1、表 面 探 傷作業指導書說明：本作業指導書的使用范圍為電廠安裝中的金屬材料及焊縫表面探傷，參考一臺600MW機組工程。1工程概況1.1 工程名稱：某電廠一期工程2600MW #2機組金屬材料及焊縫表面探傷。1.2 施工地點：#2機組鍋爐房、汽機房、組合場及其它相關區域。1.3 主要工程量磁粉和滲透探傷主要承擔射線和超聲波難以實施探傷的角焊縫如凝汽器的管板焊接焊接接頭、四大管道的接管座焊接接頭、鍋爐水壓堵板以及汽機房油管路的套接焊縫等。也可對有特殊要求的部位或部件，輔助射線和超聲波探傷等其他探傷方法做附加探傷，以便更好的解決焊接中出現的問題。兩種表面探傷方法都能實施時候應優先選用磁粉探傷以檢查焊

2、接接頭的表面和近表面缺陷。渦流探傷主要承擔凝汽器冷卻管穿管前的制作質量抽檢。探傷比例由焊接部門根據有關標準和圖紙設計確定，檢測中心對委托項目進行審核，接收后安排探傷工作。1.4 工程特點熱力系統主蒸汽管道材料選用SA335P91，對于高溫過熱器和高溫再熱器普遍采用的T91（P91），要注意裂紋的控制，必要時增加焊口的表面探傷和硬度測試，以探傷焊口的表面裂紋和對焊接熱處理情況及焊接電流進行監控；對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，重點控制焊縫內部的熱裂紋。磁粉和滲透探傷涉及高空作業、化學污染等多重危險因素，危險性較大，應重點防護高空墜落和人員中毒。 2編制依據2.1 某電廠600MW #2機組施工組織設計

3、、安裝合同、公司及工地文件2.2火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20042.3火力發電廠金屬技術監督規程DL438-20002.4電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）DL/T5011922.5電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047952.6承壓設備無損探傷JB/T4730.4.5.6-20052.7電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-20022.8銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T5248-19982.9鈦及鈦合金管材渦流探傷方法GB/T12969.2-19912.10中華人民共和國環境保護法（1989年）等國家法律法規及其他地方性法規

4、2.11 公司的QES管理手冊、體系程序、系統文件。2.12 工地本部門辨識及評價出的重要環境因素及重要危險因素清單。 3開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1 人員、設備及資質證3.1.1探傷人員及試驗配合輔助工到位。探傷人員應具備磁粉、滲透、渦流探傷資格證書，試驗配合輔助工應持有上崗證。3.1.2 對要使用的探傷設備進行調試，屬于計量器具的應具有在有效期內的檢定合格證書。3.1.3探傷單位應具有在有效期內的資質證書。對探傷工程分包的項目也應對分包探傷單位的單位和人員資質進行審核。3.2 施工技術3.2.1 確定探傷報告格式，同時報請工地和施工監理進行審核，批準后方可實施。3.2.2 單項

5、探傷工程應編制探傷工藝卡，對探傷人員進行技術交底。3.3 探傷任務單的接收和審核3.3.1所有需做無損探傷的項目、部件均采用委托單制，委托部門根據有關驗收標準和圖紙要求填寫無損探傷委托單，檢測中心對委托單進行審核，如發現不符合要求的，將委托單返回施工單位，并不予探傷。3.3.2受檢部件應滿足安全和探傷技術要求。高空受檢部件的腳手架和安全圍欄齊全，安全通道通暢。受檢焊口表面經焊工自檢和焊接質檢合格。對于不滿足探傷條件的，探傷人員應立即聯系委托部門給予改正和完善。3.4 探傷試驗工器具的配備3.4.1 磁粉探傷需要配備的工器具應齊全。例如磁粉探傷使用的靈敏度試片、磁粉探傷反差劑、滲透探傷試塊、渦流

