1、成功實施SPC的因素因素1：實施打算“凡事預則立，不預則廢”。打算關于任何情況都有著不可忽視的作用。關于SPC項目，一個有效的打算極其重要。有效的打算包括這些方面。首先，它應該是全面周密的。也確實是講，在SPC項目實施之前，應該充分可能所要用到的資源，包括項目分幾個時期，各時期的目標、所參與人員、工作內容、工作時刻、硬件資源、軟件系統、資金等。確定了這些方面內容的打算才是一個具體、明確、切實可行的SPC項目實施打算。其次，它應該有一定的靈活性。打算制定時應該盡量充分可能到實施過程中的偏離，同時給出偏離后的處理方法以及補充的資源。因素2：培訓培訓是保證SPC能夠被正確理解和運用的關鍵。關于SPC

2、項目中的培訓工作，應該制定合理的培訓方案，該方案明確了培訓內容、同意培訓人員、培訓時刻、日期、培訓師、培訓目標等項。應該針對治理和操作的需要，針對具體的職位或人員，選擇合理的培訓內容及目標，如表1是筆者制定的培訓方案，此方案是對質量工程師的培訓，由于其職位的要求比較高，因此必須掌握比較深入的統計學知識，然而關于操作職員，其培訓內容就沒必要這么深入，只需要了解數據的輸入方法（如小鍵盤的操作）及異常的推斷以及如何處理異常。因素3：技術支持 技術支持工作包括兩方面，一是SPC信息系統供應商的系統支持，二是企業內電腦、網絡治理或信息部門的支持。SPC信息系統供應商應該保證整個SPC系統功能達到企業的實

3、施要求；能夠提供系統的操作規范；能夠提供SPC理論知識及SPC軟件系統運行的正確咨詢工作。企業內部的技術支持工作要緊是提供網絡的維護、系統平臺的提供，同時保證它的安全有效性。因素4：激勵任何項目的執行都離不開人的作用。依照馬斯洛的需求層次理論，任何人都有受人尊敬以及自我實現的需求，從工作中假如得不到如此的滿足，必將阻礙工作熱情，其效果確實是阻礙了項目的執行及效果。在SPC的項目實施中，為了激勵職員正確學習并積極完成項目的各項工作，必須有效的激勵方法。有效的激勵方法能夠是：1） 召開項目啟動會議。此會議必須讓項目參與人員明確自己的重要性與不可取代性，同時要闡述每個人的工作在他或她的職業生涯中的重

4、要性，比如掌握了SPC知識就會多一項專門技能，也就增加了一種職業選擇的機會。2） 定期或不定期溝通。讓參與項目的職員清晰自己及不人的工作完成及效果情況，同時，SPC項目經理應該充分表揚在項目執行中差不多保證質量同時高效率完成工作任務的職員，同時也把正確的引導、建議、期望及鼓舞給予那些為完成以及效果不行的職員，這一點特不重要。3） 給予獎金。適當的給予獎金獎勵能夠充分有效的調動職員的工作熱情。因素5：編碼系統 SPC系統也是一個信息系統，與其他信息系統一樣，它需要對企業中龐大的產品或生產過程的統一編碼。編碼的合理與否在最終的運用上有專門大的不同。SPC項目的事實施中會遇到產品的編碼、過程的編碼、

5、質量特性的編碼、缺陷編碼、常用改善措施編碼、常用異常緣故編碼等等。按照企業原有編號作為系統中的編碼，如產品編號，可能編碼就比較長，但實際意義卻能充分體現；假如以新的規則重新編碼，那么，系統在使用時將比較簡潔，然而卻犧牲了其含義的明確性。實際工作中，一定要權衡兩方面的效果，作出統一的編碼系統。“千里之行，始于足下”，這項工作是SPC信息系統實施的第一步具體工作。因素6：系統維護SPC系統初步運行以后，必須對系統進行持續的維護，否則將功虧一簣。SPC系統的維護工作包括方面：1、 網絡及服務器維護。企業內的網絡治理員必須維護網絡正常開通；數據庫服務器、自動采集服務器、自動檢測服務器都正常工作，如此，

