1、常用材料的檢驗標準材料的檢驗的基本內容及規程材料進貨檢驗抽樣比例金屬材料表面質量、鋼材允差金屬材料的包裝和標志鋼材的外觀和尺寸及內在質量的檢驗鋼材化學成分允許偏差焊條尺寸及偏差、 UPVC 排水管、給水管關鍵產品的檢驗和試驗驗證內容：產品合格證、質量保證書、數量、外觀質量、產品標簽等檢查方法： 按相應的國家或部頒標準檢驗， 核對質量證明文件的符合性和有效性、 實測產品的外形尺寸。并按合同規定的內容進行檢驗和試驗。一、鋼材鋼材是承包工程中的關鍵材料，如型鋼、鋼板、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管等，進貨時必須按相應的國家標準或部頒標準驗證出廠質量證明書的有效性及內容的符合性，并實測產品的幾何尺寸。二

2、、焊條、焊劑和焊藥.焊條必須有出廠質量證明書，內容包括熔敷化學成分、熔敷金屬機械性能、焊條藥皮含水量的試驗結果。.手工電弧使用的焊條的質量證明書應包括熔敷金屬的化學成分、機械性能、擴散氫含量。.焊劑、焊粉必須有出廠質量證明書。.所有焊條、焊劑必須校對出廠批號、日期。三、電纜 （電力電纜、控制電纜、信號電纜、通信電纜等）.每盤電纜均應有制造廠的產品出廠檢驗合格證、技術文件，并有電纜名稱、型號規格、長度、額定電壓、毛重、生產日期、盤號及專業標準內容的標簽，盤外表面涂刷上與標簽內容相同的標志和轉動箭頭方向。.電纜應緊密整齊的卷繞在牢固的鐵、木盤上。.各種電纜表面上的防腐護套應無斷裂擦傷、壓扁等缺陷，

3、鋼帶鎧裝應光滑平整無銹蝕。.各種電纜的兩端應密封良好，不得外露、泄露。四、設備的開箱檢驗.開箱檢驗在技術負責人組織下，由業主代表、供方、技術人員、材料員、施工班組參加。.開箱檢驗內容：清點包裝箱的數量、編號是否與設備文件相符。檢查包裝外觀有無破損、防雨防潮層是否完好，包裝箱在運輸吊裝中處置堆放是否合理。開箱后，檢測設備及零件的外觀是否完好，有無銹蝕或損傷；油封防震、防潮設施是否完好有效；按裝箱單內容清點部件數量、規格，檢查產品說明書，合格證及裝配圖紙等技術文件是否齊全，按裝箱單清點并檢查專用工具及備件并取出妥善保管。開箱檢驗記錄：將檢驗結果記入開箱記錄表，應包括箱號、箱數、檢查情況、零部件缺損

4、情況、處理意見等，參加開箱人員在開箱記錄上簽字、蓋章。產品進貨檢驗抽檢比例為保證進貨產品質量的穩定，現對主要產品的進貨檢驗抽檢比例作如下規定。請各部門材料檢驗人員在 產品進貨檢驗中按此執行。序號產品類別抽檢比例(%)1各類設備1002流體用管材(金屬管材、塑料管材等)53沖壓管件、法蘭104焊接材料1005各種型材、線材56鋼板57閥門、衛生潔具108保溫材料59電線套管510電線電纜1011配電箱10012橋架、母線1013各種開關、面板514各種燈具1015防火調節閥、風口、消聲器5普通碳素鋼薄鋼板表面質量(GB11253-89 ) GB912-89不允許缺陷允許缺陷冷軋鋼板熱軋鋼板裂紋、

5、結疤、折疊、 氣孔、夾渣、分層輕微的擦傷和氧化色、酸洗 后的淺黃色薄膜和折印。深度或高度不大于鋼板厚度 公差之半的局部麻點、劃傷 和壓痕。折印和不妨礙檢查表面缺陷的殘余涂料、 泥土痕跡、薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和氧 化鐵皮脫落所造成的不顯著的表面粗糙。 深度或高度不大于鋼板厚度之半的麻點、 劃傷、小拉痕、壓痕和鉗子夾傷。普通碳素鋼厚鋼板表面質量(GB3247-88 )不允許缺陷允許缺陷裂紋、拉裂、結疤、 折疊、氣孔、夾渣、 壓入氧化鐵皮層不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落所引 起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輻造成的網紋，但凹凸度不得超過鋼板和鋼 帶厚度公差之半。鋼板表面的缺

