1、第一章、施工組織設(shè)計(jì)總體概述第一節(jié)、編制說明XX工業(yè)園工業(yè)管廊鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（皇廠河至玉帶、大緯路）新建工程C標(biāo)段是南京化學(xué)工業(yè)園有限公司重點(diǎn)投資項(xiàng)目，我公司對承建本工程，具有極大的誠心、 信心和決心，為能有機(jī)會與業(yè)主合作感到榮幸！在得到有關(guān)的建設(shè)信息后，我公司組 織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)理解招標(biāo)文件、施工圖紙、設(shè)計(jì)意圖、工程需求和工程 特征，精心編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)，請?jiān)u標(biāo)小組各位評委評審、指正！如我公司 有幸中標(biāo)承建，我公司將充分發(fā)揮自己的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，派出精兵強(qiáng)將參加 施工，遵循設(shè)計(jì)，恪守合同，精心組織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)安全按期建設(shè)好本工程。 第二節(jié)、編制依據(jù)1、建設(shè)單

2、位提供的招標(biāo)要求及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、施工安 全、施工組織機(jī)構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能 力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)。第三節(jié)、采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的要求，本工程施工采用的技 術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要是：1、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;5、合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件G

3、B3077-82;6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、低合金鋼焊條GB5118-1995;9、焊接用鋼絲GB1300-77;10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001;11、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96;12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-2002;13、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82;14、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;15、鋼焊接超聲波探傷及等級分類法 GB6479-89;16、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB500300-2001;17、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

4、范 JGJ80-91;18、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86;19、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88;20、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范JGJ80-91;21、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99;22、國家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。23、江蘇省及南京市工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)、施工組織設(shè)計(jì)的地位本施工組織總設(shè)計(jì)是覆蓋并知道全部工程項(xiàng)目的綱領(lǐng)性文件，是對投標(biāo)技術(shù)文件的進(jìn)一步細(xì)化和落實(shí)。任何分項(xiàng)目必須與施工組織設(shè)計(jì)想一致，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步 深入和細(xì)化。第五節(jié)、工程概況南京化學(xué)工業(yè)園工業(yè)管廊鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（皇廠河至玉帶、大緯路）新建工程

5、C標(biāo)段(以下稱“本工程”)，位于江蘇省南京市化學(xué)工業(yè)園。由南京揚(yáng)子石油化工 設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，本工程從5601號軸線5780號軸線，總長度約2029m。 上段橫梁頂面高度最高約17.2m,混凝土柱頂高度最約14.1m,管廊寬度為4m,管廊 上部鋼結(jié)構(gòu)部分高度為3.3m。本工程鋼柱鋼梁采用熱軋 H型鋼制作而成，材質(zhì)為Q235-B.F鋼。鋼桁架采用熱軋 H型鋼制作而成，材質(zhì)為Q235-B.F鋼。柱間支撐采用雙角鋼做成剪刀式或門式，材 質(zhì)為Q235。管廊設(shè)走道板，雙根槽鋼固定在鋼梁上，上鋪鍍鋅鋼格柵板。鋼架構(gòu)件連接采用10.9級大六角頭高強(qiáng)度螺栓。應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺

6、母、墊圈技術(shù)條件(GB/T12281231)的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈材料符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB700-88的規(guī)定。10.9級大六角頭高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行摩擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)，所有安 裝螺栓待調(diào)整緊固后一律在螺帽處加點(diǎn)焊。地腳螺栓待調(diào)整緊固后，墊片與底板四面 圍焊。本工程Q235B級鋼采用E43焊條，Q345B級鋼采用E50焊條。自動及半自動焊 采用H08A、H08E焊絲配合高鈕型焊劑，質(zhì)量要求符合 JGJ8191標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件主材 的工廠拼接焊縫、端板與梁的連接焊縫應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均按三級焊縫。 手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5107-19

7、95的規(guī)定；埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲的規(guī)定。構(gòu)件與構(gòu)件之間的角焊縫的焊腳尺寸除圖中著名者外，均不應(yīng)小于被焊構(gòu)件的最小厚度， 且不得小于8mm,但也不宜大于較薄焊體厚度的1.2倍，長度為其搭接部分之全長。鋼材表面噴丸處理達(dá)Sa21/2級,然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè) 50mm范圍外， 涂刷底漆、中間漆和面漆。底漆采用表面耐飾厚漿性耐腐蝕環(huán)氧樹脂漆，厚度為 50m0中間漆采用表面耐飾厚漿性耐腐蝕環(huán)氧樹脂漆，厚度為 80仙m。面漆采用可覆涂聚氨脂面漆，厚度為 50 m。設(shè)計(jì)防腐年限為5年以上本工程均包括制作、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收第六節(jié)、管理目標(biāo)1、工程質(zhì)

