1、 水輪發電機工作原理、構造、及啟動運行操作檢查注意事項和異常、故障、事故分析處理 -主講人：張勇1工程概況 思林水電站位于貴州省思南縣思林鄉境內的烏江干流上，上游距構皮灘水電站89km，下游距沙陀電站115km。工程開發的主要任務是發電，兼顧航運、防洪及其他綜合利用。水庫總庫容16.94億m3，調節庫容3.17億m3，正常蓄水位440m。電站裝機容量1050MW，保證出力303.6MW，年發電量40.64kWh是貴州省和烏江干流主要的水電電源點之一。 樞紐由大壩、泄洪消能建筑物、電站地下廠房、通航及導流建筑物等組成。 本工程于2005年11月24日實現大江截流，首臺機組2009年05月28日投

2、入商業運行，2009年12月10日全部機組投產發電。2思林發電廠大壩3567810第一章 水輪發電機組基本工作原理及技術參數我廠水輪發電機組共有四臺，分別為：#1、2、3、4機.水輪機由上海福伊特西門子水電設備有限公司生產，發電機由哈爾濱電機廠生產。現先簡單介紹一下，再分別介紹其構造。若有不對之處,敬請批評指正,謝謝大家。121、水能轉化為機械能1）進入水輪機的水能控制P=9.81QH,根據能量守恒，要改 變P，必須調節進入水輪機的流量或者改變水頭。因為水頭調節范圍較小（431m440m),汛期留有防洪庫容，水頭調節范圍更小（431m435m)。所以一般通過調節進入水輪機的流量來改變P。通過改

3、變活動導葉開度這一途徑來調節進水量或切斷水流。導葉的操作力來自液壓接力器，而液壓接力器則受調速器來控制。2）水電廠電能生產及送出示意圖：天然水流壩水庫取水口壓力鋼管水輪機發電機輸變電裝置用戶3）流量的調節過程：調節命令（上位機）機組現地LCU調速器電氣部分調速器機械部分液壓接力器控制環導葉拐臂導葉開度改變改變進入水輪機的流量。4）請寫出有功功率與水頭和流量的關系式。5）請說出我廠設計防洪水位是多少？6）請簡要說明進入水輪機流量調節過程？142、機械能轉變為電能 水流驅動水輪機轉動帶動同軸發電機轉動1）發電機工作基本原理電磁感應原理，導線切割磁力線將感應電動 勢，閉合導線產生交變電流。在工程上由

4、于電樞繞組龐大，故電廠一 般采用移動磁力線去切割固定不動的電樞繞組。當定子繞組流過三相交流電流以后產生一個旋轉磁極，該磁極的轉速稱為同步轉速，旋轉磁極與轉子磁極產生相互作用力，二者之間的角度決定了力的大小(有功負荷大小）和性質（發電機或電動機）。發電機的轉速n與電勢的頻率f有嚴格不變的關系，即同步關系，f=p*n/60。2）發電機調壓過程：由電磁感應定律E=L*d/dt可知改變等式右側任意一個參數就可以改變感應電勢E，但一般L不可改變，同步發電機磁力線切割速度不可改變，所以一般通過改變磁通強度（磁力線密度）來調整電壓，要改變磁通強度必先改變勵磁電流強度，也就是平時改變可控硅導通角。3）電壓調整

5、過程：電壓調整命令現地LCU可控硅導通角轉子電壓轉子電流磁通感應電動勢改變4）我廠機組額定轉速為93.75r/min，請計算有多少對磁極？15二、水輪發電機組基本參數在介紹水輪發電機構造之前,先介紹我廠發電機的基本參數：1） #1#4發電機 型 號SF262.564/150002） 額定容量291.7MVA3） 額定功率262.5MW 4） 額定電壓15.75kV5） 額定電流10692A 功率因數0.9(滯后) 6） 額定勵磁電壓358V 額定勵磁電流1984.3 A7） 空載勵磁電壓143.5V 空載勵磁電流1164.7A8） 額定轉速93.75r/min 飛逸轉速185r/min 額定頻