6、基于網絡的SPC系統才能正常啟動和運行。2、 數據及時輸入。除了自動采集的數據外，手工采集的數據必須及時輸入才能體現SPC的時效性。3、 及時處理異常情況。遇到過程異常，應該立即處理，真正起到防患于未然的作用，同時，及時處理還能夠在系統內共享經驗，每個系統內的工作人員都能從中獲益。預先操縱圖與傳統操縱圖的優點 特性 傳統操縱圖 Control Chart 預先操縱圖Pre-control 1 簡單 復雜操縱線的計算。 簡單操縱在規格寬度的中間的一半。 2 作業員之使用 困難只有畫圖，解讀不清晰 容易綠色和黃色區，專門有用。 3 數學知識 具備必須要計算X，R操縱線和工序界線 基礎只要明白除以4

7、 4 小批試產 無法使用在低于500個之試產，需較多樣品/數據建立操縱線 適用于20個以上之試產，PC線已被規格定出了。 5 操縱界限之調整 經常工業上并無恒定不變的系統 不必要除非規格或目標調整。 6 機器之調整 耗費時刻每次調整需在80-150個產品之試作。 短時刻依照2個樣品這結果。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。 抽樣規則-在兩次停線/調整間作6次抽樣。 8 辨不力 弱當無不良時， risk高，當有不良時， risk高，與規格關聯性較小。 專門強以pre-control 作出的處理 risk低，最差的情況有2%。（當CPK=1.66時） risk1.36% 9 計數圖 P或C操縱圖不能夠

8、分出不同缺點的重要度 計時值能夠用加權比重來轉化成pre-control 10 經濟性 昂貴計算，紙上作業，較多樣品，較高的頻率的取樣，較耗時的試產。 低廉計算簡單，最少的紙上作業，少量樣品，較低的抽樣頻率，5個產品既可決定工序能力。 新質量七工具關聯圖用于將關系紛繁復雜的因素按緣故-結果或目的-手段等目的有邏輯地連接起來的一種圖形方法。親和圖用于歸納、整理由“頭腦風暴”法產生的觀點、方法等語言資料，按它們之間的親近關系加以歸類、匯總的一種圖示方法。樹圖也叫系統圖，它能夠系統地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關系和順序關系。散布圖是用來發覺和顯示兩組相關數據

9、之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關系及其強弱的圖形。它由對應事項、事項中的具體元素和對應元素交點處表示相關關系的符號構成。雷達圖用于描繪現有狀況與目標之間差距的大小程度。頭腦風暴法也稱集思廣益法，它是采納會議的方式，引導每個人廣開言路、激發靈感，暢所欲言地發表獨立見解的一種集體制造思維的方法。什么是SPCSPC即統計過程操縱（Statistical Process Control）。SPC要緊是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產治理人

10、員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和操縱質量的目的。在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可幸免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等差不多因素的波動阻礙所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性緣故（不可幸免因素）造成的。它對產品質量阻礙較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統緣故（異常因素）造成的。它對產品質量阻礙專門大，但能夠采取措施幸免和消除。過程操縱的目的確實是消除、幸免異常波動，使過程處于正常波動狀態。SPC技術原理統計過程操縱（SPC）是一種借助數理統計方法的過程操縱工具。它對生產過程進行分析評價，依照反饋信息及時發覺系統性

11、因素出現的征兆，并采取措施消除其阻礙，使過程維持在僅受隨機性因素阻礙的受控狀態，以達到操縱質量的目的。當過程僅受隨機因素阻礙時，過程處于統計操縱狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的阻礙時，過程處于統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由于過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析操縱的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。SPC能夠為企業帶的好處.SPC 強調全過程監控、全系統參與，同時強調用科學方法（要緊是統計技術）來保證全過程的預防。SPC

12、不僅適用于質量操縱，更可應用于一切治理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與治理質量的思想，實施SPC能夠關心企業在質量操縱上真正作到事前預防和操縱，SPC能夠： 對過程作出可靠的評估； 確定過程的統計操縱界限，推斷過程是否失控和過程是否有能力； 為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生； 減少對常規檢驗的依靠性，定時的觀看以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；有了以上的預防和操縱，我們的企業因此是能夠： 降低成本 降低不良率，減少返工和白費 提高勞動生產率 提供核心競爭力 贏得廣泛客戶 更好地理解和實施質量體系質量治理中常用的統計分析方法.介紹的以

13、下這些工具和方法具有專門強的有用性，而且較為簡單，在許多國家、地區和各行各業都得到廣泛應用:操縱圖:用來對過程狀態進行監控，并可度量、診斷和改進過程狀態。直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現頻數分布特征的統計圖，能夠直觀地顯示出數據的分布情況。排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個項目產生的阻礙從最要緊到最次要的順序進行排列的一種工具。可用其區分阻礙產品質量的要緊、次要、一般問題，找出阻礙產品質量的要緊因素，識不進行質量改進的機會。散布圖: 以點的分布反映變量之間相關情況，是用來發覺和顯示兩組數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。工序能力指數（CPK）：分析工序能力滿足質量標準