8、量：合格。2、施工工期：80日歷天。(現(xiàn)場安裝工期)3、安全生產(chǎn)：零事故；零傷亡。4、文明施工：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地。第七節(jié)、施工段的劃分依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即 ：1、施 工準(zhǔn)備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段；3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、竣工驗(yàn)收階段。1、施工準(zhǔn)備階段(1)、成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸、安 裝、竣工驗(yàn)收工作。(2)、組織現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn), 以及相應(yīng)的國家施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范；編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝；結(jié)合現(xiàn)場 條件編制施工進(jìn)度計(jì)劃；制定各項(xiàng)施工管理制度。(3)、編制各

9、類資源配置計(jì)劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝機(jī)械等進(jìn) 場及協(xié)作件的加工。(4)、平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時(shí)水電、租用(借用)或搭建施工臨 時(shí)用房、標(biāo)定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。(5)、為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、 墻面板施工技術(shù)指導(dǎo)小組，分階段對現(xiàn)場施工進(jìn)行指導(dǎo)。2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì) 量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段(1)、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行工廠驗(yàn)收。(2)、在制作廠進(jìn)行進(jìn)

10、行預(yù)拼裝，并驗(yàn)收合格。(3)、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運(yùn)輸。(4)、吊裝前對運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標(biāo)志、磨擦 面等進(jìn)行清點(diǎn)、復(fù)核，合格后方可進(jìn)行吊裝工作。(5)、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼桁架進(jìn)行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì) 量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行吊裝。(6)、建立嚴(yán)格的高強(qiáng)螺栓發(fā)放、使用制度。嚴(yán)格按編號使用，以保證扭矩系數(shù) 值的穩(wěn)定。(7)、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進(jìn)行吊裝、緊固、焊接。(8)、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之中。4、竣工收尾，驗(yàn)收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格

11、，力爭優(yōu)良等級，除分階 段組織驗(yàn)收外，還要加強(qiáng)工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護(hù)工作，保質(zhì) 保量的實(shí)現(xiàn)制作與安裝的計(jì)劃工期。第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置第一節(jié)、布置依據(jù)施工工藝流程業(yè)主提供的現(xiàn)場及周圍作業(yè)條件當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定第二節(jié)、布置原則平面布置在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，縮短運(yùn)輸線路，減少二 次搬運(yùn)的工作強(qiáng)度。根據(jù)不同施工階段繪制相應(yīng)的施工部平面圖。充分考慮安全和文明及環(huán)保。第三節(jié)、內(nèi)容及要求現(xiàn)場道路及排水。現(xiàn)場機(jī)械（起重機(jī)行駛路線等）。臨時(shí)材料堆放場地。臨時(shí)用水布置。臨時(shí)用電布置。第四節(jié)、經(jīng)我方勘察現(xiàn)場，決定將現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置在 5692號軸線附

12、近，此處在整 個(gè)工程的中部位置，盡量減少了二次搬運(yùn)及遠(yuǎn)距離施工的困難。 大大提高了施工效率, 降低了施工成本。施工臨時(shí)設(shè)施一覽表詳見附件一。第三章、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)條件本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88 及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1519-945的規(guī)定。焊接材料的選用，應(yīng)與主體金屬 相匹配。連接螺栓采用10.9級大六角頭高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng) 度螺栓連接副GB/T3632和鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633的規(guī)定。構(gòu)件連接接觸面的抗滑移系數(shù)不小于0.35。主要技術(shù)條件是

13、：一、鋼結(jié)構(gòu)制作采用的主要規(guī)范及依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001;3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002;4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91;5、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94;6、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88;7、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002;8、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副GB3632;9、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3633;10、碳鋼焊條GB 5117-1995;11、低合金鋼焊條GB 5118-1995;12、熔

14、化焊用鋼絲GB/T 14957-94;13、焊接用二氧化碳HG/T 2537-93 ;14、氣體保護(hù)焊電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲 GB/T 8110-95;15、鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級GB11345;16、其它有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；17、設(shè)計(jì)院的施工圖及其它技術(shù)文件；18、杭州恒達(dá)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)業(yè)有限公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等；19、ISO9001 (2000)質(zhì)量管理體系。二、質(zhì)量監(jiān)控本工程為公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，質(zhì)量目標(biāo)：確保含格”。質(zhì)量監(jiān)控，原則上由公司質(zhì)檢部嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和質(zhì)量 檢測。關(guān)鍵工序和主要構(gòu)件，可由甲方委派監(jiān)理工程師到我公司生產(chǎn)車間，進(jìn)行質(zhì)

15、量 監(jiān)控和簽證認(rèn)可。整個(gè)質(zhì)量控制過程按自檢、互檢、專檢的 三級”檢查方法運(yùn)作。實(shí)行專職檢查人 員對制作過程質(zhì)量進(jìn)行控制、抽檢，最終檢查驗(yàn)收相結(jié)合的方法。制作過程中做到工 藝先進(jìn)、交底明確、操作規(guī)范；真正做到控制為主，嚴(yán)格檢查，確保制作、安裝的總 體質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)準(zhǔn)備一、熟習(xí)和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙是否完整、齊全、符合國家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。組織有關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備參加施工圖紙會審。2、熟悉施工圖紙、參加施工圖紙會審的主要內(nèi)容是：(1)、施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分之間是否矛盾；(2)、建筑圖同相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺

