%。d各類類礦物摻摻合料的的摻量及及技術(shù)要要求都要要符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范。e拌合合水符合合規(guī)定。9.6.8 配配合比設(shè)設(shè)計(jì)：混混凝土配配合比通通過(guò)計(jì)算算、試配配、調(diào)整整后確定定。配制制成的混混凝土拌拌合物滿滿足施工工要求，同時(shí)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、耐久性性等質(zhì)量量要求

26、。9.6.9攪拌拌運(yùn)輸：強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)攪攪拌，攪攪拌時(shí)間間不小于于2miin。拌拌制中，對(duì)拌合合物的坍坍落度進(jìn)進(jìn)行測(cè)定定，測(cè)定定值要符符合理論論配合比比。由運(yùn)輸車車運(yùn)送，運(yùn)輸中中保持混混凝土勻勻質(zhì)性，做到不不分層、不離析析、不漏漏漿。9.6.10養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢畢后122h以內(nèi)內(nèi)對(duì)混凝凝土進(jìn)行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間144d；環(huán)環(huán)境溫度度低于55時(shí)不得得澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。9.7施施工縫錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)處理理找出襯砌砌與襯砌砌之間、邊墻與與襯砌之之間大于于3cmm的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，采用用打磨機(jī)機(jī)對(duì)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)進(jìn)行打打磨形成成順接，嚴(yán)禁采采用砂漿漿貼補(bǔ)。施工縫切切縫：每每?jī)山M襯襯砌間施施工縫，環(huán)向畫畫線，采采用手持持角磨機(jī)機(jī)

27、切縫，縫寬11cm,深2ccm。9.8隧隧道施工工縫的處處置要點(diǎn)點(diǎn)（1）孔孔洞預(yù)留留混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆澆筑，盡盡量減少少施工縫縫。墻體體若有預(yù)預(yù)留孔洞洞時(shí)，施施工縫距距孔洞邊邊緣不宜宜小于3300mmm.（2）水水平施工工縫處理理水平施工工縫墻體體水平施施工縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在高出鋪鋪底面不不小于3300mmm的墻墻體上。水平施施工縫在在混凝土土澆筑前前，應(yīng)將將其表面面鑿毛用高壓壓風(fēng)吹干干凈雜物物用高壓壓水沖洗洗干凈用高壓壓風(fēng)吹凈凈積水晾干涂刷兩兩層混凝凝土界面面處理劑劑。圖9-223混凝凝土鑿毛毛圖9-224界面面劑涂抹抹（3）仰仰拱填充充面預(yù)留留30ccm砼澆澆注工藝藝仰拱填充充預(yù)留330cmm砼

28、二次次澆注前前基底處處理：應(yīng)應(yīng)將其表表面鑿毛毛用高壓壓風(fēng)吹干干凈雜物物用高壓壓水沖洗洗干凈。每100米一段段，預(yù)埋埋20接接茬補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)鋼筋（50ccm長(zhǎng)）、16傳傳力鋼筋筋（600cm長(zhǎng)長(zhǎng)），間距距30ccm，其位置置準(zhǔn)確且且順直。圖9-225補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)鋼筋示示意圖鋼筋安裝裝完成后后即可安安設(shè)模板板。模板板采用鋼鋼模，長(zhǎng)長(zhǎng)度34m，接頭處處拼裝配配件牢固固，裝拆拆簡(jiǎn)易。模板高高度與混混凝土面面層板厚厚度相同同。模板板兩側(cè)鐵鐵釬打入入基層固固定。模模板的頂頂面與混混凝土板板頂面齊齊平，并并與設(shè)計(jì)計(jì)高程一一致，底底面與基基層頂面面緊貼，局部低低洼處（空隙）事先用用水泥漿漿鋪平并并充分夯夯實(shí)。攤鋪混凝凝土前，對(duì)模板板的間隔隔、高度度、潤(rùn)滑滑、支撐撐穩(wěn)定情情況和基基層的平平整、潤(rùn)潤(rùn)濕情況況及加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋的的位置和和傳力桿桿裝置等等進(jìn)行全全面檢查查。澆注完成成待強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的300%后，在傳力力鋼筋設(shè)設(shè)置進(jìn)行行橫向硬硬切縫（10米米一道），切縫縫深度660mmm。（4）施施工縫設(shè)設(shè)置根據(jù)拱圈圈、邊墻墻和仰拱拱等各自自不同長(zhǎng)長(zhǎng)度的施施工環(huán)節(jié)節(jié)，設(shè)置置施工縫縫，允許