6、探傷架等。探傷使用的電動工器具如移動電源盤和角向磨光機等應經有關管理部門進行漏電測試，加貼合格標簽后方能使用。3.4.2 探傷人員應配備合格的勞保用品如安全帽和安全帶等，3.5 安全技術交底對磁粉、滲透、渦流探傷涉及的重要危險因素進行辨識，依據辨識結果對探傷試驗人員進行安全技術交底。所有參加交底人員應在交底記錄表上簽字。4人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1 人員組織人員組織見表16-1。表16-1 人 員 組 織序 號施工人員類別數 量備 注1檢測主任1人2技術員1人3檢測班（組）長1人4檢驗員3人5安全員1人6輔助工3人由于磁粉和滲透探傷的工作特點，探傷工作量比較零碎，所以一般采取由射

7、線或超聲波探傷人員兼職的方法，但兼職人員必須持有磁粉或滲透探傷資格證書。渦流探傷即將開始的時候隨時從總部或其他工地調人，也可由本工地有證人員兼任。4.2 人員分工4.2.1 技術員負責探傷工藝卡，施工前熟悉現場施工環境并檢查落實安全施工條件，對施工人員進行工藝和安全技術交底；協助班長組織職業健康安全規程、規定及相關措施的學習；接收委托單，簽發報告，整理相關探傷資料，組織工程竣工技術資料的移交。4.2.2 安全員負責對安全設施和安全裝置的符合性進行監督、檢查，并督促整改；負責檢查施工人員是否進行作業指導書交底，并按交底內容進行施工；負責對員工的作業行為進行監督檢查，查處各類違章作業和違章指揮行為

8、。4.2.3 班長負責組織施工，督促全班人員嚴格按照制定的作業指導書進行施工，對未參加交底的人員不得安排施工；認真組織每周一的“安全活動日”活動，并作好記錄；檢查（每天不少于一次）施工現場的探傷情況，解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理作業場所，做到工完場地清；督促本班人員對所使用的儀器設備及工器具做好維護保養。4.2.4 探傷員應熟悉無損探傷方法的使用范圍，根據標準、規范和技術條件及編制的作業指導書進行無損探傷工作、評定探傷結果、簽發探傷報告，嚴格執行安全文明施工的規定。 4.2.5 配合工須接受分工，按已分配任務內容進行施工并遵守安全紀律。5所需的施工機械、工器具、安全防護設施（及用量

9、）、防護部位及要求本工程主要使用的探傷設備見表16-2。表16-2 主要使用的探傷設備設 備 分 類設 備 型 號需用臺/套數備 注磁粉探傷機2帶標準試片磁粉反差劑-若干-滲透探傷劑DPT-5或船牌若干-滲透探傷試塊2-渦流探傷儀EEC-35+1隨時調配角向磨光機-2-圓鋼絲刷-若干-移動電源盤-2-安全帶，安全帽、防護眼鏡、自鎖器、速差式自控器若干-委托部門負責受檢部件的安全設施（如腳手架，安全網）等的搭設。6探傷進度計劃及要求根據本工程的施工總設計，結合設備到貨情況，2007年1月份開始鍋爐受熱面地面組合，到2007年3月份地面組合進入高峰期，同時鍋爐受熱面開始吊裝，到六七月份鍋爐搶水壓進

10、入關鍵階段，同時汽機中低壓管道開始地面組合，7月底鍋爐水壓結束后，探傷工作量完成了大部分，此時的探傷工作主要集中在鍋爐附屬管道和汽機中低壓管道以及四大管道安裝焊口的探傷上，一直持續到點火啟動。所有的磁粉、滲透、渦流探傷計劃應根據安裝進度靈活調配，提供充分的人力和設備保證，確保探傷進度及時跟上安裝焊接速度，必要時應及時聯系施工科給予充分的探傷時間。7施工工序、方法及要求7.1 磁粉探傷磁粉探傷主要檢查鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷。7.1.1 磁粉探傷工藝選擇磁粉探傷工藝的選擇主要有探傷設備的選擇、磁粉（磁懸液）、磁化方法、磁化規范等參數選取。（1）磁粉探傷設備的選擇本工程主要采用電磁軛法探傷。