16、寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要 求是否明確；(3)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，施工時(shí)對周邊建 筑物是否有影響；(4)、弄清地下原有的管線、構(gòu)筑物，及是否會對新建工程帶來影響。3、掌握本工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式及特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)、新材料。對于技術(shù)含量高、施工難度大的分部分項(xiàng)工程， 要盡早從施工技術(shù)和管理方面作好準(zhǔn)備工作，以滿足工程工期和工程質(zhì)量的要求二、做好結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)細(xì)化圖1、經(jīng)圖紙會審后，由我公司設(shè)計(jì)院嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖上所標(biāo)明的各個(gè)構(gòu)件的剪力、 彎距及軸力數(shù)值，利用 PKPM、CAD等軟件繪制出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交南京揚(yáng)子石 油化工設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司

17、確認(rèn)，確認(rèn)后，我公司技術(shù)部人員對施工圖及設(shè)計(jì)院認(rèn)可的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行轉(zhuǎn)換和深化并將其分解為副件加工圖和工廠制造圖等因素。配合相關(guān)的技術(shù)工作通過生產(chǎn)將圖面變成現(xiàn)實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)提供之藍(lán)圖進(jìn)行說圖設(shè)計(jì)，采用 CAD軟件制圖。最后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)， 本工程的翻樣工作即告完成。2、由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目部工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙 對細(xì)化圖紙進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤的進(jìn)行制作和安裝施工。其主要內(nèi)容 是(1)、構(gòu)件的尺寸是否齊全，正確；(2)、節(jié)點(diǎn)是否清楚及符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；(3)、構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；(4)、連接形式是否合理；(5)、加工

18、符號是否齊全(切割、焊接)。三、進(jìn)行工藝試驗(yàn)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，需對焊接工藝評定、摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)、復(fù)雜構(gòu)件的加工等， 進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，以得出科學(xué)、合理的工藝數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝。四、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，作為工程施工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容：(1)、總體的加工工藝方案及工裝方案；(2)、總體的安裝方案(機(jī)具選用，安裝方法等)；(3)、材料的綜合利用(拼板問題)；(4)、對施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地方，加以重點(diǎn)說明。五、對結(jié)構(gòu)不合理或施工有難度的問題，需要及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通并辦理設(shè)計(jì)變更 手續(xù)。第三節(jié)鋼構(gòu)材料準(zhǔn)備一、材料供應(yīng)本工程主要使用的鋼材有熱軋 H型鋼、角鋼、槽鋼等，由技

19、術(shù)部門根據(jù)施工圖編 制材料清單和排版圖，交物供部門進(jìn)行材料采購。特殊需要的鋼材，須要提前做好預(yù) 案，以便提前進(jìn)入采購程序，保證及時(shí)供貨，滿足制作要求。焊材及其它主要材料，按設(shè)計(jì)要求及工藝要求進(jìn)行采購。油漆按設(shè)計(jì)要求的顏色、牌號進(jìn)行采購采購二、主要材料及輔助材料的要求1、對主要材料一鋼材的要求本工程鋼柱、鋼梁用主要鋼材，采用馬鋼、萊鋼鋼等國內(nèi)八大鋼廠的產(chǎn)品。鋼材， 必須具備鋼材質(zhì)量證明書，其性能尚應(yīng)由冷彎試驗(yàn)的合格證。其強(qiáng)、屈比不應(yīng)小于1.2, 伸長率應(yīng)大于20%,且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。 質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的 要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的

20、均 不得采用。2、焊接材料要求焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)的品種、規(guī)格性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并具有焊材質(zhì)量保證書。(1)、埋弧自動焊焊絲，質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶焊化用鋼絲GB/T14957-94 的規(guī)定。(2)、CO2氣體保護(hù)焊焊絲，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95的規(guī)定(3)、埋弧焊自動焊劑，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99及低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB12470-90的規(guī)定。(4)、手工焊焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117-95和低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。(5)、焊接

21、材料的品牌，設(shè)計(jì)有要求的，按設(shè)計(jì)要求選用；設(shè)計(jì)無明確要求的，可按下表所列焊材進(jìn)行選用。、埋弧焊自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MNA 焊絲配 HJ431、CO2氣體保護(hù)用焊絲主體金屬焊絲CO2純度Q345、Q235ER50-6 或 ER49-199.8%、手工電弧焊用焊條主體金屬焊條Q235E4303E4316E4315Q345E5003E5016E5015、非溶化咀電渣焊用焊絲主體金屬焊條備注Q235ER50-6Q345ER50-63、高強(qiáng)度螺栓(1)、鋼結(jié)構(gòu)連接采用10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺

