1、庫存管理的課件 庫存管理 庫存就是在企業生產和物流渠道中各點堆積的原材料、零部件、半成品和產成品。庫存的種類 1、在途庫存 2、投機庫存 3、周轉庫存 4、安全庫存庫存的弊端1、占用資金2、掩蓋質量問題3、阻礙一體化物流管理的推行庫存的作用1、改善顧客服務2、降低成本 * 降低成本 * 采購和運輸成本 * 運期購買 * 緩沖不確定性因素的影響 * 預防突發事件庫存管理的目標： 提高顧客服務水平 顧客服務水平：現貨供應比率常以加權平均履行比率（WAFR）表示加權平均訂單履行比率訂單上的產品組合（1）在定單上出現的頻率（2）完全履行定單的概率（3） （1） （2）邊際值A0.1(0.95)=0.9

2、500.095B0.1(0.90)=0.9000.090C0.2(0.80)=0.8000.160A,B,0.2(0.95) (0.90)=0.8550.171A,C0.1(0.95) (0.80)0.7600.076B,C0.1(0.90) (0.80)=0.7200.072A,B,C0.2(0.95) (0.90) (0.80)=0.6840.1371.0WAFR=0.8012.降低成本采購成本（產品的價格、訂單處理、運輸、裝卸搬運）庫存持有成本（空間成本、資金成本、保險或稅收等服務成本、庫存風險成本）缺貨成本（失銷成本、延期交貨成本）庫存管理決策思想分類假定產品需求水平及其變化幅度、提前

3、期及其變化幅度和成本已知情況下的庫存最優管理決策通過減少需求和補貨周期的波動性，減小批量、與少數供應商更緊密合作來消除庫存、準確履行訂單的及時制管理思想庫存控制策略 確定何時補充、補充多少及其它庫存控制參數，如，安全庫存、周轉率等再訂貨點法定期控制系統產品需求特點:持久性需求一次性需求（季節性需求）不規則需求（需求分布的標準差或預測誤差大于平均需求預測值）非獨立需求持久性需求的自下而上的庫存管理方法1.經濟訂購批量（EOQ） 總陳本 = 采購成本 + 庫存持有成本 TC =DS/Q + ICQ/2 式中：TC:總庫存成本 Q:訂購批量 D:年需求量 S:單位采購成本 C:單位庫存產品的價值 I

4、: 庫存持有成本與產品價值的比例Q 訂購間隔期T =年訂貨次數某企業對某種原材料的年需求量為8000噸，每次訂貨費用2000元，每噸原材料單價100元，存儲費用8%。則=200噸 年訂貨次數次2、再訂貨點（ROP）再訂貨點：補貨訂單發出前允許庫存降到的最低量。由于發出訂單和得到貨物之間通常有一定的時間間隔，為此須預測訂貨提前期內的需求量： ROP = 需求速率 訂貨提前期 = d LT按上例，假設訂貨提前期為1個月，需求速率d =8000/12噸/月，因此 ROP =8000/12 1噸。則庫存策略為：當庫存水平降到667噸時，發出訂貨訂單，訂購2000噸。3.不確定條件下的再訂貨點（確定安全

5、庫存）需求發生變化，但訂貨提前期固定 S ：安全庫存量Z ：一定顧客服務水平下需求變化的安全系數 ：需求分布的標準差L ：訂貨提前期 某飯店的青島啤酒日需求量10箱，并且青啤需求情況服從標準差是2箱/天的正態分布。訂貨提前期固定6天。試問滿足提前期內95%的現貨供應概率的安全庫存是： 查正態分布表 Z = 1.65 S = 1.65 2 = 8.08 箱 ROP = 10 6+8.08 = 68.08 箱訂貨提前期發生變化，但需求為固定常數 ：提前期內的標準差d：提前期內的日需求量上例中，青啤的日需求量為固定的常數10箱，但提前期隨機變化服從均值6天，標準差1.5天的正態分布。試問滿足訂貨提前