6、率50HZ9） 定轉子絕緣等級F級定子繞組120,轉子繞組130 飛輪力矩120,000 Tm2轉子起吊重量635t發電機額定效率（計算值）98.61 %10）測速方式殘壓測頻和齒盤測頻 旋轉方向俯視順時針11）勵磁方式:靜止可控硅勵磁16發電機定子鐵心外徑15000 mm定子鐵心長度14200mm氣 隙 長 度27mm 定 子 槽 數624槽定子電密（計算值）23.05 A/ mm縱軸同步電抗Xd（不飽和值）99.237 %縱軸暫態電抗Xd（不飽和值）31.244 %縱軸次暫態電抗Xd（不飽和值）21.822 %橫軸與縱軸次暫態電抗比Xq/ Xd=1.06負序阻抗（75）0.039；短 路

7、比1.1017三、水輪機基本參數1、 #1-#4水輪機 型 號HL270-LJ-6802、最大水頭76.00 m 額定水頭64.00m 最小水頭57.00m3、額定流量446.8m3/s 吸出高度-7.2m4、額定功率267.85MW 最大功率291.53MW5、轉輪進口直徑4.950m 活動導葉24片 固定導葉24片 轉輪葉片13 片 最大軸向力4750kN，但不包括水輪機轉動部分慣量6、額定效率95.08 %及以上最高效率96.56 %及以上7、制造廠家：上海福伊特西門子水電設備有限公司18一、轉輪水輪機轉輪由上冠、葉片、下環、止漏環、泄水錐和減壓裝置組成。1、葉片是轉輪中最重要的部件，是

8、水能轉換為機械能最關鍵部位，受多種應力作用，工作條件惡劣，需要選用高強度，抗空蝕和抗磨損的不銹鋼材料。2、轉輪體主要用來裝置葉片，它承受水推力，要求有較高的強度和剛度，其上部與主軸法蘭相連，下部與泄水錐相連，中部四周開有13個孔，安放轉輪葉片。3、泄水錐將水引至尾水管，不致因水流脫流而引起機組強烈振動。4、主軸兩端采用雙法蘭結構，下端還采用焊接加固，再用一個不銹鋼蓋板蓋住，在主軸下端1/3有一個水導軸承軸領，我廠水導軸承采用稀油潤滑軸承分塊瓦，油外循環冷卻方式。20二、導水機構1、導水機構是由導葉、傳動機構（拐臂、連桿和控制環）、接力器和推拉桿等組成。作用是根據負荷的變化來改變水輪機的流量，已

9、達到控制機組正常運行的目的。導葉均勻布置在座環上，其斷面為流線型。導水機構接力器型式有導管直缸式、搖擺式、雙直缸式和小直缸式。我廠接力器采用雙直缸式。2、導葉采用不銹鋼整體鑄造，共計24個。每個導葉設有3個自潤滑導軸承支承，1個座落在底環中，另2個在頂蓋中。導葉軸上部設有一個可調整的自潤滑推力軸承。導葉設有摩擦限位裝置，在導葉軸穿過頂蓋處的軸承套上設有活動導葉軸密封。由各部件（包括自潤滑軸承、銷、拐臂、連桿、控制環和推拉桿）組成的導葉操作機構將導葉與接力器相連接，并設有剪斷銷、導葉保護裝置等 。3、水輪機設有2個油壓操作、雙作用直缸接力器，用于通過導葉操作機構來操作導葉。接力器設置于水車室的接

10、力器坑襯內，支承在經加工過的支座板上，支座板與機坑里襯形成整體。操作接力器的壓力油由調速系統的油壓裝置供給，其額定工作油壓為6.3MPa。接力器還設有可調的分段關閉裝置和可靠的油壓操作接力器鎖錠裝置。 21四、水輪機底環和頂蓋1、頂蓋為鋼板焊接結構，一般要分瓣運輸到工地，采用預應力螺栓把合，不需要在現場做結構焊接，頂蓋帶法蘭，與座環用螺栓和定位銷連接，頂蓋設有引至尾水管的泄壓管。2、底環為鋼板焊接結構，由上環、下環和固定導葉組成，置于基礎環上，用螺栓與基礎環連接，分瓣件在工地用螺栓把合，不需要在現場做結構焊接。3、頂蓋和底環上裝有用于導葉軸的自潤滑軸承和密封，設有導葉軸承孔；頂蓋和底環均有可更

