1、施工組織設計第一章 工程概況一、工程概況易和廣場七號地塊（以上簡稱本工程）34#樓125軸（A區、B區）營銷、辦公樓，1#樓1217軸地下室部分。位于撫順市清原縣西郊街、西郊二街與渾河路圍合地段。本工程34#樓125軸（A區、B區）公建部分建筑面積約為3342.7m2。1#樓住宅地下部分建筑為15504.33m2其中34#A、B區二層局部為三層，高度7.8（8.8）米局部11.95米。 1#樓為五層，地下一層高度 4.9 米，多層設計總高度約為15米。結構形式為框架結構。二、現場情況本工程位于清原渾河路西端約150200米，交通十分不方便，施工現場無施工臨時道路，大型重載車輛無法通行。原地下水

2、位較高，且北側與民用住宅相鄰。現場具體情況見施工現場總平面布置圖（見規劃圖）。現場無臨時用電、生活用水，地面和空中均有障礙物。三、水文、地質情況本工程現無地質勘察無詳細地質資料，依照原地區施工情況查看，水位應在1.52.0米。地層自下而上依次為種植土、細沙層、中砂層。四、氣象資料依照本地區氣象數據最高35，最低-28，年平均氣溫8.5，現氣溫最高20，最低8，至十月末有溫度可能進入冬季（氣溫在零下）依照定于9月22日開工11月15日框架封頂，主體施工氣溫逐漸下降，給施工帶來困難，依照工藝要求后期進行冬期施工、冬期施工措施另行上報。五、建筑結構概況本工程1#樓多層住宅可能為框架結構，地下室可能為

3、框架-剪力墻結構（圖紙不完善），34#樓為框架結構，抗震裂度為六度，結構抗震等級為四級。34#樓多層為獨立柱基，1#樓基礎為板式基礎。筏板砼為C40，柱、墻砼為C30，梁板砼為C25，墊層砼為C15。柱子最大截面400400mm，梁最大截面為200500mm本工程裝修大部分為米黃色干掛石材，填充墻為粉煤灰加氣砼塊，局部為實心砌塊，本工程采納2部輪式起重機架做垂直運輸。第二章 總承包的治理一、1、本工程的認識與目標易和廣場七號地塊工程為施工總承包工程：即包工、包料、包機械、包工期、包質量，具有建設周期短，任務量大，專業班組多等特點。在業主及總承包的統一協調指揮下，集中優勢力量，力爭在11月15

4、日全面主體封頂，整體交工為六月一十五日。把本工程建成一流的建筑精品，為撫順清原的文明都市建設增光添彩。2、工作目標，開工日期暫定為2013年9月22日至2013年11月15日封頂，砌筑、抹灰、水暖、電氣2014年4月1日至2014年6月15日，總工期為128天，不可預見的因素、綜合因素和自然災難造成的按日順延。質量目標：合格，爭創世紀杯。安全生產目標：無重大安全事故發生，一般事故發生率在1.5以下，安全達標工地。二、施工總承包組織機構及職能、工程項目總承包治理體系本工程是一項中型建設項目，工程投資大，工期緊涉及的專業面廣，各專業施工班組所處的位置和相互關系是保證施工能科學有序、優質、高速、低成

5、本的建設成一流建筑精品的前提。本工程項目治理體系見圖示2、項目經理部組織機構工程按項目法施工，實行項目經理責任制，以項目合同和成本操縱為要緊內容，以科學系統的治理和先進的技術為手段，行使打算，組織，指揮，協調，操縱，監督六項差不多職能，全面履行與業主，監理的合同，形成以全面質量治理為中心環節，以專業技術治理的治理體制。本著科學治理，優質高速，開拓敬業的原則，以塑造“過程精品”為目標，確保本工程實現一流的承包治理，一流的文明施工，一流的工程質量和一流的施工速度，實現我公司的質量方針和質量目標，實現對業主的承諾。本項目組織機構如圖示3、施工承包項目部職責直同意業主、監理指令并對業主負責，對專業分包

6、進行治理和協調。為強化治理項目經理部作如下編制：工程部：負責技術方案和措施的編制，審核歸檔等技術治理工作，編制工程進度總打算，月打算，周打算，負責施工生產調度，協調分包施工，填寫施工日記及資料治理。質安部：操縱項目施工質量，安全治理與檢查驗收和文明施工。物資（材料）部：負責項目施工材料，設備，機械的采購，供應和治理，并保證周轉材料的供應，運轉和保管做好后勤治理工作。4、總承包對施工細部的深化設計工程細部施工是關鍵的一項工作，如屋面，樓地面，衛生間等分項工程，設計不合理之處能夠通過項目部與業主、監理溝通后，再與設計部門提出的合理化建議。三、對專業分包的治理，協調1、本工程屬中型建筑，將有眾多的專

7、業參與施工。將由項目部納入承包治理體系，在施工全過程中，按照統一治理，統一調度，統一協調，統一打算，統一對外的原則對分包單位進行有力地照管協調監督。項目部全面執行和理解業主的設計意圖，認真履行合同，同時運用經濟，行政的技術等手段進行承包協調治理，以保證合同的工程質量，工期等目標實現，統一組織編制施工組織設計和施工方案。統一平面治理，按總平面布置做統一規劃，安排和治理，使現場的施工秩序井然有序。協調好各專業的平衡調度，便于工作于各專業隊伍在交叉施工中的工作面、時刻、機械等方面的協調與治理，現場文明施工標準，建立安全生產保證體系，使整個工地成為標準化文明施工現場。2、施工生產治理為保證施工生產的正

