1、PE-2315 工藝流程圖領取、確認配方狀態正常狀態異常保溫完畢后，取樣測試酸值；將粘度計溫度設定為 75，設定 3#轉子，測定粘度；此時酸值為 30-33 左右，粘度為 110-125 左右。 將頂溫設定為 60 ， 真空設定為-0.02MPa，關閉分離罐底閥，適當關閉通大氣閥門（實際真空度等于設定值）。開水環真空系統。嚴格按照既定升溫曲線，進行升溫AA 加料，加入 2-3t，開啟（低速）攪拌，加入 10t開啟升溫程序。V31 加料，用電子秤稱量好，從加料口倒入反應釜KC-02、KC-03 等小分子醇加料投料前準備加料前檢查跟據視鏡中情況，繼續調低真空度至 -0.097- -0.098MPa

2、，頂溫設定 85，觀察視鏡中情況，出醇量不可過大，實際頂溫維持在 85左右，抽 30min 取樣，此時酸值 0.7 左右，粘度 250 左右。然后繼續調低真空度，至-0.096- -0.097MPa，此階段的頂溫設定值在 75，若頂溫實際值迅速升高，可將設定值回調至 70 實際值還是維持在 75-80 左右， 不可過高， 抽30-40min，取樣酸值在 1 左右，粘度 230-240 左右，此時可開二級泵。然后緩慢調低真空度至-0.095MPa，注意此階段頂溫實際值，維持在 70-75左右，調整真空度時，不要引起頂溫迅速升高，此階段抽 30min 取樣酸值在 2 左右，年度在 220 左右，此

3、時開啟一級泵。回收完畢后，在 50min 時間內，將真空度緩慢調低真空度至-0.093-0.094MPa，取樣，此時酸值降至 3-4，粘度在 210 左右，此階段頂溫依然維持在 70左右，但此時可將頂溫設定調整為 75加完催化劑（嚴格準確加入催化劑時間），攪拌 15min，緩慢開啟二級冷凝底部閥門，在開閥門前，將真空設定回調至-0.07-0.075MPa 之間(根據實際真空度決定)，然后在頂溫、出水量穩定情況下，調低真空度至-0.09MPa，抽 45min，取樣，此時酸值 6-7，粘度 160-190 左右，如果酸值粘度正常，此時將頂溫設定為 70，回收，此過程頂溫依然維持在 65-70左右。

4、以頂溫不升高為原則（ 頂溫由 100開始緩慢下降至60），由-0.02MPa 開始持續調低真空度至-0.085MPa，-0.02MPa- -0.075MPa 過程中， 每次調低-0.002MPa ；-0.075MPa- -0.085MPa 過程中，必須緩慢調整，每次調低-0.001MPa。此過程總用時 2 小時，此時取樣，酸值在 15左右，粘度在 160 左右，關閉二級冷凝底部閥門，加入催化劑 CT-34，加完后用 2KG 小分子醇刷洗干凈，一并加入反應釜。此過程頂溫維持在 65-70左右。注意：最后幾次取樣，主要取決于觀察視鏡中情況，所以抽真空時間，靈活對待，但抽真空總體時間不會偏差超過 1 小時。降溫、回收、放料然后將真空度調低至-0.1MPa，繼續調高頂溫，將粘度拉至合格，從酸值合格到粘度合格用時最多 30min。然后根據視鏡中情況，將真空鍍繼續調低至-0.1MPa，頂溫調高至 100，實際頂溫維持在 90-110，抽 20min，酸值0.6 及以下，粘度 280-290 左右。然后根據視鏡中情況， 將真空度繼續調低至-0