11、磁粉探傷設備必須符合GB3721的規定。當電磁軛間為200mm時，交流電磁軛至少應有44N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力。（2）磁粉及磁懸液1）磁粉應具有高磁導率和低剩磁性質，且之間不能相互吸引；磁粉粒度應均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2m10m，最大粒度應不大于45m。干法用磁粉的平均粒度為90m，最大粒度應不大于180m；磁粉的顏色與被檢工件表面相比應有較高的對比度2）濕粉法應用煤油或水作為分散介質。若以水為媒介時，應加入適當的防腐劑和表民活性劑。磁懸液的粘度應控制在500020000Pa.s（250C）。磁懸液濃度應根據磁粉種類，粒度以及施加方法，時間來確定。一般情況下新配制

12、的非熒光型磁懸液濃度為1020g/l，熒光型磁懸液濃度為13g/l。（3）磁化方法的選擇使用磁軛法進行磁粉探傷的時候，被檢工件的每一被檢區域至少應進行兩次獨立的探傷，兩次探傷的磁力線方向應大致相互垂直。條件允許時，可使用旋轉磁場以及交直流復合磁化方法。（4）通電方式工件磁化通電方式采用連續法。當采用連續法時，磁粉和磁懸液必須在通電時間內施加完畢，通電時間為13s。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。（5）磁化規范1）靈敏度試片：一般采用A1-30/100型標準靈敏度試片，用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效探傷區以及磁化方法是否正確的測定，磁化電流應能使試片

13、上顯示清晰的磁痕。2）型靈敏度試片的使用方法：應將試片無人工缺陷的面朝外，為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。3）磁軛法：磁軛間距應控制在50200mm之間，探傷的有效區域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有15mm的重疊。7.1.2 磁粉探傷的表面準備（1）被檢工件表面的粗糙度不大于12.5m；（2）被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質；（3）為了防止電弧燒傷工件表面和提高導性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應在電極上安裝接觸墊；（4）被檢工件上的孔隙在探傷后難于清洗磁粉時，則應在探傷前用無害物質堵

14、塞。7.1.3 探傷時機通常焊縫的磁粉探傷應安排在焊接工序完成之后進行，對有延遲裂紋傾向的材料，磁粉探傷應安排在焊后24h進行。除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉探傷應安排在最終熱處理之后進行7.1.4 磁粉的施加（1）干粉法：采用干粉法時，應確認探傷面和磁粉已完全干燥后，再施加磁粉；干磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其它合適的工具來進行，磁粉應均勻地撒在工件的被檢面上，磁粉不應施加的過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應干擾缺陷磁痕。（2）濕粉法：采用濕法時，應確認整個探傷面能被磁懸液良好的潤濕后，再施加磁懸液；磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可用刷涂法，無論采用那種方法，

15、均不應使探傷面上的磁懸液流速過快。7.1.5 磁痕的評定非熒光磁粉探傷時，磁痕的評定應在可見光下進行，工件被檢面處可見光應不小于500lx；熒光磁粉探傷時，磁痕的評定應在暗室內進行，暗室內可見光照度不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強度應不小于1000W/cm2。當辨認細小缺陷磁痕時，應用210倍放大鏡進行觀察。7.1.6 磁痕的記錄（1）所有磁痕的尺寸、數量和產生的部位均應記錄，并圖示。磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當的方法。（2）退磁當有要求時，工件在檢查后應進行退磁。本工程中，對于管道坡口進行磁粉檢查后，一般應進行退磁，以免后續的焊接過程中磁場引起電弧偏吹造成焊接缺陷。