22、栓連接副技術(shù)條件GB3633-86的規(guī)定。(2)、普通螺栓，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 六角頭螺栓 C級GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782的規(guī)定。(3)、摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：構(gòu)件鋼號摩擦向的抗滑移系數(shù)備注Q2350.35Q3450.454、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量證明書。防腐涂料、稀釋劑和固化劑開啟后不應(yīng) 存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝結(jié)等現(xiàn)象。三、材料驗(yàn)收及儲存管理1、材料控制流程材料捽制流程圖2、材料驗(yàn)收鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞螅瑧?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨-采購-進(jìn)場檢 測-入庫-存儲-領(lǐng)用等程序。

23、并按相關(guān)規(guī)定會同業(yè)主、監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙的管家規(guī)范 對材料按下列的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)、原材料質(zhì)量證明書。質(zhì)管部門必須查驗(yàn)質(zhì)量證明書，并按規(guī)定對鋼材的化學(xué) 成分、機(jī)械性能、高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩、摩擦面的抗滑移系數(shù)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格 后方可入庫。不符合合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的材料，一律不得入庫，更不得在工程中 使用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許 偏差值的1/2。(3)、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī)定的C級和C級以上。(4)、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。(5)、高強(qiáng)度螺栓連接

24、副出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)或緊固力的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓表面有碰撞痕跡及污染、銹蝕等不得入庫。3、材料儲存?zhèn)}庫材料保管員，應(yīng)根據(jù) GB/T9002質(zhì)量體系中的有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識。 本工程所用的材料應(yīng)單獨(dú)堆放儲存。制作加工所剩余的材料，應(yīng)退庫并登記，并標(biāo)明 材質(zhì)、規(guī)格，分類堆放儲存。(1)、螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，并在 適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)示工程項(xiàng)目、材質(zhì)、型號、規(guī)格等。(2)、鋼板、型鋼等鋼材，需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示。遇有領(lǐng)取部分 鋼材的情況，時(shí)，所剩部分鋼材仍應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即將工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等 標(biāo)本上去。(3)、鋼材應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的場地

25、上堆放儲存，以防止變形。鋼材的堆放應(yīng)成形、成 方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用。最底層鋼材下，應(yīng)墊上道木，防止地表水的浸蝕。對 平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法校正，火焰校正溫度應(yīng)控制在900c以下，校正結(jié)束后，自然冷卻降至室溫，并不得捶擊鋼板。(4)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干 燥通風(fēng)良好的儲藏倉庫內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠質(zhì)量證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘 干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污染物。(5)、油漆：進(jìn)場的涂料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能入庫。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。四、材料領(lǐng)用材料憑領(lǐng)料單領(lǐng)用，發(fā)料時(shí)應(yīng)核

26、對材料的品種、規(guī)格、牌號及數(shù)量，是否與領(lǐng)料 單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。(2)、經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程各節(jié)點(diǎn)的詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造細(xì)化。(3)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化圖經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，交翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。(4)、材料翻樣，經(jīng)我公司檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格后，本工程的翻樣工作即告完成。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖所示:二次下料鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖第五節(jié) 放樣、號料和切割、量具及母材。放樣、號料、裝配所使用的鋼卷尺等量具，必須定期經(jīng)有資質(zhì) 的計(jì)量部門校核合格后，才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它的缺陷。、放樣依據(jù)。放樣前，應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，

27、然后根據(jù)排版圖、下料 清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行放樣。三、放樣要求。按照施工圖上的幾何尺寸，以 1:1的比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出構(gòu)件的真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為號料、 下料、彎制、銃、包I、制孔等制作加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下 表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm平行線跑離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0 +0.5 ,寬度0 -0.5孔距0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度20 /四、鋼材拼接。柱梁用鋼材，原則上應(yīng)采用整板下料。若鋼板長度小于構(gòu)件長度時(shí)，則應(yīng)依據(jù)“先拼板、后下料”的原則，先將鋼板按

28、規(guī)定拼接后再號料、切割下料。五、鋼板矯正。對平整度超差的鋼板，鋼材在號料和下料前，先采用 40 4000的三輾卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平。矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值， 以保證下料的質(zhì)量。卷板機(jī)矯平原理見右圖。卷板機(jī)矯平原理鋼板在下料前，采用40 X 40000三棍卷板進(jìn)平，并達(dá)到鋼板平整度要行調(diào)求若采用火焰矯正時(shí)，火焰矯正的溫度應(yīng)控制在900c以下。矯正結(jié)束后，應(yīng)使鋼板 自然冷卻，降至室溫，并不得捶擊鋼板。六、放樣。利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀 的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。下料與樣桿（樣板）的 允許偏差見下表：下料與樣桿（

29、樣板）的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm零件外形尺寸士 1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20 /七、預(yù)留余量。放樣和下料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨邊和銃平等制作加工 余量和焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等的加工邊余量。八、火焰切割1、切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹和潮氣清除干凈。切割后氣割表面應(yīng)光滑無 裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去2、主構(gòu)件鋼板采用 WKQ-6000G顫控火焰切割機(jī)下料。氣割下料的允許偏差應(yīng)符 合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差值零件的寬度和長度塢.0切割聞平聞度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割