6、陷不允許補焊和堵塞，但可以平緩鏟除或修磨，清除深度不超過鋼板厚度的范圍，成卷交貨的鋼板，具表面質量不正常部分不得超過10%。優質碳素結構鋼壓力加工用鋼材表面質量(GB699-88 )不允許缺陷允許缺陷不得有肉眼可見的裂 紋、結疤、折疊及夾渣。從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及 深度不超過的小裂紋存在。鋼材尺寸：直徑或厚度允許缺陷清除深度允許缺陷清除寬度mm140-200鋼材尺寸的5%清除個數 2處(同 截面)200-250鋼材尺寸的6%優質碳素結構鋼切削加工用鋼材表面質量(GB699-88 ) ( mm )鋼材尺寸：直徑或厚度局部缺陷允許深度，不大于100鋼材尺寸的公

7、差熱軋純銅板寬厚長度允差(GB2040-89 ) ( mm )厚度寬度500-1000長度寬度 1000時長度允許偏差厚度允許偏差寬度允許偏差冷軋純銅板寬厚長度允差(GB2040-89 ) ( mm)厚度寬度600-1000時厚度允差寬度寬度允 許偏差寬度長度允許偏 差普通級較高級120mm鋼板厚度允許偏差(GB713-86)(mm)厚度負 偏 差寬度600100010011200120115001501170017011800180120002001230023012500250126002601280028013000正偏差6-7-8-10-11-2526-3032-3436-4042-5

8、052-6065-100105-120熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差(GB702-86 )(mm )圓鋼直徑d 方鋼邊長a精度 組別備 注允許偏差第1組第2組第3組精度組別應在產 品標準或合同中 注明，未注明者 按第3組精度執行土土土7-20土土土20-30土土土 30-50土土土 50-80土土土 80-110土土土110-150土土土150-190-土190-250-土鋼種圓鋼直徑，方鋼邊長(mm)鋼材長度(m)長度允差(mm)普通鋼253-9優質鋼全部規格2-6工具鋼751-6熱軋圓鋼的圓度允許誤差(GB702-86 )圓鋼直徑d (mm )圓 度()40-85不大于公稱直徑公差的70

9、85不大于公稱直徑公差的75熱軋六角(八角)鋼彎曲度和切斜長度(GB705-83 )彎曲度不大于(mm/m)切斜長度不大于(mm)每米彎曲度總彎曲度6總長度的%10熱軋六角(八角)鋼尺寸允許誤差(GB705-83 )對邊距離(mm)允許偏差(mm)備 注長度(m)長度允差(mm)普通精度較高精度8, 9經供需雙方協商，此時偏差為表中所 列偏差絕對值之和普通鋼3-8士 6010-2021-3032-50優質鋼2-653-70-純銅板平面度和切斜要求(GB2040-89 )平面度厚度(mm)長度方向平卸度(mm/m)切斜板材應平直，但允 許有輕微的波浪15板材的邊部，端部應切直、 切斜不應使板材寬

10、度和長度超出其允許偏差30熱軋扁鋼尺寸允許偏差(GB704-83 )規格mm允許偏差 mm長度m允許偏差 mm長度m允許偏差Mm普通級較高級普通級較高級10-50+3-6+ 50-70+16-60+4-6+50075-100+注：同一截面任意兩點測量的厚度 差不得大于厚度公差一半6+700100-200+1+-2熱軋扁鋼鐮刀彎、波浪度、切斜(GB704-83 ) (mm)級別每米鐮刀彎不大于總鐮刀彎波浪度不大于切 斜每米鐮刀彎與總寬度允差不大于普通級5交貨長度(m)51008熱軋方鋼對角線長度允差及脫方度(GB702-86 )邊長 mm對角線長度不小于mm脫方度(同一截面)50公稱邊長的倍差的