14、、工藝規范的程度。頻數分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情況表。描述統計量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。相關分析：研究變量之間關系的緊密程度，同時假設變量差不多上隨機變動的，不分主次，處于同等地位。回歸分析：分析變量之間的相互關系。實施SPC的兩個時期。實施SPC分為兩個時期，一是分析時期，二是監控時期。在這兩個時期所使用的操縱圖分不被稱為分析用操縱圖和操縱用操縱圖。分析時期的要緊目的在于：。一、使過程處于統計穩態，。二、使過程能力足夠。分析時期首先要進行的工作是生產預備，即把生產過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統等按照標準要求進行預備。生產預備完

15、成后就能夠進行，注意一定要確保生產是在阻礙生產的各要素無異常的情況下進行；然后就能夠用生產過程收集的數據計算操縱界限，作成分析用操縱圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處于統計穩態、以及過程能力是否足夠。假如任何一個不能滿足，則必須查找緣故，進行改進，并重新預備生產及分析。直到達到了分析時期的兩個目的，則分析時期能夠宣告結束，進入SPC監控時期。監控時期的要緊工作是使用操縱用操縱圖進行監控。現在操縱圖的操縱界限差不多依照分析時期的結果而確定，生產過程的數據及時繪制到操縱上，并緊密觀看操縱圖，操縱圖中點的波動情況能夠顯示出過程受控或失控，假如發覺失控，必須查找緣故并盡快消除其阻礙。監

16、控能夠充分體現出SPC預防操縱的作用。在工廠的實際應用中，關于每個操縱項目，都必須通過以上兩個時期，同時在必要時會重復進行如此從分析到監控的過程。SPC的最新進展。通過近70年在全世界范圍的實踐，SPC理論差不多進展得特不完善，其與計算機技術的結合日益緊密，其在企業內的應用范圍、程度也差不多特不廣泛、深入。概括來講，SPC的進展呈現如下特點：（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業的實踐基礎上進展出繁多的統計方法和分析工具，應用這些方法和工具可依照不同目的、從不同角度對數據進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；（2）.體現全面質量治理思想 隨著全面質量

17、治理思想的普及，SPC在企業產品質量治理上的應用也逐漸從生產制造過程質量操縱擴展到產品設計、輔助生產過程、售后服務及產品使用等各個環節的質量操縱，強調全過程的預防與操縱；（3）.與計算機網絡技術緊密結合 現代企業質量治理要求將企業內外更多的因素納入考察監控范圍、企業內部不同部門治理職能同時呈現出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數據并做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術尤其是網絡技術的結合越來越緊密。（4）.系統自動化程度不斷加強 傳統的SPC系統中，原始數據是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采納人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統計

18、分析。隨著生產率的提高，在高速度、大規模、重復性生產的制造型企業里，SPC系統已更多采取利用數據采集設備自動進行數據采集，實時傳輸到質量操縱中心進行分析的方式。（5）.系統可擴展性和靈活性要求越來越高 企業外部和內部環境的進展變化速度呈現出加速度的趨勢，成功運用的系統不僅要適合現時的需要，更要符合以后進展的要求，在系統平臺的多樣性、軟件技術的先進性、功能適應性和靈活性以及系統開放性等方面提出越來越高的要求。FMEA（失效模式與阻礙分析） 在設計和制造產品時，通常有三道操縱缺陷的防線：幸免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的阻礙和后果。FMEA正是關心我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃

19、之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障阻礙分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可同意的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。 FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品/過程中潛在的故障模式；依照相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因/機理，查找預防或改進措施。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服

20、務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。 設計FMEA（也記為d-FMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，同時在產品開發各時期中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產品以及每個與之相關的系統、子系統和零部件。需要注意的是，d-FMEA在體現設計意圖的同時還應保證制造或裝配能夠實現設計意圖。因此，盡管d-FMEA不是靠過程操縱來克服設計中的缺陷，但其能夠考慮制造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程操縱提供了良好的基礎。進行d-FMEA有助于：設計要求與設計方案的相互權衡；制造與裝配要求的最初設計；提高在設計/開發過程中考慮潛在故障模式及其對系統和產品阻礙的可能性；為制定全面、有效的設計試驗打算和開發項目提供更多的信息；建立一套改進設計和開發試驗的