11、換止漏環。頂蓋內設有排水道將主軸密封的滲漏水排出，并設有兩臺頂蓋排水泵，通過設在頂蓋內的液位信號器進行自動控制。 23五、水輪機軸密封系統1、水輪機軸采用中空結構，上端與發電機軸采用外法蘭連接，下端與轉輪采用外法蘭連接。主軸有中心補氣設備、補氣管及相應的水密封裝置。 2、軸密封系統分為工作密封和檢修密封兩部分。在主軸通過頂蓋的部位設置工作密封。密封采用恒壓式徑向密封，其密封水壓為0.8MPa1MPa。工作密封能在不拆卸主軸、水輪機導軸承、導水機構、管路系統和頂蓋排水設施的情況下進行檢查、調整和更換密封元件。密封環為自補償型。3、在機組停機導水葉漏水較大時，為防止水進入頂蓋，在工作密封下方設置有

12、用壓縮空氣充氣的橡膠檢修密封裝置，檢修密封由電站空壓機系統提供工作壓力約為0.8MPa壓縮空氣。24一、發電機定子 定子是水輪發電機的固定部件之一。主要由機座、鐵芯、繞組、上下止壓板、端箍支架、端箍、基礎板及引出線等部件組成。1、定子機座：即定子外殼，主要作用是承受定子自重、上機架及機架其他部件的重力、承受電磁扭矩和不平衡磁拉力、承受繞組短路時的切向力。因此必須具有高強度，做好防止變形和振動的措施。機座由軋制鋼板焊接而成，分成6瓣運至現場，在安裝場進行組圓焊接，并測圓度。在安裝間定子組裝平臺支架基礎埋件。所有焊縫應進行無損探傷定子機座下環板與定子鐵芯的結合型式為齒壓板結構，定子機座基礎板與混凝

13、土結合部位設有契子板、調平螺桿、螺栓及灌漿孔。2、定子鐵芯：是水輪發電機磁路的主要通道，由于存在交變磁通，才在繞組中感應交變電流。稱此為磁電交換元件。定子鐵芯由硅鋼片疊裝而成，疊裝一定高度，分層壓緊，并用高強度螺栓壓緊，定子鐵芯采用鴿尾形定位筋焊接于定子機座上，焊縫要進行探傷。3、定子繞組：當交變磁場切割繞組時，便在繞組中產生交變電動勢和交變電流，從而完成水能機械能電能最終轉換。定子繞組固定好壞，關系機組安全運行和繞組壽命，如固定不牢在電磁力和機械振動力的作用下，容易造成絕緣損壞，匝間短路等故障。因而槽部線棒用槽楔壓緊，端部用端箍結構固定。定子繞組由條式線棒組成，“Y”形連接，支路并聯，所有的

14、線棒接頭連接采用銀銅焊，繞組絕緣為國家標準中規定的F級絕緣。26二、發電機轉子 轉子是水輪發電機旋轉部件，位于定子里面，與定子之間保持一定空氣間隙，它的作用是產生磁場并通過與定子的相互作用，將水能轉換為電能。由主軸，轉子支架、磁軛和磁極等部分組成。磁極是凸極的，首尾兩磁極與轉子引線相連接，轉子引線接至集電環。運行時勵磁裝置向集電環供給直流電。1、主軸：主要起中間連接、承受機組在各種工況下的轉矩、承受推力負荷引起的拉應力、單邊磁拉力和轉動部分機械不平衡的力。2、轉子支架：連接主軸和磁軛的中間部件，并起到固定磁軛和傳遞轉矩的作用，我廠采用是組合式。3、磁軛：主要產生轉動慣量和固定磁極，同時也是磁路