16、退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強度的磁場中，然后不斷改變磁場方向，同時逐漸減小磁場強度使其趨于零。7.2 滲透探傷滲透探傷主要適用于金屬材料制成的鍋爐壓力容易和零部件表面開口缺陷的探傷。對于汽機油管路不銹鋼套接焊縫以及一些管徑很小壁厚很薄的焊接接頭例如一些取樣管路等，也可以采用滲透探傷。7.2.1 滲透探傷方法選擇滲透探傷方法的選用可根據被檢工件的表面粗糙度、探傷靈敏度、探傷批量大小和探傷現場的水源、電源等條件來決定。根據本工程的特點，本工程的滲透探傷一般采用溶劑去除型著色法。7.2.2 滲透探傷劑滲透探傷劑一般包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。探傷劑必須具有良好的探傷性能，對工件無腐蝕

17、，對人體基本無毒害作用。7.2.3 對比試塊及使用（1）鋁合金試塊：對不同的探傷劑及不同的工藝對比試驗。（2）鍍鉻試塊：用于探傷探傷劑性能及操作工藝。鍍鉻試塊尺寸為130mm40mm4mm，材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鎳301.5m，在鍍鎳層上再鍍鉻0.5m，然后退火。在鍍鉻面上，用直徑10mm的鋼球，用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三點硬度，在鍍層上形成三處輻射狀裂紋。（3）對比試塊使用本工程主要使用鍍鉻試塊來對探傷劑性能和操作工藝進行探傷。每次探傷前應用作一次對比試塊，鍍鉻試塊的三處輻射狀裂紋全部清晰顯示后，在進行工件檢查。（4）對比試塊的

18、清洗和保存對比試塊使用后要徹底清洗。清洗時用丙酮仔細擦洗干凈。7.2.4 滲透探傷的表面準備被檢工件機加工表面的粗糙度不大于6.3m，被檢工件非機加工表面的粗糙度不大于12.5m。但對不能打磨的工件可適當放寬。工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。局部探傷時，準備工作范圍應從探傷部位四周向外擴展25mm。7.2.5 探傷時機通常滲透探傷一般在最終的成品上進行。滲透探傷應在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進行。零件要求腐蝕探傷時，滲透探傷緊接在腐蝕工序后進行。使用過的零件應在去除表面積炭層及漆層后進行滲透探傷。接件在熱處理后進行滲透探傷。如果需進行兩次

19、以上的熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進行。7.2.6 滲透探傷的操作的基本步驟預清洗施加滲透劑清洗多余的滲透劑施加顯像劑觀察及評定顯示跡痕后處理。（1）預清洗探傷部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透探傷的探傷質量。因此，在進行過表面清理之后還要進行一次預清洗，以去除探傷表面的污垢。清洗后探傷面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且保證在施加滲透劑之前不被污染。（2）施加滲透劑1)施加方法：應根據零件大小、形狀、數量和探傷部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。一般采用噴涂法。2)滲透時間及溫度：在1550的溫度下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10min

20、。（3）清洗多余的滲透劑1）在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時，應注意防止過清洗而使探傷質量下降，同時也應注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。2）溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余的滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。3）清洗完之后，應自然干燥，不得加熱干燥，干燥時間通常為510min。（4）施加顯像劑1）顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次的施加。2）噴施顯像劑時，噴嘴

21、離被檢面距離應為300400mm，噴灑方向與被檢面夾角為3040，使顯像劑呈霧狀噴在受檢試件表面，不能出現顯像劑流淌現象。3）顯像時間取決于顯像劑的種類、缺陷的大小以及被檢工件的溫度，一般不應小于7min。4）顯像劑施加完畢后，應將罐子倒置，噴出噴嘴里面的顯像劑，直到沒有顯像劑噴出為止，主要用來防止噴嘴中殘留顯像劑干燥堵塞噴嘴，影響下一次的使用。7.2.7 觀察顯示跡痕觀察顯示跡痕應在顯像劑施加后730min內進行，如顯示跡痕的大小不發生變化，也可超過上述時間。著色滲透探傷時，觀察應在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進行。當出現顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應用51