8、常進行，針對該工程制度建筑施工治理方法，使各個專業生產環節，生產工序上做到權責分明，獎罰有章，達到指揮協調有力。3、進度打算治理項目部應制定嚴密，可行，有權威的并經業主審核的總體施工進度打算。各分部分項勞動力安排，圖紙等資料的提供、材料、設備訂貨進場的時刻，數量、規格、質量等均納入施工進度打算。公司應依照概（預）算編制材料資金供應打算，預備充足的資金保證材料供應打算的實現。為確保整個工程施工在總體施工打算受控下有序地進行，本工程按五級制定施工打算，構成一個自上而下，從總體到細部的打算體系。第一級：依照合同工期目標制定要緊形象進度操縱點第二級；依照進度操縱點編制施工進度打算表第三級：分部分項工程

9、打算第四級：月進度打算第五級：周進度打算一旦確定總體目標后，所有工程都必須按倒計時排打算，只能提早不能滯后。4、質量治理（1）確定創優質目標，建立文件化的治理體系，依照本工程特點制定細致的質量打算。（2）制定工程質量治理規定與獎罰條例，總承包擁有獎罰權。（3）制定樣板間制度、分部、分項工程施工首先做樣板間確定后再進行大面積施工。5、勞動力的治理勞動力素養的優化，即選用素養較高的勞動者。勞動力數量的優化，依照施工條件，工程特點合理安排勞動力。保證勞動力供應的措施，依照施工進度條件，及時調整，幸免勞動力資源的白費。施工隊伍進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育。樹立為清原市的建設增光彩，加

10、強質量意識教育，組織學習國家有關規范，標準規程及地點有關規定，進行施工組織設計交底，使人員了解該工程的特點。以熟練規范的操作高速的完成任務。6、安全治理隨著工程進度各專業隊伍的陸續進場，由單工種向多工種立體化的進展，人員成份復雜，施工項目的互相交叉，責任難以分明，安全用電難度大。針對這些特點，在業主和監理認可下制訂并落實各項制度。7、技術治理組織分包對圖紙進行審查，深化圖紙進行二次設計及制作協調圖示施工講圖，代表分包與監理單位聯系設計變更，編制施工組織總設計，施工方案解決有關工程的技術，試驗和質量等問題，負責施工技術檔案的審核。8、考核制度按每周考核單位的施工進度，質量、安全文明等在宣傳欄上公

11、布結果。關于違章作業的以教育為主對一般違章以上的給予不同程度的罰款，嚴峻違章的，將建議撤換單位或個人。第三章施工布置施工進度打算本工程開工日期暫定為2013年9月22日，交工時刻2014年6月15 日，合同總工期天依照招標文件要求，將整個工程打算安排如下：1、結構施工：1、結構施工：1#樓1217軸地下室結構土方、錨桿、筏板、墻體、防水、回填于2013年10月15日完成。34#B區1325軸區土方、獨立住基礎、回填土結構部分于2013年10月15日完成，主體封頂2013年10月30日。34#A區112軸土方、獨立柱基礎、回填土、主體封頂結構部分于2013年11月15日完成主體砌筑2014年4月

12、1日至2014年4月15日。2、強、弱電、給排水工程應與項目部同時入場，做好地下地上預埋預留等預備工作隨柱墻梁、磚砌體預埋管線，預留工作，強弱電，給排水工程隨土建工程施工。3、裝修工程施工粗裝修2014年4月16日至2014年5月1日。內外墻飾面2014年5月2日至2014年5月17日。4、暖通、電氣2014年4月2日至2014年6月5日。修復保潔2014年6月5日至2014年6月15日。二：1、施工分段及施工順序本工程工程量大，工期緊，為保證工期及工程質量，同時加快料具的周轉次數，故在施工排土采取平面流水，立體交叉作業的施工布署。部署如下：在施工時先以1#樓地下室結構為主、34# B區132

13、5軸為輔，34#A區1-5軸為次之，分為叄個施工段進行施工，力爭在進入冬期完工。， 2、施工順序：土建工程施工順序：排土基底清理墊層獨立柱基礎鋼筋模板砼地上一層以上結構施工屋面施工墻體砌筑粗裝修工程水、電分項工程的施工。三：要緊施工方法： 主體施工采納鑒向（柱、）與橫向（梁板）一次性的澆注方法，便于砼澆筑。柱、墻、梁使用木模板，樓面板使用竹膠板或多層板施工。1）墻、柱模可用制定模板組合配模（豎向）2）可采納橫向或水平方向配模3）梁采納水平配模方式進行施工4）板采納1.01.2竹膠板水平鋪設5）砼澆注優先采納輪式汽車泵，縮短施工工期，提高效益。6）外腳手架采納落地式或懸挑式腳手架四：施工機械的選

14、擇1、垂直運輸依照施工現場，建筑物特點，現有實際情況，建筑物分布情況，決定250型輪式起重機作為垂直運輸機具。門式物料機的布置依照施工進度打算和具體情況要求，將安裝2臺。依照施工現場，建筑物特點，現有實際情況，建筑物分布情況，決定250型輪式起重機作為垂直運輸機具門式物料機的布置依照施工進度打算和具體情況要求，將安裝2臺。2、水平運輸：水平運輸采納機械運輸和人力手推車機械水平運輸選用1215馬力壹噸翻斗車2臺，運用基礎墊層砼運輸及地面碴石，澆灌碴石砼及零星工程用車。人力手推車，運輸水平砂漿，砌塊，細石砼，抹灰砂漿，垃圾清理。暫定6070臺手推車。五：工程要緊施工機械設備表要緊檢測儀器、設備表。