15、一部分。由扇形沖片交錯疊成整體，再用螺桿拉緊，然后固定在轉子支架上。磁軛外緣的T型槽用以固定磁極。為防止過速時磁軛徑向膨脹，造成磁軛與轉子支架分離而產生偏心振動支架將磁軛加熱后用徑向鍵加以固定。4、磁極：產生磁場的部件，由磁極鐵芯、勵磁繞組、阻尼繞組與極靴壓板等組成，疊片磁極由薄鋼板迭成，勵磁繞組用扁銅線繞成。27三、發電機通風冷卻系統 通風冷卻系統為無風扇密閉自循環系統，空氣通過轉子的徑向氣流作用產生循環，在上、下機架側設有擋風板。在發電機定子機座周圍，對稱地布置12個水冷式空氣冷卻器，冷卻器與水管之間的全部接頭為法蘭或柔性管接頭，冷卻水來自電站技術供水系統。 28第四章 水輪發電機啟動試運

16、行時的檢查和操作注意事項 概述：當水輪發電機安裝完畢或大、小修結束，水輪發電機啟動試運行時應該做哪些準備工作、啟動前應作哪些檢查和啟動操作時應注意些什么？30一、水輪發電機啟動前的條件1、所有檢修工作已結束，所有工作票均已收回辦終結。2、所有安裝或檢修各項目經組織驗收合格。設備變異通 知書已交運行；3、啟動前的各項試驗均已模擬試驗正常，如保護帶開 關、水機控制流程、調速器、勵磁調節器等二次設備 靜特性試驗及回路傳動試驗合格。 4、各項安全措施已拆除，愎復常設遮欄，具備啟動條件 按總指揮令作啟動前的檢查各部正常。 5、充水前應檢查檢修井、滲漏井排水泵運行正常。6、檢查啟動機組有關照明系統良好、安

17、全通道暢通無 阻、通訊暢通、滅火系統完備等。31二、啟動前的檢查注意事項 1、引水系統的檢查： （1）檢查進水口工作閘門已安裝或檢修完畢，在無水情況下各項試驗合格，啟閉正常，工作閘門在全關狀態； （2）檢查壓力鋼管、蝸殼、尾水管內部無雜物已清理干凈，蝸殼及尾水管所有檢修工作全部結束，所有人員已全部撤離，尾水管和蝸殼進人孔已關閉； （3）尾水、蝸殼放空閥已關閉無誤；鋼管取水閥在全關位置； 2、檢查水輪機技術供水系統已愎復正常，水壓調整正常； 3、檢查水車室及頂蓋清潔無雜物，頂蓋射流泵工作正常，密封潤滑水投入正常。 4、檢查機組各軸承油槽油位、油色正常； 5、檢查壓油裝置及漏油泵已愎復正常，各試驗

18、已合格，油位、油壓正常，自動啟、停正常； 6、檢查調速器系統已愎復正常，啟動前的各靜態試驗調試合格； 7、檢查推力外循環油泵工作正常； 8、檢查制動系統試驗正常； 9、檢查發電機風洞內無雜物； 10、上位機、現地LCU開停機模擬試驗正常，各測量顯示正常； 32三、啟動操作注意事項 （一）尾水充水平壓試驗：檢查水車室內檢修密封是否漏水，檢修密封排氣后檢查工作密封漏水情況；檢查頂蓋排水情況，導葉套筒有無漏水；尾水管、蝸殼進人門有無漏水，我廠采用尾水管充水平壓閥。1、投入機組制動及檢修密封，必要時在水車室設置臨時潛水泵；2、將調速器放機手動，并將導葉打開3-5%的開度。3、打開尾水門上充水閥對尾水充