22、0倍放大鏡進行觀察或進行復檢。7.3 渦流探傷7.3.1 探傷范圍本工程渦流探傷主要用于對汽機冷凝器中的冷卻管進行安裝前的抽檢。材質一般為銅管，不銹鋼管或鈦管，規格為250.5/0.7（mm）等。抽檢比例一般為5%，抽樣方法按批量和存放環境確定，要有代表性。渦流探傷主要用于承壓設備用導電性金屬材料和焊接接頭表面及近表面缺陷探傷。7.3.2 探傷設備使用愛德森（廈門）電子有限公司出品的EEC-35+渦流探傷設備。7.3.3 探傷人員探傷人員應具有電力行業或國家質檢總局頒發的有效期內的級資質證書。7.3.4 對比試樣（1）對比試樣主要用于調節渦流探傷儀探傷靈敏度、確定驗收水平和保證探傷結果準確性。

23、（2）對比試樣應與被檢對象具有相同或相近規格、牌號、熱處理狀態、表面狀態和電磁場性能。（3）對比試樣上加工的人工缺陷應采用適當的方法進行測定，并滿足相關標準或技術條件的要求（4）對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為探傷設備可以探測到的缺陷的最小尺寸。（5）對比試樣制作標準分鐵磁性材料和非鐵磁性材料（包括銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等，奧氏體不銹鋼及類似合金管材可參照）兩種，分別規定了對比試樣的制作方法。鐵磁性材料本工程中不使用。非鐵磁性材料對比試樣的制作方法一般規定如下：沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端小于或等于100mm，中間3個通孔之間的間距為150mm300m

24、m，并沿圓周方向相隔1205分布。孔徑根據對比試樣管子外徑選擇。7.3.5 探傷線圈選取使用穿過式線圈。探傷線圈內徑應與被檢管材外徑相匹配，其填充系數大于或等于0.6。探傷頻率范圍為1kMz125kMz。7.3.6 探傷環境實施探傷的場地溫度和相對濕度應控制在儀器設備和被檢件允許的范圍內。探傷場地附近不應有影響儀器設備正常工作的磁場、震動、腐蝕性氣體及其他干擾。7.3.7 探傷條件及步驟被檢管材表面應光滑整潔，端部無毛刺。彎曲度和橢圓度符合有關標準要求。（1）連接EEC-35+探傷儀和微機EEC-35+探傷儀主機通過并行口借助 INTERLINK 電纜與電腦的并行口連接。連接前，確認主機電源開

25、關處于關斷（OFF）狀態，并注意主機接地是否良好；將INTERLINK連接線插入儀器主機后面板的并行口插座，連接線的另一端插入電腦的并行口（LPT打印口）；開啟主機電源和電腦電源開關，等待二，三秒后，再進入探傷程序。需要注意的是，主機未開啟前，切勿進入探傷程序。（2）探頭的選擇和連接方法對凝汽器冷卻管穿管前的探傷一般采用差動式探頭。為了確保最佳的探傷效果，應盡可能使探頭的適用工作頻率范圍（如1kHz1MHz）與探傷的主頻率相一致。一般使用單探頭探傷。將探傷探頭的兩個插頭與“探頭I插座”連接。（3）儀器的開關設置將“探頭接法”選擇“NORM”端。（4）儀器的參數設置1）探傷頻率選擇探傷頻率的選擇

26、原則是根據阻抗圖上的渦流信號曲線，找到由傷引起阻抗變化最大處的頻率，以及缺陷與干擾因素所引起的阻抗變化之間相位角最大處的頻率，再考慮到壁厚（或探傷深度）、電導率、磁導率、幾何尺寸以及欲檢出的傷的大小等等。實際工作中對各種不同尺寸試樣的探傷已有了經驗年參數，只需對探傷對象略作頻率實驗，最后確定最佳頻率。對于非鐵磁性薄壁管，有以下計算公式：FO=10/T2式中：FO：主探傷頻率（HZ）；：為材料的電導率（微歐厘米）；T：管子的壁厚（英寸）凝汽器冷卻管常用主探傷頻率見表16-3。表16-3 凝汽器冷卻管常用主探傷頻率管 材25mm0.5mm鈦管25mm0.7mm鈦管25mm1mm黃銅管25mm1mm