6、期內95%的現貨供應概率的安全庫存量： S = 1.65 10 1.5 = 24.75 箱需求和提前期都是隨機變化的情況上例中，日需求量滿足均值10箱，標準差2箱的正態分布。提前期均值6天，標準差為1.5天的正態分布。是確定提前期內95%現貨供應的安全庫存ROP = 10 6 +26.04 = 86.04 箱4.定期盤點控制 雖然再訂貨點法是每種產品可以做到精確控制，但也失去聯合采購、聯合運輸、聯合生產所帶來的成本節約。定期盤點法則可以在同一時間對多種產品的庫存進行核查，從而可以聯合訂貨，享有降低管理成本、價格和采購成本的優勢。 定期盤點法就是按預先確定的盤點周期T核查某種產品的庫存，盤點后的

7、訂貨量就是最大值（M）與盤點時所持有的庫存量之差。M = 需求速率（T+LT）+安全庫存5.定期盤點的聯合訂貨 共同盤點周期其中O代表采購的共同成本，下表i代表某種特定產品每種產品的最高庫存水平產品AB需求預測（件/日）2550預測誤差（件/日）711提前期（日）1414庫存持有成本（/年）3030采購成本（美元/ 訂單/產品）1010和共同成本（美元/ 訂單）30訂貨周期加提前期內供應現貨的概率7075產品價值（美元/件）15075每年的銷售天數365365某企業對來自同一供應商的兩種產品進行聯合訂貨。現有數據如下：不規則需求的自下而上庫存管理方法如果數據充分將至少30個時期的需求平均數作為

8、預測需求。計算個時期需求的標準差。如果標準差大于需求速率，說明需求是上下波動的，進入下一步計算經濟訂購批量因為訂貨時的庫存量可能遠遠低于再訂貨點，就需要調整ROP以達到平衡，也即，除了在統稱構成ROP的安全庫存之上增加提前期的需求以外，還在ROP之上增加預計短缺量預計短缺量約等于庫存記錄更新期間的期初和期末所持庫存量的二分之一將最高庫存水平設定為ROP量加上訂購量減去預計的短缺量當庫存水平降到ROP點時訂貨、定購量等于最高庫存水平減去庫存持有量之差 某產品庫存的每周需求速率為d=100件，標準差為100件。產品成本為每件1.45元，采購成本為每訂單12元。每件庫存持有成本為25%，訂貨提前期1

9、周，訂貨提前期內有現貨的概率不小于85%，有關庫存持有量的記錄每天更新，每天平均銷售10件。預計短缺量Ed近似等于10件。由于，因此產品需求量明顯波動特征件ROP =dLT+Z+Ed =100 1+1.04 100+10 = 214最高庫存水平M=ROP +Q-Ed=214+587-10 = 791件 一次性需求的自下而上的庫存管理方法至多售出n個產品的累積概率 某維修廠希望定購足夠的配件以保證交易會期間機床的連續運轉，如果設備需要維護，維修工給每個配件定的價格是95元，每個配件的成本是70元，如果所有的配件都沒有用上，他們將配件退還給供應商，每個可得退款50元，據估計，配件需求的分布如下：C

10、Pn介于2單位和3單位的需求量所對應的概率之間，為保證至少滿足CPn，得Q=3件配件數量需求概率累計概率00.100.1010.150.2520.200.4530.300.7540.200.9550.051.00 某雜貨店估下周將銷售100鎊其精心準備的土豆沙拉， 需求服從正態分布，標準差20鎊，商店可以每磅5.99 美元銷售， 每磅成本2.5美元。銷售不完，將全部倒掉。Q = 100+0.21 20 = 104.2 磅MPR 物料需求計劃：是對按主生產計劃所規定的產品類目的過程中，所需要零部件制定的采購或生產計劃。其中列明所需要的零部件的數量及何時采購或制造，是對采購或生產活動進行直接控制的