30、面厚度3、切割后須矯正板材由于切割引起的旁彎等變形后，標(biāo)上零件所屬的工件號，方 可進(jìn)入下道工序施工。九、型材切割圓鋼、角鋼及各類型鋼，采用切割機(jī)機(jī)械切割。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度母0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0十、切割線與下料線的允許偏差零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定零件的切割線與下料線的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差手工切割士 1.5 mm自動、半自動切割士 1.0 mm精密切割士 0.5 mm第六節(jié)矯正和成型一、冷矯正的溫度及質(zhì)量要求普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在工作地點(diǎn)的溫度高于 -16 C ,采用冷矯正和冷彎曲。矯正

31、后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹隆、凹痕和其它損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。二、熱矯正的溫度及操作要求碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，具加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900oC)。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700c之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800c 之前，應(yīng)結(jié)束加工。用火焰矯正時(shí)，對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊件，嚴(yán)禁澆水冷卻， 一定要在自然狀態(tài)下緩慢冷卻。三、曲率半徑和最大彎曲矢高零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工。若設(shè)計(jì)和規(guī)范無明確要求和規(guī)定時(shí)，冷彎的曲率半徑應(yīng)為材料厚度的二倍以上，且應(yīng)符合鋼結(jié)

32、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中表7.3.4的規(guī)定四、對彎曲成型構(gòu)件的檢查加工彎曲成型的構(gòu)件，其弦長大于 1500nlm時(shí)，應(yīng)用弦長不小于1500nlm的弧形樣 板進(jìn)行檢查；彎曲成型構(gòu)件的弦長小于 1500 nlm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于構(gòu)件弦長的 2/3 ,其間出隙不得大于2.0 mm0第七節(jié)邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、銅、銃等邊緣加工。根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、銅邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行加工。一、氣割零件的邊緣加工1、焊接坡口可用火焰切割和機(jī)械加工。火焰切割坡口后，必須清除毛剌，溶渣等 焊接飛濺物，并打磨坡口，以清除表面氧化層和

33、淬硬層。2、氣割的零件，當(dāng)需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其割削量不應(yīng)小于2.0 mm0二、機(jī)械加工零件的邊緣加工機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證將表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0 mm0三、端部精度要求較高零件的邊緣加工構(gòu)件的端部支承邊要求銅平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論采用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要進(jìn)行銅邊或銃邊。四、邊緣加工允許偏差的規(guī)定邊緣加工用觀察檢查和實(shí)測檢查，按加工面數(shù)抽查10%且不少于3件。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度1/3000 ,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工向垂直度0.025t ,且不

34、應(yīng)大于0.5加，向表面粗糙度50y第八節(jié) 制孔、制孔機(jī)具制孔，一般在搖臂鉆、數(shù)控平面鉆上進(jìn)行，或者用磁座鉆完成。質(zhì)量要求高的高強(qiáng)螺栓用孔，采用日本進(jìn)口 DNF-1050型三維數(shù)控鉆床制孔。二、配對套鉆腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。有左右或上下配對的孔，則應(yīng)組成“一 副”配對套鉆。三、制孔孔徑普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm高強(qiáng)螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明 者除外）。四、重新制孔孔徑的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞，而必須采用與母材 材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。五、制孔精度螺栓孔的精度和孔壁粗糙度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-

35、2001中表7.6.1-1 和表7.6.1-2 的規(guī)定。第九節(jié) 組裝組裝，是把制備完成的半切成品和零件按施工圖規(guī)定的運(yùn)輸單元裝配成構(gòu)件或部件，然后再將其連接成整體的過程。一、一般要求板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行， 以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。工字型截面各桿件的主材拼接應(yīng)避 免在同一截面上發(fā)生。二、組裝順序組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mme圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù) 施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。三、組裝方法鋼結(jié)構(gòu)的組裝方

36、法較多，常用的方法是“胎模裝配法”。在布置拼裝胎具時(shí)，其定 位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。一般放至上限（tW 24 nlm時(shí)放5mm； t24 nlm時(shí)放 8）。四、組裝原則為減少變形，應(yīng)盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件構(gòu)件，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配工作。五、裝配平臺將實(shí)樣放在裝配平臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得因裝配平臺發(fā)生變形，而影響裝配精度六、構(gòu)件編號裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位進(jìn)行編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。七、組裝工具焊接結(jié)構(gòu)組裝，按需要可以分別選用以下工具：1、卡蘭或鐵楔夾

37、具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。2、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。3、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩 個(gè)零件之間的縫隙。4、正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。5、液壓油缸及手動千斤頂。八、定位點(diǎn)焊組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有 合格證的工人點(diǎn)焊。九、允許偏差焊接連結(jié)組裝的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄表C中C0 - 2的規(guī)定。第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JG

38、J81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ-99-98等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。二、焊接材料1、焊接材料，按照設(shè)計(jì)要求選用，其品牌、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并須具有質(zhì)量合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如須改動焊接材料的型號，必 須征得設(shè)計(jì)單位的同意。2、嚴(yán)禁使用存放過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊絲表面應(yīng)光滑，鍍層牢 周，不得有肉眼可見的裂紋、麻點(diǎn)銹蝕。二氧化碳?xì)怏w的純度一般不低于99.5%;對于有特殊要求的工程，二氧化碳?xì)怏w純度不低于 99.9%,并不得含有液態(tài)水。3、焊條、焊劑、電渣焊的熔化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)