15、六：周轉材料用量：本工程要緊周轉工具采納：48鋼管，定型鋼模板1012mm竹膠板、頂絲、扣件、回形銷、固定角等，各種周轉材料分兩部分：其中一部分項目部管轄范圍內，另一部分由分包單位自行調控范圍內。七：勞動力部署本工程勞務選用素養良好，施工過類似工程具有豐富的施工經驗隊伍，在施工治理上，技術上，質量上都有專門好的保證。工程主體工程高峰人數：模板8095人，鋼筋3545人，砼1520人、架工15人、電氣工20人，水暖工37人，機械操作手25人，治理人員：15人，電氣焊機械：2人各專業施工隊伍，依照施工進度與工程狀況按打算分時期進退場，保證人員的穩定和順利展開。見勞動力進（退）場打算表八：總平面布置

16、。本工程施工現場是以小區為單位。作為各施工單位應與業主溝通，形成總的排水施工布置及區域分割管轄區。施工過程中做到合理地布置總平面，保持各設備，材料堆放的布局，施工現場道路的暢通，使之達到高級文明工地的要求。現場辦公區域采納C10砼硬化，厚度100mm或者采納碎石鋪設50mm厚路面。第四章 施工預備臨時設施采納磚砌體，單坡屋面，臨設面積為3750m2,其中含辦公室，監理辦公室，倉庫，食堂治理人員宿舍，職工宿舍。料具堆放及料具庫，施工區材料堆放場沿周邊布置，生活區設置在距建筑物要有一定距離。現場大門設置一個，設置位置于施工區域南側中間處。施工現場圍檔采納鐵皮彩板，不處呈天藍色，內側為乳白色，高度按

17、市建委規定執行。二：現場臨時用電設施1、現場臨時供電按工業民用供電系統設計規范和施工現場臨時用電安全技術規范設計并組織施工，供配電采納TN-S按零愛護系統，按三級配電兩級愛護設計施工，PE線與PN線嚴格分開使用接地電阻不大于4歐姆，施工現場所有防雷裝置接地電阻不大于30歐姆。開關箱內漏電愛護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時刻不大于0.1秒。2、編制目的：為保證主體施工過程及后期機電安裝、粗裝修工程用電，對土建、安裝、裝修等整個過程用電進行整體規劃，充分考慮了各施工時期用電機具的用電量，以滿足易和廣場整個施工過程的用電要求，由建設單位負責治理及費用支付。3、要緊用電機具負荷見要緊

18、機具設備負荷一覽表。4、供電方案34#樓工程考慮施工實際情況，及用電需求決定設置一個一級分配箱，二級分配箱設在各施工層上，其電源線引自一級分配電箱。二級分電箱一級分電箱總配電箱總電源用電機具開關箱供電系統嚴格執行TN-S接零愛護系統。系統圖如下：TN-S系統示意圖漏電愛護器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復接地）供電線路選用五芯電纜，供電系統做到“三級配電兩級愛護”施工機具嚴格執行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下。電箱電箱電箱一級分電箱二級分電箱末端開關箱三級配電示意圖5、電纜線路敷設電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內

19、電纜接頭采納干包式電纜終端頭。未端開關箱電源線選項用YX-3*16+2*6五芯橡膠套軟電纜，二級分配電箱電源線選項用YX-3*35+2*16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選項用VV-3*70+2*35電力電纜。6、總用電量計算（7#地塊施工用電量達到高峰值時機電設備）以下設備臨時估算，建設單位沒提供7#地塊詳細圖紙塔吊 1224.5=294KW人貨電梯2015KW=300KW切斷機67.5KW=45KW彎曲機55.5KW=27.5KW調直機25.5KW=11KW高壓水泵615KW=90KW電焊機915KW=135KW電鋸22.5KW=5.0KW振動棒83KW=24KW太陽燈（鏑燈）2010KW=

20、200KW生活用電80KW=60KW 總=1191.5KW現場所用全部電動機為72臺，設備總功率P1=1191.5KW需要系數K1=0.5電動機平均功率因數cos取0.78施工現場所用全部電焊機9臺，設備總功率P2=135KW依照現場實際使用情況需要系數K2=0.6 K3=1.0P=1.1*（K1P1/cos+ K2P2+ K3*P3） =1.1*(0.5*1191.5/0.78+0.6*135+1.0*260) =1030KW依照用電量計算及施工現場實際情況，施工動力用電需三相380V電源，照明單相220V電源，現場變壓器容量必須滿足現場施工用電要求。 7施工現場照明：地下室、潮濕部位照明利

21、用電氣施工圖中的電氣預埋管穿線，照明電壓用36V，安裝防爆燈為臨時照明。8、安全治理工程施工臨時用電采納TN-S系統，電纜采納五芯電纜，整個供電系統遵循“三級配電、兩級愛護”。現場用電執行施工現場臨時用安全技術規范規定，并滿足是建筑施工安全檢查標準要求。供電線路按時定期巡視檢查。配電箱由專人負責治理及維修。現場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業人員不準隨便觸摸施工用電機具。現場施工人員未經同意不得隨意拖接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地愛護線。施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不同意“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。移動式臨時配電柜距地600mm以

22、上。配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱放置在干燥，有防雨設施的地段，同時周圍有操作場地。臨時用電治理機構李廣發汪家梅高秉營王偉葛春生王平孫忠旭 孫來賓 9、現場臨時用水生活用水采納都市管網的自來水，施工用水采納自來水或地下水施工并確保工地水管管道暢通無阻及作測試及調試用。保證有足夠的消防用水送到各施工樓層。10、技術裝備1、組織工程技術人員學習圖紙，了解設計意圖，進步弄清工程特點，組織圖紙會審，清除錯、漏、碰、缺等問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。2、編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點，以施工圖，施工規范，質量標準，操作規程作為組織施工的指導文件。3、編制施工預算，計算出各分項工程的