19、水；注意檢查水車室內檢修密封是否漏水，檢修密封排氣后檢查工作密封漏水情況；檢查頂蓋排水情況，導葉套筒有無漏水；尾水管、蝸殼進人門有無漏水。4、檢查尾水平壓后無異常，提起尾水閘門，并鎖定。5、將調速置機手動，關閉導葉，手動按下緊急停電磁閥。投入接力器鎖錠。（二）鋼管充水試驗：檢查蝸殼進人門、伸縮節有無漏水；水車室頂蓋、導葉軸套有無漏水，各部水壓指示正常，測壓管接頭有無漏水；1、投入制動和檢修密封；導葉全關，接力器鎖錠投入，投入急停。2、檢查進水口工作閘門全關位置；3、提起進水口檢修閘門；4、充水前設專人監視蝸殼壓力和蝸殼進人門漏水情況；5、提工作閘門至充水平壓位置打開門上充水閥對蝸殼鋼管充水。嚴

20、密監視記錄蝸殼壓力上升情況和充水時間；336、充水過程中應注意檢查蝸殼進人門、伸縮節有無漏水；水車室頂蓋、導葉軸套有無漏水，各部水壓指示正常，測壓管接頭有無漏水；7、檢查工作密封投入水壓正常，退出檢修密封，檢查頂蓋漏水、排水情況；8、靜水中做機械轉速140%模擬動作落進水口閘門正常；9、全面檢查鋼管充水正常，將進水口工作閘提至全開位置。（三）水輪發電機組空轉試驗：檢查機組各部運行情況；各軸承溫升情況；水力測量系統表計及電氣轉速表是否正常；檢查核實監控上位機與現地LCU數據采集處理情況及程序執行情況；檢查調速器擾動、動態試驗、手、自動切換、雙電源切換試驗、掉電試驗、導葉反饋斷線試驗、測頻回路斷線

21、試驗，機組手、自動下擺度試驗；1、檢查水輪發電機組各部已清理干凈，各部人員已到位，振動擺度等測量儀器、儀表準備齊全。2、檢查充水試驗正常無留問題；3、檢查各部冷卻水、潤滑水投入正常。潤滑油系統、操作油系統工作正常。各油槽油位油色正常。344、檢查高、低壓氣系統及滲漏井水泵自動運行正常；5、啟動高壓頂轉子正常；6、漏油泵自動運行正常；7、調速器系統工作正常；8、發電機出口開關斷開或出口刀閘斷開；發電機集電環碳刷已研磨安裝完畢，碳刷撥出；滅磁開關斷開；9、水機保護和測溫裝置已投入正常；10、外接試驗接線已接好；現地LCU工作正常。11、水輪機工作密封投入正常，檢修密封已排氣，頂蓋無漏水；12、撥出

22、接力器鎖錠（手動復歸緊急停機電磁閥）解除制動；檢查風閘全部落下13、手動打開調速器的導葉開度，待機組開始轉動后，立即將導葉關回，檢查各部機組轉動部分與靜止部件之間有無磨擦和碰撞情況；14、待檢查確認各部正常后，手動打開導葉啟動機組，當轉速升至50%的額定轉速時暫停升速。觀察各部運行情況 檢查無異常后繼續增大開度，使轉速升至額定值，機組空轉運行。15、機組空轉運行中應注意檢查各部運行情況，水車室漏水情況；各軸承溫升情況；各油槽甩油情況；檢查上位機與現地LCU數據采集處理情況及程序執行情況；3516、待機組空轉運行穩定后開始做調速器擾動、動態試驗、手、自動切換、雙電源切換試驗、掉電試驗、導葉反饋斷

23、線試驗、測頻回路斷線試驗，機組手、自動下擺度試驗。17、機組空轉各部瓦溫穩定后手動停機檢查；主要檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及健是否松動或脫落；檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現象；檢查發電機上、下檔風板檔風圈是否有松動或斷裂，檢查風閘的磨損及動作的靈活性。（四）水輪發電機過速試驗：檢查水輪發電機轉動部分的機械強度和觀察測速裝置動作是否正確；1、經機組空轉試驗檢查各部正常；2、手動方式開機至額定轉速，監視各部無異常現象；3、將導葉開度手動繼續加大，使機組升速至額定轉速的115%觀察轉速裝置觸點動作停機或將測裝置過速115%ne保護觸點從水機保護回路解開觀察其觸點動作情況；4、如機組運行無異常，繼續將