39、說明書及 焊接工藝文件規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫保存。低氫型焊條經(jīng)烘 焙后，放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。三、作業(yè)條件1、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2、準(zhǔn)備好所需施焊工具及焊接電源。3、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得合格證后方可上崗。持證焊工必須在其考試合 格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。如停焊超過半年以上時(shí)，則須重新考核后才準(zhǔn)上崗。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況。如不符合要求，則應(yīng)修整 合格后方能施焊。四、操作工藝1、焊接前，對應(yīng)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處 理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002 的規(guī)

40、定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。2、對接接頭、T型接頭、自動焊角接接頭、十字接頭，組合焊縫及要求全熔透的 焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完 畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。3、要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接前，應(yīng)用碳弧氣刨徹底清除焊根缺陷4、構(gòu)件接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002的規(guī)定，并同時(shí)滿足設(shè)計(jì)的要求。焊接坡口可用火焰切割和機(jī)械加工。火 焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋和大于 1.0 mm的缺棱。用機(jī)械加工坡口時(shí)，加工表面不 應(yīng)有臺階。5、定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊

41、。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同。焊縫厚度不得超過設(shè)計(jì)焊縫的 2/3。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有上有氣孔或裂紋，必須清 除干凈后重焊。6、等角填角焊縫的兩側(cè)焊角，不得有明顯的差別；對不等角填角焊縫，要注意 確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使 焊縫金屬與母材間平緩過渡。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜 大于10 mm07、中厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道焊。 多層多道焊應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層、 每一道焊完之后應(yīng)及時(shí)清理檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。多層焊在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開 3050 mm,形成階梯過渡。對厚度大

42、于40mm的低合金鋼板，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊前預(yù)熱和焊后熱處理的溫 度，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告來確定。8、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為 1.5倍較薄構(gòu)件厚且不小于 hf4mm凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mmhf=6mm板厚大于6mmhf=t-2mm。9、不同厚度鋼板的等強(qiáng)度對接焊時(shí)，具厚板的一側(cè)，須加工成平緩過渡形狀。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加工；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，作 1: 4的漸變截面進(jìn)行加工。10、加勁板定位焊時(shí)，用直徑3.2加焊條進(jìn)行點(diǎn)焊。在保證焊點(diǎn)牢固的前提下，焊 腳越小越好，以為CO2氣體保護(hù)焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣體保護(hù)焊的焊接電流、電 壓，應(yīng)根據(jù)焊接

43、工藝評定結(jié)果來選擇。11、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑12、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，制 訂出整修措施后，才可按所制定措施進(jìn)行處理。13、鋼構(gòu)件主材的工廠對接焊縫、端板與梁、支座底板的連接焊縫(除注明者外)，均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均應(yīng)符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般工作制吊車梁上翼緣 板與腹板的T型焊縫應(yīng)焊透，為二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；凡用于重級工作制及起重量等于 或大于50t的中級工作制吊車梁的下翼緣板與腹板的 T型焊縫必須焊透，為一級焊縫 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。牛腿與柱、牛腿與柱翼緣板的對接焊縫，為一級焊縫。箱型柱柱四角

44、的焊 縫為一級焊縫。鋼管柱接長的管焊縫為全溶透一級焊縫。一、二級焊縫采用無損探傷 進(jìn)行構(gòu)件內(nèi)部缺陷的檢查。14、為了減少焊接變形與應(yīng)力，將采取如下措施：(1)、減小焊縫截面積。在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較 小的坡口尺寸(角度和間隙)。(2)、鋼構(gòu)件的焊接要采取合理的焊接順序，并從中間向四周對稱進(jìn)行。(3)、焊接焊縫縱橫交錯(cuò)布置的構(gòu)件時(shí)，采用收縮量大的焊縫先焊接。厚板焊接 盡可能采用多層多道焊代替單層焊。(4)、對稱布置的焊縫，由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。(5)、長焊縫焊接，可采用分中逐步退焊法或間斷跳焊焊接。(6)、T型接頭板的厚度較大時(shí)，采用開坡口角對接焊縫，以減小焊縫截面，

45、達(dá)到減小變形之目的。(7)、采用反變形法。在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜， 以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。(8)、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 但需待構(gòu)件完全冷卻后，方可松開夾具（9）、錘擊法：在每層焊道焊完之后，用敲渣小錘錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。15、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正，可以分為加熱矯正和施力矯正兩種方法。根據(jù)構(gòu)件變 形的類型，選用加熱矯正或施力矯正，或兩種方法結(jié)合使用。加熱矯正溫度控制在 900c以下。施力矯正，一般采用千斤頂、螺旋加力器、輾壓矯正機(jī)或在大型壓力機(jī) 械上完成。第十一節(jié)摩擦面加工處