11、計劃。其基本原理有兩條：1.從最終產品的主生產計劃導出相關計劃的需求量和需求時間2.根據物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確定其開始生產（訂貨）得時間MPR制定的信息已知客戶的訂單隨機客戶的需求預測生產大綱主生產計劃物料清單文件庫存記錄文件物料計劃用于庫存和生產控制的計劃訂單日程輔助報告物料清單文件它說明最終產品是由那些零部件、原材料所構成的。這些零部件之間的時間、數量上的相互關系是什么ADCBcbba庫存記錄文件告訴計劃人員現在庫存中有哪些物料，有多少。已經準備再進多少，從而壓制定新的加工或采購計劃時減少相應的數量。MRP可以回答四個問題要生產什么要用到什么已經有了什么還缺什么？何時生產或定

12、購機芯R1063款式K36款式M21許多客戶服務部門的零部件需求供應商 克勞尼奧鐘表公司（Colonial Clocks,inc.） 是一家按產品目錄生產和分撥古董機械表復制品的制造商。 兩種款式的產品，M21和K36，都使用同一種機芯R1063。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現更換機芯的獨立需求，需求量為每周100個。克勞尼奧鐘表公司以最小的生產批量組裝M21和K36，機芯則按最低采購量從外部供應商購買。未來8周內M21和K36的預計需求量見下表：與每款產品有關的其他重要信息如下：款型M21最小生產批量600單位生產周期1周現有庫存量500單位計劃入庫量第2階段600單位款型K36

13、最小生產批量350單位從現在開始的周數M21K3612001002200150320012042001505200100620090720011082001203503504.下達生產計劃16028040130230301503003.現有貨量 4003503502.計劃入庫量120110901001501201501001.預計鐘表總需求87654321周b)完成后的MPR表4.下達生產計劃3.現有貨量 4002.計劃入庫量120110901001501201501001.預計鐘表總需求87654321周a)最初的MRP表6004.下達生產計劃100500500100300500700300

14、3.現有貨量 5006006002.計劃入庫量2002002002002002002002001.預計鐘表總需求87654321周生產時間2周現有庫存量400單位計劃入庫量0單位確定款型M21生產計劃的計算表確定款型K36生產計劃的計算表3503504.下達生產計劃16028040130230301503003.現有貨量 4003503502.計劃入庫量120110901001501201501001.預計鐘表總需求87654321周教型-K366004.下達生產計劃1005005001003005007003003.現有貨量 5006006002.計劃入庫量20020020020020020

15、02002001.預計鐘表總需求87654321周機芯-M21100010004.下達生產計劃8009001000110011502503508003.現有貨量 900100010002.計劃入庫量100001001000010010000100100350600105010000100100001001003500450100001001.預計鐘表總需求87654321周機芯-1063決定機芯R1063的總需求，下達采購訂單最小采購量1000個采購提前期2周總是保有安全庫存200個現有庫存900個維修服務的零配件需求100個維修服務的零配件需求牛鞭效應是指信息在供應鏈中流動時沿著下游向上游逐

16、級放大的現象顧客零售商批發商制造商供應商牛鞭效應產生的原因需求預測批量訂貨價格波動短缺博弈供應鏈管理是對法律上獨立但實際上相互聯系的企業網絡的成員關系的管理。它是在滿足服務水平需要的同時，為了使得供應鏈總成本最小而采用的把供應商、制造商、分銷商和零售商有機結合起來生產產品，并把正確數量的商品在正確的時間配送到正確地點的一套理念和方法。供應鏈管理的目的供應鏈管理把對成本有影響和在產品滿足顧客需求的過程中起作用的每一方都考慮在內供應鏈管理的目的在于追求提高整個系統的運作效率，使得總成本達到最小。供應鏈管理的重點在于采用系統的思想與方法來進行供應鏈管理。供應鏈管理是圍繞著供應商、制造商、倉庫和商店有

17、效地結合成一體這一問題來展開的，它包括從戰略層次到戰術層次一直到作業層次。供應鏈管理的理論框架供應鏈管理部門之間的協調企業之間的協調部門內部的協調職能部門內部的協調不同工作間存在的費用矛盾運輸費用和服務響應時間采購與庫存運輸和倉庫定位關鍵在于找到改善服務水平和節約成本的平衡職能部門之間的協調SCM的兩個關鍵因素總的SCM成本顧客服務水平銷售和市場財務成本差異價值價值企業之間的協調EOQ（買方）VS.EOQ（供應鏈） 訂貨成本定貨量供方成本買方成本總SCM訂貨成本買方的EOQ供應鏈的EOQ供應鏈管理關鍵成功因素一套新的衡量供應鏈績效的評價體系 在信息系統基礎建設和管理過程中信息共亨機制 收益的合