11、50% ,兩對角線之差不得大于公稱工具鋼全部規格公稱邊長的倍邊長的70%熱軋圓(方)鋼彎曲度允差(GB702-86 )組別每米彎曲度不大于mm總彎曲度 %1鋼材長度的24鋼材長度的36鋼材長度的冷拉圓鋼直徑和長度允差(GB905-82 )圓鋼直徑公稱 尺寸允許偏差 mm長度尺寸m允許偏差Mm10 (h10)11(h11)12(h12)10-180002-618-30000 30-50000冷拉圓鋼彎曲度和圓度(GB905-82 )級別圓鋼直徑 mm總彎曲度不大于圓度不大于7-2525-5050每米彎曲度不大于mm每米允許彎曲度與長度(以米計)乘積直徑允許 公差10-11 級32112-13 級

12、433冷拉六角鋼(方鋼)尺寸允差(GB907-82GB906-82 )六角鋼對邊 距離方鋼邊長mm允許偏差級別長度m長度允許偏 差不大于mm10 (h10)11 (h11)12 (h12)13 (h13)允許偏差 mm7-1000002-6+5010-18000018-30000030-50000050-800000冷拉六角(方鋼)彎曲度(GB906-82GB907-82 )級別/、角鋼對邊距離和方鋼邊長mm總彎曲度不大于7-2525-5050每米彎曲度10-11321每米允許彎曲度與長度 (以米計)的乘積12-13432熱軋槽鋼尺寸允許偏差(GB707-88 )型號允 許 偏 差mm定尺、倍

13、尺長度m允許偏差 mm高度h腿寬度b腰厚度d5-88-1414-188+40018-30熱軋槽鋼常用外形允差(GB707-88 )彎曲度不大于 mm扭 轉外緣斜度每米彎曲度總彎曲度3總長度不得有明顯扭轉單腿不大于b雙腿不大于b熱軋工字鋼尺寸允許偏差(GB706-88 )型號允 許 偏 差mm定尺和倍尺長度m允差mm高度h腿寬度b腰厚度d 1414-1818-308+800 30-40熱軋等邊角鋼常用尺寸允差(GB9787-88 )型號允許偏差 mm型號允許偏差mm邊寬度b邊厚度d公稱長度m定尺、倍尺長度允差mm22-94-12+50010-144-1910-1416-206-1916-20焊接

14、鋼管直徑、壁厚、長度允差(GB3092-82 )公稱直徑外徑mm普通鋼管加厚鋼管通常長度m允差mmmmInch公稱 尺寸允差壁厚mm壁厚mm公稱 尺寸允差公稱 尺寸允差mm61/8+ 12%-15%+ 12%-15%4-10定尺：+2081/4103/8151/2203/4251321-1/4倍尺：+20(每個倍尺間401-1/2502士 1%652-1/2803留 5-10 切口 量)100412551401506165熱軋等邊角鋼外形允差(GB9787-88 )彎曲度不大于mm扭 轉每米彎曲度5號以上型鋼總彎曲度4總長度不得有明顯扭轉結構用的無縫鋼管直徑、壁厚、長度、彎曲度允差(GB816

15、2-87 )鋼管種尺寸允許偏差 mm長度允差mm厚度mm彎曲度不大于類普通級較高級mmm/m熱軋(擠 壓、擴)管外徑 5050士 士 士 %士 %定尺+ 10015壁厚W 4士 30及外4-2020士 15%士 士 10%6+ 150徑大于或等于325外徑6-10士 10%+20 (每倍的熱擴管10-30尺按下述30-50規定留切冷拔50士 1%士 5%口余量外(軋)壁厚1-3+ 15%留5-93-10%士 10%外徑+ 12%士 10%159留-10%10-15)冷拉圓鋼絲的直徑和長度允差(GB342-82 )鋼絲直徑 mm允許偏差級別長度(直條)m允差Mm8 (h8)9 (h9)10(h1

