1、外環(huán)北路、通寧大道快速化改造工程 B標高架橋回旋鉆孔灌注樁施工方案施工方案第一章工程概況外環(huán)北路、通寧大道快速化改造工程B標高架橋起于K2+328,821, 終于K4+321.321，全長1992.5m。沿線跨長華路、友誼路、規(guī)劃路、 石橋路、工農北路、最后和 C標的高架橋起點相接。本工程高架橋工程樁基均為鉆孔灌注樁。采用回旋鉆孔的灌注樁為主線1聯(lián)至7聯(lián)（墩臺號 WHB02- WHB23和CHX1道、CHS1M道。主線1聯(lián)至7聯(lián)灌注樁樁徑有1.5m、1.2m兩種，樁長54m-66m;CHX匝道、CHS匝道鉆孔灌注樁樁徑 1.5m、1.2m兩種，樁長 30m-66m徉見鉆孔灌注樁2構型式匯總表）

2、。主線1聯(lián)至7聯(lián)主線鉆孔灌注樁基礎結構型式匯總表墩 臺號樁徑根數(shù)長度墩 臺號樁徑根數(shù)長度WHB021.21166WHB131.5660WHB031.21166WHB141.5654WHB041.5660WHB151.21160WHB051.5660WHB161.21160WHB061.5660WHB171.5654WHB071.5662WHB181.5654WHB081.5660WHB191.5654WHB091.5660WHB201.5654WHB101.5660WHB211.5658WHB111.5662WHB221.5658WHB121.5660WHB231.5666合15計2CHX1道

3、鉆孔灌注樁基礎結構型式匯總表墩臺號樁徑根數(shù)長度墩 臺號樁徑根數(shù)長度CHX01.5230CHX61.5258CHX11.5244CHX71.5258CHX21.5256CHX81.5250CHX31.5256CHX91.5256CHX41.5256CHX101.5248CHX51.5250CHX111.0440合 計26CHS1道鉆孔灌注樁基礎結構型式匯總表墩臺號樁徑根數(shù)長度墩臺號樁徑根數(shù)長度CHS01.5230CHS81.5266CHS11.5244CHS91.5248CHS21.5260CHS101.5248CHS31.5258CHS111.5250CHS41.5258CHS121.5248

4、CHS51.5256CHS131.5248CHS61.5266CHS141.0440CHS71.5266合 計32第二章編制依據(jù)1、外環(huán)北路、通寧大道快速化改造工程 B標工程設計圖紙2、公路橋涵施工技術規(guī)范JGJ041-20003、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20034、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20035、城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范 CJJ2-2008第三章施工部署1、質量目標認真貫徹公司的質量方針，確保鉆孔灌注樁質量達到合格要求。2、工期目標高架橋鉆孔灌注樁工程施工：計劃開工日期2010年8月12日, 計劃完工日期2010年11月04日，工期為85日歷天。3、施工順序按總體施

5、工順序安排三個施工組每個施工組安排兩臺鉆機施工 具體每組施工順序、施工內容見下頁表。4、施工方法及機械的選擇本工程鉆樁位于陸上，樁徑0 1.0m-1.5m ,根據(jù)本場地地質特點， 結合同類工程中的施工經驗，采用反循環(huán)回轉鉆進成孔方法。混凝土 采用商品硅，混凝土泵送水下灌注的施工工藝。 鋼筋籠租借場地分段 制作，鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小用25噸汽車吊安放，孔口機械連接。硅采用商品硅，用硅輸送泵輸送硅，水下導管法灌注。5、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質量要求高，因此除必須配備施工 經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和招標文件工期節(jié)點要求，

6、 安排6臺GPS20占 機施工。鋼筋籠安裝安排3臺25噸汽車吊施工，硅澆筑安排3臺泵 車澆筑。其他設備詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表” 。第四章 施工方法及技術措施1、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、 設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設計坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁 位并固實。隨后檢查，復核各樁位，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗 收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、 臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水 須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。2、施工工