46、理一、摩擦面加工：對于采用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，無論使用的是大六角頭高強(qiáng)度螺栓或是扭剪 型高強(qiáng)度螺栓，都要求其連接板接觸摩擦面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊 周后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。正因?yàn)槿绱耍瑢Υ朔N連接 表面必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定的抗滑移系數(shù)值。二、噴丸處理摩擦面：摩擦面加工的方法較多，我公司采用噴丸的方式處理摩擦面。噴丸粒徑選用1.2 3mmi勺鐵丸，壓縮空氣壓力為0.4 0.6Mpa （不含有水份和任何 油脂），噴嘴距鋼材表面100 300mm噴角為90 45。處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2 級，呈均勻一致的鐵灰金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)50

47、70 m,可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。三、對摩擦面的要求經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺、油漆或污損等）， 并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，一般生銹期不得超過 90天。摩擦面不得重復(fù)使用。四、接觸面平整度高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平度 1.0mn）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間 隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm寸，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打 磨方向與受力方向垂直；間隙大于 3.0mm時(shí)，則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件 相同。五、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求值。并須按一定批量不同規(guī)格的 螺

48、栓，附有同材質(zhì)、同處理方法的三套試件，安裝現(xiàn)場作復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用。第十二節(jié)成品檢驗(yàn)一、構(gòu)件幾何尺寸檢查焊接全部完成，構(gòu)件冷卻24小時(shí)后，對構(gòu)件做全面地外觀檢查和幾何尺寸檢查， 并做出檢查記錄。二、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要 求值。共做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩婵?滑移系數(shù)使用。三、構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收規(guī)的范規(guī)定，對構(gòu)件進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，并 做好記錄。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲 波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分

49、級及探傷方法應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345IE鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323勺規(guī)定。第十三節(jié)預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)件在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，其目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān) 組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。因此，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)作平面或 立體預(yù)拼裝。、預(yù)拼裝數(shù)量預(yù)拼裝數(shù)，每批抽10 20%但不少于1組。或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。二、預(yù)拼裝胎架預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度為：A0 300-1000 m2允許偏差0 2mmA0 1000- 5000 m2允許偏差 3mm三、預(yù)拼裝要求1、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施

50、工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心， 并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng) 不少于二個(gè)支承點(diǎn)。2、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一 致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn) 可。3、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換，而不影響整體幾何尺寸。4、在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切 割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。5、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在 一組孔內(nèi)

51、不得少于螺栓孔的 30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。6、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為 100%試孔器必須垂直自由穿落。試孔器不能通過的孔，可以采用較、磨、刮孔的方 法修孔。修孔后如超過規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔， 但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。四、預(yù)拼裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)拼裝的允許偏差見下表。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0一用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500 ,且0 10.0用拉

52、線和鋼尺檢 查接口錯(cuò)邊2.01用焊縫量規(guī)檢查1預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 ,且0 5.0用拉線吊線和鋼尺檢 查頂緊而至任何一牛腿距 離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度戢外端安裝孔或兩 支承面最外側(cè)距離+ 5.0 -10.0接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000用拉線和鋼尺檢 查設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000 01節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高t/10 ,且0 3.0用拉線和鋼尺檢查1對口錯(cuò)邊2.0坡口間隙+ 2.0 -1.0用焊縫量規(guī)檢查構(gòu)件平向 總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距 離3.0

53、各層向框架兩對角線之 差Hn/2000,且0 5.0任總兩對角線之差2H/2000,且 8.0第十四節(jié)成品保護(hù)一、堆放場地堆放構(gòu)件時(shí)，場地必須平整并墊有枕木等支承物，以避免支承點(diǎn)受力不均。場地 四周應(yīng)有排水溝，以防地表水浸蝕構(gòu)件。、構(gòu)件堆放構(gòu)件一般應(yīng)立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で冃巍?gòu)件的吊點(diǎn)、 支點(diǎn)應(yīng)合理選取，以防因點(diǎn)、支點(diǎn)選擇不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。三、設(shè)置圍攔在構(gòu)件堆放場所設(shè)置圍攔，以防人員踩踏或機(jī)械損壞。四、不損壞底漆鋼構(gòu)件涂防銹底漆后，人員不得隨意上去踩踏。構(gòu)件編號時(shí)，不得損壞底漆。第十五節(jié)保證制作質(zhì)量的措施一、防止構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)確為防止構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)確，在構(gòu)件制作、吊裝、檢查

54、時(shí)，用同一精度并經(jīng)計(jì)量門檢 合格的鋼尺等各種量具。嚴(yán)格按施工圖紙和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。二，防止焊接變形為防止焊接變形，焊接時(shí)采用合理的焊接順序及焊接工藝 （包括焊接電流、速度、 方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。具體內(nèi)容，請參見本施工組織設(shè)計(jì) 55頁”第六章 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接”。三、防止構(gòu)件扭曲為防止構(gòu)件扭曲變形，在拼裝時(shí)，若節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm則需修補(bǔ)矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件拼裝時(shí)，應(yīng)拉通長控制線， 符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事