27、鎳銅管（B10）25mm1mm鎳銅管（B30）主探傷頻率（f1）600khz400kHz55kHz55kHz88kHz2）顯示模式選擇：由于沒有什么支撐板信號和需要混頻的干擾信號，選用單阻抗平面圖顯示模式就可以滿足探傷要求。（5）探傷儀校正連接好電源、信號線，探頭線接入Probe 1 AB接線柱上，按鈕撥到NORM方向，啟動儀器和電腦，安裝好軟件，點擊ECC-35+ For Win98/XP圖標進入系統軟件。設置好探傷頻率和幅相報警,就可以進行儀器調試了。將帶有人工加工缺陷的標準試樣穿入探傷線圈當中，點擊“文件”菜單下的開始鍵，或按“T”鍵進入探傷狀態，在沒有缺陷出按以下空格鍵（即平衡鍵），使

28、儀器處于平衡狀態。移動探頭使其通過標孔，即可在畫面上產生一個“8”字形信號。當參數調節完畢，沒有產生缺陷波的時候，可以重新進入探傷程序，看看是否出現缺陷波，如果還是沒有，則有可能使參數調亂了，可以重新安裝探傷軟件，再重新進入，參數設置先不要動，一般就可以出現缺陷波了。當移動探頭出現缺陷波后，按住鼠標右鍵掃過時基線上的探傷信號，用鼠標激活“D-3”顯示框，用右上方的“”“”“”“”分別調整“相位”和“增益”，調整相位為400，增益調整至約為滿框的80%。再按一次“空格”平衡鍵。繼續移動探頭，使所有的標孔都有清晰的顯示。（6）探傷實施儀器校正好后，就可以開始探傷了。實際探傷中可以做個架子將探頭固定

29、在一塊木板上，兩邊用帶孔的木塊將探頭夾持并將探頭用繩索等固定，由人工將管子穿入探頭，進行現場的探傷。也可以由人手持探頭，進行探傷。但要注意手持的時候，探頭有靜電，探傷人員需要帶絕緣手套。兩種方法各有優劣，根據現場情況都可以使用。（7）探傷設備的定期校驗每次連續探傷2h和探傷結束后，必須用標準試驗進行校驗。懷疑或發現儀器不正常時，需要對儀器重新調試，同時對儀器在不正常時所探傷過的所有管材重新進行探傷。（8）探傷結果的評定與處理探傷結果可根椐缺陷響應信號的幅值和相位進行綜合評定。缺陷深度應依據缺陷響應信號的相位角進行評定。經探傷未發現尺寸（包括深度）超過驗收標準缺陷的管材為渦流探傷合格品。經探傷發

30、現有尺寸（包括深度）超過驗收標準缺陷的管材，可復探或應用其他探傷方法加以驗證。若發現有超過驗收標準的缺陷，則該管材為渦流探傷不合格品。8安全控制措施及要求8.1 安全防護重點高空墜落是磁粉、滲透探傷的一個防護重點，要重點防范人員和設備的高空墜落。為此在高空進行探傷的時候，探傷人員必須扎好安全帶，往高空攀登時候，應配備速差自鎖葫蘆或攀登自鎖器。儀器放置在高空腳手架上，必須給以其綁扎安全帶或安全繩，綁在安全繩或其他牢靠固定點上。儀器放置在高空上應放置牢固，必要時可要求委托部門增加腳手扳等安全設施。在密閉容器內進行滲透探傷時，要注意做好通風，防止人員中毒是另一個安全防護重點。8.2 其他一般安全注意