18、理分配五.供應鏈管理時物流管理的變革基于時間的競爭逐漸縮短的產品生命周期客戶消減庫存的趨勢多變的市場使得預測不再可靠提前期差額采購客戶訂貨周期制造交貨戰略提前期提前期差額訂單接收時間計劃時間處理過程時間商業運作與生產計劃持續時間原材料持續時間組合時間傳遞時間裝配完工時間原材料計劃采購時間供應時間運輸時間收貨與檢驗時間組裝與訂單處理等待時間處理時間運輸到下一階段的時間（如：轉到組裝）打包準備時間（說明書，包裝）運送給客戶的時間戰略提前期增值與非增值時間價值增值時間是創造客戶愿意為之付款的利益所花的時間，非價值增值時間是花費在不必要的活動上的時間縮小提前期差額的方法縮短戰略提前期原材料庫存生產產成

19、品庫存運輸地區庫存向客戶發貨商品市場最終用戶纖維紡紗(15)紡紗針織(10)縫制(18)染色即完成(7)(10)(15)(10)(5)(20)(5)(15)(10)(2)(5)紗線成品儲存紗線儲存灰色儲存成品織物原材料儲存裁減工作緩沖成品倉庫配送中心儲存(5)織物供應商內衣制造商零售商流程總長度=60天，流程容量=172天原材料庫存生產產成品庫存運輸地區庫存向客戶發貨原材料庫存生產產成品庫存運輸地區庫存向客戶發貨延長客戶訂貨周期提高需求可見性訂貨周期實際用量/需求訂單快速反應物流（QR） 在盡可能靠近實時時間，盡可能靠近最終消費者的地方捕捉需求信息。然后在這一信息的基礎上直接作出物流反應。它是

20、以最小的庫存在短時間內滿足客戶的精確的需求為目標的物流戰略的統稱。實質上，這類戰略都是依據以信息代替庫存的理念。 信息處理技術（POS.EDI.ASN） 創新的庫存管理方法（VMI.CRP.Cross docking） 合作的關系預先發貨通知（ASN） 制造商或批發商在發貨時，利用電子通訊網絡提前向零售商傳送貨物的明細清單。這樣零售商事前可以做好貨物進貨準備工作，同時可以省去貨物數據的輸入作業，使商品檢驗作業效率化。賣方管理庫存（VMI）VMI的定義供應商負責客戶的庫存，決定供應商什么時候提供產品，以及提供多少數量的產品 零售商 供應商 制造商 原料供應商VMI庫存所有權VMI庫存所有權 一種

21、寄售關系，供應商擁有庫存所有權直到該貨物被售完為止 在某些情況下，零售商也要負責看管業務，對貨物的損壞負責VMI成功的關鍵通過EDI將銷售信息和配送信息分別送給供應商和零售商使用條形碼和掃描技術確保數據的準確性庫存、生產控制和計劃系統在線工作并要相互協調成本分配需要高層管理人員共同討論確定合作各方要相互信任自動補貨CRP（Continuous Replenishment Program)銷售渠道中的交易雙方共同約定所交易的各項商品最高和最低的庫存水平后，由供應方主動依市場實際銷售狀況與需求預測（由零售端即時將信息發送給供應方），進行自動補貨作業。自動補貨作業構架供應商公司供應商物流中心（批發商）零售商物流中心零售店庫存資料銷售資料庫存資料銷售資料自動補貨庫存資料銷售資料自動補貨消費者越庫直運（Cross Docking） 在配送中心里，把來自各個供應商的貨物按發送店鋪迅速進行分揀裝車，向各個店鋪發貨。在越庫直運的情況下，配送中心僅是一個具有分揀裝運功能的中轉中心，貨物在其間一般只停留數小時。 DRP(Distri