7、藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3、樁位放樣用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序，0.1m,埋入土深4、護筒埋設護筒直埋法施工，鋼護筒制作成直徑大于樁徑度1.8m,高出地面0.3m。護筒四周用粘土夯實。5、成孔工藝鉆機安裝鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維護，鋼軌枕木連接緊固牢靠，使鉆機在鋼軌上運行 平穩(wěn)。鉆機安裝就位必須作到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂 線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平衡，不得產生位移和沉陷。泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用膨潤土制漿，泥漿性能如下：造孔泥漿：

8、比重1.2 1.30 粘度120 26秒含砂量小于8%清孔泥漿： 比重1.15-1.25 粘度18-22 秒含砂量小于等于8%循環(huán)池和存漿池均設置兩個墩臺之間，磚砌34壁，高度1.0m。鉆進成孔(1)鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀合金 鉆頭加配重進行成孔施工。(2)鉆孔施工針對本工程樁基較深的特點，鉆進成孔過程堅持帶導正器，導正 器位于鉆頭上方2m左右。施工過程中，鉆進參數(shù)鉆壓控制為P=550kn、N=3-24r/min、P=10卜600m3/h,同時孔內水頭高度應注意控 制在2-4m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止扳手、 管鉗等金屬掉落孔內，損壞鉆

9、機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆 除和加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施 工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況 及下一班需注意的事項。鉆孔達到設計深度后，應按下述要求進行檢查：孔的中心位置偏 差不大于5cm孔徑、孔深不小于設計要求，孔的傾斜度小于 1%孔 底沉渣或虛土厚度小于10cm鉆進過程事故的預防及處理措施根據(jù)工勘資料的地層情況，結合以往鉆進經驗，制定以下鉆進事故預防及處理措施：(1)坍孔的預防和處理在松散的淤泥質亞粘土或淤泥質土層鉆進時，應控制進尺進度，快轉速慢進尺，選用高質量泥漿，保證泥漿較好的護壁性能。始終控制好水頭高度。應根據(jù)鉆進工藝

10、的變化，及時改變孔內 的水頭高度。起鉆和清孔時應指定專人補漿(或水)，保證孔內必要的水頭 局度。鋼筋龍骨架孔口焊接下放時應對準樁孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。如發(fā)生孔口坍塌時，應立即拆除護筒并用黃泥回填鉆孔， 待沉 實15-20天后重新埋設護筒再鉆進。若發(fā)生孔內塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴重應全部回填，待回填物沉積密實后進行鉆進。(2)孔斜、臺階孔預防和處理安裝鉆機時要使轉盤及底座水平，做到天車中心、轉盤中心、 樁孔中心在同一豎直線上。鉆機就位后，必須保證鉆機機身平衡，不 得產生位移和沉陷。鉆桿接頭連接應逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換。若發(fā)生孔斜，應檢查出現(xiàn)偏斜的

11、位置和偏斜的情況， 一般可在 偏斜處將鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔修直。偏斜嚴重時應回填砂粘土 到偏斜處，待沉積密實后繼續(xù)鉆進。(3)擴孔、縮孔的預防和處理根據(jù)設計要求及地層的實際情況，選擇恰當直徑的鉆頭和有剛 性強度和扭矩的鉆桿。防止縮徑，對于因鉆錐磨耗焊補不及時造成縮徑， 可采用及時 補焊磨損的鉆頭的辦法；對于因地層原因造成的縮徑，應使用失水率 小的優(yōu)質泥漿壁快轉速慢進尺，并反復鉆進兩三次；或者吊住鉆具上 下反復掃孔以擴大孔徑，直到縮徑部位達到設計要求。(4)護筒底口處鉆進鉆機至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底 20厘米處空轉，進行 換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用導

12、管進行二次清孔，確保孔底沉渣和泥漿參數(shù)滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋場內集中加工制作，制作前應將鋼筋調直、除銹, 確保主筋無局部彎曲。鋼筋籠分段制作，每段長 9-12m,制作偏差應 符合下列規(guī)定：主筋間距土 10mm鋼筋籠直徑土 10mm鋼筋籠長度土 10mm為了確保保護層厚度，在鋼筋籠上每隔 2m沿籠周設定位鋼 筋環(huán)。制作好的鋼筋籠由平板車運至平臺孔位， 搬運時應防止扭曲。鋼 筋籠用吊機分節(jié)吊裝，兩段鋼筋籠的連接采用機械套筒連接。 鋼筋籠 制安須嚴格執(zhí)行相應規(guī)范，應經過各方檢查合格后方可下入孔內定 位。混凝土澆筑采用攪拌站供應混凝土。混凝土中粗骨料粒徑不大于4cm,細骨料選用潔凈