16、0)11 (h11)12(h12)允許偏差 mm鋼絲直徑mm允 許 偏 差 級 別8 (h8)9 (h9)10 (h10)11 (h11)12 (h12)允 許 偏 差 mm純銅線直徑及允許偏差(GB3109-82 )直徑mm允差5級6級直徑mm允差5級6級鋁及鋁合金冷拉圓管外徑及圓度允差(GB4436-84 )公稱外徑mm外徑允差mm公稱外徑mm圓度允差普通級精度級不大于外徑百分數16-20 50-60+工具鋼和軸承鋼的尺寸偏差符合1組規定： 經供需雙方協商，也可 供全正偏差的鋼材，其偏差值為表中相應組 別和規格的正負偏差絕對值之和 60-80+80-100+100-120+120-140+

17、140-160+160-180+ 180-200+ 200-220+ 220-240+ 240-250+鍛制鋼材長度及允差（GB908-87 ）交貨長度不小于m長度允差mm1+80熱軋扁鋼缺邊、脫矩、鼓肚和凹入允許尺寸（GB704-83 ）扁鋼厚度mm最大允許尺寸 mm3-515-10（厚度X 20% 10（厚度X 15%,最大值為鍛制圓（方）鋼外形允差（GB702-86 ）每米彎曲度mm總彎曲度切斜度 不大于圓度（圓鋼） 不大于脫方度 （方鋼）對角線長度允 差不小于5總長度的%直徑或邊長的1/2公稱直徑公差的70%對角線差不大于邊長的70%邊長的倍普通碳素結構鋼冷軋鋼帶厚度允差（GB716-

18、83 ）厚度mm允 許 偏 差mm普通精度（P）較高精度（H、KH ）普通碳素結構鋼切邊鋼帶寬度允差(GB716-83 )厚度mm寬度允許偏差mm普通精度(P)較高精度(H、KH )寬度不大于120寬度不大于120寬度不大于120寬度不大于120不大于普通碳素結構鋼冷軋鋼帶平面度和鐮刀彎允差(GB716-83 )厚度mm寬度平卸度mm鐮刀彎mm/m0 5050-100 100-150150切邊鋼帶不切邊鋼帶不大于456723345634熱軋鋼板和鋼帶厚寬長允差(GB709-88 ) mm公稱厚度寬度750-1000時厚度允許偏差公稱 厚度寬度(切 板)寬度允 許偏差長度 (板)長度允 許偏差較

19、高精度普通精度所有寬度+30熱軋鋼板和鋼帶平面度及鐮刀彎要求(GB709-88 )公稱厚度mm平卸度mm鐮刀彎mm/m15124-101010-258257冷軋鋼板鋼帶厚寬長允差(GB708-88 ) mm公稱厚度寬度 1500時厚度允許偏差公稱寬度寬度允差公稱長度長度允差較高精度普通精度冷軋鋼板和鋼帶平面度及鐮刀彎要求(GB708-88 )公稱寬度mm平面度mm鐮刀彎公稱厚度公稱厚度公稱厚度鋼帶每2m內不 6mm縱切鋼帶每2m 內不大于 4mm1000-150012108型鋼包裝和標志(GB2101-89 )序號內容1尺寸小于或等于 30mm的圓鋼、方鋼、鋼筋、六角鋼、八角鋼和其他小型型鋼；

20、邊寬小于50mm的等邊角鋼；邊寬小于63mmx 40mm的不等邊角鋼；寬度小于60mmfi勺扁鋼；每米重量不大于8公斤的其他型鋼必須成捆交貨。每捆型鋼必須用鋼帶、盤條或鐵絲均勻捆扎結實，并一端平齊。2成捆交貨型鋼應符合下表規定。1類，2類包裝需經供需雙方協議并在合同中注明包裝類別每捆重量 (公斤) 不大于捆扎道次同捆長度差m 不大于長度& 6m長度 6m不少于1200045定尺長度允許偏差2-240003435000343倍尺交貨的型鋼，同捆長度差不受上表限制4同一批次的短尺應集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，與該大捆的長度差不受 上表限制冷軋鋼帶的包裝和標志(GB247-88 )類 型