23、工程量，分析勞動力和技術力量，建立健全施工技術，機械治理機構，組織質量安全體系，制定詳細的網絡活動打算。4、配備必需的施工規范，標準及操作規程，標準圖集，地點法規。第五章土建要緊分項工程施工方法。第一節 基坑土方施工方案一、基坑開挖前預備工作1、按設計總圖測量定出基坑開控邊線，并請有關部門驗線。2、對開挖范圍內地面進行實測，采納5*5m方格網，供工程隱蔽、計算土石方工程量。二、基坑開挖順序及程序1、挖土程序：基坑土方大開挖挖土機將土方串堆外運。依照土方具體情況反復進行，施工降水隨土方施工而進行，直到達到設計標高。2、基坑清理、基礎驗槽與澆筑砼墊層配合進行，本著先低后高的原則，清理完一區（片），

24、經檢查全格，即可進行下道工序，澆筑砼墊層。三、要緊施工方法1、基坑土方挖運，均采納機械施工，人工清理基底（清除揉動土）。2、土方隨挖隨裝車隨外運。3、挖方挖至接近要求標高時，需測量人員配合，隨時測量標高，防止超挖。第二節 基礎底板施工方案一、施工布署底板本著先維護后施工，先深后淺，自下而上的程序原則組織施工，采取平面水平流水和豎向立體交叉作業。為保證工期，加快施工進度，采取兩套作業班子，停人不停機，進行連續作業方法，在保證質量的前提下，以最短的工期完成基礎施工。基礎工程工藝流程：場地平坦放線基底清理施工降水墊層砼施工-地板防水底板鋼筋底板砼施工二、墊層施工1、基礎墊層混凝土強度等級為C15采納

25、商品砼，墊層厚度視基槽挖完后實際標高確定。2、基礎超挖部分應作如下處理，對超挖30mm以上的采納砼C15找平；對超挖300mm以內的采納C15層。3、砼墊層施工前，要嚴格操縱好地下水，墊層施工時，地基表面不得有存水和積水現象，并清除好基坑中的淤泥，以保證墊層的施工質量。4、墊層砼使用商品砼，應嚴格操縱水灰比，一般塌落最好為1618cm，現場不得隨意加水，使用平板振動器振搗密實后，上表面用木槎板槎平。第三節 鋼筋工程一、鋼筋加工1、鋼筋在加工前，應核對圖紙，確定加工尺寸、數量、規格，并要查鋼筋是否有銹蝕、油污等污染，以便在使用前清除潔凈，并將彎曲的鋼筋調查。2、所有鋼筋的下料長度、制作長度、彎鉚

26、勁角度者應符合設計規范的要求。二、鋼筋綁扎1、本工程鋼筋采取集中制作，現場綁扎，進廠鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告，并經復驗合格后方可使用。2、鋼筋綁扎前的預備工作熟悉綁扎構件的圖紙。核對制作完鋼筋的品種、尺寸、數量、規格、形狀等配套情況，如有錯誤和遺漏應及時補上。備好綁扎鋼筋的全部工具、砼墊塊。清理好現場內雜物。向工人進行技術、安全交底。3、柱鋼筋綁扎箍筋接頭應交錯布置在四角鋼筋上，箍筋轉角與縱向交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱露出地面部分，當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收縮。應按設計要求進行箍

27、筋加密，當設計未明確要求時，按規范要求進行加密，加密范圍在梁的上、下均不得小于六分之一凈高，500mm或矩形柱截面長邊尺寸。柱鋼筋愛護層采納混凝土墊塊，并隨鋼筋綁扎成型栓好墊牢。柱的壓墻鋼筋，采取柱拆模后打膨脹螺栓再焊接壓墻鋼筋或植筋的方法。4、梁與板的鋼筋綁扎梁的縱向鋼筋為雙排或多排時,兩鋼筋之間應墊25mm的鋼筋,以保證其設計距離。箍筋接頭（彎鉤處）應交叉布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁鋼筋居中，主梁風筋在下。框架鋼筋穿插十分稠密時，應特不注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm ,以利結構要求和澆筑砼。梁的兩端鋼筋錨固長度必須滿足規范要求，端頭鋼筋距模板距離操縱

28、在2040mm 范圍內。支座處的負彎距鋼筋在兩側的長度必須符合要求。梁鋼筋采取放梁綁扎方法，為保證梁端部鋼筋的正確就位，梁端部鋼籠必須由專人制作，規格一致。梁的受力鋼筋采納單面搭接焊時，焊縫長度不小于10d。接頭位置：梁上部受力鋼筋接頭在跨中1/3區域內。下部受力鋼筋應在支座兩側1/3區域內且不宜設在構件的最大彎距處。板的鋼筋四周兩行交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎，雙向鋼筋必須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網歪斜變形。為保證板的上下層鋼筋位置正確和層間距離，上下層筋之間用三架筋架立，三角架筋放置距離操縱在10001500之間。按設計

29、要的愛護層厚度制作細石砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底按1m放置兩塊墊塊。 5、底板鋼筋綁扎（1）鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部位交叉點，可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋風不斜變形。（2）為保證不同標高、不同間距的鋼筋（鋼筋網片）豎向位置的準確性，本方案設計多種高度的三角形馬凳式鋼筋支架，其作用不但承擔鋼筋自重，還負擔施工荷載。底板下網片鋼筋直接綁扎在墊層上，在鋼筋交叉點墊好細石砼墊塊，然后，按2m間距擺放鋼筋支架，上層鋼筋即擺放在鋼筋支架上。（3）底板與頂板的鋼筋