24、轉速升至140%ne過速保護監視過速裝置動作停機，并落下工作閘門。5、過速試驗中應注意檢查記錄各部位擺度和振動值。記錄各軸承的溫升情況；及發電機空氣間隙的變化。監視有無異常響聲；366、過速試驗后檢查：全面檢查水輪發電機的轉動部分，如轉子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼繞組及磁極引出線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位；檢查發電機定子基礎及千頂的狀態；檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及健是否松動或脫落；檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現象；檢查發電機上、下檔風板檔風圈是否有松動或斷裂，檢查風閘的磨損及動作的靈活性。（五）水輪發電機自動開停機試驗：檢查開停機流程動作，其附屬設備動作是否正常，記錄開機令至機開始起動的時間和

25、達到額定轉速的時間。停機令至制動加閘時間和加閘至機組全停的時間。分別在現地LCU及上位機進行。1、試驗前檢查調速器處于自動位置，機組各部 附屬設備處于自動狀態；2、水機保護均已投入。具備自動開停機條件；3、首次自動開機前現地檢查接力器及風閘的實 際位置與自動回路相符；（六）水輪發電機短路升流試驗：檢查發電機各電流回路的正確性和對稱性；各繼電保護電流回路的極性和相位檢查各測量表計接線及顯示的正確性。檢查額定電流下機組的振動和擺度以及碳刷、集電環工作情況；錄制三相短路特性曲線等。371、發電機短路升流試驗應具備的條件：（1）發電機出口端已設置可靠的三相短路線。（2）用廠用電提供主勵磁裝置電源；（3

26、）投入機組水機保護；2、手動開機至額定轉速，檢查機組各部運轉正常；3、手動合上發電機滅磁開關，通過電壓勵調節器手動設置升流至此5%定子額定電流，檢查發電機各電流回路的正確性和對稱性；各繼保護電流回路的極性和相位檢查各測量表計接線及指示的正確性。4、檢查無異常后將電流升至額定電流，檢查記錄在額定電流下機組的振動和擺度及碳刷、集電環工作情況；5、在發電機額定電流下跳開滅磁開關，檢查滅磁開關的滅磁情況是否正常，錄制發電機在額定電流時的滅磁過程的示波圖；6、錄制發電機三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉子電流；7、測量定子繞組對地絕緣電阻（換算到100時）RU/（1000+S/10

27、0）；8、短路升流試驗合格后模擬水機保護動作停機，并拆除三相短路線。（七）水輪發電機升壓試驗：檢查發電機各部帶設備帶電是否正常；機組運行中各部振動和擺度是否正常；電壓回路二次電壓相序、相位和電壓值是否正確；1、 水輪發電機升壓試驗應具備的條件：（1）發電機保護裝置投入，（2）用廠用電提供主勵磁裝置電源；（3）投入機組水機保護；382、 自動開機至額定后檢查各部運行正常。測量發電機短路升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性；3、 手動升壓至25%額定電壓值后，檢查發電機及引出線等各部帶電設備是否正常；檢查機組運行中各部振動和擺度是否正常；檢查電壓回路二次電壓相序、相位和電壓值是否正確；4、

28、檢查無異常后升壓至50%額定電壓，跳開滅磁開關檢查滅弧情況并錄制示波圖；5、 繼續升壓發電機額定電壓值時檢查帶電范圍內的一次設備運行情況，測量二次電壓的相序與相位，測量機組振動和擺度；測量發電機軸電壓，檢查軸電流保護裝置；6、 在額定電壓下跳開滅磁開關檢查滅弧情況并錄制滅磁過程示波圖；7、 零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性的上 升曲線；8、 繼續升壓，當發電機勵磁電流升至額定值時測量發電機定子最高電壓。9、 由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性的下降曲線；10、對于裝有消弧線圈的發電機還要進行