21、捆帶卷(箱)重 噸包裝帶卷外徑& 600mm帶卷外徑 600mm標志A成卷涂防銹油或用氣 相防銹紙、塑料薄膜或 包裝布依次包裹捆扎 不少于3道裝箱（桶）或用薄鋼板 封閉包裝冷軋鋼帶 尺寸不小于： x 32mmx 19mm 表面發藍處理冷軋鋼帶 尺寸不小于： x 32mm 表面發藍處理 1包內標志不少 于1個，外包 裝標志不少于 2個。粘貼防 雨、防潮、防 碰、向上標志B成卷涂防銹油或用氣 相防銹紙、塑料薄膜或 包裝布依次包裹捆扎 不少于3道冷軋鋼帶 尺寸不小于： x 32mmx 19mm 表面發藍處理冷軋鋼帶 尺寸不小于： x 32mm 表面發藍處理300-600mm 600mm裸露包裝捆扎不

22、少于4道 捆扎處徑向加 護角捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于x 32mm表面發藍處理 4 10卷內側和端部各 粘貼或噴涂標志 粘貼防雨、防潮 防碰標志熱軋鋼帶的包裝和標志（寬度300mm ） （ GB247-88 ）類型包,麥包,麥材料卷重t標 志1每個小卷圓周捆扎不少于1道4-7個小卷用兩副緊固 器拼成1個大卷捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于x 32mm表面發藍處理5每個小卷上噴涂1個標志，每個 大卷內側粘貼1個標志粘貼 或噴 涂防 雨、 防潮 防碰 標志2成卷捆扎不少于3道A捆帶：冷軋鋼帶尺寸 不小于x32mmx 19mm表卸發藍處理4不少于2個B鐵絲捆扎處加護角熱軋鋼板的包裝和標志（GB247-88

23、 ）類型包 裝包裝材料捆（包）重量（噸）標 志厚度（ 4mm厚度4mm1用薄鋼板封閉包 裝，捆扎道數不少 于2橫3涂油（酸 洗板）捆扎處加護 角捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于0.9mm x 32mm0.7mm x 19mm 表面發藍處理3最上面1張鋼板 上噴上或粘貼標 志，橫側粘貼或掛 上兩個標志，粘貼 或噴涂防雨、防2A裸露包裝捆扎不少于4 道，捆扎處加 護角捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于0.9mm x 32mm表面發藍處理3 10潮、防碰標志。B裸露包裝，捆扎處不少于4 道墊木技術條件（GB247-88 ）技術要 求尺寸和數量用外形整齊的木材制作，沒有開裂和腐爛， 應在干燥時安置，以免彎扭和翹曲斷

24、面尺寸：高x寬為 60mmx 90mm長度偏差：板寬士 2mm根數：縱橫各不少于 2根捆帶槽尺寸：37m mx 3mm,位置：均勻放置冷軋薄鋼板的包裝和標志（GB247-88 ）品種包,麥包,麥材料箱重（噸）標志冷軋 硅鋼 鍍層鋼板（ 鍍錫除外）用墊木式其它材料組成托架用氣相防銹紙（不銹鋼高溫合金 等推薦使用）、塑料薄膜依次包裹 用包裝鐵盒罩蓋墊木（見表4-39）氣 相防銹紙、塑料薄膜（厚度為）包裝鐵盒 （推薦采用錢口式）厚度不小于，表卸涂 漆捆帶：冷軋鋼帶尺寸0.9mm x 32mm 表卸發藍處理箱內最上面1 張鋼板上粘貼 或噴上標志或 放卡片，箱外橫 側粘貼2個標 志（1端1個） 粘貼或噴

25、涂：向 上、防雨、防潮、 防碰標志捆扎道次：寬度mm寬度方向捆扎 最少道次10003長度mm長度方向捆扎 最少道次1000-2000320005外形整齊、平直常用鋼材質量證明書（內容）材料名稱型號規格鋼號爐批號級別涂色數量其它碳C硅Si鎰Mn磷P硫S鎮Ni銘Cr銅Cu機械性能工藝性能水壓屈服點MPa抗拉強度MPa伸長率（5%）型材、板材：冷彎管材：擴口、壓扁、卷邊管材鋼材的外觀和尺寸及內在質量的檢驗方法（表4-37）序號檢驗項目檢 驗 內 容檢驗依據測量工具1外觀包裝和標志鋼板和鋼帶見表型鋼見表鋼管包裝分捆扎、裝箱和涂油捆扎或涂油裝箱三種鋼絲重、有色金屬表面質量：包括表面加工狀態（熱軋和涂渡等