30、搭接：底板的上層鋼筋應在支座處搭接，下層鋼筋應在跨中搭接（頂板的鋼筋的上層鋼筋應在跨中搭接，下層鋼筋應在支座處搭接）。6、墻的鋼筋綁扎（1）墻鋼筋的彎鉤應朝向砼內，采納雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間應加撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm鋼筋制成，長度等于兩個鋼筋網片間距，其安放距離為1m，相互錯開排列。（2）為保證側墻的抗滲要求，地下室側墻采納止水螺栓，止水螺栓長度為墻厚每側加20cm，止水板厚3，止水螺栓采納12鋼筋制作，安裝豎向間距為55cm，水平間距90cm。（3）墻內鋼筋在同一截面處接頭數量50%。三、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施

31、加壓力使鋼筋焊合。1、焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭操縱箱、焊劑填裝盒等。2、焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程可采納直接引弧法引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上部鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程專門短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，能夠多次把上部鋼筋移下與下部鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定濃度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，現在電弧熄滅進入電渣過

32、程。由于電流直接通過渣池，產生一定量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上部鋼筋端頭融化量比下不部鋼筋大一倍。經融化后的上部鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態，所需的擠壓力專門小，關于各種規格的鋼筋僅為0.20.3KN。焊接參數電渣壓力焊的參數要緊為：焊接電流、焊接電壓和焊接時刻和等，見下表： 鋼筋電渣壓力焊時的參數鋼筋直徑（m

33、m）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時刻（S）鋼筋融化量（mm）U1U2T1T21618202225200 2502503003003503504004045404540454045404522272227222722272227141517182145566025025202520252025焊接電流：鋼筋電渣壓力焊接的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜接鋼筋端頭面積取0.80.8A/mm2。焊接電壓：電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾

34、渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素的阻礙而波動。為了確保焊接質量，應使波動值操縱在5V的范圍內。焊接時刻：是指電弧過程和電渣過程的連續時刻。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時刻長短依照鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時刻比為3：1。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時刻必須相應延長；延長的時刻能加在電弧過程之中。注：1、U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓。2、T1為電弧過程的時刻表，T2為電渣過程的時刻。焊接缺陷及防治措施：施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發覺軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照（表1）查明緣故，采取措施，及時消除。3、質量檢驗取樣數量：鋼

35、筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級不、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以300同類型接頭作為一批；不足300個，仍作為一批。豎向鋼筋電渣壓力焊接時的缺陷性質與防治（表1）軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程幸免晃動防止措施接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時刻及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位幸免下鋼筋伸出鉗口

36、的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄露，幸免熔池金屬局部流失幸免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數，幸免采取大能量焊接法減少焊接時刻縮短電渣過程焊包不勻減少鋼筋端面的不平坦度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質幸免電弧電壓過高、減少偏弧現象防止焊劑局部泄露，幸免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下：接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的0.

37、1倍，同時不得大于2mm。接頭彎折不得大于4度（7%）。外觀檢驗不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補強措施。拉伸實驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，則取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。第四節 砼工程一、砼工程質量操縱要點1、保證商品砼供應質量可靠、及時、穩定。2、保證冬雨季正常施工（按措施施工）。3、保證不同標號砼使用正確。4、保證嚴格按照配合比攪拌。二、混凝土施工現場條件1、檢查鋼筋數量、規格是否準確；鋼筋規格、綁扎尺寸是否正確、無誤；鋼筋的愛護層及

38、固定是否差不多做好。2、檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。3、檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設，檢查清理板模內的垃圾、木屑等雜物及鋼筋是否潔凈。4、人員、機具預備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、震搗器等是否預備好，泵車是否正常。5、打算預備情況：依照施工段制定砼澆筑方案，并提早12小時通知砼攪拌站，驗收通過后發出澆筑令。四、混凝土的運輸混凝土在運輸過程中，做到不離析，確保都市運輸過程中不漏漿。五、塌落度的操縱1、混凝土運至現場后，檢查砼的配合比、標號、出罐時刻是否符合要求。（砼的首次報告）2、檢查混凝土運至現場后的塌落度要求，塌落度過小引

39、起泵送困難時不能加水，需將該砼退回或相應的處理。六、混凝土澆筑1、澆筑方案本工程采納汽車砼泵進行砼澆筑，鋪以砼料斗。2、現場澆筑砼澆筑與 振搗的一般要求見下表 序號項 目要 求目 的1砼澆筑的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且不大于50cm以保證砼的密實性和整體性。2澆筑混凝土的間歇不超過2小時防止接縫處出現裂紋3梁板砼與柱墻混凝土間歇時刻11.5小時保證結構的整體性4振搗設備插入式振動器保證砼的密實5振搗方法垂直振搗6操作要求快插慢拔2）墻體分層振搗，第一層不超過500mm，以后每層不超過1000mm。3）插入式振搗器移動距離宜為300至400mm，振搗上層混凝土應插入下層50mm左右，以