29、發電機單相接地試驗：設置單相接地點，斷開消弧線圈，升壓50%額定電壓后，測量定子繞組單相接地時的電容電流。選擇適當的分接頭投入運行，升壓至100%額定電壓后，測量補償電流及殘余電流，并檢查接地保護裝置信號。39（八）水輪發電機并列試驗：檢查水輪發電機的同期裝置及同期回路的正確性；1、選擇同期點的同期開關，檢查同期回路的正確性；2、先做假同期試驗：拉開同期點開關所在的隔離刀閘， 分別用手動與自動同期方式進行機組的模擬并列試驗，檢查同期裝置及同期回路是否正常。同時錄制發電機電壓、系統電壓、斷路器合閘脈沖示波圖；3、模擬并列試驗正常后，再分做機組的手動與自動同期（真同期）并列試驗，錄制發電機電壓、系

30、統電壓、斷路器合閘脈沖示波圖；（九）水輪發電機負荷試驗：主要有甩負荷及帶負荷試驗，其目的檢查水輪發電機帶負荷能力及甩負荷時電壓勵磁調節器和調速系統的反應和各部運行情況的變化是否符合要求；1、水輪發電機帶負荷、甩負荷相互穿插進行。在機組初帶負荷后注意檢查機組及相關機電設備各部運行情況，無異常后再根據系統具體情況做甩負荷試驗；2、水輪發電機帶負荷試驗：（1）有功增加要逐步逐級進行，并注意觀察記錄機組各部位運行情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動和擺度；測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪發電機補氣裝置工作情況，必要時進行補氣試驗；（2）進行機組帶負荷下調速器動態試驗：檢查機組調節的穩定

31、性及相互切換過程的穩定性；40（3）進行快速增、減負荷試驗：增、減變化量不大于額定負荷的25%；并自動記錄機組轉速、蝸殼壓力、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程；注意檢查機組振動情況；（4）進行機組帶負荷下電壓勵磁調節器試驗檢查發電機無功功調整的各項指標符合要求；（5）調整機組有、無負荷時要在分別在現地調速器與勵磁調節器上進行正常后，再通過上位機進行調整。3、水輪發電機甩負荷試驗：（1）機組甩負荷試驗應在額定負荷的25%、50%、75%和100%下分別進行，錄制過渡過程的各種參數變化曲線及過程曲線注意檢查各部運行情況；記錄各部軸承瓦溫的變化情況，記錄接力器不動時間，檢查真空破壞閥

32、的動作和中心孔大軸補氣閥的情況。（2）在額定功率因數下機組甩負荷時應注意檢查電壓勵磁調節器的穩定性和超調量（電壓15%、振蕩次數3次、調節時間5S）；（3）檢查調速器的動態調節性能，校核導葉接力器緊急關叛亂時間；蝸殼水壓力上升率、機組轉速上升率等；均符合要求；41（十）、水輪發電機72h帶負荷連續試運行及30d考核試運行試驗：1、在完成上述各項試驗正常后，檢查無異常，機組已具備并網帶額定負荷72h試運行的條件；2、按運行值班要求全面檢查記錄運行所有相關參數；3、如果由于運行水頭不足或系統條件等原因，使機組達不到額定出力時，可按當時的具體條件確認機組帶最大負荷進行由72h試運行；4、在72h試運

33、行中由于機組及相關機電設備的制造、安裝質量或其他原因引起運行中斷時經檢查處理合格后重新開始。5、在72h試運行后，停機進行機電設備全面檢查。必要時還需要將蝸殼、壓力鋼管及尾水管的水排空檢查機組過流部分的工作情況。6、消除并處理72h試運行中所發現的所有缺陷后，可以交系統運行（新安裝機組進行30d考核試運行試驗，結束后方可正式投入商業運行）。42第五章 水輪發電機運行中的異常、故障分析及事故處理概述：針對水輪發電機在運行中易出現的異常、故障分析和事故處理是每位值長當班時常常思考的問題，現就容易出現異常、故障和事故分析從中吸取教訓。43一、軸承溫度升高1、現象：中控上位機報軸承溫度升高信號，某軸承