26、）及 表面缺陷，前者由合同明確，后者是檢驗項目，主要 包括氣泡、裂縫、結疤、折疊和夾雜等普通碳素鋼薄、中厚板表面缺陷見表優質碳素結構鋼表面缺陷規定見表鋼絲：不得有裂紋、斑疤、折疊、竹節、銹蝕、焊接接頭搭扣、氧化皮和明顯的縱向拉痕等焊接鋼管：鋼管內外表面應光滑、不允許有折疊、裂縫、分層搭焊等缺陷 ；允許有不超過壁厚負差的劃 道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、結疤焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋等輕微缺陷GB247-88GB2101-80GB2101-80GB8888GB699-88GB912-82GB3274-88GB1102-74GB3092-82目測鋼板（帶）鋼板檢驗長、寬、厚、而以厚度為主。表列出了部分熱

27、（冷）軋鋼板的尺寸公差，純銅板尺寸公差，其外形誤差檢驗主要是板面平面度、切 板邊的直角、直線，即切斜和鐮刀彎，及純銅板形狀 允差要求GB708-88GB709-88GB2040-89GB716-832尺寸型材：棒料棒料常分為圓、方、六角、截面八角等形狀見表， 棒料的生產加工類型分為熱軋和冷軋及鍛制，均有 尺寸精度規定，其中冷拉件尺寸精度尤其嚴格。直條 交貨的各種棒料均有彎曲度（鐮刀彎）規定，方鋼 等不得有顯著扭轉和切斜度，直徑（邊長）、圓度（對角線的差）等數值也作了規定，詳見表槽鋼、工字鋼、等邊角鋼的尺寸精度允差可參見表； 幾何形狀均不得有顯著扭轉，并有彎曲度要求； 詳見表GB702-86GB

28、705-83GB704-83GB905-82GB906-82GB907-82GB908-82GB4423-84GB707、6-88GB9787-88樣板、直尺、 千分尺、卡 尺、鋼卷尺管材：無縫管和焊接管（指不鍍鋅管）均檢查外徑和壁厚、 詳見表鋁及鋁合金等重有色金屬管也以外徑和壁厚尺寸檢 驗為主、鋁及鋁合金管的外形尺寸及允差詳見表GB8162-87GB3092-82GB4436-84絲：鋼絲及有色金屬線的直徑（指圓絲）均有精度要求詳見表GB342-82GB3109-82序號檢驗項目檢 驗內 容檢驗依據測量工具3理化化 學 成 分 分 析化學成分分析可分為定性和定量分析兩大類，一般以定量分析為主

29、，入廠材料常用的化學成分分析方法：化學分析法、光譜分析法 、火花鑒別法依據來料保 證單中指定 的標準規定 化學成分， 成品化學成 分允差見表理化檢驗由 專職理化人 員負責，這里僅作簡單介 紹化學分析法能測定金屬材料各元素含量，是一種定 量分析方法，也是工廠必備的常規檢驗手段光譜分析法是根據物資的光譜測定物資組成的分析 方法。它具有分析速度快、容易掌握、分析靈敏高、 對樣品破壞小、能同時測定多種元素等優點。適于 料庫、熱處理、鍛造現場作材料牌號的定性和半定 量分析各種光譜分 析標塊臺式和便攜 式光譜分析 儀器火花鑒別是一種簡便的鑒別鋼材材料牌號的方法，能在現場（進料和熱處理等）對鋼材的成分進行大