40、消除上下之間的接縫。4）主次梁板，沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。5）梁、板、柱、外墻欄板等結合部分混凝土號不一致時，澆筑不同標號砼時，要明確各砼澆筑部位，澆筑時先澆筑高標號，后澆筑低標號，澆筑抗滲砼與非抗滲砼時，要先澆筑抗滲砼，后澆筑非抗滲砼，并確保不出現施工冷縫。6）外墻欄板較薄或梁柱節點處鋼筋過密時，采納大塌落混凝土，并適當加強混凝土的振搗。7）由于柱砼與梁板砼標號不同，在施工中為保證砼質量在柱與梁交接處用雙層鋼絲網隔開。3、澆筑要緊操縱點1）鋼筋過密處2）不同標號交接處3）預留洞的下方4）外墻欄板以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振，澆筑過程中隨時檢查，以免出現孔洞、蜂窩

41、、麻面等。4、砼養護混凝土應在拆模后及時澆水養護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態，養護時刻表應許多于七天。七、砼質量檢查及操縱1、應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的要求。混凝土正式施工前對水泥、砂石、外加劑等材質進行復試，確保達到國家規定驗收標準。2、高標號砼及大方量砼施工時，治理人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監控，混凝土運輸車到達現場時隨時抽檢塌落度。3、摻加外加劑時要求摻量準確，嚴格按照摻量百分比投放。4、做好現場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。八、拆模養護： 1）拆模及成品愛護：關于澆注完的砼，除加強養護外，同時不慶過早拆除模式板，拆模時砼應達

42、到設計強度的70%，而且砼表面溫度之差不應大于15。以防混凝土表面裂紋，拆模時要加強砼成品愛護，不應使砼受損壞。第五節 模板工程采納組合式承重架連接支承構件，全部為木模板。1、安裝柱模板（1）按位置線和標高做好柱摸支撐 ，以保證柱柚線 的準確。（2）安裝預先拼裝好的模板，就位后先用鐵絲（柱夾具或鋼管固定），柱箍安裝可采納型鋼制成，也能夠采納鋼木夾箍，柱箍應依照柱截面尺寸、側壓力大小等因素，采納不同的加固方法。安裝柱模的拉桿或支撐，柱模拉桿固定于提早予埋在樓板內的鋼筋環上，用螺栓調節柱垂直度。清理柱內雜物，封閉清掃口，做柱模予檢。2、安裝梁模板梁立頂柱可采納單排或雙排，當梁高60cm設單排頂柱，

43、間距90cm，當梁高80cm單排立頂柱，間距70cm；當梁高80cm設雙排立頂柱，間距90cm。立頂柱高度2m時，應設橫向連桿，以保證柱整體穩定。梁底至板底高度30cm的梁可不加固；50cm時采取每隔100cm夾短木方，上端與陽角模頂緊，下端綁在梁底模上防止漲摸；50cm時，應用一般螺栓進行固定，下設塑料套管。調整立頂標高后安裝底板，并拉線找平起拱，當梁跨度等于和大于4m時，梁底模按設計要求起哄，設計無要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。綁扎梁鋼筋后，清掃雜物，安裝側模板，把側模板與底模板用木方連接。3、安裝樓板模板從邊跨一側開始安裝立頂柱，依此逐排安裝，同時安裝大龍骨，立頂柱與龍骨

44、的間距應按模板設計規定設置，一般情況下立頂柱間距宜為80120cm，小龍骨間距宜為4060cm調節立頂柱高度，將大龍骨找平。待平臺板鋪完后用水平儀校正模板標高。標高校正后，在立頂柱間加水平拉桿，其間距應依照柱高決定。為保證工程質量，加快工程進度，大跨度樓板采納竹模板。4、模板拆除模板拆除必須滿足跨度和砼到達強度標準值的百分比要求，并通過項目經理同意方能拆除。構件拆模條件按下表進行。梁柱模板驗算（7#地塊有可能采納鋼模板、木模板）鋼材抗拉強度設計值Q235鋼為215N/mm2，一般螺栓為170N/mm2，鋼楞的同意撓度：平板模為1.5mm，鋼楞為3mm。1、荷載設計值（1）混凝土側壓略計算：F1

45、= 0.22ct012V1/2= 0.22240005.711.01.155.51/2= 81.32KN/m2F=cH=244=96KN/m2取兩者中小值 即F1=81.32KN/m2混凝土側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=81.321.20.85=82.94KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載為2 KN/m2荷載設計值F2=21.40.85=2.38KN/m2（2）對荷載進行組合F=82.94+2.38=85.32 KN/m22、驗算鋼模板驗算查表得知P3015鋼模板（=2.5mm）截面特征，Ixj=26.97104mm4,Wxj=5.94103mm3化為均布荷載q1=F 0.3/100

46、0=85.321000=25.6N/mm（用于計算承載力）q 2=F0.30/1000=24.9N/mm（用于驗算撓度）抗彎強度驗算：M=q1m2/2=25.63002/2=115.2104N.mm=M/W=115.2104/5.94103=194N/mm2fm=215N/mm2將模板上荷載化為線均布荷載：q1=F 0.9/1000=76.8N/mm2(用于計算承載力)q2=F0.9/1000=74.6N/mm2（用于計算撓度）抗彎承載力計算：MW=197Pa撓度計算：W=0.677q14/100EI=0.6mm（小于3.0mm，滿足要求）3、梁模板驗算本工程梁截面尺寸一般為250mm450m

47、m、250mm500mm、300500、300600，最大載面尺寸為300mm900mm，梁跨度8.5，以了大梁為研究對象，對梁模板進行驗算。底模驗算抗彎強度驗算對梁模板施工時承受的荷載進行組合：底模自重：0.7510.30.91.3=0.24KN/m混凝土自重：0.240.30.91.2=7.78KN/m鋼筋自重：1.50.30.91.2=0.49KN/m振搗混凝土荷載：20.31.20.7KN/m合計 q1=9.20KN/m乘以折減系數0.9則q=q10.9=9.210.9=8.3KN/m梁底模可簡支梁，按簡支梁公式進行驗算：M=1/8ql2=1/811.10.72=0.68KN.m=M/