34、溫度指示達到或超過故障溫度。2、分析及處理：（1）檢查各軸承冷卻器供、排水閥是否誤關閉或堵塞，供排水壓力是否正常， 推力還檢查外循環油泵運行是否正常；（我們現場經常碰到誤技術供水總供、排水閥、冷卻水某一軸承供水閥、推力油泵未啟動但油流指示正常等）（2）檢查軸承油位是否正常，如發現異常應查明原因（某廠就因水導軸承底板漏油跑完，使瓦溫升高燒瓦停機）。（3）機組擺度是否過大，檢查機組軸位移，查明電氣部分當時運行情況。（4）若系機組振動過大，應調整機組負荷，避開振動區。（5）檢查是否表計誤發信號（一般表計誤發是其中某瓦溫升，很少有全部升高的現象，在未查明系表計誤發時應相信它是真的瓦溫升高了）。（6）若

35、表計誤發信號，則退出該表計，并由維護人員處理。（7）若某軸承溫度確實升高，應采取相應措施（必要時轉移機組負荷），使溫度下降至允許值。44二、水輪機頂蓋水位升高1、 現象：中控上位機發“頂蓋水位升高”，“頂蓋射流泵投入”信號。現地檢查頂蓋水位實際升高。2、分析處理：（1）檢查如系頂蓋真空破壞閥開焊、裂紋或水輪機工作密封漏水嚴重，應匯報廠總工程師和發電部主任，并加強監視，當無法限制水位時減負荷解列停機。（2）檢查頂蓋射流泵工作是否正常，閥門芯是否脫落，逆止閥是否卡死，或吸水管是否堵塞，應聯系檢修人員處理。（3）檢查自流排水孔如果堵塞，應排除阻塞物，用高壓水或高壓氣暢通排水。（4）檢查浮子繼電器是否

36、有故障，如有故障，聯系檢修人員進行處理。（5）經上述仍無效時，應及時增加臨時排水泵排水，保證水位在正常水位以下。（6）水位升高而處理無效時，應向調度匯報聯系調度降低該機組出力以減小漏水量，同時作好停機準備（必要時可按緊急停機按鈕）。（7）若機組停穩后頂蓋水位仍然繼續上升，可以先試投檢修密封，檢查水導冷卻供、排水管是否破裂，如果頂蓋水位還是繼續上升，則可落進水口工作閘門和尾水檢修門。45三、 低油壓事故停機1、 現象：中控上位機發“號機事故低油壓”停機和“水機事故”信號，且語音報警。發電機出口主開關跳閘。兩臺壓油泵可能同時啟動或沒有啟動。調速器液壓操作系統有明顯的跑油現象或機組發生了大負荷波動。

37、2、分析處理：（1）監視機組事故停機過程及自動器具動作情況，自動不良則手動幫助。（2）檢查油壓下降原因，并設法處理（我們經常碰到的是機組發生了大負荷波動象11月14日三值碰到的2#機低油壓因接力器導葉返饋傳感器萬向螺絲脫落使機組機組發生了大負荷波動）。（3）若是大量跑油，應立即設法制止跑油。（4）若油壓下降已無法關閉導水葉時，應按“緊急落閘門”關閉工作閘門。（5）匯報值班調度員、廠總工程師及發電維護部主任。（6）查明故障原因，消除故障后將機組恢復運行。46四、水輪發電機過負荷1、現象：中控室“上位機發定子過負荷”信號 ，語音報警提示相應故障。發電機定子電流超過額定值。發電機有、無功負荷及轉子電流之一或全部超過額定值。2、處理：（1）檢查發電機的功率因數和電壓，并注意電流達到允許值所經過的時間。（2）如電壓或頻率升高，應立即降低無功負荷，使定子電流降至額定值，如調整無效,應迅速查明原因，采取有效措施，消除過負荷。（3）如電壓、頻率正常，用減少勵磁電流的方法，降低發電機定子電流到正常值, 但不得使功率因數高于0.95的規定或使220kV母線電壓降到事故極限值（90%）以下。 （4）如果降低勵磁電流不能