55、先進(jìn)行臨時(shí)加固。四、防止運(yùn)輸堆放變形為防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施，防止由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合 理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成的變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙烘火焰加熱或用其它工具進(jìn)行矯正。第十六節(jié)包裝、運(yùn)輸和存放一、包裝1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)能保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件 不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、型材構(gòu)件，裸形打包，捆扎必須多圈、多道。零星小件應(yīng)裝箱后整箱發(fā)運(yùn)。3、螺紋應(yīng)涂防銹劑并包裹；傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，較軸應(yīng)采 取包裹保護(hù)措施。4、構(gòu)件及包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件

56、、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等， 并填寫包裝清單。1、裝車時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)管理、清點(diǎn)構(gòu)件及零星小件的數(shù)量，并填寫清單辦好 交接簽收手續(xù)。2、車廂內(nèi)堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按長度方向順序排列。鋼梁，必須按梁的橫斷面豎直擺 放（構(gòu)件受力狀態(tài)）。構(gòu)件按下大上小的原則堆放。構(gòu)件之間墊上木塊，并用繩索捆 扎牢固，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滾動碰撞。3、構(gòu)件裝運(yùn)，必須符合運(yùn)輸安全的要求和現(xiàn)場起重能力和確保構(gòu)件質(zhì)量的要求。 同時(shí)構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4、裝車應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。三、運(yùn)輸1、構(gòu)件運(yùn)輸，采用汽車直接運(yùn)送的方案。2、選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，與我公司長期密切配合的運(yùn)輸單位來承擔(dān)

57、運(yùn)輸任務(wù)，以 保證構(gòu)件的運(yùn)輸質(zhì)量和速度。3、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車型；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛 上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。四、存放1、現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存 放；鋼構(gòu)件底層所墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并防止支承點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件 疊放時(shí)，疊放層數(shù)不宜過多，層間應(yīng)有墊木，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 以防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料第十七節(jié) 施工測量放線本工

58、程建筑用地面積較大，測量放線不僅是工程施工的頭道工序，而且自始至終 貫穿于整個(gè)工程的各個(gè)施工階段，其工作成果的正確與否尤為重要。一、軸線，標(biāo)高測量鋼結(jié)構(gòu)管廊的施工，總體測量定位屬土建單位的工作范圍。我公司只對土建單位 的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。其次對錨栓、鋼柱、鋼梁的標(biāo)高和垂直度進(jìn)行測量控制。二、施測中應(yīng)作好的工作為能及時(shí)、準(zhǔn)確的了解掌握本工程的施工測量動態(tài)，施測中應(yīng)作好以下工作：1、在進(jìn)行工程測量前，應(yīng)對所使用的儀器設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)校正。所用儀 器必須經(jīng)過國家計(jì)量部門的檢驗(yàn)測定合格后，方可用于工程施測中。2、對各個(gè)水平、標(biāo)高的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采取必要的安全保護(hù)措施，并經(jīng)常進(jìn)行檢測, 以保證

59、工程測量的精度和正確性、3、在整個(gè)工程檢測過程中，做到固定人員測量和整理測量成果。固定所使用的測 量儀器設(shè)備。4、每次監(jiān)控的結(jié)果，以圖表形式及時(shí)反饋給建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位、以便各方了 解掌握工程測量的動態(tài)信息。第十九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝的內(nèi)容，是在鋼筋混凝土柱頂上安裝鋼柱鋼梁、鋼桁架。本工程總長度約2029m,混凝土柱頂高度最高為14.1m,鋼柱長度多為3.3m,少部 分為5.1m,單根柱最重約0.369噸，鋼桁架的跨度在12m38m之間，最長的38m 跨桁架單根重約14噸，二、吊裝施工特點(diǎn)本工程為一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)管廊，施工線路長，施工工期緊，且正好處在冬季低溫季節(jié) 施工，使

60、吊裝方案的確定和工程的具體實(shí)施都具有相當(dāng)?shù)碾y度。因此，合理利用施工 場地，選擇好吊裝方案是本組織設(shè)計(jì)吊裝方案主要解決的問題之一。三、起重設(shè)備的配置依據(jù)主體鋼構(gòu)件吊裝高度和結(jié)構(gòu)單件重量的要求，為確保本工程按期完成，并結(jié) 合我公司吊裝綜合實(shí)力組成強(qiáng)有力的吊裝機(jī)組。各機(jī)組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按 質(zhì)按量順利進(jìn)行。選用50t汽車吊一臺、25噸汽車吊一臺共同完成各作業(yè)區(qū)的吊裝任 務(wù)。選用國產(chǎn)12t汽車吊一臺，配備8t10t載重汽車一臺，負(fù)責(zé)構(gòu)件二次搬運(yùn)。各機(jī)組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按質(zhì)按量順利進(jìn)行。四、主要吊裝工藝流程(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖五、吊裝施工準(zhǔn)備1、配合預(yù)埋件施工鋼結(jié)