48、W=0.68106/3.96103=172N/mm2fm=215N/mm（可）撓度驗算，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載w=pl/48EL=11.1700700/482.0610517.98104=0.3mm1/250=700/250=2.8mm（可）（3）鋼管立柱驗算立柱的穩定性操縱，可按兩端鉸同意壓構件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種：即扣件對接和扣件搭接。鋼管回轉半徑I=31.56長細比=L/I=1500/3156=47.5查表得=923。立柱承受的壓力N=ql=12.30.7=8.6KN12.4KN（可）第六節 砌筑工程1、砌筑材料要提早做好試驗，砂漿按試驗室配合比進行施工

49、，如砂漿組成材料有變更，砂漿配合比應由試驗室重新選定。2、磚的品種標號必須符合設計要求，規格一致。3、砌向磚體時，一般磚和空心磚要提早澆水潤濕。4、砌體灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度必須達到80%。5、砌筑磚墻應做好錯縫處理，上下兩皮磚搭接長度小于25mm的錯縫規定為通縫，一個檢查處有連接4皮磚的通縫4處即為不合格。6、磚砌體施工，轉角處和交接處應同時砌筑，施工中應盡量少留槎，非留不可，可留成斜槎，留斜槎有困難時，可留直槎，留直槎必須做成陽槎，每8皮磚加設一層拉接筋。7、按設計要求設置墻體拉接筋，設計無規定時應按規范規定設置，砌體留槎處伸入每邊的長度許多于50cm，混凝土

50、墻柱每邊伸入長度許多于100cm，每50cm的高度埋一道。并在每12cm厚的墻埋一根6拉結筋，末端應有90彎鉤。8、砌磚時要先盤角，每次盤角不超過五層，應隨盤隨砌，并隨時吊靠，盤角時要認真對比皮數桿的磚層標高。9、磚墻上予留施工洞口時，洞口邊緣交接處墻面不小于50cm，洞口頂部必須設置混凝土過梁，砌體留槎處按要求設置拉接筋，嚴禁砌成三角拱。10、木門洞口在2m以內的兩側應放置2塊防腐木磚，超過2m時則應等份放置3塊防腐木磚（上三皮磚，下四皮磚），隨砌隨入，嚴禁后塞。11、加氣混凝土磚及大孔空心磚砌筑填充墻及隔墻時，洞口周邊應砌成24cm寬的實心磚，并與輕質磚以馬牙槎連接，且地面上的實心磚不低于

51、踢腳線高度。12、電表箱、消火栓箱等寬度500mm的洞口，上面必需配置鋼筋混過梁。13、框架結構的填充墻，上面必須采納側磚或立磚斜砌擠緊。14、后砌的120mm、60mm墻體與主體連接要咬槎砌筑，并每隔500mm高設一道出墻500mm長的6拉接鋼筋。15、填充墻高度超過4米時，在墻中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁與墻同寬，高180mm，主筋612，箍筋200。第七節 抹灰工程1、各抹灰層之間及抹灰層與基層之產必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除處）。2、灰漿的配合比應符合設計要求，操作方法應符合操作規程或工藝標準。3、完全清理基層，澆水潤濕，一次抹灰不能超厚，基層

52、偏差太大，要分層操作施工，一般分為底層、中間層、面層。4、室內木基層與磚墻、混凝土墻面相接處，容易產生空鼓裂縫，抹灰時要按規定采取措施加以防止。5、室內外窗臺抹灰，為了防止空鼓，應嚴格按照地面抹灰工藝要求施工，同樣要求清理基層，提早澆水潤濕。6、墻面抹混合砂漿時，墻面、柱面和門窗口陰陽角處必須做護角。護角砂漿為1比2-3的水泥砂漿，護角高度不低于2m，護角的寬度不小于5cm。7、門窗框與砌體施工予留洞口、砌體接槎等，均應砂漿飽滿，防止空鼓裂縫。8、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水潤濕一遍，再刷一道摻107膠的素水漿，107膠的摻量為水泥重量的1015%，抹灰前應四周墻彈出水平線，然后先抹頂棚四周。

53、9、現澆砼樓板，抹第一道灰時，必須與木模板木紋或者鋼模板的長方向垂直，用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底層抹完后，緊接著抹第二遍，進行抹平，待六七成干后，再抹罩面灰。10、各層抹灰必須嚴格掌握下道抹灰時基層的干濕程度，掌握好各層 抹灰的時刻差，基層長時刻干硬，若不采取措施會導制空鼓開裂。11、分格條（縫）要求寬度、深度均勻、平坦光滑，橫平豎直。施工時分格條（縫）要先彈線，將規格一致的米厘條浸濕，鑲貼時隨時取出，愛護楞角。12、同一建筑中的陽臺、欄板、窗臺、窗套、腰線、雨篷、壓頂等各自的幾何尺寸應一致，邊角橫平豎直，在同一水平與垂直方向橫順通直。13、檐口、腰線、陽臺、雨篷、窗臺等突出部位在50m