31、事項磁粉、滲透、渦流探傷工作開始之前，應對探傷人員進行安全防護基本知識培訓，并對培訓人員進行考核。新進廠人員應按照公司QES體系要求進行三級安全防護知識培訓。所有作業人員身體健康并經體檢合格，作業人員不得有高血壓等不適合高空作業的癥狀；探傷配合人員，應通過三級安全培訓考核，持證上崗。所有人員均應具有簡單的現場危險辨識能力和強烈的自我保護意識。所有的探傷項目應根據作業指導書的內容對探傷人員進行探傷技術和安全技術交底。對于跨月度或中斷7天以上地探傷項目，專工或班長要重新對探傷人員交底。探傷人員在作業文件交底記錄表上“一對一”簽字，并在探傷作業時做好“一對一安全結伴和監護”。嚴禁非電工接線，電動工具

32、需經漏電保護器，電源線、插頭、插座絕緣良好，防止探傷人員觸電事故的發生。進入施工現場人員應著裝整齊，嚴禁穿背心、拖鞋、短褲、露趾涼鞋。隨時清理現場探傷作業的殘留物，做到隨干隨清。夏季探傷時，要做好防暑降溫措施，現場有足量的飲用水；大風、大雨天氣，嚴禁探傷作業；冬季探傷作業時，要做好防滑防凍措施。8.6 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表16-4。表16-4 危險因素及控制方法序號施工工序危 險 因 素控 制 方 法備 注1高空磁粉探傷探傷人員不扎安全帶，不使用自鎖器或速差式自控器，交叉作業時，沒有相應的隔離設施，腳手架不完善，試驗儀器和人身墜落或受落物打擊。進行高空探傷工作時，探傷驗人員

33、應扎好安全帶，使用速差式自控器或自鎖器。交叉作業時應有相應的隔離設施，腳手架不完善不允許施工，儀器和人身應有防墜落或防落物打擊措施。2磁粉探傷電動磨光機、電源盤，未經絕緣探傷和操作人員未戴防護眼鏡所有的電動工具使用前均必須經絕緣探傷并貼上合格標簽方可使用；操作人員應佩戴防護眼鏡。3高空滲透探傷探傷人員不扎安全帶，不使用自鎖器或速差式自控器，交叉作業時，沒有相應的隔離設施，腳手架不完善，探傷劑罐體墜落爆炸進行高空探傷工作時，探傷驗人員應扎好安全帶，從軟爬梯往高處攀登時使用速差式自控器或自鎖器。交叉作業時應有相應的隔離設施，腳手架不完善不允許施工，儀器和人身應有防墜落或防落物打擊措施4滲透探傷電動

34、磨光機、電源盤，未經絕緣探傷和操作人員未戴防護眼鏡所有的電動工具使用前均必須經絕緣探傷并貼上合格標簽方可使用；操作人員應佩戴防護眼鏡。5滲透探傷作業場所空氣不流通在容器內等密閉場所進行滲透探傷時候，一定要做好通風，以免人員吸進有害氣體中毒。6滲透探傷作業人員未戴口罩、手套等勞動防護用品進行滲透探傷時候，尤其是在容器內進行作業時，作業人員應戴口罩、手套等勞動防護用品7渦流探傷電源盤，未經絕緣探傷渦流探傷一般在地面探傷，危險因素較低，需要注意的是施工用電方面，探傷使用的移動電源盤應經有關管理部門探傷，并貼合格標簽。不允許私自接電。9環境及文明施工措施及要求9.1 施工中存在的重要環境因素及控制措施施工中存在的重要環境因素及控制措施見表16-5。表16-5 施工中存在的重要環境因素及控制措施序號重要環境因素環 境影 響目 標控 制 措 施1廢舊磁懸液隨意傾倒污 染土 地廢舊磁懸液傾倒率為零廢舊磁懸液不隨意傾倒，應集中收集2滲透探傷用過的帶滲透劑的廢抹布、廢衛生紙隨意丟棄污 染土 地滲透探傷帶滲透劑的廢抹布、廢衛生紙隨意丟棄率為零滲透探傷帶滲透劑的廢抹布、廢衛生紙集中回收，分類放入不同的廢物回收箱中3磁粉反差劑、滲透探傷劑的空罐子隨意丟棄污 染