30、致 的定性或半定量分析。火花鑒別是把鋼鐵材料放在 砂輪上磨削，有發出的火花特征（流線、火花和節點 等）來判斷它的成分，但此方法也存在一定的局限性 鋼中某些合金元素（饃、銘和鎰等）含量較低時對碳 素鋼火花的影響不明顯。硫、磷、銅、鋁和鈦等元素 尚不能用火花鑒別法火花圖砂輪金 相 分 析金相分析是鑒別金屬和合金組織結構的方法，常用宏觀檢驗和顯微檢驗二種。宏觀檢驗（即低倍檢驗）是用目視或在低倍放大鏡（不 大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面以確定其 宏觀組織的方法。它可以觀察分析金屬晶粒大小、形 狀和分布，顯現金屬中的纖維結構和檢查金屬內的各 種缺陷，如疏松、裂紋、氣孔、縮孔、偏折、白點 以及鋼中

31、硫、磷的不均勻分布等，顯現低倍組織缺陷的方法很多，常用的方法有如下幾種：驗印試驗一檢查鋼的硫含量及分布情況；斷口檢驗一確定鋼材折斷后的斷面有無白點、收縮、 疏松、氣泡、層狀、白斑和內裂紋等缺陷；酸蝕試驗一用以暴露金屬低倍組織缺陷；發紋試驗一確定塔形試樣上的發紋數量和長度等，以評定鋼材質量。顯微檢驗（又稱高倍檢驗）是在光學顯微鏡下觀察、 辨認和分析金屬的微觀組織（又稱顯微組織）的金相 檢驗方法，顯微分析法可測定晶粒的形狀和尺寸、鑒 別金屬的組織結構，顯現金屬內部的各種缺陷，如夾 雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等按來料保證 單中指定標 準中金相標 準評級 標準評級高速工具鋼 棒金相組織 見

32、表彈簧鋼脫碳 層深度見表 合金工具鋼 脫碳層深度 見表序號檢驗項目檢驗內 容檢驗依據測量工具力 學 性 能 試 驗力學性能試驗有硬度試驗、拉力試驗、沖擊試驗、疲 勞試驗、高溫蠕變及其它試驗等。入廠材料力學性能 試驗主要有硬度、抗張強度、屈服點、伸長率、斷面 收縮和沖擊值等對高溫合金主要檢查高溫瞬時性能 和持久強度。根據來料保 證單指定標各種性能試工 藝 性 能 試 驗工藝性能試驗即測定金屬和合金鑄造時的流動性和收縮性。塑性、可焊性、熱處理能力以及切削加工 能力。工藝性能試驗種類很多，主要有彎曲、反復彎曲、扭轉、纏繞、頂鍛、擴口 、卷邊以及淬透性 試驗和焊接性試驗等4理 化 性物 理 性 能 試

33、 驗金屬的物理性能包括光澤、顏色、比重、熔點、導電 性、導熱性、熱膨脹、磁性。入廠材料的物理性能 試驗，有電阻系數測定、磁學性能的測定等準的性能要 求驗設備能化 學 性 能 試 驗化學性能試驗，主要檢驗金屬和合金與其它物質相互 作用時的化學穩定性，晶間腐蝕是不銹鋼的主要被蝕 形式，因此，對奧氏體一鐵素體型的不銹鋼和耐熱 鋼，需測定晶間腐蝕傾向無 損 探 傷無損檢驗是不損壞原有材料， 檢查其表面和內部缺陷 的方法，主要有：磁粉檢驗一用以檢查鐵性金屬和合金表面的微小缺陷，如裂紋、折疊、夾雜等。超聲波探傷一用于檢驗大型鍛件或棒材的內部缺陷，如裂紋、大塊或大片密集的夾雜、縮孔、氣孔和白點等。滲透檢驗一用于檢驗金屬表面的微小缺陷，如裂紋等渦流探傷一用于測定材料的電導率、磁導率、薄壁管 管壁壁厚和材料缺陷根據標準圖 譜各種探傷設 備鋼材化學成分允許偏差（一）（GB222-84 ）元素規定化學成分范圍（）允許偏差（）上偏差下偏差C-*MnSiSP規定范圍時：此表適用于普通碳素鋼和低合金鋼，其中：*適用于普通碳素結構鋼；*適用于低合金鋼。鋼材化學成分允許偏差（二）（GB222-84 ）元素規定化學成分范圍（%）允許偏差（%）上偏差下偏差MoX