54、m以內的做鷹嘴，鷹嘴必須與抹灰一次抹成，嚴禁后粘。超過50mm外墻部分必須做滴水、截水處理，槽的寬度深度不小于10mm，整齊一致。14、外窗臺標高必須低于內窗臺，且做成斜面，窗臺嚴禁吃口、倒流水。15、變形縫(伸縮縫、沉降縫、抗震縫)的施工要滿足設計及其性能要求，其面層采納鍍鋅鐵皮釘在墻面飾層下，并保證接頭平坦，上下順直。16、散水坡及其基層必須按設計要求施工，伸縮縫間距按不大于6m等份，轉角按45留縫，與主體、臺階等斷開至基層，防止沉陷時拉裂。17、如墻頂部在外墻飾面做完后，靠外墻邊緣處最后做飾面壓頂，防止雨水滲入，外墻皮脫落。18、墻面抹灰的質量通病及緣故分析、防治措施：墻面空鼓、裂縫A：

55、緣故分析：基層處理不行，清掃不潔凈，澆水濕潤不透、不勻；原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不準，一次抹灰過厚，各層灰之間間隔太短；不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一樣；墻面澆水濕潤不足，灰砂抹后漿中的水分易于被汲取，阻礙粘結力窗框邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，由于門窗經常開啟振動，夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有及時澆水養護。B：防止措施抹灰前認真做好基層處理，將基層表面清掃潔凈，墻表面突出部分剔平刷凈。加氣砼基層，先刷1：4的107膠溶液一道，再用1：1：6混合砂漿修補抹平。不同材料相接處，要鋪釘金屬網，兩邊搭接寬度不小于100。 基層墻面施工前，提早一天澆水濕潤，要澆透澆勻

56、，抹灰砂漿攪拌均勻計量準確，具有良好的和易性和粘結強度；底層與中層砂漿配合比差不多相同，以免在層間產生較強的收縮應力；門窗框要認真塞縫，要采取措施，以保證與墻體連接牢固。19、抹灰工程同意偏差及檢查方法項 目同意偏差檢查方法一般 高級1表面平坦4 3用2m靠尺和楔型尺檢查2陰陽角垂直4 3用2m托線板檢查3立面垂直43用2m托線板檢查4陰陽角43用方尺和楔型塞尺檢查第八節 釉面磚、理石鑲貼工程1、選磚規格誤差為1mm，分類：分出二至三個類型，然后依照墻面的大小打算用料，釉面磚要求磚角方整、磚面平坦、色澤均勻，無凸凹和翹曲不平。2、清理基層墻面要完全清理潔凈，以保證磚與基層粘結牢固。焊接安裝鋼龍

57、骨、此龍骨。3、抹底子砂漿（室外部分下一工序保溫）鑲貼時若墻面過于干燥，要澆水潤勻，用1比3水泥砂漿打底，找平。4、室內鑲貼時，應按墻面尺寸進行排磚彈線，一個房間應鋪貼尺寸一致，顏色均勻的磚。應特不注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要位置或陰角外，可用11.5之間接縫調整磚行。在燈具、衛生潔具的支撐部位，用整磚套割吻合鑲貼，不同意用非整磚拼湊鑲貼。5、貼灰餅灰餅是保證磁磚鋪貼平坦度的重要工藝，上下灰餅用靠尺板找好垂直，橫向灰餅要拉直線，用靠尺板找平。6、墊底尺依照墻面尺寸計算出上一皮釉面磚的下口標高，并按磚的下口標高墊好底尺，底尺的上皮要求比地面標高低10mm，以

58、便地面能包住墻面。底尺要放置平坦、牢固。底尺要放置平坦、牢固。底尺墊點間距40cm以內。7、釉面磚、理石鑲貼1）墻面釉面磚鑲貼鋪貼前要提早1小時放到水中浸泡，浸泡時刻為1小時以上，取出后涼干，由下向上鋪貼，大面積墻體每隔2M應先豎貼一排磚，做為墻面釉面磚垂直度、平坦度和磚層的標準，然后依照此標準向兩側鋪貼。鑲帖釉面磚，最好從陽角的地點開始，由下往上進行，鋪貼要用1：2（體積比）水泥砂漿。為改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度56mm，最大不超過8mm。砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止。貼于墻面的釉面磚應用力按壓，并用勻刀木柄輕輕敲擊，使

59、釉面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。鋪貼完一整行釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。關于高于標志塊的應輕輕敲擊，使其達到平齊。若低于標志塊，要取下釉面磚，重新刮滿灰，再次鋪貼，絕不能在轉口處塞灰。依次按上法往上鋪貼，鋪貼時要保持相鄰釉面磚的平坦，假如因釉面磚的規格尺寸或幾何形狀不等時，應該在鋪貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。貼到最上一行時，上口必須成一直線。假如墻面留有孔洞，應將釉面磚按孔尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好線，再用切磚刀裁切，能夠用胡桃鉗夾去局部，亦可將瓷磚放在一塊平坦硬物上，用小錘和合金鋼鉆子輕輕敲鑿，先鑿內層。直到符合要求為止。鋪貼墻面的順序為：先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等

60、費工費時難度的部位。2）鑲貼后的清理釉面磚、理石鋪完成后，要進行二次全面的自我質量檢查，平坦度、垂直度、橫豎縫的水平、豎直、縫的寬度、陰陽角等。如有不符合要求，即可進行修整，直到完全符合要求。釉面磚、理石鋪貼完成后，用清水將釉面磚表面擦洗潔凈，接縫處用與釉面磚相同顏色的嵌縫粉擦嵌密實，并將釉面磚表面擦凈，全部完工后，依照不同污染情況，用棉絲或稀鹽酸刷洗，用清水沖凈。第九節 地面與樓地面工程1、清理基層清理建筑垃圾，松散的灰疙瘩及凸起的基層，特不是邊角處要加強清理。2、澆水潤濕在施工的前一天要澆水潤透基層，潤到基層不起泡為止。3、刷素水泥漿結合層在墊層或樓板基層上刷一層摻107膠的水泥素漿，以增