13、的中砂，混凝土原材料的計量、攪拌時間、拌合物質量應 滿足規(guī)范要求。混凝土采用汽車泵泵送至貯料斗， 直接入倉澆筑。灌注導管采用 法蘭盤連接350mn#管。灌漿前必須進行導管、接頭的壓力滲水試驗。 首批混凝土澆注前，需檢測孔底標高，經監(jiān)理工程師檢驗合格后灌注 水下混凝土。導管距孔底2540cm,首批混凝土應保證導管埋深1.5m 以上。首批混凝土澆注隔水措施用投球法， 即在漏斗頸部設置一個隔 水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用 8#鐵絲系掛在橫梁上， 當首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲錢斷，此時混凝土壓住球塞， 與水隔離通過導管擠走導管內的水， 保證水下混凝土的質量。首批混 凝土灌注完成后立

14、即探測混凝土面高度，計算出導管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程導管底端始終保持插入混凝土內24nl 一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴格控制導管提升 速度，防止斷樁事故發(fā)生，并應及時測量計算導管埋深，正確指揮導 管的提升和拆除。導管拆除應迅速、有序。澆注混凝土過程中溢出的 泥漿引到泥漿池中并應及時運走。灌注樁樁頂應比設計樁頂高出不少于75cm （此范圍內的混凝土應鑿除），并保證鑿除預留高度的樁頂伸入引橋橫梁內 50mm灌注樁混凝土應達到以下要求：強度符合設計及有關規(guī)范要求， 基樁承載能力經無損傷探測達到設計要求； 樁底不高于設計標高，樁 底沉渣厚度不大于設計規(guī)定；樁身無斷層、

15、夾層、縮頸；樁頂標高符 合設計要求。第五章施工進度計劃見施工進度計劃表第六章勞動力計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃主要勞動、施工機具用量見下各表。主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)鉆孔灌注樁工程機長12鉆工24硅灌注工12電焊工12測量工6機修工6水電工3其它人員20合計95主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序 號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率進場時間1碎輸送泵HBT60C臺3110KW2010.8.122電焊機XD1-185臺1012KVA2010.8.123潛水泵QY-25臺242.2KW2010.8.12水準儀S3-d臺22010.8.125全站儀SET2130臺12010.8.12

16、6檢測工具多功能套22010.8.12750m鋼尺GB10633-89把12010.8.128碎試件模15X 15X 15cm組202010.8.129鉆機GPS20臺62010.8.12-2010.8.1610泥漿車輛122010.8.12-2010.8.1611鋼筋加工設備綜合臺32010.8.12-2010.8.16汽車吊25噸臺32010.8.12第七章質量保證措施1、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容， 對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認

17、 真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械 施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底， 施工過程的監(jiān)控作 出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用6、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，硅試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進 行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有 關資料。9、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常

18、性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。11、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經復核， 嚴格按抽料單 制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求， 接頭位置及在同一截面 的接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時嚴格控制硅坍落度，并按水下硅的要求進行施工。第八章安全保證措施及管理1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪 值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設 兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進 入。3、嚴禁酒后操作。特殊工

19、種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處, 裝設要牢固可靠，制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁 應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱， 并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔 備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意 拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施， 在潮濕環(huán) 境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設備要整齊有序

20、，不使用的設備和機具以 及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口 應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產措施”，必須對每位工人做好三級 安全技術交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、 特別是對機械等進行安 全檢查，確認機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規(guī)程操作，嚴禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機 的組裝、拆卸應嚴格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設有 防護罩。16、泥漿池周邊必須設置高于地面 1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。第九章文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織， 由項目經理總負責，施工班 組設兼職管理員。施工現(xiàn)場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng) 一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工 地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管